JPS6038133Y2 - 氷の成形型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、所望の形状の成形氷を溶断成形するために使
用する氷の成形型に関するものである。

氷を溶断して成形氷を得るという氷の成形法としては、
従来電熱線を閉じたフレームに縦横又は斜方向に張設し
て溶断装置を構成し、通電しつつその電熱線を押圧して
氷を溶断するということが行なわれていた。

この装置ではフレームに張設した電熱線によって溶断部
材を構成するものとしているため、フレーム間に直線的
にしか張設し得ない電熱線の組合わせによって形成され
得る形状、即ち立方体、直方体、六角柱、及び八角柱等
、または六角形、六角形などの面をもった立体形状その
他直線のみをもった形状しか成形し得ないという欠点を
もっている。

更には電熱線は、それ自体体積が小さいため蓄熱効果が
少なく、氷を溶断するには、高温を必要とするという危
険性をともない、かつ長時間を要するという問題もある
。

そこで本考案は上記の装置の欠点を解消し、曲線を含む
形状、たとえばうさぎや熊のような動物の形状又はチュ
ーリップや桜のような草花の形状等を自由に成形できる
ようにし、かつその溶断成形を低温・高速で行ない得る
ようにし、更には一打の成形氷を仮結合状態で得ること
によりパッケージを容易にすることをも目的に含めてな
したものである。

したがって本考案の構成を要約して述べると、蓄熱板の
板面に、板状の氷を一打の成形氷を形成すべき一定大の
一枚の氷に溶断する閉環状溶断仕切刃とその内部に位置
しかつ所望形状の成形氷を成形すべき複数の溶断成形刃
とを立設固定し、上記各溶断成形刃には、それらによっ
て成形される底形氷相互、及び各成形刃間又は各成形刃
と溶断仕切刃間の空隙部で形成される量水と上記戊形氷
とを仮結合すべく、切欠部を形威し、更には蓄熱板に各
溶断成形刃内及び上記各空隙部内に開口する空気抜孔を
あけ、かつ蓄熱板の裏面に発熱体を取付けた氷の成形製
である。

次に図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案による氷酸形型の一例を示す平面概略図
である。

第２図は、その一部切欠斜視図である。

銅製の蓄熱板１に、平面正方形の氷を同時に二枚溶断す
ることができるように、正方形に閉環した二つの溶断仕
切刃２，２を立設固定する。

この溶断仕切刃２，２も熱伝導の良い銅で形成する。

なお両溶断仕切刃２，２を並列させる際、その中央部分
は一枚の溶断刃で共通に構成する。

両溶断仕切刃２，２の内部には、多数の溶断成形刃３−
１，３−２ｔ・・・・・・を立設固定する。

これらの溶断成形刃３−１！ ３−２！・・・・・・
は、上記蓄熱板１や溶断仕切刃２，２と同様に銅で構成
する。

各溶断成形刃３−１９ ３−２！・・・・・・は、所望
の形状に折曲して自由に形状を決定することができるが
、できるだけ氷を無駄にしないように隣接する溶断成形
刃３−ｎ ３−２９・・・・・・相互の形状を工夫す
る必要がある。

また各溶断成形刃３−１９ ３−２？・・・・・・内に
は、成形氷１１の形状を豊かなものにするために、上記
溶断成形刃３−１９ ３−２９・・・・・・より高さの
低い補助溶断刃４−１ａ９ ４−１ｂｔ ４−２＆９・
・・・・・を立設固定する。

これらの補助溶断刃４−１ａ、４−１ｂｙ ４−２ａ
？・・・・・・もまた銅で構成する。

また更に蓄熱板１には、各溶断成形刃３−１，３−２．
・・・・・・内及び各溶断成形刃３−１４３−２９・・
・・・・相互間や溶断成形刃３−□？ ３−２９・・
・・・・と溶断仕切刃２との間に形威された空隙部５，
５．・・・・・・内に開口する空気抜孔６，６．・・・
・・・をあけ、氷を溶断成形後脱型を容易にしている。

またその他溶断威形刃３−□＊３−２ｖ・・・・・・に
は、これらによって形威される隣接する成形氷１１相互
間、及び成形氷１１と上記空隙部５，５で形威される量
水の間を仮結合するように、切欠部７゜７、・・・・・
・を形威しておく。

しかして上記成形製で氷を溶断成形すると、溶断仕切刃
２，２で溶断された一枚の氷を単位として二枚づつ（こ
の場合は、溶断仕切刃２をふたつ設けたので）、シかも
、第５図に示したように、各々溶断成形刃３１ｔ３−２
ｔ・・・・・・の数だけの成形氷が前記切欠部７．７．
・・・・・・で残された結合氷７′で仮結合された状態
で得られる。

もつとも結合氷７′は軽いショックで割れる程度に、前
記切欠部７，７．・・・・・・の大きさ及び数を定めて
おくべきであるから、相当な大きさの範囲にある限り、
必要に応じで軽くたたく等のショックを与えて、第６図
のように、各個の形成水１１に分離することができる。

