JPS6038471Y2 - ミシンの全回転釜の内釜 - Google Patents
ミシンの全回転釜の内釜Info
- Publication number
- JPS6038471Y2 JPS6038471Y2 JP18431481U JP18431481U JPS6038471Y2 JP S6038471 Y2 JPS6038471 Y2 JP S6038471Y2 JP 18431481 U JP18431481 U JP 18431481U JP 18431481 U JP18431481 U JP 18431481U JP S6038471 Y2 JPS6038471 Y2 JP S6038471Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- groove
- passage groove
- hook
- sewing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
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- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 1
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はミシンの全回転釜の内釜のボビンケースより
引き出された下糸が通過する、回動止溝に設けられてい
る糸通路溝の改良に関するものである。
引き出された下糸が通過する、回動止溝に設けられてい
る糸通路溝の改良に関するものである。
近年全回転ミシンは、自動糸切り装置を備えたものが急
増している。
増している。
この種のミシンは糸切り作用後、次の縫製に対し縫目形
成するのに下糸を弛ませた後、内釜の回動止溝から略３
５７１ｒＩｎはどのところで下糸を切断する其の際前記
下糸が内釜回動溝より下らないよう、前記内釜回動止溝
の底面に連なるコの字形の糸通路溝を設は下糸を保持し
、次の縫製に対し上糸が前記下糸を絡めて縫目が形成さ
れている。
成するのに下糸を弛ませた後、内釜の回動止溝から略３
５７１ｒＩｎはどのところで下糸を切断する其の際前記
下糸が内釜回動溝より下らないよう、前記内釜回動止溝
の底面に連なるコの字形の糸通路溝を設は下糸を保持し
、次の縫製に対し上糸が前記下糸を絡めて縫目が形成さ
れている。
近年糸も多様化し糸の種類によっては糸切り後前述の糸
通路溝から離脱し、糸通路溝と反対方向に垂れ下ること
がある。
通路溝から離脱し、糸通路溝と反対方向に垂れ下ること
がある。
このような場合外釜により、内釜を周回した上糸は下糸
を絡めえず、次の縫が不能となり問題となっていた。
を絡めえず、次の縫が不能となり問題となっていた。
この対策として糸通路溝開口部に下糸防止板を特別取り
付けたり、板バネを設けるなどコストをかけて糸通路溝
の開口部を狭める方法が考案されているが、この方法は
開口部を全部覆うわけでなく糸の挿入針は開かれている
ため、糸の離脱はある程度改善されるも糸離脱は完全に
解消されていない。
付けたり、板バネを設けるなどコストをかけて糸通路溝
の開口部を狭める方法が考案されているが、この方法は
開口部を全部覆うわけでなく糸の挿入針は開かれている
ため、糸の離脱はある程度改善されるも糸離脱は完全に
解消されていない。
この考案は、このような点に鑑みなされたもので、コの
字型に設けられている糸通路溝の略中央部に針状に成形
した軟質材を先端自在として仕切枠を設け、どのような
種類の下糸使用に際しても糸通路溝にある下糸を離脱さ
せることなく安定保持し、低コストで自動糸切り装置を
確実に行なえ得ることを目的としたものである。
字型に設けられている糸通路溝の略中央部に針状に成形
した軟質材を先端自在として仕切枠を設け、どのような
種類の下糸使用に際しても糸通路溝にある下糸を離脱さ
せることなく安定保持し、低コストで自動糸切り装置を
確実に行なえ得ることを目的としたものである。
この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は外釜であり図示しないカップ状の内面に軌帯溝を有
し側壁の一部に剣先状の糸掬い部を有し、駆動軸に連結
され時計方向の逆方向に回転し前記糸掬い部で針先の上
糸ループを掬う。
し側壁の一部に剣先状の糸掬い部を有し、駆動軸に連結
され時計方向の逆方向に回転し前記糸掬い部で針先の上
糸ループを掬う。
２はこの考案の内釜であり図示しないカップ状の外周に
は、前記外釜１の軌帯溝に嵌合する軌帯３を有し外釜１
に回転自在に嵌合されている前記カップ状の底面中央に
は軸４が立設され下糸５を格納したボビンケース６を嵌
着させる又、前記カップ状開口部周縁には一部切欠かれ
たフランジ７が形成されその一端には前述の外釜回転に
回動しないよう図示しない釜止片を係合する回動止溝８
が設けられている。
は、前記外釜１の軌帯溝に嵌合する軌帯３を有し外釜１
に回転自在に嵌合されている前記カップ状の底面中央に
は軸４が立設され下糸５を格納したボビンケース６を嵌
着させる又、前記カップ状開口部周縁には一部切欠かれ
たフランジ７が形成されその一端には前述の外釜回転に
回動しないよう図示しない釜止片を係合する回動止溝８
が設けられている。
尚前記回動止溝８には底面に連なるコの字型の糸通路溝
９が穿設され、縫製時は下糸５の通路となっている。
９が穿設され、縫製時は下糸５の通路となっている。
前記糸通路溝９の上面壁１０に糸通路溝開口部９′から
