JPS6038017A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents

有機性汚泥の処理方法

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Publication number
JPS6038017A
JPS6038017A JP58145726A JP14572683A JPS6038017A JP S6038017 A JPS6038017 A JP S6038017A JP 58145726 A JP58145726 A JP 58145726A JP 14572683 A JP14572683 A JP 14572683A JP S6038017 A JPS6038017 A JP S6038017A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
salt
org
sludge
dehydrator
acid
Prior art date
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Pending
Application number
JP58145726A
Other languages
English (en)
Inventor
Soichiro Koike
小池 壮一郎
Masanori Eto
衛藤 正徳
Hiroaki Sato
広昭 佐藤
Chiaki Igarashi
千秋 五十嵐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebara Corp
Original Assignee
Ebara Infilco Co Ltd
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Publication date
Application filed by Ebara Infilco Co Ltd filed Critical Ebara Infilco Co Ltd
Priority to JP58145726A priority Critical patent/JPS6038017A/ja
Publication of JPS6038017A publication Critical patent/JPS6038017A/ja
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  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、下水、し尿、各種産業排水などを処理する際
に生じる有機性汚泥の脱水方法に関するものである。
従来、都市下水、し尿、産業排水などの処理で生じた有
機性汚泥は、脱水助剤として塩化第2鉄のような鉄塩及
び消石灰を添加して真空脱水機あるいは加圧脱水機によ
シ脱水処理されている。その添加量は、塩化第2鉄では
5〜20チ、消石灰では15〜80チと多量であり、発
生汚泥量の増加や汚泥乾燥時や、汚泥焼却時の乾燥機、
焼却炉の腐蝕。
灰の増加などの問題が生じていた。
近年、これら諸問題を解決するために、脱水助剤として
各種の有機高分子凝集剤が開発され、遠心分離機、ベル
トプレス型脱水機等と組み合わされて使用されている。
しかしながら、有機高分子凝集剤を用いる脱水方法にも
多くの欠点がある。例えば、脱水機としてベルトプレス
型を用いる場合には、r布に対する汚泥の剥離性、固形
物回収率、処理速度等が充分でなく、遠心分離機でも固
形物回収率、ケーキ含水率、処理速度等に問題があり、
スクリュープレス型脱水機ではスクリーンからの汚泥の
流出が多く、汚泥に充分な圧力が伝わらないだめ、実質
的に処理不能となるなどの現象が認められている。
また、真空脱水機ではr布上に有機高分子凝集剤を添加
された汚泥を均一に付着させることは困難であ知加圧脱
水機では脱水ケーキの剥離が困難なため、これら両脱水
機には有機高分子凝集剤を適用できないという重大な欠
陥もある。
発明者らの研究によれば、このような場合塩化第2鉄、
ポリ硫酸鉄、塩化カルシウムなどの無機金属塩と有機高
分子凝集剤を併用することによシ処理速度を高めると共
にケーキ含水率を低下させ、固形物の回収率を増加させ
、かつベルトプレス型脱水機における汚泥の剥離性を向
上させ、あるいはスクリュープレス型脱水機における汚
泥のリークを防止するばかシでなく、真空脱水機のf布
への汚泥の付着を均一化し、加圧脱水機のr布からの剥
離性も改善し、これら両種脱水機への有機高分子凝集剤
の適用が可能となる。
ただし、たとえば塩化第2鉄やポリ硫酸鉄などを用いた
場合、r液に塩素イオン、硫酸イオンなどの鉱酸イオシ
が残留し、またf液のpHが低いため脱水機に著しい腐
蝕を起こす。
また、脱水ケーキを乾燥または焼却する際に排ガス中の
塩酸、硫酸の濃度が高くなり汚泥乾燥機や焼却炉に著し
い腐蝕を起こすばかシでなく、排ガス処理を極めて困難
にしている。このような理由によシ、無機金属塩と有機
高分子凝集剤の併用は、上記のように著しい脱水能力の
向上効果があるに本かかわらず実際の適用には困難であ
るという問題点があった。
本発明は、これらの問題を解決し脱水機の処理能力を高
め、かつ脱水機、乾燥機、焼却炉等の寿命を著しく長く
することができる有機性汚泥の脱水方法を提供すること
を目的とするものである。
即ち本発明は、有機性汚泥に水溶性の有機酸金属塩を単
独に添加するか、またはこれと有機高分子凝集剤などの
他の脱水助剤とを併用添加し、機械脱水することを特徴
とする有機性汚泥の処理方法である。
本発明で用いる有機酸金属塩としては例えばギ酸、酢酸
、プロピオン酸、シーウ酸などの比較的低分子量のカル
ボン酸の第1鉄塩、第2鉄塩、アルミニウム塩、カルシ
ウム塩、マグネシウム塩が挙げられる。
上記以外の有機酸金属塩も適用可能であるが、添加後の
pHが著しく低下しないこと、P液が活性汚泥生物に対
し無害なこと、高温にさらした場合にHCL 、Sox
など腐蝕性ガスを生じないことなどの点で、上記カルボ
ン酸の金属塩が好ましい。
本発明による有機酸金属塩の最適添加率は、有機汚泥の
性状によυ異なるが、一般的には有機性汚泥乾燥固形物
当シ0.5〜30チ、好まし、くけ1〜20%である。
本発明において、有機酸金属塩を単独に添加して脱水し
ても良いが、一般には有機高分子凝集剤と併用1−たり
、金属水酸化物、金属酸化物、金属炭酸塩、金属重炭酸
塩と併用したシ、有機高分子凝集剤及び上記金属水酸化
物等と併用することが望ましい。
これら各添加剤の添加順序は必ずしも一定でなくて良く
、例えば有機酸金属塩と他の脱水助剤を同時に添加して
凝集させても良く、予め他の脱水助剤を添加して凝集さ
せ、重力r過で水切シ後、該有機酸金属塩を添加し圧搾
脱水しても良い。また、他の脱水助剤に予め有機酸金属
塩を混合しておいても良い。
本発明による有機性汚泥の脱水方法によれば、例えば有
機高分子凝集剤を単独に添加する従来の脱水方法に比べ
て、ケーキ含水率を1〜7チ低下できるうえに、高分子
凝集剤の添加率を著しく低減できる。
また本発明によれば、例えばFeCtsなど無機金属塩
を添加して脱水する従来の脱水方法に比べてr液のpH
が高く、塩素イオン゛が少ないので脱水機の腐蝕が少な
く、脱水ケーキを乾燥または焼却する際に発生するHC
tガスの量が少ないので乾燥機焼却炉、排ガス処理設備
などの腐蝕が少ないうえ排ガス処理も容易になる。
次九本発明の実施例について記す。
都市下水処理場よシ発生した余剰活性汚泥(pH6,8
、濃度18 g/l )をロールプレスにょシ脱水し、
得られた脱水ケーキを実験炉にて焼却した。結果を別表
に一括して示した。
本発明の方法では、有機酸金属塩として酢酸第2鉄と高
分子凝集剤を併用した。結果を第1欄に示す。
次に比較実験として、従来法にょシ高分子凝集剤を単独
に用いて同様な実験を行った。結果を第2欄に示す。
次にもう一つの比較実験として、従来法にょシ塩化第2
鉄と高分子凝集剤を用いて同様な実験を行った。結果を
第3欄に示す。
第1欄及び第2欄から、本発明によれば高分子凝集剤を
単独で用りて脱水する従来方法に比べ゛、ケーキ含水率
が低下するうえ処理速度が増大し、!!た焼却時に必要
な重油量が著しく低下するなど、非常に大きい経済効果
が得られることがわかる。
また、第1欄及び第3欄から、本発明によって従来の塩
化第2鉄を用いて脱水していた方法に比べて脱水r液の
pHが高く、塩素イオンが少ないので脱水機の腐蝕が著
しく少なくなることがわかる。
さらに、焼却時の■fjスの発生も少なくて焼却炉等の
腐蝕を起こしにくく、排ガス処理吃その分容易になるこ
とがわかる。
以上のように本発明によれば、有機性汚泥に少なくとも
、水溶性の有機酸金属塩を加えて機械脱水することによ
p、低含水率のケーキが得られ、処理速度が大きいので
その分脱水機容量が小さくて済み脱水機、乾燥機、焼却
炉等の腐蝕が少ないのでそれだけ装置寿命が長くなシ、
また乾燥・焼却時における燃料消費率が少なくなるうえ
排ガス処理が容易になるなど、多大の効果が得られる。
特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士 
高 木 正 行 間 千 1) 捻 回 丸 山 隆 夫