なお前記蓄熱板１は、厚さを増せば、蓄熱量が多くなる
ため、比較的低温でも短時間で溶断てきる。

蓄熱板１の裏面には、第７図に示すように、発熱体とし
てＵ字形の２本の電熱ヒータ８，８を固設する。

熱容量の大きいものにすればする程、低温高速の溶断が
でき、かつひとつの溶断成形サイクルの終了後、次のサ
イクルに入るための熱的条件の回復が速くなる。

そして更に蓄熱板１は、第３図に示したように、これと
平行する支持板９を四隅でボルトナツトにより前記ヒー
タ８，８に要するスペースをあけて固設し、かつ支持板
９には支持パイプ１０を固設しておく。

支持バイブ１０は、これを他の装置でクランプして氷へ
の押圧動作を行なわしめるためのものである。

なお以上に於て蓄熱板１、溶断仕切刃２，２、溶断成形
刃３−１９ ３−２９・・・・・・及び補助溶断刃４−
。

ユ？ ４−１ｂ９ ４−２ａｔ・・・・・・を全て銅
で構成したが、これに限定される訳ではない。

ただしできるだけ良熱伝導性材質が好ましい。

更になお溶断成形刃３−１９ ３−２９・・・・・・内
には、この例では補助溶断刃４−１０ｇ ’ ４−ｔｂ
ｔ ４２ａ９・・・・・・を固設したにとどまるが、
更にこれに代えてまたは加えて、溶断成形刃３−１９
３−２９・・・・・・内の蓄熱板１面に所望の曲面状凹
凸を形威し、一層成形される成形氷１１に具象性を与え
ることもできる。

また更になおこの例では発熱体として電熱ヒータ８，８
を使用したが、これに代えて温水管等を使用しても良い
。

また発熱体を前記蓄熱板１に埋設するようにすると、熱
効果的にみて一層好ましい。

この氷の成形製は、以上の如く構成したものであるが、
これは例えば、第３図に示したような機構で、氷に押圧
し、氷の溶断成形を行なう。

この機構は、板状氷を載せるベース１２、これに立設し
たコラム１３、コラム１３に上下のアーム１４．１４で
昇降自在に設けた昇降体１５、昇降体１５に設けた前記
成形製の支持パイプ１０を保持するクランプ部１６、昇
降体１５のアーム１４．１４の間でコラム１３に固定す
ることができるストッパ１７及びストッパ１７と昇降体
１５の下方のアーム１４との間に配置したスプリング１
８で基本的に構成される。

ストッパ１７を適当な位置でコラム１３に固定すると、
昇降体１５は自重、成形型重量及びスプリング１８の作
用で下降させられる。

図中１９は昇降体１５を主として上昇させるときに使用
するレバーで、ストッパ１７に連結したラックとレバー
１９の起伏で回動させられるピニオンによって内部的構
成がなされている。

２０は板状氷を適正な位置に配置するためのガイド、２
１はゴムマットで、前記溶断仕切刃２の下端がベースに
接する部分を除いて敷設しである。

上記仕切板２，２による溶断を確実にするためである。

したがってこの機構を用いる前記本考案の成形製による
氷の成形は、次のように行なう。

ヒータ８，８に通電した上で、レバー１９により昇降体
１５をスペリング１８に抗して上昇させ、その間にガイ
ド２０に沿って板状氷をベース１２上のゴムマット２１
上に載せる。

つづいてレバー１９をスプリング１８に応じて下降させ
上記成形製を板状氷に接触させる。

その後レバー１９を離すとそれらの自重及びスプリング
１８の作用により成形製が板状氷に押圧される。

このとき、２本の５００Ｗのヒータ８，８で、成形製が
約４０℃に加熱されており、自重、スプリング１８によ
るプレス圧が１５ｇ／ ＣＦ＋！であるとすると、約−
１０℃の板状氷は約３ｍｍ／Ｓｅｃの速さで溶断成形さ
れる。

ちなみにこの場合の蓄熱板１の厚みは約５１ＭＬで、溶
断仕切刃２，２、溶断成形刃３−１ｗ ３−２ｔ・・・
・・・及び補助溶断刃４−ｔａ＊ ４−１ｂ９４−あ
、・・・・・・の厚みは約０．５ｒｒｒＩｎである。

成形製の板状氷への押圧は、上記のように成形製の自重
、昇降体１５の重量及びスプリング１８によって行なわ
れるため、溶断終了近くなるとプレス圧が小さくなり、
この時点で溶断部に残っている薄くなった氷も押圧によ
る割れがなく最後まで溶断が行なわれる。

また蓄熱板１により熱容量を大きくしであるため、低温
で高速の溶断成形が行なわれ、しかも溶断成形刃３−□
９ ３−２．・・・・・・によって曲線的な成形が行な
える。

