JPS6037783B2 - 多層延伸吹込成形機 - Google Patents
多層延伸吹込成形機Info
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- JPS6037783B2 JPS6037783B2 JP55169928A JP16992880A JPS6037783B2 JP S6037783 B2 JPS6037783 B2 JP S6037783B2 JP 55169928 A JP55169928 A JP 55169928A JP 16992880 A JP16992880 A JP 16992880A JP S6037783 B2 JPS6037783 B2 JP S6037783B2
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- JP
- Japan
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- mold
- injection
- injection molding
- rotary table
- parison
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
- B29C45/1625—Injecting parison-like articles
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
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- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
-
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- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層樹脂ボトル製造用の多層延伸吹込成形機に
関するものである。
関するものである。
従来、この種の多層延伸吹込成形機には、ーサークル上
に配された１次射出、２次射出、延伸ブロー、排出の各
ステーションにコァ金型を順次回すロータリ式のものが
あるが、これには、一層目の射出パＩＪソンの冷却時間
が充分とれず、２層目の射出により射出口部の一層目の
パリソンが破れたり薄くなったりするため、、成形サイ
クルを遅くせざるをえず、ボトルの量産ができないとい
う不具合がある。
に配された１次射出、２次射出、延伸ブロー、排出の各
ステーションにコァ金型を順次回すロータリ式のものが
あるが、これには、一層目の射出パＩＪソンの冷却時間
が充分とれず、２層目の射出により射出口部の一層目の
パリソンが破れたり薄くなったりするため、、成形サイ
クルを遅くせざるをえず、ボトルの量産ができないとい
う不具合がある。
また、外層をブロー成形内層をその中にさらにブロー成
形させるものもあるが、これには内外層間に空気の層が
介在してしまい層間の接着ができないという不具合があ
る。本発明は前記従来の問題点を解決するために創案さ
れたもので、回転テーブルの上に、複数段の射出金型を
順次適宜間隔をおいて隣合わせ、かつ、これら射出金型
よりなる射出成形部を２以上適宜間隔をおいて隣合わせ
て設けると共に、該回転テーブルを該射出成形部の間隔
で間欠回転可能とし、前記回転テーブルの所定の射出成
形部停止位置に、射出成形部の各射出金型に対応する射
出機を射出成形可能に設け、また該位置の手前の射出成
形部停止位置に、コア型を順次次段の射出金型に移送す
る移送装置を設けてなる予備成形手段を備え、該手段の
移送装置により最終型より被出された予備成形品を、次
の加熱、延伸、吹込ステーションへ移送するよう礎成し
たことにより、各層のパリソンの冷却時間を充分にとる
と共に層間を良く接着させた品質の良い予備成形品を能
率良く製造できる量産向きの多層延伸吹込成形機を提供
することを目的とするものである。
形させるものもあるが、これには内外層間に空気の層が
介在してしまい層間の接着ができないという不具合があ
る。本発明は前記従来の問題点を解決するために創案さ
れたもので、回転テーブルの上に、複数段の射出金型を
順次適宜間隔をおいて隣合わせ、かつ、これら射出金型
よりなる射出成形部を２以上適宜間隔をおいて隣合わせ
て設けると共に、該回転テーブルを該射出成形部の間隔
で間欠回転可能とし、前記回転テーブルの所定の射出成
形部停止位置に、射出成形部の各射出金型に対応する射
出機を射出成形可能に設け、また該位置の手前の射出成
形部停止位置に、コア型を順次次段の射出金型に移送す
る移送装置を設けてなる予備成形手段を備え、該手段の
移送装置により最終型より被出された予備成形品を、次
の加熱、延伸、吹込ステーションへ移送するよう礎成し
たことにより、各層のパリソンの冷却時間を充分にとる
と共に層間を良く接着させた品質の良い予備成形品を能
率良く製造できる量産向きの多層延伸吹込成形機を提供
することを目的とするものである。
以下、本発明を図示する実施例により説明すると、図中
１は１２００ずつ回転しては停止する回転テーブルで、
その上には１次金型ＡＩ，Ａ２，Ａ３と２次金型Ｂ１，
