JPS6038482A - インクジェット記録用インク - Google Patents
インクジェット記録用インクInfo
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- JPS6038482A JPS6038482A JP58146470A JP14647083A JPS6038482A JP S6038482 A JPS6038482 A JP S6038482A JP 58146470 A JP58146470 A JP 58146470A JP 14647083 A JP14647083 A JP 14647083A JP S6038482 A JPS6038482 A JP S6038482A
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- Japan
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- polymer
- water
- ink
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- soluble polymer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクジェット記録用インクに関する。さら
に詳しくは、ポリマー中に特定の親水性基を導入した水
済性ポリマーを塩基性染料で染色した水性着色ポリマー
を基材とするインクジェット記録用インクに関する。
に詳しくは、ポリマー中に特定の親水性基を導入した水
済性ポリマーを塩基性染料で染色した水性着色ポリマー
を基材とするインクジェット記録用インクに関する。
インクジェット記録に使用されるインクには、記録方法
によっても異なるが、基本的な種々の条件が要求される
。
によっても異なるが、基本的な種々の条件が要求される
。
まず、インク液滴の発生方法やインク液滴の飛翔方向の
制御方法に適合するためには、インクの粘度２表面張力
、比電導度などが適当な範囲内であることが必要である
。
制御方法に適合するためには、インクの粘度２表面張力
、比電導度などが適当な範囲内であることが必要である
。
例えば、インクの飛翔速度が早い方が印字品位を高める
上で好ましいが、このため、インク粘度は低い方が望ま
しく、一般的には１０ ｃｐθ以下であることが要求さ
れる。又、表面張力は高い方がインクの飛翔液滴発生の
１駆導周波数応答性は良くなるが、逆に表面張力が高す
ぎると紙に対するインクのヌレ、定着性が悪くなる傾向
があり、表面張力は一般的に４０〜６５ ｄｙｎｅＡｍ
の範囲内が望ましいと言える。
上で好ましいが、このため、インク粘度は低い方が望ま
しく、一般的には１０ ｃｐθ以下であることが要求さ
れる。又、表面張力は高い方がインクの飛翔液滴発生の
１駆導周波数応答性は良くなるが、逆に表面張力が高す
ぎると紙に対するインクのヌレ、定着性が悪くなる傾向
があり、表面張力は一般的に４０〜６５ ｄｙｎｅＡｍ
の範囲内が望ましいと言える。
さらに、比電導度は１ ｍｖ％ｍ（２５℃）以上が望ま
しく、トリエタノールアミン、カチオン性界面活性剤な
どで調整する。
しく、トリエタノールアミン、カチオン性界面活性剤な
どで調整する。
従来、インクジェット記録用インクとして多くの提案が
なされている。例えば、水可溶性の染料を水に浴解し、
湿潤剤、防腐剤などを添加するインクなどがあるが、実
際上、インクジェット記録用インクとしては、上記の諸
条件のすべてを満足するものは得られていない。
なされている。例えば、水可溶性の染料を水に浴解し、
湿潤剤、防腐剤などを添加するインクなどがあるが、実
際上、インクジェット記録用インクとしては、上記の諸
条件のすべてを満足するものは得られていない。
本発明者らは、かかるインクジェット記録用インクの具
備すべき諸要件を満足するインクジェット記録用インク
について研究した結果、ポリマー中に特定の親水性基を
導入した水溶性ポリマーを塩基性染料で染色した水性着
色ポリマーが、インクジェット記録用インクの基材とし
て優れた性能を発揮することを見い出し、本発明を完成
した。
備すべき諸要件を満足するインクジェット記録用インク
について研究した結果、ポリマー中に特定の親水性基を
導入した水溶性ポリマーを塩基性染料で染色した水性着
色ポリマーが、インクジェット記録用インクの基材とし
て優れた性能を発揮することを見い出し、本発明を完成
した。
即ち、本発明はポリマー中にスルホン酸基を少なくとも
２ ｘ １０−５グ２ム当量／グラムポリマー以上含有
