JPS6220028B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面に立体的な木目模様を有する合成
樹脂注入処理木材よりなる木質化粧板及びその製
造方法に関するものである。

従来から、木材薄板に合成樹脂液を注入硬化し
て、春材部を透明化することによつて立体的な木
目模様を現出せしめた木質化粧材は公知である。

しかしながら、このものは、木材薄板の透明度
の違いのみによつて立体感を現わしたものであつ
て、木材薄板自体の表面は平滑面のままであるの
で、木目に凹凸感がなく表現し得る立体感に限界
があつた。一方、凹凸感を現わす方法として表面
部を金属製のエンボスプレート等で押圧して該エ
ンボスプレート等の凹凸模様に対応した凹凸模様
を木材薄板表面に形成する方法があるが、この方
法によると、合成樹脂液を注入硬化させた木材薄
板は硬質化しているために、木材薄板が変形し難
く、押圧力等を大にして深い凹模様部を形成しよ
うとすると木材薄板に割れが生じるものであつ
た。

一方、注入樹脂液を硬化させる前に、上記方法
によつて凹凸模様を施して、木材薄板の割れを防
ぐことが考えられるが、この方法によつて得られ
た化粧板は表面の凹凸模様が金属製のエンボスプ
レートによるものであるために天然木の木目模様
と凹凸模様が同調せず、自然感を欠くものであつ
た。

又、このようなエンボスプレート等による人工
的な凹凸模様を有する化粧板の欠点を除去する方
法として、近年、木材薄板の表面に金剛砂等の粒
状物を高速で吹き付けて木材薄板の表面部のう
ち、比較的軟質な春材部分の表面部を深く研削除
去して凹部に形成する方法が提案されている。

しかしながら、この方法によると、木材薄板の
春材部表面が凹部に形成される結果、木目に沿つ
た自然感を有する凹凸模様の化粧板を得ることが
できるが、その反面、樹脂注入処理を行う前の木
材薄板に行う必要があり、凹凸模様の形成工程と
樹脂の注入硬化の工程を別々に行なわねばなら
ず、生産性が悪いと共に春材部表面が深く研削除
去されるために、該部分が弱化して強度的に劣
り、取扱い時あるいは使用時に割れを生じ易いも
のであつた。

本発明はこのような欠点及び問題点をなくする
ために、熱硬化性合成樹脂液を注入した木材薄板
の春材部分が注入樹脂液によつて可塑性を増して
圧縮による変形が大きくなる点に着眼し、その表
面をクツシヨン材を介して加圧し、該春材部表面
に圧縮変形による大きな凹みを生じさせると同時
に前記合成樹脂液を加熱硬化して凹部を固定させ
ることにより、木目に沿つた立体感及び自然感に
富んだ凹凸模様を形成し、しかも該凹凸模様が半
永久的に消失することがなく且つ強度及び寸法安
定性に優れた木質化粧板及びその製断方法を提供
するものである。

本発明の実施例を図面について説明すると、１
は合成樹脂液を注入処理された木材薄板で、１ａ
は該木材薄板の春材部、１ｂは秋材部を示す。

この木材薄板１はその樹種を特に限定するもの
ではないが、のちにこれを加圧して春材部１ａの
表層部に凹みを生じさせる関係上、比較的軟質で
賦型適性に優れ且つ木目模様が明瞭な針葉樹の薄
板を使用することが好ましい。

木材薄板１に注入する合成樹脂液としては、具
体的にはアミノ系合成樹脂液、フエノール系合成
樹脂液、ポリエステル系合成樹脂液、フラン系合
成樹脂液、エポキシ系合成樹脂液等の熱硬化性合
成樹脂液である。

なおこれらの熱硬化性合成樹脂液には、得られ
る化粧板のクラツク発生を防止するために適宜の
熱可塑性合成樹脂液を混合して用いてもよく、又
必要に応じて着色剤或いは硬化促進剤、溶剤等を
混合して用いてもよい。

木材薄板１の内部に前記合成樹脂液を注入する
方法としては、減圧方法、加圧方法、減圧加圧方
法のいづれであつてもよく、本発明においては特
に限定するものではない。

次に、合成樹脂を注入処理した木材薄板１はそ
の表面（上面）にクツシヨン材２を配設した状態
でホツトプレス３の熱盤４，４間に挿入され、ホ
ツトプレス３を作動させることによつて熱盤４，
４間で加圧される。