更には各溶断成形刃３−□ｔ３−２ｔ・・・・・・に形
成した切欠部７，７．・・・・・・によって、第５図に
示したように、成形氷１１，１１・・・・・・相互及び
これと量水とが仮結合状態で得られるためパッケージが
容易であり、かつまた冷凍保存時にバラバラにした場合
のように相互が不規則に結合してしまうというようなこ
とはないという利点がある。

仮結合状態の成形氷１１，１１．・・・・・・は軽くシ
ョックを与えれば簡単に分離する。

なお溶断成形終了後は、いうまでもなく昇降体１５を上
昇させて、仮結合状態の成形氷１１，１１．・・・・・
・を取り出すものである。

以上のように本考案の成形製によれば、充分所期の目的
を遠戚できる。

第４図は、本考案の成形製によって板状氷の両面から同
時に溶断成形を行なう装置で、特に補助溶断刃４−１ａ
ｇ ４−１ｂｙ ４−２ａｔ・・・・・・等によって
両面に模様等を付す場合に意義がある。

台２２上に門型のフレーム２３を設置し、これに２個の
摺動支持体２４，２４をスライド自在に保持したシャフ
ト２５を設ける。

摺動支持体２４．２４は、各々二本のアーム２６．２６
でシャフト２５に摺動自在に吊下されている。

成形製の支持パイプ１０は摺動支持体２４．２４のクラ
ンプ部２７で保持される。

摺動支持体２４．２４は、それぞれスプリング２８によ
って中央方向に向かって動くべく作用力が与えられてい
る。

また門型フレーム２３の中央に、これと直角方向に向け
て上下に板状氷を案内するガイドレール２９゜２９を設
ける。

また３０もガイドレールで、これは成形製が移動の際ふ
らつかないように、それに設けた小輪３１を案内するも
のである。

この装置による氷の底形は、次のように行なわれる。

ヒータ８，８に通電した上で、摺動支持体２４．２４を
、モータ等により又は手動で外方に摺動移動させ、板状
氷をガイドレール２９．２９に沿って滑らせ、装置の中
央に位置させる。

次に両摺動支持体２４，２４を内方に移動させ板状氷の
両面から成形製を接触させる。

この後はスプリング２８．２８の作用により初め強く、
溶断終了時には弱い圧力で氷が押圧され、最後まで割れ
ない溶断成形が行なわれる。

この装置で得られる成形水１１は両面に模様等を施すこ
とができる点が特色である。

他の点は、先に説明した装置によるのと同様である。

したがって本考案の氷の成形製によれば、所期の目的を
充分達成できることが理解される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の成形製の概略平面図、第２図はその一
部切欠斜視図、第３図は上記成形製で成形水を作る装置
の概略側面図、第４図は同様に成形製で成形水を作る他
の装置の概略正面図、第５図は仮結合状態の成形水の概
略平面図、第６図は成形水の一例の斜視図、第７図は支
持板を取外した成形製の概略裏面図である。 １・・・・・・蓄熱板、２・・・・・・溶断仕切刃、３
−１，３−２・・・・・・溶断成形刃、４−１０？
４−１ｂｔ ４−２ａ９・・・・・・補助溶断刃、５
・・・・・・空隙部、６・・・・・・空気抜孔、７・・
・・・・切欠部、７′・・・・・・結合水、８・・・・
・・電熱ヒータ、９・・・・・・支持板、１０・・・・
・・支持パイプ、１１・・・・・・成形水、１２−−−
−−−ベース、１３・・・・・・コラム、１４，２６・
・・・・・アーム、１５・・・・・・昇降体、１６，２
７・・・・・・クランプ部、１７・・・・・・ストッパ
、１８． ２８−−−−−−スプリング、１９・・・・
・・レバー ２０・・・・・・ガイド、２１・・・・・
・ゴムマット、２２・・・・・・台、２３・・・・・・
フレーム、２４・・・・・・摺動支持体、２５・・・・
・・シャフト、２９．３０・・・・・・ガイドレール、
３１・・・・・・小輪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 蓄熱板の板面に、板状の氷を一打の成形氷を形成す
   べき一定大の一枚の氷に溶断する閉環状溶断仕切刃とそ
   の内部に位置しかつ所望形状の成形氷を成形すべき複数
   の溶断成形刃とを立設固定し、上記各溶断成形刃には、
   それらによって成形される成形氷相互、及び各成形刃間
   又は各成形刃と溶断仕切刃間の空隙部で形成される量水
   と上記成形氷とを仮結合すべく切欠部を形成腰更には蓄
   熱板に各溶断成形刃内及び上記各空隙部内に開口する空
   気抜孔をあけ、かつ蓄熱板に発熱体を取付けたことを特
   徴とする氷の成形型。 ２ 前記発熱体として電熱ヒータを使用した実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の氷の成形型。 ３ 前記発熱体として温水管を使用した実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の氷の成形型。 ４ 前記発熱体を蓄熱板の裏面に取付けた実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の氷の成形型。 ５ 前記発熱体を蓄熱板に埋設した実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の氷の成形型。