した水浴性ポリマーを塩基性染料で染色した水性着色ポ
リマーを基材としたインクジェット記録用インクを提供
するものである。
２ ｘ １０−５グ２ム当量／グラムポリマー以上含有
した水浴性ポリマーを塩基性染料で染色した水性着色ポ
リマーを基材としたインクジェット記録用インクを提供
するものである。
本発明において使用されるスルホン酸基を含有するポリ
マーとしては、予め製造したポリマーに後からスルホン
酸基を導入するか、又はスルホン酸基を含有するラジカ
ル重合可能なビニルモノマーを重合して製造してもよく
、あるいはスルホン酸基を含有するラジカル重合可能な
ビニルモノマーと他のラジカル重合可能なビニルモノマ
ーとを共重合することなどの方法がある。
マーとしては、予め製造したポリマーに後からスルホン
酸基を導入するか、又はスルホン酸基を含有するラジカ
ル重合可能なビニルモノマーを重合して製造してもよく
、あるいはスルホン酸基を含有するラジカル重合可能な
ビニルモノマーと他のラジカル重合可能なビニルモノマ
ーとを共重合することなどの方法がある。
予め製造したポリマーに後からスルホン酸基を導入する
方法としては、従来知られているスルホン化反応による
ポリマーのスルホン北方ｆ表が採用できる。例えば、ポ
リスチレンやスチレン−無水マレインｆｊ、ｉコポリマ
ーを適当１よ有機浴剤中で、硫酸、無水硫酸などにより
スルホン化するなどの方法がある。
方法としては、従来知られているスルホン化反応による
ポリマーのスルホン北方ｆ表が採用できる。例えば、ポ
リスチレンやスチレン−無水マレインｆｊ、ｉコポリマ
ーを適当１よ有機浴剤中で、硫酸、無水硫酸などにより
スルホン化するなどの方法がある。
さらに、スルホン酸基を含有するラジカル重合可能なビ
ニルモノマーを重合するか、又はスルホン酸基を含有す
るラジカル重合可能なビニルモノマーと他のラジカル重
合可能なビニルモノマーとを共重合する方法としては、
温媒中で通常のラジカル重合開始剤を用いて、例えば１
０℃〜９０℃のような重合温度で重合すればよい。ここ
でスルホン酸基を含有するラジカル重合可能なビニルモ
ノマーとしては、ビニルスルホンｉ’俊ｔ メタリルス
ルホン岐、アリルスルホン自安、スチレンスルホン酸、
ビニルベンジルスルホン酸、２−アクリルアミド２−メ
チルプロパンスルホン酸などとこれらのリチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを挙げる
ことができる。
ニルモノマーを重合するか、又はスルホン酸基を含有す
るラジカル重合可能なビニルモノマーと他のラジカル重
合可能なビニルモノマーとを共重合する方法としては、
温媒中で通常のラジカル重合開始剤を用いて、例えば１
０℃〜９０℃のような重合温度で重合すればよい。ここ
でスルホン酸基を含有するラジカル重合可能なビニルモ
ノマーとしては、ビニルスルホンｉ’俊ｔ メタリルス
ルホン岐、アリルスルホン自安、スチレンスルホン酸、
ビニルベンジルスルホン酸、２−アクリルアミド２−メ
チルプロパンスルホン酸などとこれらのリチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを挙げる
ことができる。
さらに、このようなラジカル重合可能な親水性ビニルモ
ノマーと共重合可能な他のビニルモノマーとしては、２
−ヒドロキシエチルアクリレート。
ノマーと共重合可能な他のビニルモノマーとしては、２
−ヒドロキシエチルアクリレート。
２−ヒドロキシエチルメタクリレート、アクリルアミド
、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチ
ロールメタクリルアミドのような親水性ビニルモノマー
、メチルアクリレート、エテルアクリレート、ｎ−ブチ
ルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチ
ルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク＋） ｖ
） ｒ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル
。
、メタクリルアミド、メチロールアクリルアミド、メチ
ロールメタクリルアミドのような親水性ビニルモノマー
、メチルアクリレート、エテルアクリレート、ｎ−ブチ
ルアクリレート、２−エチルへキシルアクリレート、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチ
ルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク＋） ｖ
） ｒ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル
。
塩化ビニリデン、スチレンなどの疎水性モノマーを挙げ
ることができる。
ることができる。
これらの七ツマ−を温媒中（例えば、水）で通常のラジ
カル重合開始剤を用いて通常１０℃〜９０℃の重合温度
で重合するのであるが、使用されるラジカル重合開始剤
としては、過硫酸アンモ＝ウム、過硫酸カリウム、ｔ−
ブチルハイドロペルオキシド、キュメンハイドロペルオ
キシドなどを挙げることができる。もちろん、従来知ら
れているこれらの重合開始剤と還元剤、例えば、亜硫酸
水素ナトリウム、チオ硫自父ナトリウム、硫Ｗｌ第一鉄
などと組合せて用いるレドックス系重合開始剤も使用で
きる。
カル重合開始剤を用いて通常１０℃〜９０℃の重合温度
で重合するのであるが、使用されるラジカル重合開始剤
としては、過硫酸アンモ＝ウム、過硫酸カリウム、ｔ−
ブチルハイドロペルオキシド、キュメンハイドロペルオ
キシドなどを挙げることができる。もちろん、従来知ら
れているこれらの重合開始剤と還元剤、例えば、亜硫酸
水素ナトリウム、チオ硫自父ナトリウム、硫Ｗｌ第一鉄
などと組合せて用いるレドックス系重合開始剤も使用で
きる。
本発明において、水浴性ポリマー中に含有するスルホン
酸基の１１は、インクの日光堅ろう度、インクの粘度安
定性からスルホン酸基は少なくとも２ｘ１０５グラム当
量／グラムポリマー以上、好ましくはＩ Ｘ １０−’
グラム当量／グラムポリマー以上が含有されておれば本
発明のインクジェット記録用インクの基材として満足す
る物性をうろことかできる。
酸基の１１は、インクの日光堅ろう度、インクの粘度安
定性からスルホン酸基は少なくとも２ｘ１０５グラム当
量／グラムポリマー以上、好ましくはＩ Ｘ １０−’
グラム当量／グラムポリマー以上が含有されておれば本
発明のインクジェット記録用インクの基材として満足す
る物性をうろことかできる。
このような導入率になるように、本発明の要件を備えた
水溶性ポリマーを重合方法によって得る場合に、得られ
る水溶性ポリマーの分子量が、重合糸に存在する各モノ
マーの濃度、ラジカル重合開始剤の使用量２重合温度な
どによって左右される。七ツマ−の濃度は、自由に選択
できるが、一般的には５〜５０ ｗｔチ１通常１０〜３
、Ｏｖｒｔ％で実施できる。高濃度での重合は重合系
の粘度が高くなり、重合熱の除去も困難となり好ましく
ない。
水溶性ポリマーを重合方法によって得る場合に、得られ
る水溶性ポリマーの分子量が、重合糸に存在する各モノ
マーの濃度、ラジカル重合開始剤の使用量２重合温度な
どによって左右される。七ツマ−の濃度は、自由に選択
できるが、一般的には５〜５０ ｗｔチ１通常１０〜３
、Ｏｖｒｔ％で実施できる。高濃度での重合は重合系
の粘度が高くなり、重合熱の除去も困難となり好ましく
ない。
又、あまり低濃度の重合は経済的な理由から好ましくな
い。又、ラジカル重合開始剤の使用量が多くなると、水
溶性ポリマーの分子力先は小さくなる゛、傾向を示し、
ラジカル重合開始剤の量が少な（なると、水溶性ポリマ
ーの分子量は大きくなる傾向を示す。
い。又、ラジカル重合開始剤の使用量が多くなると、水
溶性ポリマーの分子力先は小さくなる゛、傾向を示し、
ラジカル重合開始剤の量が少な（なると、水溶性ポリマ
ーの分子量は大きくなる傾向を示す。
かくして得られるスルホン酸基を含有する水田性ポリマ
ーの分子量は、インク粘度に影Ｖを与えるため重要な因
子となるが、平均分子量は５ｘ１０５以下、好ましくは
２ｘ１０’以下であればよい。
ーの分子量は、インク粘度に影Ｖを与えるため重要な因
子となるが、平均分子量は５ｘ１０５以下、好ましくは
２ｘ１０’以下であればよい。
本発明の目的からして、かかる水溶性ポリマーを得る方
法によって本発明が何ら制約を受けるものではない。
法によって本発明が何ら制約を受けるものではない。
次で、得られた水浴性ポリマーの染色であるが、通常の
トリフェニルメタン系、アゾ系、メチン系。
トリフェニルメタン系、アゾ系、メチン系。
オキサジン系あるいはアンス２キノン系などで知られて
いる染料便覧（丸首発行）に記載されている分類により
示されている在来の塩基性染料及びカチオン染料を用い
ればよい。
いる染料便覧（丸首発行）に記載されている分類により
示されている在来の塩基性染料及びカチオン染料を用い
ればよい。
工業的に最も簡便な染色としては、水浴性ポリマーの浴
液にギ酸、酢酸、酪酸のような有機酸、塩酸８硫酸など