Ｂ２，Ｂ３が回転方向（矢印方向）に交互に１２００ず
つずらせて設けられると共に、ネック型２及びコア型３
がキヤビテイ（空間）を形成するよう各金型に組合わせ
て設けられている。
１は１２００ずつ回転しては停止する回転テーブルで、
その上には１次金型ＡＩ，Ａ２，Ａ３と２次金型Ｂ１，
Ｂ２，Ｂ３が回転方向（矢印方向）に交互に１２００ず
つずらせて設けられると共に、ネック型２及びコア型３
がキヤビテイ（空間）を形成するよう各金型に組合わせ
て設けられている。
さらに、該回転テーブル１にはその裏面側に各金型のス
ブルー４を臨ませる窓孔部５が設けられている。６は１
次射出機、７は２次射出機で、前記回転テープルーの停
止時それぞれ１次金型Ａと２次金型Ｂに対応するようテ
ーブル周りに定置されており、対応した金型とネック型
２とコア型３から構成されるキャビティに、窓孔部５に
通したホットランナ８，９を介し溶融樹脂を充填しそれ
ぞれパリソン１０，１１を成形可能である。
ブルー４を臨ませる窓孔部５が設けられている。６は１
次射出機、７は２次射出機で、前記回転テープルーの停
止時それぞれ１次金型Ａと２次金型Ｂに対応するようテ
ーブル周りに定置されており、対応した金型とネック型
２とコア型３から構成されるキャビティに、窓孔部５に
通したホットランナ８，９を介し溶融樹脂を充填しそれ
ぞれパリソン１０，１１を成形可能である。
１２は移送装置で、前記の射出成形前に１次金型Ａ内か
ら２次金型Ｂ内へ、２次金型Ｂ内から１次金型Ａ内へと
順次コア型３を移送可能に射出成形位置の手前のテーブ
ル周りに定置されている。
ら２次金型Ｂ内へ、２次金型Ｂ内から１次金型Ａ内へと
順次コア型３を移送可能に射出成形位置の手前のテーブ
ル周りに定置されている。
なお、図示しないが、この移送装置１２によよて２次金
型Ｂ内から抜出されるコア型３から内外層が一体となっ
た２層パリソン１３を抜出し回転テープルー外の加熱、
延伸、吹込ステーションに移送する移送装置が設けられ
ている。次にその作用を説明する。
型Ｂ内から抜出されるコア型３から内外層が一体となっ
た２層パリソン１３を抜出し回転テープルー外の加熱、
延伸、吹込ステーションに移送する移送装置が設けられ
ている。次にその作用を説明する。
（ィ｝ 第１図に示す状態において、第４図に示すよう
に１次金型ＡＩとネック型２とコア型３とよりなるキャ
ビティに１次射出機６により溶融樹脂を充填して内層の
パリソン１０を成形する。
に１次金型ＡＩとネック型２とコア型３とよりなるキャ
ビティに１次射出機６により溶融樹脂を充填して内層の
パリソン１０を成形する。
‘。｝ 次いで回転テーブル１を１２００回転して第２
図に示す状態とし、パリソン１０を冷却する。し一 さ
らに回転テーブル１を１２００回転して第３図に示す状
態とし、パリソン１０の冷却完了状態で口部を保持する
ネック型２を開き、次いで移送装置１２によりパリソン
１０をコア型３と付着した第６図に示す状態で１次金型
ＡＩ内から抜出し２次金型ＢＩ内に移送し、次いでネッ
ク型２を閉じる。８ この状態で回転テーブル１を１２
００回転すれば再び第１図に示す状態となるが、パリソ
ン１０は２次金型ＢＩ内にあって第５図に示すように該
パリソン１０とネック型２、コア型３との間にキヤビテ
イが形成されているから、このキャピティに２次射出機
７により溶融樹脂を充填して外層のパリソン１１を成形
し、前記パリソン１０‘こ接着させる。
図に示す状態とし、パリソン１０を冷却する。し一 さ
らに回転テーブル１を１２００回転して第３図に示す状
態とし、パリソン１０の冷却完了状態で口部を保持する
ネック型２を開き、次いで移送装置１２によりパリソン
１０をコア型３と付着した第６図に示す状態で１次金型
ＡＩ内から抜出し２次金型ＢＩ内に移送し、次いでネッ
ク型２を閉じる。８ この状態で回転テーブル１を１２
００回転すれば再び第１図に示す状態となるが、パリソ
ン１０は２次金型ＢＩ内にあって第５図に示すように該
パリソン１０とネック型２、コア型３との間にキヤビテ
イが形成されているから、このキャピティに２次射出機
７により溶融樹脂を充填して外層のパリソン１１を成形
し、前記パリソン１０‘こ接着させる。
的 次いで、回転テーブル１を１２００回転して第２図
に示す状態とし、内外層が一体となったパリソン１３の
外層部分を冷却する。
に示す状態とし、内外層が一体となったパリソン１３の
外層部分を冷却する。
日 さらに回転テーブル１を１２０ｏ 回転して第３図
に示す状態とし、パリソン１３の冷却完了状態で口部を
保持するネック型２を開き、次いで移送装置１２により
パリソン１３をコア型３と付着した第７図に示す状態で
２次金型ＢＩ内から抜出す。
に示す状態とし、パリソン１３の冷却完了状態で口部を
保持するネック型２を開き、次いで移送装置１２により
パリソン１３をコア型３と付着した第７図に示す状態で
２次金型ＢＩ内から抜出す。
ここで図示しない前記移送装置によりコア型３からパリ
ソン１３を抜出して第８図に示す状態とし、次の加熱、
延伸、吹込ステーションへ移送する。このため、２次金
型ＢＩ内から１次金型ＡＩ内に移送されるコア型３は空
であり、その移送後ネック型２を閉じれば、再びキャビ
ティが形成されるから、さらに回転テーブル１を１２０