奥へ略半分の位置に微小穴１１を設け、フェルト又は合
成樹脂等の軟質材を針状１２に成形し、前記微小穴１１
に一本又は複数本、先端１２′を自由端として植設、前
記糸通路溝９に一つの枠が出来るよう固着し糸通路溝内
に有る下枠５を安定保持し且つ前記下糸５の離脱を防止
するよう構成したものである。
奥へ略半分の位置に微小穴１１を設け、フェルト又は合
成樹脂等の軟質材を針状１２に成形し、前記微小穴１１
に一本又は複数本、先端１２′を自由端として植設、前
記糸通路溝９に一つの枠が出来るよう固着し糸通路溝内
に有る下枠５を安定保持し且つ前記下糸５の離脱を防止
するよう構成したものである。
このような構成により糸通路溝はソフトな弾力性ある一
部開口自在な仕切りであり、下糸５交換時の初縫の場合
糸通路溝９に従来の如く糸挿入口が開いていなくとも、
下糸に対する上糸の絡みの抵抗力のみて殆ど従来品と変
らず糸通路溝９に導入出来る。
部開口自在な仕切りであり、下糸５交換時の初縫の場合
糸通路溝９に従来の如く糸挿入口が開いていなくとも、
下糸に対する上糸の絡みの抵抗力のみて殆ど従来品と変
らず糸通路溝９に導入出来る。
又糸切り後の糸弛みによる糸離脱は糸重量によって起こ
るものであるが、この程度の自重には十分に耐えるもの
であり、いかなる種類の糸を使用しても糸通路溝９から
垂れ下ることは皆無であり、近年省力化ミシンとして急
増している自動糸切り装置が低コストで確実に効力を発
揮腰縫製能率を向上するものである。
るものであるが、この程度の自重には十分に耐えるもの
であり、いかなる種類の糸を使用しても糸通路溝９から
垂れ下ることは皆無であり、近年省力化ミシンとして急
増している自動糸切り装置が低コストで確実に効力を発
揮腰縫製能率を向上するものである。
尚微小穴１１を糸通路下面壁１３に設けて、針状１２の
自由端を上面壁１０に向けて植設しても前述と同じ作用
効果が得られるものである。
自由端を上面壁１０に向けて植設しても前述と同じ作用
効果が得られるものである。
図面はこの考案の一実施例を示すので、第１図は内釜と
下糸の関係を示す全回転釜の正面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図の糸通路溝を有する個所の拡大部分断面
図。 第３図は従来品を第１図のＡ−Ａ線と同一位置での拡大
部分断面図である。 １：外釜、２：内釜、８：回動止溝、９：糸通°路溝、
１０：上面壁、１１：微小穴、１２：針状、１２′：先
端。
下糸の関係を示す全回転釜の正面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ線断面図の糸通路溝を有する個所の拡大部分断面
図。 第３図は従来品を第１図のＡ−Ａ線と同一位置での拡大
部分断面図である。 １：外釜、２：内釜、８：回動止溝、９：糸通°路溝、
１０：上面壁、１１：微小穴、１２：針状、１２′：先
端。
Claims (1)
- 回転する外釜に回動しないよう設けられた内釜の、一部
切欠きされたフランジ部一端に設けられた回動止溝の底
面に連なる「コの字」型に穿設された糸通路溝の上面壁
又は下面壁に、前記糸通路溝開口部から奥へ略半分の位
置に微小穴を設け、フェルト又は合成樹脂の軟質材を針
状に成形し、前記微小穴に１本又は複数本先端を自由端
に植設、前記糸通路溝に一つの枠が出来るよう固着、糸
通路内に有る下糸を安定保持し、下糸の離脱を防止する
ことを特徴とせるミシンの全回転釜の内釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18431481U JPS6038471Y2 (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | ミシンの全回転釜の内釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18431481U JPS6038471Y2 (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | ミシンの全回転釜の内釜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888978U JPS5888978U (ja) | 1983-06-16 |
| JPS6038471Y2 true JPS6038471Y2 (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=29984371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18431481U Expired JPS6038471Y2 (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | ミシンの全回転釜の内釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038471Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP18431481U patent/JPS6038471Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5888978U (ja) | 1983-06-16 |
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