JPS6038471A - 防錆顔料 - Google Patents
防錆顔料Info
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- JPS6038471A JPS6038471A JP14779983A JP14779983A JPS6038471A JP S6038471 A JPS6038471 A JP S6038471A JP 14779983 A JP14779983 A JP 14779983A JP 14779983 A JP14779983 A JP 14779983A JP S6038471 A JPS6038471 A JP S6038471A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無公害の低温遊離の結晶水を持たない防錆顔料
に関するものである。
に関するものである。
近年、防錆顔料の無公害化がさけばれ、クロム。
鉛等の有害金属を含まない防錆顔料が種々開発されでい
る。しかし、これらの無公害防錆顔料は、ジンククロメ
ート等の有害防錆顔料に比較して、防錆力が十分でない
といわれている。また、防錆顔料には低温遊離の結晶水
を持つ化合物を用いたものが多く、水反応型樹脂とか、
焼付型樹脂に適用できる良い防錆顔料がないといわれて
いる。
る。しかし、これらの無公害防錆顔料は、ジンククロメ
ート等の有害防錆顔料に比較して、防錆力が十分でない
といわれている。また、防錆顔料には低温遊離の結晶水
を持つ化合物を用いたものが多く、水反応型樹脂とか、
焼付型樹脂に適用できる良い防錆顔料がないといわれて
いる。
本発明者らはこれらの問題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果本発明に達したものである。すなわち、メタリン
酸アルミニウムと低温遊離の結晶水を持たないアルカリ
土類金属化合物および／ま念は亜鉛化合物よりなる防錆
顔料はすぐれた防錆性を示し、しかも従来銀しいといわ
れていた、水反応型樹脂とか、焼付型樹脂に適用できる
ものであることを見い出し、本発明に至ったものである
。
た結果本発明に達したものである。すなわち、メタリン
酸アルミニウムと低温遊離の結晶水を持たないアルカリ
土類金属化合物および／ま念は亜鉛化合物よりなる防錆
顔料はすぐれた防錆性を示し、しかも従来銀しいといわ
れていた、水反応型樹脂とか、焼付型樹脂に適用できる
ものであることを見い出し、本発明に至ったものである
。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用されるメタリン酸アルミニウムとしては、
メタリン酸アルミニウムを含有している物質であれば特
に制限はない。
メタリン酸アルミニウムを含有している物質であれば特
に制限はない。
メタリン酸アルミニウムの結晶型としては、Ａ型、Ｂ型
、Ｃ型、Ｄ型等が知られているが、Ｂ型。
、Ｃ型、Ｄ型等が知られているが、Ｂ型。
Ｃ型、Ｄ型が好ましく、Ａ型が大半であるものは好まし
くない。
くない。
メタリン酸アルミニウムは、例えばアルミニウム化合物
とリン化合物をｐ／Ａｉ＝ １．１〜３になるように反
応させ、それを１００〜２００℃で乾燥させた後、２５
０〜４５０”Ｃで焼成し、次いで４５０〜８００℃でさ
らに焼成し、粉砕することによって得られる。
とリン化合物をｐ／Ａｉ＝ １．１〜３になるように反
応させ、それを１００〜２００℃で乾燥させた後、２５
０〜４５０”Ｃで焼成し、次いで４５０〜８００℃でさ
らに焼成し、粉砕することによって得られる。
また、市販トリポリリン酸二水素アルミニウムｆ：４０
０〜８００°Ｃで焼成することによっても製造できる。
０〜８００°Ｃで焼成することによっても製造できる。
アルカリ土類金属化合物および亜鉛化合物としては、低
温で遊離する結晶水を含有しない、難溶性または不溶性
物質が使用できる。１５０’Ｃ以下の低温で結晶水を遊
離する化合物は、焼付樹脂に適用すると、焼付時に結晶
水を遊離丁゛るため、発泡の原因となるので、好ましく
ない。また、このように遊離しやすい結晶水を含む化合
物は水に対して不安定な樹脂に混練することができない
ので不適当である。しかし、低温遊離の結晶水全含有す
る化合物でも焼成し結晶水を飛ばすことによって、安定
な化合物が得られる場合は本発明の防錆顔料に使用でき
る。例えば、−アルカリ土類金属の炭酸塩、塩基性炭酸
塩、ホウ酸塩、塩基性硫酸塩、塩基性リン酸塩、ケイ酸
塩、酸化物、水酸化物等が、亜鉛の酸化物、水酸化物、
塩基性炭酸塩、ホウ酸塩、塩基性リン酸塩等が使用され
る。
温で遊離する結晶水を含有しない、難溶性または不溶性
物質が使用できる。１５０’Ｃ以下の低温で結晶水を遊