ｏ回転すれば再び第１図に示す状態となってパリソン１
０を成形できることとなる。以上の動作が１次金型Ａ２
、２次金型Ｂ２よりなる射出成形部と１次金型Ａ３、２
次金型Ｂ３よりなる射出成形部についても相互間に時間
的ずれがあるが併行して行なわれ、各射出成形部は２回
転につき１排出の割でパリソン１３を出せるから、予備
成形品たるパリソン１３の製造は能率良く行なえる。
ソン１３を抜出して第８図に示す状態とし、次の加熱、
延伸、吹込ステーションへ移送する。このため、２次金
型ＢＩ内から１次金型ＡＩ内に移送されるコア型３は空
であり、その移送後ネック型２を閉じれば、再びキャビ
ティが形成されるから、さらに回転テーブル１を１２０
ｏ回転すれば再び第１図に示す状態となってパリソン１
０を成形できることとなる。以上の動作が１次金型Ａ２
、２次金型Ｂ２よりなる射出成形部と１次金型Ａ３、２
次金型Ｂ３よりなる射出成形部についても相互間に時間
的ずれがあるが併行して行なわれ、各射出成形部は２回
転につき１排出の割でパリソン１３を出せるから、予備
成形品たるパリソン１３の製造は能率良く行なえる。
なお、本実施例では２層パリソン１３の製造用につき説
明したが、多層パリソンの製造用としても応用できる。
明したが、多層パリソンの製造用としても応用できる。
例えば３層パリソンの製造用としては、第９図に示すよ
う１次金型Ａ、２次金型Ｂ、３次金型Ｃよりなる射出成
形部を例えば３つ配置すればよい。また、各金型、ネッ
ク型、コア型が１個取であったが、複数個取とすること
も可能である。
う１次金型Ａ、２次金型Ｂ、３次金型Ｃよりなる射出成
形部を例えば３つ配置すればよい。また、各金型、ネッ
ク型、コア型が１個取であったが、複数個取とすること
も可能である。
本発明は以上の通り複数段の射出金型を順次同一の回転
テーブル上に設置すると共に、１次から２次の金型へ、
２次から３次の金型へ、また最終型から１次の金型へと
いった、次段の金型へコア型を移送する移送装置を備え
た構成であるから、予備成形品たる多層パリソンの製造
を回転テーフル上にて行なうことができ、池ステーショ
ンとの取合いが容易にできる。また積層前ベースとなる
層の冷却時間を調節し充分にとることができ、また各層
間に空気層を介在させずに一体に接着することができ、
予備成形品の品質を向上させうる。またさらに複数段の
射出金型よりなる射出成形部を２つ以上備えた構成であ
るから、予備成形品の製造ベースを適宜高めることがで
き、製造能率の向上が図れる。
テーブル上に設置すると共に、１次から２次の金型へ、
２次から３次の金型へ、また最終型から１次の金型へと
いった、次段の金型へコア型を移送する移送装置を備え
た構成であるから、予備成形品たる多層パリソンの製造
を回転テーフル上にて行なうことができ、池ステーショ
ンとの取合いが容易にできる。また積層前ベースとなる
層の冷却時間を調節し充分にとることができ、また各層
間に空気層を介在させずに一体に接着することができ、
予備成形品の品質を向上させうる。またさらに複数段の
射出金型よりなる射出成形部を２つ以上備えた構成であ
るから、予備成形品の製造ベースを適宜高めることがで
き、製造能率の向上が図れる。
第１図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の実施例を異
なる作動状態で示した概要図、第４図、第５図は第１図
のＷ〜線、Ｖ〜線断面図、第６図、第７図、第８図は移
送装置によるパリソンの異なる抜出し状況を示す正面図
、第９図は本発明の他の実施例を示す概要図である。 １・・・・・・回転テーフル、ＡＩ，Ａ２，Ａ３・・…
・１次金型、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・・・・２次金型、
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３・・・・・・３次金型、２・・・・・
・ネック型、３・・・・・・コア型、４・・・・・・ス
プルー、５・・・・・・窓孔部、６・・・・・・１次射
出機、７…・・・２次射出機、８，９・・・・・・ホッ
トランナ、１０，１１，１３……パリソン、１２・・・
・・・移送装置、１４・・・・・・３次射出機。 第１図第２図第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
なる作動状態で示した概要図、第４図、第５図は第１図
のＷ〜線、Ｖ〜線断面図、第６図、第７図、第８図は移
送装置によるパリソンの異なる抜出し状況を示す正面図
、第９図は本発明の他の実施例を示す概要図である。 １・・・・・・回転テーフル、ＡＩ，Ａ２，Ａ３・・…
・１次金型、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３・・・・・・２次金型、
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３・・・・・・３次金型、２・・・・・
・ネック型、３・・・・・・コア型、４・・・・・・ス
プルー、５・・・・・・窓孔部、６・・・・・・１次射
出機、７…・・・２次射出機、８，９・・・・・・ホッ
トランナ、１０，１１，１３……パリソン、１２・・・
