JPS6037970B2 - 磁気記録媒体の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良された磁気言己緑性能を有する重層磁気記
録媒体の製法に関するものである。

従来、磁気記録媒体としては、一般に強磁性粉末とバイ
ンダーとを主成分とする塗布型の磁気記録層を有するも
のが使用されてきた。

しかし、この媒体は磁気記録層内に非磁性部分を大きく
有する為に磁気記録密度を上げられない欠点を有してい
た。この欠点を改良する為に、磁気記録層として強磁性
金属薄膜を用いる方法を本発明者等は種々検討してきた
。

強磁性金属薄膜を形成する場合、その方法としては電気
メッキ、化学メッキ、無電解〆ッキ等のメッキ法、真空
蒸着、スパッタリング等のペーパーデポジション法がよ
く知られている。本発明者等は電気および化学メッキ法
を用いる方法として、特公昭４１一５３０１号、同４１
−２０３８６号、同４３−２３８９２号、同４４一１１
２６号、同４４一６３０９号、同４４一９４９ぴ号、同
４４一１５５０７号、同４７一１８０紙号、同４８一３
３１６１号、特関昭４９−１４３２６号、同４９一４５
７０３号、同４９−５７３９６号等公報記載の方法を、
無電解〆ツキ液を用いる方法として特関昭４９一１５９
９叫号、同５０一７５００４号、同５０一１１５５０７
号、同５０−１１６３３０号公報、特願昭４９−１２６
３６４号、同５０一１２５９１５号明細書記載の方法を
提案した。真空蒸着法を用いる方法として特開昭５０一
７５００５号、同５０一１２３３０４号等公報記載の方
法を提案した。更に本発明者等は磁気記録層として用い
るのにより適した金属薄膜形成法として、ペーパーデポ
ジション法の応用であるイオンプレーティング法、亀界
蒸着法についても提案した。イオンプレーティング法を
用いる方法として袴開昭５０一３３８０６〜３３８１２
号、同５０−１１５５０８号、同５０−１１９６０ｙ号
等公報記載の方法を、また亀界蒸着法を用いる方法とし
て特顔昭５０一６１６２８号明細書記載の方法を提案し
た。これらの方法により得られた強磁性金属薄膜を磁気
記録層として有する磁気記録媒体は特に短波長の記録に
適している。しかし、長波長の記録をも行なう為に充分
な厚さまで強磁性金属薄膜を設けようとすると、磁気的
特性の劣化、支持体との密着低下、表面平滑性低下、コ
ストアップ等の弊害が生じ易く、上記に提案した方法の
みでこれらの問題を解決するのは困難である。このよう
な問題点を解決し、改良された磁気記緑性能を有する磁
気記録媒体を製造する方法として、二層ち久上の磁気記
録層を有する重層塗布型の磁気記録媒体も提案されてお
り、袴公昭３７−２２１８号、同３９−２３６７８号、
侍関昭４７−３１６０２号、同４７−３７９０３号、同
４８‐３１９０７号、同５０−３１８０４号公報、米国
特許第２６４３１３０号、同２６４７９５４号、同２９
４１９０１号、同３６７６２１７号、ＤＴ−ＡＳＩＩ９
０９８５号、同１２３８０７２号明細書等に記載の方法
がこれに当たる。

重層磁気記録媒体のうち、特に最上層を強磁性金属薄膜
とする場合には下記の利点が挙げられる。■ 強磁性金
属薄膜はヘッドの極〈近傍に位置しヘッド磁界を有効に
利用できるため、抗磁力を比較的大きくしても従来通り
の記録電流で十分な磁気記録ができ短波長記録に適する
。

また消去ヘッドによる磁気消去も十分に行なうことがで
きる。■ 強磁性金属薄膜は最大残留磁束密度が高いた
めに薄い厚さで用いることができ、塗布型の磁気記録層
がヘッドから離れる為のスべ−シングロスを４・さくで
きる為に、塗布型の磁気記録層の有する特性を従来通り
の記録再生方法で十分に引き出すことができる。