離する化合物は、焼付樹脂に適用すると、焼付時に結晶
水を遊離丁゛るため、発泡の原因となるので、好ましく
ない。また、このように遊離しやすい結晶水を含む化合
物は水に対して不安定な樹脂に混練することができない
ので不適当である。しかし、低温遊離の結晶水全含有す
る化合物でも焼成し結晶水を飛ばすことによって、安定
な化合物が得られる場合は本発明の防錆顔料に使用でき
る。例えば、−アルカリ土類金属の炭酸塩、塩基性炭酸
塩、ホウ酸塩、塩基性硫酸塩、塩基性リン酸塩、ケイ酸
塩、酸化物、水酸化物等が、亜鉛の酸化物、水酸化物、
塩基性炭酸塩、ホウ酸塩、塩基性リン酸塩等が使用され
る。
メタリン酸アルミニウムとアルカリ土類金属化合物およ
び／または亜鉛化合物よりなる防錆顔料を製造するには
、単なる乾式混合でもよいし、また必要ならば、水の中
で湿式混合反応させた後、脱水乾燥させてもよい。また
、樹脂に混練する場合に、別々に添加することも可能で
ある。塩基性の強いアルカリ土類金属化合物等は湿式で
混合反応させた方が樹脂安定性のあるものが得られるの
で好ましい。
び／または亜鉛化合物よりなる防錆顔料を製造するには
、単なる乾式混合でもよいし、また必要ならば、水の中
で湿式混合反応させた後、脱水乾燥させてもよい。また
、樹脂に混練する場合に、別々に添加することも可能で
ある。塩基性の強いアルカリ土類金属化合物等は湿式で
混合反応させた方が樹脂安定性のあるものが得られるの
で好ましい。
メタリン酸アルミニウムとアルカリ土類金属化合物およ
び／または亜鉛化合物の配合割合はｐＨが４〜１０にな
るようなものであれば特に制限はない。特にメタリン酸
アルミニウムと酸化亜鉛を配合したものは、ｐＨ５〜８
でありすぐれた防錆性を示し、樹脂選択性も少ない。
び／または亜鉛化合物の配合割合はｐＨが４〜１０にな
るようなものであれば特に制限はない。特にメタリン酸
アルミニウムと酸化亜鉛を配合したものは、ｐＨ５〜８
でありすぐれた防錆性を示し、樹脂選択性も少ない。
本発明の防錆顔料は、特に焼付型塗料とか接着剤等に適
用される場合に低温遊離の結晶水を持たないため、塗膜
が発泡を起こす心配がなく為すぐれた防錆性を示す。
用される場合に低温遊離の結晶水を持たないため、塗膜
が発泡を起こす心配がなく為すぐれた防錆性を示す。
また、水反応（硬化）型樹脂、例えばシアノアクリレー
ト樹脂またはウレタン樹脂等にも適用できるという利点
も有している。
ト樹脂またはウレタン樹脂等にも適用できるという利点
も有している。
本発明をさらに詳細に説明するため、以下に実施例を示
す。
す。
■、 メタリン酸アルミニウムの試作例（１）８５％リ
ン酸２１６．０ｙと水酸化アルミニウム（Ａ Ｉ２０Ｓ
として５９％のもの）５８．０ｙをビーカーで反応させ
、これ′ｆ：２００℃で乾燥させた後３００°Ｃで２時
間、ついで６００°Ｃで２時間焼成し、粉砕することに
よって、サンプル（Ｉｌを得た。
ン酸２１６．０ｙと水酸化アルミニウム（Ａ Ｉ２０Ｓ
として５９％のもの）５８．０ｙをビーカーで反応させ
、これ′ｆ：２００℃で乾燥させた後３００°Ｃで２時
間、ついで６００°Ｃで２時間焼成し、粉砕することに
よって、サンプル（Ｉｌを得た。
このメタリン酸アルミニウムは主成分はＢ型で、少量の
Ａ型を含むものであった。
Ａ型を含むものであった。
（２）市販トリポリリン酸二水素アルミニウム（帝国化
工■製、Ｋ−フレッシュ１００Ｐ）を５００℃で２時間
焼成して、サンプル（ロ）を得た。このメタリン酸アル
ミニウムは、Ｂ型とＤ型がほぼ等量存在するものであっ
た。
工■製、Ｋ−フレッシュ１００Ｐ）を５００℃で２時間
焼成して、サンプル（ロ）を得た。このメタリン酸アル
ミニウムは、Ｂ型とＤ型がほぼ等量存在するものであっ
た。
■、防錆顔料の試作
（１）サンプル（１）およびサンプル（■）それぞれに
、亜鉛華を重量比で２＝１になるように乾式混合し、防
錆顔料ａおよびｂを得た。これらの顔料のｐＨはａが６
．３．ｂが６．０であった。
、亜鉛華を重量比で２＝１になるように乾式混合し、防
錆顔料ａおよびｂを得た。これらの顔料のｐＨはａが６
．３．ｂが６．０であった。
（２）メタリン酸アルミニウム（サンプル（１）、サン
プル（ロ））１００．ｐと、メタホウ酸バリウム２０ｙ
を８０°Ｃ温水２００ＣＣに投入し、２時間攪拌した後
、１１０°Ｃで乾燥し、防錆顔料ｃ、ｄを得た。
プル（ロ））１００．ｐと、メタホウ酸バリウム２０ｙ
を８０°Ｃ温水２００ＣＣに投入し、２時間攪拌した後
、１１０°Ｃで乾燥し、防錆顔料ｃ、ｄを得た。
■、防錆試験結果
１、常乾中油アルキド樹脂塗料
（１）樹脂
（２）防錆顔料
ａ
ｂ
Ｃ
４ｄ
５ リン酸亜鉛 （比較防錆顔料）
６ ジンククロメ−）Ｚｐｃ（比較防錆顔料）（３）塗