・・・移送装置、１４・・・・・・３次射出機。 第１図第２図第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 回転テーブルの上に、複数段の射出金型を順次適宜
間隔をおいて隣合わせ、かつ、これら射出金型よりなる
射出成形部を２以上適宜間隔をおいて隣合わせて設ける
と共に、該回転テーブルを該射出成形部の間隔で間欠回
転可能とし、前記回転テーブルの所定の射出成形部停止
位置に、射出成形部の各射出金型に対応する射出機を射
出成形可能に設け、また、該位置の手前の射出成形部停
止位置に、順次コア型を次段の射出金型に移送する移送
装置を設けてなる予備成形手段を備え、該手段の移送装
置により最終型より抜出された予備成形品を、次の加熱
、延伸、吹込ステーシヨンへ移送するよう構成したこと
を特徴とする多層延伸吹込成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55169928A JPS6037783B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | 多層延伸吹込成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55169928A JPS6037783B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | 多層延伸吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5793126A JPS5793126A (en) | 1982-06-10 |
| JPS6037783B2 true JPS6037783B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=15895532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55169928A Expired JPS6037783B2 (ja) | 1980-12-02 | 1980-12-02 | 多層延伸吹込成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037783B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589130A (en) * | 1993-07-30 | 1996-12-31 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method of injection molding a preform and apparatus for the same |
| US6352426B1 (en) | 1998-03-19 | 2002-03-05 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Mold for injection molding multilayer preforms |
| TWI250934B (en) | 1997-10-17 | 2006-03-11 | Advancsd Plastics Technologies | Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof |
| HUP0302978A3 (en) | 2000-09-05 | 2005-10-28 | Advanced Plastics Technologies | Multilayer containers and preforms having barrier properties utilizing recycled material |
| AU2003285192A1 (en) | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Advanced Plastics Technologies Ltd | Injection mold having a wear resistant portion and a high heat transfer portion and a method for forming a preform |
| JP4899857B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2012-03-21 | 株式会社デンソー | 点火コイル用の絶縁部材 |
| CN111941802A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 精英模具（合肥）有限公司 | 一种吹塑成型的模具结构 |
-
1980
- 1980-12-02 JP JP55169928A patent/JPS6037783B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5793126A (en) | 1982-06-10 |
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