■ 可能な磁気記録のレベルを高くすることができ、オ
ーディオ信号の録音においてはＭＯＬ最大出力レベル）
が、ビデオ信号の録音においては飽和出力が大きくなる
。

■ ヘッドに対する耐摩耗性が改良される。

■ 塗布型磁性層の加圧減磁が改良される。■ 磁気記
録テープとした場合、折り曲げに対する抗力が大きくな
り、走行耐久性が向上し、テープの巻きみだれ等による
故障が少なくなる。■ 帯電によるごみの付着やノイズ
の発生が減少する。■ 粉落ち等によるヘッドの汚れが
少なくなる。

■ 磁気記録テープとした場合、テープ伸びによるワウ
フラッターやテープ振動を防止できる。１０ 強磁性金
属薄膜は薄くて十分な効果を有する為に比較的安価に製
造することができる。

強磁性金属薄膜を塗布型の磁気記録層上に設けて上記の
利点を得るためには、強磁性金属薄膜表面の平滑性が良
くなければならず、また下の層との密着性が良くなけれ
ばならない。

例えば通常の強磁性粉末とバインダーとより成る塗布型
の磁気記録層上に、密着改良のためにアンカー効果を付
与するエッチングを行ない、表面活性化処理して後、強
磁性金属薄膜を無電解〆ッキする方法によっては平滑な
表面が得られないばかりでなく、強磁性金属薄膜の下の
層との密着も応々にして不十分になり易い。また強磁性
金属薄膜を蒸着で設ける方法によっても、一般に強磁性
金属薄膜の下の層との密着は不十分であり、上記の利点
は得られない。本発明者等は、最上層を強磁性金属薄膜
とした重層磁気記録媒体の前記の利点を十分に生かすこ
とのできる磁気記録媒体を環供すべ〈研究を重ねた結果
、非磁性支持体上に塗布型磁気記録層を設け、その上に
斜め電解蒸着法により強磁性金属薄膜を設ければよいこ
とを見出して本発明に到達したものである。

亀界蒸着とは１０‐４〜１０‐７Ｔｏｎの真空中におい
て、膜として形成せしめたい強磁性金属を蒸発源より蒸
発せしめ、その蒸気の一部を亀子ピ−ムを照射する方法
等によってイオン化し、蒸発源に対し負に印加した基体
上に磁性薄膜を析出せしめるもので、イオン化した蒸発
粒子が蒸発源と基体の間に生じた電界により加速され基
体面に到達して析出し薄膜を形成するのである。

本発明の場合のように基体が非導電性の場合には陰極板
に基体を密接蝕させるなり、基体面上方に蒸発源と相対
してグリッド状の陰極を設置する等して電界蒸着を行な
うのが有効である。さらに斜め電界蒸着法とは基体を強
磁性金属の蒸発ビームに対して鏡斜させて配置し蒸発ビ
ームを基体に斜めに入射させて蝿界蒸着を行なう方法で
、磁気特性が極めて優れていると共に、磁性粉とバィン
ダ−から成る磁性層上に密着性の著しく良好な磁性金属
層を設ける事ができるものである。特に磁気記録媒体の
最上層に要求されるような抗磁力を有し、且つ充分な密
着力を有する磁性金属層を形成させるには非磁性支持体
上に磁性粉末およびバインダーを含んで成る一層じ〆上
の磁気記録層を設けたものを基体として、その基体面へ
の強磁性金属の蒸発ビームの入射角が５び以上となるよ
うにすると共に、基体及び蒸発源の間の電界が歌Ｖ／ｍ
ム久上となるようにして鰭界蒸着するのが好ましい。こ
こで入射角とは基体面の法線と強磁性金属の基体面への
入射蒸発ビームのなす角度のことである。技上層に設け
る強磁性金属層の厚さは一般には０．０３〜１ムｍが良
く、特に好ましいのは０．０５〜０．５ムｍである。こ
の厚さに強磁性金属層を設けるならば、上記の重層磁気
記録媒体において特に最上層を強磁性金属薄膜とした場
合の利点が充分に発揮されるものである。さらに磁気記
録媒体の用途に応じて磁性粉末およびバインダーを含ん
でなる下層を２層以上の構成にして重層磁気記録媒体と
しての特性をより一層向上させることもできる。