料配合 防錆顔料 ５．６ 沈降性硫酸バリウム １０．０ タルク １４８ オーカー ５．６ ベｙ−ｙゾール １３３４ＥＬ（ＮＶ、５０％） ４０
．０塗料用シンナー １４．０ 計９０．９部 Ｐ／Ｂ＝１．８ 防錆顔料濃度 １０％（塗膜中）（４
）塗装 バーコーター塗装 膜厚 ３０μｍ 被塗板 ミガキ軟鋼板 乾燥 室温 １週間 （５）試験 塩水噴霧′試験 ５％ＮａＣｌ水溶液３５°Ｃ１５０時
間 （６）結果 良 ◎〉○〉△〉Ｘ 不良 ２、焼付型アクリル樹脂塗料 （１）樹脂 アクリディックＡ−４０５（Ｎ、Ｖ、 ５０％）大日本
インキ化学工業■製 スーパーベラカミ＞Ｊ−８２０−６０（Ｎ、’Ｖ、 ６
０％）大日本インキ化学工業■製 （２）防錆顔料 ａ ｂ Ｃ ｄ ５ リン酸亜鉛 ６ シンククロメ−）Ｚｐｃ （３）塗料配合 防錆顔料 ２．８ 酸化チタン ２５．８ アクリティックＡ−４０５４０，０ スーパーベッカミンＪ−８２０−６０１４，３溶剤（キ
シレン／ｎ−ブタノール−７／３） ８．０計９０．９
部 Ｐ／Ｂ＝１．０ 防錆顔料濃度４．９％（塗膜中） （４）塗装 バーコーター塗装 膜厚 ３０．ｌ１ｍ 被塗板 ミガキ軟鋼板 焼付け １８０°Ｃ１０分 （５）試験 塩水噴霧試験 ５％ＮａＣｌ水溶液 ３５°Ｃ２（１０
時間 （６）結果 以上の試験結果に見られるように、本発明の防錆顔料は
すぐれた防錆性を示すものである。
料配合 防錆顔料 ５．６ 沈降性硫酸バリウム １０．０ タルク １４８ オーカー ５．６ ベｙ−ｙゾール １３３４ＥＬ（ＮＶ、５０％） ４０
．０塗料用シンナー １４．０ 計９０．９部 Ｐ／Ｂ＝１．８ 防錆顔料濃度 １０％（塗膜中）（４
）塗装 バーコーター塗装 膜厚 ３０μｍ 被塗板 ミガキ軟鋼板 乾燥 室温 １週間 （５）試験 塩水噴霧′試験 ５％ＮａＣｌ水溶液３５°Ｃ１５０時
間 （６）結果 良 ◎〉○〉△〉Ｘ 不良 ２、焼付型アクリル樹脂塗料 （１）樹脂 アクリディックＡ−４０５（Ｎ、Ｖ、 ５０％）大日本
インキ化学工業■製 スーパーベラカミ＞Ｊ−８２０−６０（Ｎ、’Ｖ、 ６
０％）大日本インキ化学工業■製 （２）防錆顔料 ａ ｂ Ｃ ｄ ５ リン酸亜鉛 ６ シンククロメ−）Ｚｐｃ （３）塗料配合 防錆顔料 ２．８ 酸化チタン ２５．８ アクリティックＡ−４０５４０，０ スーパーベッカミンＪ−８２０−６０１４，３溶剤（キ
シレン／ｎ−ブタノール−７／３） ８．０計９０．９
部 Ｐ／Ｂ＝１．０ 防錆顔料濃度４．９％（塗膜中） （４）塗装 バーコーター塗装 膜厚 ３０．ｌ１ｍ 被塗板 ミガキ軟鋼板 焼付け １８０°Ｃ１０分 （５）試験 塩水噴霧試験 ５％ＮａＣｌ水溶液 ３５°Ｃ２（１０
時間 （６）結果 以上の試験結果に見られるように、本発明の防錆顔料は
すぐれた防錆性を示すものである。
特許出願人 帝国化工株式会社
代理人 弁理士赤岡辿夫−
Claims (4)
- （１） メタリン酸アルミニウムと、アルカリ土類金属
化合物および／または亜鉛化合物よりなる防錆顔料。 - （２）亜鉛化合物が酸化亜鉛である特許請求の範囲第１
項の防錆顔料。 - （３） メタリン酸アルミニウムの５０％以上がＢ型で
ある特許請求の範囲第１項または第２項の防錆顔料。 - （４）樹脂組成物中に分散した特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかの防錆顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14779983A JPS6038471A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 防錆顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14779983A JPS6038471A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 防錆顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038471A true JPS6038471A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0454705B2 JPH0454705B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=15438472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14779983A Granted JPS6038471A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 防錆顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038471A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4758281A (en) * | 1986-09-12 | 1988-07-19 | International Minerals & Chemical Corp. | Anti-corrosive protective coatings |