の無機酸によってｐＨ２〜７、好ましくはｐＨ５〜５に
調製して染料溶液を添加する染色方法によって実施し得
る。
液にギ酸、酢酸、酪酸のような有機酸、塩酸８硫酸など
の無機酸によってｐＨ２〜７、好ましくはｐＨ５〜５に
調製して染料溶液を添加する染色方法によって実施し得
る。
かかる染色方法は、本発明の趣旨から限定されるもので
はない。
はない。
かくして得られた本発明の水性着色ポリマーを１インク
ジエツト記録用インクとして使用する’ｊｊ）合には従
来知られている補助剤、例えば、グリセリン、エチレン
グリコール、プロピレングリコール。
ジエツト記録用インクとして使用する’ｊｊ）合には従
来知られている補助剤、例えば、グリセリン、エチレン
グリコール、プロピレングリコール。
ジエチレングリコール、ポリエチレンクリコール。
トリエタノールアミン、Ｎ−メチル２−ピロリドン、１
．５−ジメチルイミダシリンのような湿潤剤、ナトリウ
ムオマジン、ジオキシンのような防ガビ剤と共に使用し
てもよい。
．５−ジメチルイミダシリンのような湿潤剤、ナトリウ
ムオマジン、ジオキシンのような防ガビ剤と共に使用し
てもよい。
本発明の水性着色ポリマーを使用するインクジェット記
録用インクは従来にない特徴を有する。
録用インクは従来にない特徴を有する。
第一に、本発明によって色の種類の豊富さと鮮明におい
て特色のある塩基性染料やカチオン染料を用いて水溶性
ポリマーの介在によって日光堅ろう度が同上し、鮮明な
色調を有する印字が可能となった。さらに、第二の効果
として、インクの粘度安定性を挙げることができる。即
ち、化学的に安定なポリマーが介在することによって、
長期にわたりインクの粘度が安定に保持できる特徴を有
する０ 以下に実施例を溺げて本発明をさらに詳細に説明するが
、実施例によって本発明は何ら限定されるものではない
。
て特色のある塩基性染料やカチオン染料を用いて水溶性
ポリマーの介在によって日光堅ろう度が同上し、鮮明な
色調を有する印字が可能となった。さらに、第二の効果
として、インクの粘度安定性を挙げることができる。即
ち、化学的に安定なポリマーが介在することによって、
長期にわたりインクの粘度が安定に保持できる特徴を有
する０ 以下に実施例を溺げて本発明をさらに詳細に説明するが
、実施例によって本発明は何ら限定されるものではない
。
水溶性ポリマー合成例−１
窒素置換した重合フラスコに水５０部を仕込み９０℃に
昇温した。スピノマーＮａ５Ｓ（ｐ−スチレンスルホン
酸ナトリウム、純１１ｔｉ８２．０％、東洋曹達工業製
）２４４部を水７２０部に溶解してモノマー水溶液を調
製した。
昇温した。スピノマーＮａ５Ｓ（ｐ−スチレンスルホン
酸ナトリウム、純１１ｔｉ８２．０％、東洋曹達工業製
）２４４部を水７２０部に溶解してモノマー水溶液を調
製した。
過硫酸アンモニウム１０部を水３０部に溶解して重合開
始剤水浴液を８製した。
始剤水浴液を８製した。
重合フラスコにモノマー水溶液と重合開始剤水溶液とを
各々３時間で添加して９０℃で重合した。
各々３時間で添加して９０℃で重合した。
さらに引続き９０℃で２時間重合を続け２５℃に冷却し
たが、２５℃での溶液の粘度は９．５ ｃｐｓであった
。
たが、２５℃での溶液の粘度は９．５ ｃｐｓであった
。
未反応ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウムを臭素付加法
により定量したところ、モノマーの重合率は９９． Ｏ
ｗｔ％以上であった。
により定量したところ、モノマーの重合率は９９． Ｏ
ｗｔ％以上であった。
ポリマー水溶液を無水エタノールへ滴下する方法でポリ
マーを精製して水浴性ポリマーの粉末を得た。尚、ゲル
バーミヱーションクロマトグラフィ（以下、「ＧＰＣ法
」）法により平均分子量をめたところ、１２ｗ１．１ｘ
１０’であった。
マーを精製して水浴性ポリマーの粉末を得た。尚、ゲル
バーミヱーションクロマトグラフィ（以下、「ＧＰＣ法
」）法により平均分子量をめたところ、１２ｗ１．１ｘ
１０’であった。
水浴性ポリマー合成例−２
窒素置換した重合フラスコに水４０部を仕込み７０℃に
昇温した。スピノマ−ＩＪａｓｓ （ｐ−スチレンスル
ホン醒ナトリウム、純度１３２．０％、東洋ロ達工業製
）１１７部、アクリル晴２４部を水４００部に溶解して
モノマー水ｍ液を調製した。
昇温した。スピノマ−ＩＪａｓｓ （ｐ−スチレンスル
ホン醒ナトリウム、純度１３２．０％、東洋ロ達工業製
）１１７部、アクリル晴２４部を水４００部に溶解して
モノマー水ｍ液を調製した。
過（ｍＥ ｆｉｌｅアンモニウム６部を水２０部に溶解