本発明に用いられる強磁性金属としては、鉄、コバルト
、ニッケルその他の強磁性金属あるいはＦｅ−Ｃｏ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆｅ
−Ｖ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｖ、
Ｃｏ−Ｓｉ、Ｃｏ−Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｃｅ、Ｃｏ
−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｓｍ、Ｃｏ−Ｍｎ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−
Ｃｕ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ａｇ、Ｃ。−Ｎ
ｉ一Ｚｎ、Ｃ。−Ｓｉ−Ａそ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｕ、Ｆｅ
−Ｓｉ−Ａそ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ｓｂ、Ｍｈ−Ａその
ような磁性合金がある。本発明の下層をを形成する磁気
記録層は強磁性粉末と結合剤、分散剤、潤滑剤等を有機
溶媒を使用して濃練し、磁性塗料とし、非磁性の支持体
上に塗工して得られる。

下層に使用する強磁性粉末としては、ｙ−Ｆｅ２０３、
Ｃｏ含有のｙ−Ｆｅ２０３、Ｆｅ３０４、Ｃｏ含有のＦ
ｅ３０４、Ｃｒ０２、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ‐Ｎｉ
−Ｆｅ合金等、公知の強磁性微粉末が使用でき、具体的
には特公昭４４−１４０９ぴ号、同４５一１８３７２号
、同４６‐２８４６６号、同４６−３８７５５号、同４
７一４２８６号、同４７‐１２４２２号、同４７一１７
２滋号、同４７一１８５０９号、同４７一１８５７３号
、同４７一２２０６２号、同４７一松５１３号公報等に
記載されている。

本発明に使用されるバインダーとしては従来公知の熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂やこれらの混合
物が使用される。

熱可塑性樹脂としては軟化温度が１５０ｑＣ以下、平均
分子量が１００００〜２０００００、重合度が約２００
〜２００の華度のもので、例えば塩化ピニル酢酸ピニル
共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩化ピ
ニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸ェステルア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸ェステル塩化ビニ
リデン共重合体、アクリル酸ェステルスチレン共重合体
、メタクリル酸ェステルアクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸ェステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリ
ル酸ェステルスチレン共重合体、ウレタンェラストマ−
、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリル共
重合体、ブタジヱンアクリロニトリル共重合体、ポリア
ミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（
セルロースアセテートブチレ−ト、セルロースダイアセ
テート、セルローストリアセテート、セルロースプロピ
オネート、ニトロセルロース等）、スチレンブタジェン
共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルェーテルア
クリル酸ェステル共重合体、アミノ樹脂、各種の合成ゴ
ム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用される
。

これらの樹脂の例示は袴公昭３７−６８７７号、同３９
−１２５２８号、同３９−１９２８２号、同４０一５３
４計号、同４０−２０９０７号、同４１一９４６３号、
同４１一１４０５９号、同４１−１６斑５号、同４２一
路２８号、同４２−１１６２１号、同４３一４６２３号
、同４３−１５２０６号、同４４‐２総９号、同４４−
】７拠７号、同４４一１８２３２号、同４５−１４０２
ぴ号、同４５‐１４５０び号、同４７‐１８５７３号、
同４７‐松０６３号、同４７一２２０６４号、同４７一
２２０斑号、同４７一２２０６９号、同４７一２２０７
び号、同４８一２７総６号公報、米国特許３１４４３５
２号；同私１班２０号：同私９９７８９号：３７１※斑
７号明細書に記載されている。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２０００００以下の分子量であり、塗布、乾燥後に添加
することにより、縮合、付加等の反応により分子量は無
限大のものとなる。

又、これらの樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間
に軟化又は溶融しないものが好ましい。具体的には例え
ばフェノール樹脂、ェポキシ樹脂、ポリウレタン硬イＱ
型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステ
ル樹脂とィソシアネートプレポリマーの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とジィソシアネートプレポリマーの混
合物、ポリエステルポリオ−ルとポリィソシアネートの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコー
ルノ高分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソシ
アネートの混合物等である。これらの樹脂の例示は侍公
階３９−８１０３号、同４０−９７７ｙ号、同４１−７
１９２号、同４１−８０１６号、同４１−１４２７５号
、同４２−１８１７９号、同４３−１２０８１号、同４
４一２８０２３号、同４５一１４５０１号、同４５−２
４９０２号、嵐４６−１３１０３号、同４７−２２０６
５号、同４７−滋０６６号、同４７−２２０６７号、同
４７一２２０７２号、同４７一２２０７３号、同４７−
２８０４５号、同４７一２８０４８号、同４７‐２８９
２２号公報、米国特許３１４４３球号；同斑２００９０
号：同３４３７５１ぴ号：同３５９７２７３号：同３７
８１２１ぴ号：同３７８１２１１号明細書に記載されて
いる。