| WO2006054593A1 (ja) | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | 防食塗料組成物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128698A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-09 | Teikoku Kako Kk | The manufacturing process of the aluminum phosphate |
| JPS5554366A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-21 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Composition for corrosion prevention of metal surface |
| JPS57170809A (en) * | 1980-12-11 | 1982-10-21 | Heubach Hans Dr Gmbh Co Kg | Manufacture of hydrated aluminum zinc sulfate or basic hydrated aluminum zinc sulfate and anticorrosive paint |
| JPS5884109A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | 防錆顔料 |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14779983A patent/JPS6038471A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128698A (en) * | 1975-05-02 | 1976-11-09 | Teikoku Kako Kk | The manufacturing process of the aluminum phosphate |
| JPS5554366A (en) * | 1978-10-16 | 1980-04-21 | Sakai Chem Ind Co Ltd | Composition for corrosion prevention of metal surface |
| JPS57170809A (en) * | 1980-12-11 | 1982-10-21 | Heubach Hans Dr Gmbh Co Kg | Manufacture of hydrated aluminum zinc sulfate or basic hydrated aluminum zinc sulfate and anticorrosive paint |
| JPS5884109A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | 防錆顔料 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4758281A (en) * | 1986-09-12 | 1988-07-19 | International Minerals & Chemical Corp. | Anti-corrosive protective coatings |
| WO2006054593A1 (ja) | 2004-11-17 | 2006-05-26 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | 防食塗料組成物 |
| US7658791B2 (en) | 2004-11-17 | 2010-02-09 | Dai Nippon Toryo Co., Ltd. | Anticorrosive coating compositions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454705B2 (ja) | 1992-09-01 |
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