して重合開始剤水溶ｇ、を調製した。
して重合開始剤水溶ｇ、を調製した。
モノマー水溶液と重合開始剤水溶液とを６時間で添加し
て７０６Ｃで重合した。さらに７０℃で２時間重合して
２５℃に冷却したが、２５℃での（８９の粘度は２８
ｃｐｓであった。
て７０６Ｃで重合した。さらに７０℃で２時間重合して
２５℃に冷却したが、２５℃での（８９の粘度は２８
ｃｐｓであった。
ポリマー水溶液をアセトン中に滴下する方法でポリマー
を精製して水溶性ポリマーの粉末を得た。
を精製して水溶性ポリマーの粉末を得た。
ポリマー中のイオウの分析値からポリマー中には５．８
６ ｘ １０−３グラム当量／グラムポリマーのスルホ
ン酸基が含有されていた。又、ＧＰＣ法による平均分子
量はＭｗ５．４ｘ１０’であった。
６ ｘ １０−３グラム当量／グラムポリマーのスルホ
ン酸基が含有されていた。又、ＧＰＣ法による平均分子
量はＭｗ５．４ｘ１０’であった。
水浴性ポリマー合成例−６
窒素置換した重合フラスコに水５０部を仕込み９０℃に
昇温した。２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０部
とスビノマーＮａ５ｓ（ｐ−スチレンスルホン醒ナトリ
ウム、純度８２．０％、東洋曹達工業製）２２０部を水
７０−０部に溶解したモノマー水溶液を調製した。
昇温した。２−ヒドロキシエチルメタクリレート２０部
とスビノマーＮａ５ｓ（ｐ−スチレンスルホン醒ナトリ
ウム、純度８２．０％、東洋曹達工業製）２２０部を水
７０−０部に溶解したモノマー水溶液を調製した。
次に過硫酸アンモニウム８部を水６０部に溶解し □て
東金開始剤の水溶液を調製した。
東金開始剤の水溶液を調製した。
七ツマー水溶液と重合開始剤水溶液とを重合フラスコに
各々６時間で添加して９０℃で重合した。
各々６時間で添加して９０℃で重合した。
さらに引続き２時間重合したのち、２５℃に冷却した。
２５℃での芯液粘度は１８ ｃｐｓであった。
ポリマー水溶液を大量のアセトンで処理して沈殿として
得られたポリマーのＧＰＣ法による平均分子量はＭｗ７
ｘｉＯ！で、イオウの分析値からポリマー中には４．３
７ｘ１０−４ グラム当量／グラムポリマーのスルホン
酸基が含有されていた。
得られたポリマーのＧＰＣ法による平均分子量はＭｗ７
ｘｉＯ！で、イオウの分析値からポリマー中には４．３
７ｘ１０−４ グラム当量／グラムポリマーのスルホン
酸基が含有されていた。
実施例１〜６
水溶性ポリマー合成例−１で得られた水溶性ポリマーの
２０ ｗｔ％水浴液１００２に塩基性染料（保土谷化学
製） ！ＬＯｙ 、水１００ｆ、酢酸１．０２の温水１
６ 液を徐々に添加して８０℃で６０分間攪拌しプこ。
２０ ｗｔ％水浴液１００２に塩基性染料（保土谷化学
製） ！ＬＯｙ 、水１００ｆ、酢酸１．０２の温水１
６ 液を徐々に添加して８０℃で６０分間攪拌しプこ。
ロータリーエバポレーターで約１／２容積となるまで減
圧濃縮したのち、濃縮液を２１のエタノール中に滴下し
て着色したポリマーの析出物をガラスフィルターで戸別
して減圧乾燥した。
圧濃縮したのち、濃縮液を２１のエタノール中に滴下し
て着色したポリマーの析出物をガラスフィルターで戸別
して減圧乾燥した。
これらの着色ポリマー粉末２．５ ｇｒ、 、テトラエ
チレングリコール１０１を水３７．５ ？ Ｋｍ解して
インクを調製した。インクの性状は表−１に示す通りで
あり、本発明のインクは東洋ｐ紙Ａ１５１０濾紙を用い
て目詰りなく濾過できだ。又、インクは５°Ｃ２２５℃
、５０℃において１ケ月の保存で粘度の経時変化はなく
析出物は認められなかった。
チレングリコール１０１を水３７．５ ？ Ｋｍ解して
インクを調製した。インクの性状は表−１に示す通りで
あり、本発明のインクは東洋ｐ紙Ａ１５１０濾紙を用い
て目詰りなく濾過できだ。又、インクは５°Ｃ２２５℃
、５０℃において１ケ月の保存で粘度の経時変化はなく
析出物は認められなかった。
さらに本発明のインクをアート紙に１ｍ１１のドクター
ブレードで塗布して室温で乾燥したのち、キセノンアー
クフェードメーターで日光堅ろう度を調べたところ、良
好な日光堅ろう朋を示した。
ブレードで塗布して室温で乾燥したのち、キセノンアー
クフェードメーターで日光堅ろう度を調べたところ、良
好な日光堅ろう朋を示した。
表−１
実施例１〜５のインクをさらに０．４５μのメンブラン
フィルタ−で濾過し、内径５０μのノズルから粒子化周
波数１００ ｋＨｚの条件で上質紙にインクをジェット
記録したところ鮮明な印字が得られた。
フィルタ−で濾過し、内径５０μのノズルから粒子化周
波数１００ ｋＨｚの条件で上質紙にインクをジェット