分散剤としてはカブリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、
ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、ェライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロ
ール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ，ＣＯＯ日
、Ｒ，は炭素数１１〜１７個のアルキル基）：前記の脂
肪酸のアルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等）またはアルカ
リ士類金属（Ｍｇ、Ｃａ、舷）から成る金属石鹸：レシ
チン等が使用される。この他に炭素数１沙〆上の高級ア
ルコール、およびこれらの他に硫酸ェステル等も使用可
能である。これらの分散剤は結合剤１０の重量部に対し
て１〜２の重量部の範囲で添加される。例としては、持
公昭３９−２８３６ｙ号、同４４‐１７９４５号、同４
８−１５００１号公報、米国特許Ｘ斑７９＄号；同３４
７００２１号明細書等に記載がある。

潤滑剤としてはシリコンオイル、カーボンブラック、グ
ラフアイト、カーボンブラックグラフアィトポリマー、
二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１２〜
１針固の−塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２個の−価のア
ルコールからなる脂肪酸ェステル類、炭素数１７個以上
の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数
が２１〜２針固と成る一価のアルコールから成る脂肪酸
ェステル等が使用できる。

これらの潤滑剤は結合剤１０の重量部に対して０．２〜
２の重量部の範囲で添加される。これらについては袴公
昭４３一２茂絶叫号公報、侍願昭４２−２８６４７号、
侍顔昭４３−８１弦３号等の明細書、米国特許３４７０
０２１号；同３４９２２３５号：同私９７４１１号：同
３５２３雌６号；同３６２５７６０号；同３磯０７７２
号；同３６３４２５３号；同３６４２５３叫号；同３魔
７７２５号明細書；‘‘ｍＭ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｄ
ｉｓｃＩｏＳ山ｅ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ”Ｖｏｌ，９・仇
．７ 、Ｐａｇｅ ７７９（ 】９６６年 １２月 ）
；“ＥＬＥＫＴＲＯＮＩＫ”１９６１年、Ｍ．１２、Ｐ
ａｇｅ聡０等に記載されている。混練、塗布の際に使用
する有機溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン
、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケト
ン系；メタノール、エタノール、プロパノール、プタ／
−ル等のアルコール系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸
ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコ‐ルモノェチルヱーテ
ル等のェステル系：エーテル、グリコ−ルジメチルエ−
テル、グリコールモノエチルエ−テル、ジオキサン等の
グリコールェーテル系：ベンゼン、トルェン、キシレン
等のタール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド
、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エ
チレンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭
化水素等のものが使用できる。

磁気記録層の形成は上記の組成で有機溶媒に溶解し、塗
布溶液として支持体上に塗布する。

支持体の形態はフィルム、テ−プ、シート、ディスク、
ドラム等いずれでも良く、形態に応じて種々の材料が選
択される。テープとして使用する場合には支持体は厚み
２〜１００ｒ程度、好ましくは３〜４０ム程度がよい。

この支持体は素材としてはポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレン一２，６−ナフタレート等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン等のポリオレフイン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセル
ロース誘導体、ポリカーボネ−トなどのプラスチック、
Ｃｕ、Ａそ、Ｚｎなどの非磁性金属、ガラス、磁器、陶
器等のセラミックなどが使用される。支持体上へ前記の
磁気記録層を塗布する方法としてはエアードクターコー
ト、プレードコート、ェアナイフコート、スクイズコー
ト、含浸コ−ト、リバースロールコート、トランスフア
ーロールコート、グラビヤコート、キスコート、キヤス
トコート、スプレイコート等が利用でき、その他の方法
も可能であり、これらの具体的説明は朝倉費店発行の「
コーティング工学」２球頁〜２７７頁（昭和４６・３・
２鶴隆行）に詳細に記載されている。

