JPS6038652Y2 - 工作機械の潤滑剤液又はク−ラント液の循環精製装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工作機械の潤滑剤液又はクーラント液の循環精
製装置に関する。

従来、それらの液の一つの循環精製装置にタンクと濾過
機を回路で連結してポンプによってそれらの液を強制的
に循環させるものがある。

しかし、これらの液に混入する不純物の粒度分布には巾
があり、粒度の微細な不純物はポンプで濾過機に供給し
濾過操作で除去できるが、粒度の大きな不純物はポンプ
で直接循環させることができないのでタンク底に蓄積さ
れるから頻繁に該タンクを明は換えなければならない。

また、他の精製装置にタンク内に上部堰と下部層を設け
て、粒度の微細な不純物はタンク内を循環させ、粒度の
大きな不純物は沈降させ、定期的にそのタンクを明は換
え、タンク底に蓄積した不純物を除去するものがある。

しかし、これら潤滑剤液又はクーラント液は高価であり
、これを明は換えの度毎に廃棄するのは不経済であり、
その明は換えには時間を浪費し、且つ、多くの労力を要
するから、その明は換え回数が変型なるときには、生産
の合理化の観点から不都合を生ずる。

本考案はこのような従来技術の問題点に鑑みてこれを解
決するためになされたもので、工作機械の潤滑剤液又は
クーラント液の精製を能率よく確実に行ってそれらの使
用時間を延長させると共にそれらの液のタンクの明は換
え回数を少くする新規な循環精製装置を提供することを
目的とする。

以下、本考案を図示する実施例を参考しながら説明する
。

１はタンクであり、工作機械の潤滑剤液又はクーラント
液を貯蔵する。

該タンク１は、一般には１００ｔ′乃至５００での容積
を有するものが主であるが、その容積に限定されない。

２は吸引パイプであり、該タンク１の底部とスラッジバ
ッグ３とを連結する。

該吸引パイプ２はそのタンク１内の液及びそこに混入す
る不純物を全で吸引できる径のパイプを使用する。

吸引パイプ２の基端はスラッジバッグ３の一側の上方空
間部と接続され、更にその他側の上方空間部は開閉弁Ｖ
１を介して吸引ブロワ−９と連通ずるパイプ４の一端と
接続されて第一回路を構成する。

又、該スラッジバッグ３の内部下方には、濾布又は金属
等の濾材５が装設され、該濾材５の下方底部には第二回
路の一部を構成する濾液放出バイブロの一端が接続され
、その他端はクッションタンク７に接続されている。

更に、該クッションタンク７の上部空間部には開閉弁Ｖ
２を介して前記第一回路のパイプ４と合流して吸引ブロ
ワ−９に連通するパイプ８の一端が接続されて第二回路
を構成する。

該パイプ８の開閉弁Ｖ２の下方からは大気開放パイプ１
０が分岐し、該パイプ１０には開閉弁Ｖ３が介装されて
いる。

また、該クッションタンク７の底部には吸引パイプ１１
の一端が臨んでおり、該パイプ１１の他端はポンプ１２
に接続されている。

該パイプ１１には開閉弁■４が介装されている。

１３は該クッションタンク７の下方に一端が接続され他
端が前記タンク１に接続されるパイプであり、該パイプ
１３に開閉弁Ｖ５が介装されている。

１４は前記ポンプ１２と濾過機１５を接続する原液送給
パイプである。

１６は該パイプ１４から分岐して前記タンク１に接続さ
れるパイプである。

１７は前記濾過機１５と前記タンク１とを連絡するよう
に接続されている濾液パイプである。

１８は濾過機１５に送給される原液の水位等を調整する
パイプ、１９は該濾過機１５の原液を排出スるドレーン
パイプである。

■６．Ｖ７．■８．Ｖ９は前記パイプ１４，１６，１８
．１９に夫々介装された開閉弁である。

次に、上述のように構成される工作機械の潤滑剤液又は
クーラント液の循環精製装置の使用方法を説明する。

開閉弁Ｖ１を開放し開閉弁Ｖ２を閉塞した状態でブロワ
−９を稼動させると、スラッジバッグ３及び吸引パイプ
２内の空気は第一回路を通り該ブロワ−９を介して排気
され、該パイプ２はタンク１内の不純物を含む潤滑剤液
又はクーラント液を密閉状態にある前記スラッジバッグ
３内に吸引貯蔵する。