記録したところ鮮明な印字が得られた。
実施例４〜６
水浴性ポリマー合成例−２で得られた水溶性ポリマーの
２０ ｗｔ％水溶？ｆ’ｆ１００ｒｌ用いて実施例１〜
５と同様な操作を行って得た着色したポリマー水浴液ｆ
！：２１のアセトン中に滴下し析出した着色ポリマーを
ガラスフィルターで戸別して減圧乾燥しブこ。
２０ ｗｔ％水溶？ｆ’ｆ１００ｒｌ用いて実施例１〜
５と同様な操作を行って得た着色したポリマー水浴液ｆ
！：２１のアセトン中に滴下し析出した着色ポリマーを
ガラスフィルターで戸別して減圧乾燥しブこ。
これらの着色ポリマー粉末１．Ｏｆ、ジエチレングリコ
ール１２ｆｉ水６７グに溶解した。さらにエタノールア
ミンを用いてｐＨを６．５として本発明のインクを調製
した。
ール１２ｆｉ水６７グに溶解した。さらにエタノールア
ミンを用いてｐＨを６．５として本発明のインクを調製
した。
インクの性状は表−２に示す通りであり、本発明のイン
クは東洋ｐ紙Ａ１６１０Ｅ紙を用いて目詰りなく濾過で
きだ。又、インクは５０℃において１ケ月の保存で粘度
の経時変化はなく析出物は認められなかった。
クは東洋ｐ紙Ａ１６１０Ｅ紙を用いて目詰りなく濾過で
きだ。又、インクは５０℃において１ケ月の保存で粘度
の経時変化はなく析出物は認められなかった。
さらに本発明のインクをアート紙に１ｍ１１のドクター
ブレードで塗布して室温で乾燥したのち、キセノンアー
クフェードメーターで日光堅ろう度を調べたところ、良
好な日光堅ろう度を示した。
ブレードで塗布して室温で乾燥したのち、キセノンアー
クフェードメーターで日光堅ろう度を調べたところ、良
好な日光堅ろう度を示した。
表−２
実施例７〜８
水浴性ポリマー合成例−３で得られた水浴性ポリマーの
２０ ｗｔチ水浴液１００２を用いて実施例１〜３と同
様な操作を行って得た着色ポリマー水浴液を２１のアセ
トン中に滴下し析出した着色ポリマーをガラスフィルタ
ーで戸別し減圧乾燥した。
２０ ｗｔチ水浴液１００２を用いて実施例１〜３と同
様な操作を行って得た着色ポリマー水浴液を２１のアセ
トン中に滴下し析出した着色ポリマーをガラスフィルタ
ーで戸別し減圧乾燥した。
これらの着色ポリマー粉末４０２．ジエチレングリコー
ルモツプチルエーテル１０ノを水５６１に溶解して本発
明のインクを調製した。
ルモツプチルエーテル１０ノを水５６１に溶解して本発
明のインクを調製した。
インクの性状は表−５に示す通りであり、本発明のイン
クは東洋濾紙扁１５１０ν紙を用いて目詰りｔｒ ＜
濾過できた。又、インクは５０℃において１ケ月の保存
で粘度の経時変化はなく析出物は認められなかった。
クは東洋濾紙扁１５１０ν紙を用いて目詰りｔｒ ＜
濾過できた。又、インクは５０℃において１ケ月の保存
で粘度の経時変化はなく析出物は認められなかった。
さらに本発明のインクをアート紙に１ ｍｉ］、のドク
ターブレードで塗布して室温で乾燥したのち、キセノン
アークフェードメーターで日光堅ろう度を調べたところ
、良好な日光堅ろう度を示した。
ターブレードで塗布して室温で乾燥したのち、キセノン
アークフェードメーターで日光堅ろう度を調べたところ
、良好な日光堅ろう度を示した。
表−５
Claims (1)
- ポリマー中にスルホン酸基を少なくとも２×１０１グラ
ム当量／グラムポリマー以上を含有する水溶性ポリマー
を塩基性染料で染色した水性着色ポリマーを基材とした
インクジェット記録用インク。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146470A JPS6038482A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | インクジェット記録用インク |
| AU29967/84A AU565936B2 (en) | 1983-06-29 | 1984-06-26 | Aqueous colored polymer |
| DE8484304373T DE3466398D1 (en) | 1983-06-29 | 1984-06-27 | Aqueous colored polymer, process for preparing same and ink comprising same |
| EP84304373A EP0130789B1 (en) | 1983-06-29 | 1984-06-27 | Aqueous colored polymer, process for preparing same and ink comprising same |