以上の方法によって塗布された磁性塗膜が乾燥する以前
に磁性粒子を磁場中にて記録方向に配向せしめて、その
方向に対する電磁変換特性を向上させる方法が知られて
おり、既に実用化されている（その技術の一例は特公昭
４０一般５び号、同４０−２３６２４号、同４０−２３
６２６号、同４１一２０６５号、同４３−２１２５１号
公報等に示されている。）。上記の非磁性支持体は、フ
ィルム、テープ、シート、薄型フレキシブルディスク等
の可榛性支持体の場合は帯電防止、転写防止等の目的で
、磁性層を設けた側の反対の面がいわゆるバックコート
（舷ｃｋｃｏａｔ）されていてもよい。

バックコートに関しては、例えば米国特許２８０４４０
１号、同３２９３０６６号、同３６１７３７８号、同３
０６２６７６号、同３７３４７７２号、同３４７６５９
６号、同２６４３０４８号、同２８０３５５６号、同２
８８７４６２号、同２９２３６４２号、同２９９７４５
１号、同３００７８９２号、同３０４１１９６号、同３
１１５４２０号、同３１６６蛍紙号、同３７６１３１１
号明細書等に示されている。

前記のそれぞれの磁性層の乾燥後の表面平滑化処理は塗
布、乾燥後のカレンダリング、塗布後、乾燥前のスムー
スニングシートなどによって行なわれる。カレンダリン
グの場合はメタルロールとコットンロールまたは合成樹
脂（たとえばナイロン）ロールなどの２本のロールの間
を通すスーパーカレンダー法によって行なうのが好まし
い。

スーパーカレンダーの条件は約２５〜１００ｋ９／肌、
好ましくは３０〜７０ｋ９／肌のロール間圧力で、約３
５〜１００℃、好ましくは４０〜８０ｑＣの温度で、５
〜１２仇ｈ／ｍｉｎの処理速度で行なうのが好ましい。
温度及び圧力がこれらの上限以上になると磁性層および
非磁・性支持体に悪影響がある。又、処理速度が約郎／
ｍｉｎ以下だと表面平滑化の効果が得られず、約１２瓜
ｈ／ｍｉｎ以上だと処理操作が困難となる。これらの表
面平滑化処理については米国特許第２総８５６７号；同
２９９８３２５号：同３７８３０２３号：西独公開特許
（ＤＴ−ＯＳ）２４０５２２２号明細書、侍闇昭４９−
５３６３１号、同５０−１０３３７号公報などに記載さ
れている。

以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

ここに示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において変更しうるものであることは
本業界に携わるものにとっては容易に理解されることで
ある。従って、本発明は、下記の実施例に制限されるべ
きではない。

尚、下記の実施例において部はすべて重量部を示す。実
施例一１ 下記の組成物を充分に混合、分散し下層磁性塗布液とし
て厚味１２Ｍｍのポリエチレンテレフタレート支持体上
に乾燥厚味が５．８山ｍになるように塗布乾燥し、表面
平滑処理した。

次にこの上にコバルト膜を厚さが０．１８仏ｍとなるよ
うに電界斜め蒸着した。

この時真空度は２×１０‐５Ｔｏｍとし９９．９９％の
コバルトを２７００偏向型電子ビーム蒸発源のハースに
チャージし、電界１皿Ｖ／ｍを印加して上記磁性層上に
それぞれ５０ｏ，６０ｏ，７０ｏの入射角にて電界斜め
燕着を実施した。入射角５０ｏ，６０ｏ，７００の試料
をそれぞれＡ，Ｂ，Ｃとする。比較例−１実施例−１で
用意したポリエチレンテレフタレ‐−ト支持体上に磁性
層を塗布してなる試料の上に亀界蒸着ではなく、電界を
印加しない通常の寛空蒸着法によってコバルト膜を厚さ
が０．１８ｒｍとなるように斜め蒸着した。