この工程の操作時間は約ｍ分間である。次に、該スラッ
ジバッグ３が適宜溝された状態で、逆に前記開閉弁Ｖ工
を閉塞し前記開閉弁Ｖ２を開放する。

このとき、開閉弁Ｖ３．■１．■５は閉塞しておく。

この操作により、バイブロ、クッションタンク７、パイ
プ８からなる第二回路が開通し、そこに在る空気は吸引
されて前記ブロワ−９を介して排気され、同時に前記ス
ラッジバッグ３内の原液が濾材５が濾過されて濾液とし
て前記バイブロから前記クッションタンク７内に吸引導
入されそこに溜められる。

この工程の操作時間は１０乃至２吋である。

続いて、開閉弁Ｖ２．Ｖ５を閉塞し、開閉弁Ｖ３゜Ｖ４
を開放して、パイプ１２を駆動する。

スラッジバッグ３内の濾材５の目開きが小さい場合には
、開閉弁Ｖ６を閉塞し、開閉弁Ｖ７を開放して、該クッ
ションタンク７内の濾液を直接タンク１に循環送液して
回収する。

なお、該パイプ１２を駆動しないで、開閉弁Ｖ、を開放
することにより、重力でその濾液を直接タンク１に回収
することもある。

他方、スラッジバッグ３内の濾材５の目開きが大きい場
合には、開閉弁Ｖ６を開放し、開閉弁Ｖ７．Ｖ８．Ｖ９
を閉塞して、前記ポンプ１２を駆動して、前記クッショ
ンタンク７内の濾液を濾過機１５て再濾過してその濾液
をパイプ１７からクーラント液等のタンク１に送液回収
する。

この工程の操作時間は約５分間である。

以上述べたように、本考案の精製装置によれば、潤滑剤
液又はクーラント液タンク底に沈積する粒度の大きな不
純物もすべてスラッジバッグに給送して濾過することが
できるのでクーラント液等の明は換え頻度は、従来１〜
２ケ月毎に行っていたものが、本考案の装置を採用する
ことにより１〜１．５年に１回行なえば良くなり、又、
各種工作機械の作業開始前又は作業終了後に、短時間で
簡単に潤滑剤液又はクーラント液の循環精製が可能とな
り、その結果、工作機械の仕上寸法の公差・芯円度の向
上が図られ、工作機械の機械的摩耗が著しく防止される
効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のクーラント液算循環精製装置の概略説明
図である。 １・・・・・・タンク、２・・・・・・吸引パイプ、３
・・・・・・スラッジバッグ、４，６．８・・・・・・
パイプ、５・・・・・・濾材、７・・・・・・クッショ
ンタンク、９・・・・・・ブロワ−１１０、１１，１３
，１４，１６，１７，１８，１９・・・・・・パイプ、
１２・・・・・・ポンプ、１５・・・・・・濾過機、Ｖ
０〜ｖ９・・・・・・開閉弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. タンク１内の潤滑剤液又はクーラント液を濾過するスラ
   ッジバッグ３と、クッションタンク７とブロワ−９とか
   らなる潤滑剤液又はクーラント液の循環精製装置におい
   て、スラッジバッグ３内の上方空間部をタンク１の底部
   と連結し、又、スラッジバッグ３内の他の上方空間を開
   閉弁Ｖ１を介してブロワ−９に連結し、スラッジバッグ
   ３の底部をクッションタンク７と連結し、又、クッショ
   ンタンク７内の上方空間部を開閉弁ｖ２を介して前記フ
   ロワー９に連結し、更に、クッションタンク７の底部を
   タンク１に連結したことを特徴とする工作機械の潤滑剤
   液又はクーラント液の循環精製置。