この時、木材薄板１は内部に合成樹脂液を注入
しているので、木材組織が樹脂液の浸透で可塑化
して注入処理前の木材薄板に比べて可塑性が増大
しており、特にその細胞膜が薄い春材部１ａが秋
材部１ｂに比べると表面側からの押圧力によつて
容易に凹みを生じるようになり、前記クツシヨン
材２を介して加圧することによつて、第２図に示
すように秋材部１ｂよりも春材部１ａが大きく圧
縮変形して木材薄板１の表面に木目に沿つた凹部
５ａが形成される。

このような木材薄板１の春材部１ａ表面の凹み
は、注入処理前の木材薄板では、解圧後にすぐに
スプリングバツクを起して消失して得られないと
共に金属製の鏡面板等の剛着なプレートを介して
の加圧では得ることができないものであり、樹脂
注入を行つた未硬化の状態の木材薄板と圧縮によ
つて弾性的に変形するクツシヨン材を組合わせる
ことによつて初めて得ることができる。

クツシヨン材２としては、シリコンゴム、ブチ
ルゴム等の合成ゴム板、或いは不織布、厚布、厚
紙等の繊維質材料よりなるシート状物等が使用さ
れるが、好ましくは硬度が40〜70度（JIS：
K6301号、加硫ゴムの物理試験方法に定める硬さ
試験による）と同程度のクツシヨン性を有するも
のがよい。

クツシヨン材２の硬度として、例えば加硫ゴム
で40〜70度の範囲が望ましい理由は、40度未満の
柔軟なクツシヨン材を使用すると、加圧によつて
生じさせた変形に伴なう弾性エネルギーの蓄積量
が小さくて木材薄板１の春材部１ａ表面に凹みを
生じさせるだけの内部応力を得るためにはかなり
厚いクツシヨン材をその変形が極めて大になるま
で圧縮させる必要があり、従つてその取扱いが困
難で作業能率が悪くなる。又、硬度が70度より大
きいクツシヨン材を使用すると、加圧による変形
量が少ないために秋材部も圧縮変形も受けるた
め、該クツシヨン材の圧縮変形に伴なう春材部１
ａの表面の凹み深さが小さくなつて立体的な凹凸
模様が得難く、さらに、クツシヨン材を大きく変
形させるには高圧力で圧縮する必要があるがこの
場合には木材薄板の春材部、秋材部の区別なく圧
縮変形が生じて木材薄板の表面が平滑面となつて
しまう虞れがあるためである。

このようなクツシヨン材２を木材薄板１の表面
に重ね合わせ、前述したようにホツトプレス３の
熱盤４，４によつて加圧状態を保持したまゝ加熱
し木材薄板１に注入した合成樹脂液を硬化させる
ものである。

この合成樹脂液の硬化によつて木材薄板１の春
材部１ａが凹んだ状態で完全に固定し、ホツトプ
レス３の解圧後も木材薄板１がスプリングバツク
することがない。

なお、本発明方法を実施するにあたつて、木材
薄板１とクツシヨン材２との間に離型性を有する
フイルム状物６を介在させてもよい。該フイルム
状物６としては、ポリエステル、ポリビニルアル
コール、ポリアミド、ポリプロピレン、四弗化エ
チレン、アルミ箔等の耐熱性に優れたものが使用
される。

このような離型性を有するフイルム状物６を使
用することによつて、クツシヨン材２と木材薄板
１との離型を容易にし、作業性を向上させること
ができると共に該フイルム状物６によつて木材薄
板１に注入している合成樹脂液を木材薄板１中に
保持させた状態で充分に硬化させることができる
ため、木材薄板１の表面を滑らかにして艶のある
化粧面に仕上げることができる等の効果が得られ
る。

又、本発明方法においては、木材薄板１の下面
とホツトプレス３の下部熱盤４間に合板、石綿セ
メント板その他の適宜材料よりなる基板７を介在
させたのち加圧し、次いで木材薄板１に注入され
た合成樹脂液を加熱硬化させて木材薄板１の表面
に前記クツシヨン材２の押圧力による凹凸模様を
形成すると同時に木材薄板１と基材７とを一体的
に固着することもできる。