この時真空度は２×１０‐５Ｔｏｍとし９９．９９％の
コバルトを高周波誘導加熱型蒸発源から、５び，６００
，７００の入射角にて蒸着を行なった。入射角５０ｏ，
６０ｏ，７００の試料をそれぞれ○，Ｅ，Ｆとする。次
に試料Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆの強磁性金属薄膜の密着
力をセロテープ剥離テストで調べた。密着力はセロテー
プ剥離テストの結果を１０のランクに分離し、それぞれ
の試料について２の司の測定を平均して求めた。密着力
は数の大きいもの程良好で、６以上の値を示すならば磁
気記録媒体として実用性があるものである。結果を下表
に示す。このように電界斜め蒸着によって上層を形成せ
しめた場合には密着力が著しく良好であることが明らか
である。

比較例−２実施例一１で示した組成物を充分に混合、分
散し、磁性塗布液として厚味１２ムｍのポリエチレンテ
レフタレート支持体上に乾燥厚味が６．０〃ｍになるよ
うに塗布乾燥後、表面平滑処理を施し単層磁気記録媒体
とした。

この試料をＧとする。比較例−３厚味１６仏ｍの表面の
平滑なポリエチレンテレフタレート支持体上にコバルト
膜を厚さ０．４０ｒｍとなるように電界斜め蒸着した。

この時真空度は２×１０‐５Ｔｏｒｒとし９９．９９％
のコバルトを２７０ｏ偏向型電子ビーム蒸発源のハース
にチャージし、電界１雌Ｖ／ｍを印加して上記支持体上
に７００の入射角にて電界斜め蒸着を行なった。この試
料を日とする。試料Ｃ，Ｆ，Ｇ，日を３．８１柳幅にス
リツトしてオーディオテープとしての電磁変換特性を測
定したところ下表のようであった。

電磁変換特性は磁気テープ工業会標準規格音声用カセッ
トテープ試験方法ＭＴＳ−１０２に準じて測定した。こ
のように本発明による重層磁気テープは強磁性金属層の
密着が良好であり、且つ塗布磁性層単体の磁気テープよ
りｆ特ＭＯＬが良く、又強磁性金属層単体の磁気テープ
よりも感度、ＭＯＬが改善されるものである。

比較例−４ 下記の組成物を充分に混合、分散し、磁性塗布液として
厚味２２Ａｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に
乾燥厚味が６仏ｍになるように塗布乾燥し表面平滑処理
を施した。

この試料を１とする。

実施例−２ 比較例−４で作製した塗布型磁気記録媒体を基体として
その磁性層の上にＣｏ−Ｎｉ−Ｖ膜を厚さが０．１０山
ｍとなるように電界の大きさを変化させて蒸着した。

この時、真空度は１×１０‐５ＴｏｒｒとしＣｏ−Ｎｉ
−Ｖ合金（Ｃｏ：Ｎｉ：Ｖ＝８０：１８：２重量比）を
電子ビーム蒸発源より入射角７グで蒸着させた。電界の
大きさは血Ｖ／ｍ（通常の真空蒸着に相当する）、歌Ｖ
／ｍ，聡Ｖ／ｍ，１泌Ｖ／ｍとし、それぞれ試料Ｊ，Ｋ
，Ｌ，Ｍを作製した。これらの試料について密着力を測
定したところ下表のようであった。これから明らかなよ
うに電界を印加して斜め黍着により上層層を形成せしめ
た場合には密着力が著しく良好である。

比較例−５ 実施例−２の基体の代りに２５山ｍ厚の表面の平滑なポ
リエチレンテレフタレート支持体を基体として同様にＣ
ｏ−Ｎｉ−Ｖ膜を厚さが０．２５山ｍとなるよう鰍Ｖ／
ｍの電界を印加しつつ電界斜め蒸着して磁気記録体を製
造した。

この試料をＮとする。試料１，Ｌ，Ｎを１′２インチ幅
にスリツトして磁気テープとして統一１形ＶＴＲにて電
磁変換特性を測定したところ下表のようであった。

このように本発明による重層磁気テープは塗布磁性層単
体あるいは強磁性金属層単体の磁気テープに比してすぐ
れたビデオ出力特性を示し、密着も極めて良好である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非磁性支持体上に磁性粉末およびバインダーを含ん
   でなる一層以上の磁気記録層を設け、その上に斜め電解
   蒸着法により０．０３〜１μｍの厚さの強磁性金属薄膜
   を設けることを特徴とする磁気記録媒体の製法。