JPS5836411B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録媒体の改良に係り、記録密度の向上
を目指すオーディオ分野、ビデオ分野において磁気テー
プ、磁気ディスクを問わず効果的なものを提供せんとす
るものである。

近年、磁気記録において記録密度の向上は目覚しく、記
録媒体、記録再生システムの両方向からの改良が進めら
れている。

そのひとつの方向として、いわゆる塗布形の二層塗りに
よる高周波特性の改善があげられる。

これは従来のγ−Ｆｅ２０３の針状粒子を結合剤と共に
高分子戒形物基材上に塗布乾燥して得た磁性層上に、Ｃ
ｒＯ２等のｒ−Ｆｅ２０３より保磁力の大きい磁性体を
同様に塗布乾燥して二層構造とするのを基本としていた
が、塗布乾燥技術より長尺を安定に得る上では塗布厚を
１μ程度にまで下げるのが限界であり、下層と上層の保
磁力の調節や角形比、パッキングファクタ、塗布厚など
の相互調整によって得られる改善は、４． ７ ５ ｃ
ｒｎ／ｓｅｃのテープ速度で、記録ヘッドギャップ５μ
を用い、周波数１０ＫＨｚで７〜８ｄＢ程度であり、記
録波長の短波長化を目指す分野、例えばビデオ分野では
一層の改善が期待されている。

本発明は、このような要求を満足すべくなされたもので
あって、記録媒体の断面の構造例を第１図に示した。

第１図は、高分子成形物または非磁性金属からなる非磁
性基材１の表面に、例えば鉄族元素の単体もしくはそれ
らの合金の微粒子と非磁性微粒子例えばＳｉとを結合剤
と共に塗布固定してなる１〜１０μ、好ましくは１〜３
μの塗布形の磁性層２を配設し、その上に、前記非磁性
微粒子と同一物質の非磁性層３すなわちＳｉからなる層
を介して真空蒸着法、イオンプレーテイング法、スパッ
タリング法等で得た高々０．５μまでの強磁性金属薄膜
からなる磁性層４を配し、さらにその上部に必要に応じ
て無機物質、有機物質等の保護層５を配した磁気記録媒
体を示すものである。

なお、上記強磁性微粒子と非磁性微粒子との混入割合は
、非磁性微粒子 強磁性微粒子＋非磁性微粒子 ＝１０〜６０重量％（最
も好ましくは１０〜２０重量％）が適当である。

一実施例として、真空蒸着法を適用して製造する場合に
ついて第２図を用いて説明する。

真空槽６内に円筒状の冷却キャン１，８と蒸発源９，１
０．１１をそれぞれ対向配設する。

１２は捲き取り軸、１３は捲き出し軸を示し、非磁性基
材１はローラ１４を介して前記円筒状の冷却キャン８，
７の周側面に沿って前記捲き出し軸１３より捲き取り軸
１２へ移動する。

１５はスリットを示すが、圧力差を保持する必要がない
場合は不要である。

仕切板１６とキャン７，８とでほぼ仕切られた空間１γ
，１８，１９，２１’ｌは差圧状態が保持できる構造に
なっているが、これに限定されるものでないことは勿論
である。

２１，２２は真空排気系、２３，２４，２５は加熱源、
２６は可変リーク弁であり、必要に応じてガス導入が出
来る構造である。

なお、２１は絶縁導入端子である。蒸発源９，ｉｏ，ｉ
ｉは抵抗加熱方式を模擬的に示したが、電子ビームによ
る加熱方式のほか、公知のいずれの方式を用いてもよい
。

以下その動作について説明する。

非磁性基材１としてポリエチレンテレフタレートフイル
ム（１２μ厚）を用い、その上にＦｅ微粒子とＳｉ微粒
子とを結合剤と共に厚さ３μに塗布固定したものを新た
な基材として用い、キャン８，１に熱媒７０℃を通し蒸
発源を作動させずに基材を移動搬送し、塗布層からの未
硬化物質や吸湿ガス等を放出させ安定化を図る。

この工程は必須のものではもちろんなく、結合剤との兼
ね合いで省くこともできる。

そののち、例えば蒸発源１０によりＳｉを蒸発させ、蒸
発源９によりＣｏを蒸発させることにより前記基材１上
にＳｉ層３とＣｏ層４を形成させる。

その後基材を反転させ、蒸発源１１を作動させ、Ｓ ｔ
０２の保護層５を形成させる。

勿論保護層の形成は、真空蒸着に限るものではなく、塗
布法よりは薄くて走行性に効果を与え、かつ防食効果を
有する層の形成法であればよい。

真空蒸着法によりＳｉ層３：０．０５μ，Ｃｏ層４二〇
．０５μ，Ｓｉｎ２層５：０．０５μポリエチレンテレ
フタレートフイルム（１２μ厚）上に形成した場合の磁
気特性は飽和磁束密度１４０００ＣＧ）、角形比１００
％、保磁力７２０〔Ｏｅ〕であった。