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 有機性汚泥に少なくとも水溶性有機酸金属塩を添
    加し、機械脱水することを特徴とする有機性汚泥の処理
    方法。 2、 前記有機酸金属塩として鉄、アルミニウム、カル
    シウム、マグネシウムのカルボン酸塩のいずれか少なく
    とも一つを使用する特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、 前記カルボン酸塩としてギ酸、酢酸、プロピオン
    酸、シーウ酸の金属塩のいずれか少なくとも一つを使用
    する特許請求の範囲第2項記載の方法。 4、 前記有機酸金属塩と有機高分子凝集剤とを併用す
    る特許請求の範囲第1項、第2項又は第3項記載の方法
    。 5、 前記有機酸金属塩と金属水酸化物、金属酸化物、
    金属炭酸塩、金属重炭酸塩のいずれか少なくともゝ一つ
    とを併用する特許請求の範囲第1項、第2項、第3項又
    は第4項記載の方法。
JP58145726A 1983-08-11 1983-08-11 有機性汚泥の処理方法 Pending JPS6038017A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006061904A (ja) * 2004-07-28 2006-03-09 Nippon Soda Co Ltd 汚泥用防臭組成物

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4981273A (ja) * 1972-12-13 1974-08-06
JPS5116904A (ja) * 1974-08-01 1976-02-10 Nakamichi Kenkyusho Jikikirokusaiseisochi
JPS5479951A (en) * 1977-12-09 1979-06-26 Kazuji Kikuchi High polymer coagulant for treating sludge in water purification plant
JPS5613099A (en) * 1979-07-10 1981-02-07 Nichireki Chem Ind Co Ltd Treating method of sludge

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