これらの木材薄板１と基材７との固着は、適宜
の接着剤を予め塗布しておくことにより行つても
よいが、木材薄板１に接着性を有する合成樹脂液
が注入されている場合には、接着剤を用いること
なく、加圧、加熱時に滲出する合成樹脂液によつ
て一体的に固着することができる。

このようにして形成された木質化粧板は、注入
硬化させた合成樹脂により木材薄板１の諸物性が
改善されて硬度、耐摩耗性に優れた性質を有して
おり、その表面の凹凸模様が魔擦、衝撃等の外力
によつて損傷することがなく、又、その吸水性も
合成樹脂によつて改善されて寸法変化が少なくな
つているので、凹凸模様が半永久的に消失しな
い。

さらに、この凹凸模様は、木材薄板１の表面に
おける春材部１ａの表層部を圧縮変形させて木目
に沿つた凹模様を形成し、この凹部５ａを合成樹
脂によつて固定して木目による凸模様部５ｂとに
より形成したものであるから、第３図に示すよう
に該凹凸模様と木目模様とが完全に同調して自然
感と立体感に富んだ化粧面を有する化粧板を構成
することができる。

又、得られた木質化粧板全体の外観は、木材薄
板１に注入硬化した合成樹脂によつて木材薄板１
の透明度が高められているために、木目模様が一
層強調された美麗な化粧面を呈している。

このような木材薄板１からなる木質化粧板は、
そのまま化粧材として用いることもできるが、第
４図に示すように、得られた木質化粧板の凹凸表
面に透明もしくは半透明の塗料を塗布、乾燥して
表面を平滑面に形成すると、相に沿つた凹凸模様
が浮き出た美麗な外観の化粧材を係ることが出来
る。即ち、木材薄板表面の木目に沿つた凹凸模様
を塗料層８を介して透視でき、しかも凹凸模様の
凹部５ａが凸部５ｂよりも厚い塗料層によつて覆
われているので、春材部の凹みによる凹部５ａと
塗料層８の界面で光の反射が生じてより一層深味
が増した立体的な木目模様を呈した化粧板を得る
ことができる。このように表面を平滑面に仕上げ
られた木質化粧板は、表面が平滑であるので、凹
凸感があふれた外観を有するにもかかわらず、床
材として用いた場合、歩行時に上記凹凸による違
和感が全く感じられないものであり、床材をはじ
め平滑性が要求される、カウンター、テーブルト
ツプ等の化粧材として有用なものである。

次に本発明の具体的な実施例を示す。

実施例 １ ニレの２mm厚のスライス単板をフエノール樹脂
液（三井東圧製品PL−251）中に15mmHgの減圧
下で１時間浸漬したのち80℃で20分間乾燥するこ
とにより樹脂注入単板を得、この単板を12mm厚の
ラワン合板の表面上に載置すると共にその表面に
３mm厚のブチルゴム板よりなるクツシヨン材を配
し、これらをホツトプレスの下部熱盤上に載置し
て圧力15Kg／cm²、140℃の条件下で５分間、上下
熱盤により熱圧することにより、ニレ単板の春材
部表面にクツシヨン材の圧縮変形に伴う凹みを生
じさせると同時にフエノール樹脂を硬化させて単
板とラワン合板とを一体的に接着した木質化粧板
を得た。

実施例 ２ スプルースの１ｍ／ｍ厚のスライス単板を不飽
和ポリエステル樹脂液に過酸化ベンゾイル
（BPO）1.5％を添加してなる合成樹脂液中に15mm
Hgの減圧下で１時間浸漬して樹脂注入単板を得
たのちこの単板を12mm厚の合板の表面に載置し
て、さらに単板上に艶消し処理した厚さ40μのポ
リエステルフイルム及び600ｇ／m²のクラフト紙
を順次重ね合わせ、これらをホツトプレスの熱盤
間で温度120℃、圧力10Kg／cm²の条件にて５分
間、熱圧硬化させることにより合板と注入単板を
一体的に接着すると同時に単板の春材部表面にク
ツシヨン材の圧縮変形に伴う押圧力により凹みを
生じさせた木質化粧板を得た。