これをＦｅ微粒子と非磁性微粒子として平均粒径３００
ＸのＳｉ微粒子を１５重量％（Ｆｅに対して）加えて結
合剤と共に３μ塗布固定（パッキングファクタ４６％）
した磁性層（保磁力５０００ｅ ）の上に前記層を得る
条件で蒸着した。

４． ７ ５ ＣＩｒＬ／ｓｅｃのテープ速度で、記録
ヘッドギャップ５μの記録◇ツドを用い周波数１０ＫＨ
ｚを記録して比較した。

塗布層のみの場合に比べてＣｏ層を形或した方が７ ｄ
Ｂ高かった。

組み合わせによるが、ｃｏ層０．０２〜０．１μについ
て同一強磁性塗布層上に形或して比較したが、保磁力６
０００ｅ〜１２０００ｅの範囲で５ｄＢ〜１２ｄＴ３Ｉ
ｖ出力増の効果を確認した。

なお、非磁性層３については、Ｔｉ，ＡＡ，Ｓｎ，Ｉｎ
，Ｃｕ，Ｃｒやこれらの非磁性金属の酸化物等について
も同様の実験を行ったが、それによる有意差はみられな
かった。

さらに、Ｃｏ層の形或を単層で行わず、０．０９μ形成
する場合、例えば０．０３μを、前述の非磁性層を０．
０２〜０．０４μ介して３層重畳して得た場合について
も基本的ｌこ効果は同一であった。

以上述べた実施例についてはいずれも市販のγ−Ｆｅ２
０３塗布テープ、ＣｒＯ２テープとも比較し、１４〜２
０ｄＢの改善がみられ、塗布層による二層構５或による
高周波特性の改善を図ったタイプのものよりも６〜１
２ ｄＢもさらに高い出力改善がみられたものである。

これはビデオ領域についても同様で、さらに記録波長の
短波長化が図られる磁気記録技術分野においても同様で
ある。

以上のように本発明による磁気記録媒体は、塗布形の磁
性層と金属薄膜形の磁性層との間に前記塗布形の磁性層
の中に混入した非磁性微粒子と同一物質の非磁性層を形
成したものであり、この構成により磁気記録媒体として
の摩耗特性に一層の改善がみられた。

第３図に摩耗量とＳｉ微粒子の添加量との関係を示す。

図はフエライト磁気ヘッドを使用し、テープ速度４．
７ ５ ｃｍ／ｓｅｃでの１０個のサンプルのバラツキ
特性である。

上記効果は両磁性層間の付着強度の増加によるものであ
り、現状の磁気ヘッドと磁気記録媒体が摺接移動するシ
ステムにおいては価値が大きいものである。

従来、塗布形の磁性層と金属薄膜形の磁性層の積層構造
の媒体もみられるが、この種のものは磁性層相互の接着
力が十分とはいえず、最上層の磁性層が剥れ、その剥れ
た磁性層が粉体となってさらに媒体を摩耗させるという
欠点があったが、本発明においては、塗布形の磁性層中
の非磁性微粒子と同一物質の非磁性層が両磁性層の接着
力を高め、したがって剥れがなく、剥れによる摩耗を未
然に防ぐことができるものである。

以上のように本発明による磁気記録媒体は、耐摩耗性に
すぐれているという特長を有しているものであり、その
産業性は犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気記録媒体の一実施例の断面図
、第２図は同磁気記録媒体を製造するための装置の一実
施例の断面正面図、第３図は本発明による磁気記録媒体
の摩耗特性図である。 １・・・・・・非磁性基材、２・・・・・・第１の磁性
層、３・・・・・・非磁性層、４・・・・・・第２の磁
性層、５・・・・・・保護層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高分子成形物、非磁性金属等の非磁性基材の表面に
   強磁性の金属の微粒子と非磁性微粒子とを結合剤中に混
   入してなる第１の磁性層を形成し、その第４の磁性層の
   上に前記非磁性微粒子と同一物質の非磁性層を形成し、
   その非磁性層の上に強磁性金属薄膜を第２の磁性層とし
   て形成したことを特徴とする磁気記録媒体。