| US06/625,254 US4623689A (en) | 1983-06-29 | 1984-06-27 | Aqueous colored polymer, process for preparing same and ink comprising same |
| CA000457731A CA1250072A (en) | 1983-06-29 | 1984-06-28 | Aqueous colored polymer, process for preparing same and ink comprising same |
| KR1019840003722A KR920008346B1 (ko) | 1983-06-29 | 1984-06-29 | 수성착색 중합체의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146470A JPS6038482A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | インクジェット記録用インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6038482A true JPS6038482A (ja) | 1985-02-28 |
| JPH0441193B2 JPH0441193B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=15408360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146470A Granted JPS6038482A (ja) | 1983-06-29 | 1983-08-12 | インクジェット記録用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038482A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183267A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-26 | Toray Ind Inc | インクジェット染色法 |
| JPS63314285A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-22 | Ricoh Co Ltd | 水性インク組成物 |
| JP2021075669A (ja) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インクジェット用インク及びインクジェット用インクの製造方法 |
| JP2021123671A (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インクジェット用インク及びインクジェット用インクの製造方法 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58146470A patent/JPS6038482A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183267A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-26 | Toray Ind Inc | インクジェット染色法 |
| JPS63314285A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-22 | Ricoh Co Ltd | 水性インク組成物 |
| JP2021075669A (ja) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インクジェット用インク及びインクジェット用インクの製造方法 |
| JP2021123671A (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-30 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | インクジェット用インク及びインクジェット用インクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441193B2 (ja) | 1992-07-07 |
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