これらの実施例１及び２で得られた木質化粧板
は、いずれもその表面に、春材部の表面部に凹み
を生じた木目に沿つた凹凸模様が形成されて自然
感と立体感に富んだ化粧面を有し且つ全体の透明
度が高くて美麗な木目模様を呈していた。

実施例 ３ 実施例１によつて得た木質化粧板の凹凸表面に
透明な不飽和ポリエステル樹脂塗料を表面が平滑
面になるように20ｇ／尺^２の割合で塗布したのち
30分間常温でセツテイングし、しかるのち80℃、
30分間の条件下でドライヤにより乾燥して表面が
平滑面で且つ透明樹脂層に被覆された木目模様を
有する深みにある木質化粧板を得た。

以上のように本発明は、熱硬化性合成樹脂液を
注入して可塑化した木材薄板の表面をクツシヨン
材を介して加圧することにより春材部表面を大き
く圧縮変形させて木目に沿つた凹模様を木材薄板
の表面に形成するものであるから、エンボスプレ
ート等の賦型装置を使用して木材薄板に凹凸模様
を付すのとは異なり、該凹凸模様は加圧される木
材薄板の木目に同調して形成されて極めて自然感
に富んだ立体的な凹凸化粧面を形成することがで
き、さらに、木材薄板には合成樹脂液が注入され
ているので、木材薄板の可塑性が増大して比較的
低圧力で該表面に凹模様を形成することができる
と共に、この状態で合成樹脂液を加熱硬化して、
上記凹みを固定させるので、該凹模様がそのまま
固定されて解圧後の木材薄板のスプリングバツク
が発生することなく鮮明な凹凸模様を得ることが
できる。

又、本発明の木質化粧板は、木材薄板が注入硬
化させた合成樹脂によつて強化されており、その
吸水性も改善されているために、表面の凹凸模様
が摩耗したり衝撃によつて損傷したりすることが
なく、さらに吸水による膨張等によつて消失する
こともない等の特長を有することは勿論、春材部
の凹みによる凹部表面が透明性を有する塗料で覆
われて平滑化されているために、凹部と塗料層と
の界面で光の反射が生じ凹凸感が一増強調された
深みのある化粧を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
プレスによる加圧前の配置状態を示す断面図、第
２図は加圧、加熱状態を示す断面図、第３図は得
られた木質化粧板の斜視図、第４図は表面に透明
樹脂層を設けた本発明の木質化粧板の断面図であ
る。 １……木材薄板、１ａ……春材部、１ｂ……秋
材部、２……クツシヨン材、３……ホツトプレ
ス、６……離型用フイルム、７……基板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂液を注入された木材薄板の表面に、
   春材部の圧縮変形による凹模様部と秋材部の盛り
   上がりによる凸模様部とからなる木目に沿つた凹
   凸模様が形成されていると共に該凹凸模様の少な
   くとも凹模様部に透明性を有する塗料層を充填し
   て表面を平滑面に形成してなる木質化粧板。 ２ 熱硬化性合成樹脂液を注入した木材薄板の表
   面をクツシヨン材を介して加圧することにより、
   該木材薄板の春材部表面を圧縮変形せしめて木目
   に沿つた凹みを生じさせると同時に前記熱硬化性
   合成樹脂液を加熱硬化して前記春材部の圧縮変形
   による凹みを固定することを特徴とする木質化粧
   板の製造方法。 ３ 木材薄板を加圧するに際して該木材薄板とク
   ツシヨン材との間に離型性を有するフイルムを介
   在させることを特徴とする特許請求の範囲第２項
   記載の木質化粧板の製造方法。 ４ 前記木材薄板の下面に適宜の基材を配したの
   ち加圧、加熱し、木材薄板に注入された熱硬化性
   合成樹脂液を硬化させると同時に木材薄板と基材
   とを一体的に固着することを特徴とする特許請求
   の範囲第２項又は第３項記載の木質化粧板の製造
   方法。 ５ 熱硬化性合成樹脂液の硬化後、木材薄板の表
   面に透明性を有する塗料を塗布して表面を平滑面
   に仕上げることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項、第３項又は第４項記載の木質化粧板の製造方
   法。