JPS6039108Y2 - 粉粒体の分級装置 - Google Patents
粉粒体の分級装置Info
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- JPS6039108Y2 JPS6039108Y2 JP8330182U JP8330182U JPS6039108Y2 JP S6039108 Y2 JPS6039108 Y2 JP S6039108Y2 JP 8330182 U JP8330182 U JP 8330182U JP 8330182 U JP8330182 U JP 8330182U JP S6039108 Y2 JPS6039108 Y2 JP S6039108Y2
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- Japan
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- opening
- wind
- air
- sieve
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Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 9
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- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は分級羽根車と環状の風篩部材とを具備させた粉
粒体の分級装置に関するものである。
粒体の分級装置に関するものである。
従来、分級羽根車を具備し、゛該分級羽根車を回転させ
ることによって粉粒体に遠心力を付与させ、該遠心力と
気流に伴う求心力との作用力差を以って粉粒体を微粉と
粗粉とに選別させ、微粉は空気と共に分級羽根車内を通
過させて機外に、粗粉は下方の排出口に向けて下降させ
る形式の分級装置においては、第1図に示すように分級
羽根車3の下方に下方小径の開口部9を有する円錐環状
の風篩部材7を配設させ、降下する粗粉に対して導入空
気流(以下風篩気流eと云う)を以って、風篩作用を付
与させ、当該分級装置の分級精度を向上させるべく方法
が用いられていた。
ることによって粉粒体に遠心力を付与させ、該遠心力と
気流に伴う求心力との作用力差を以って粉粒体を微粉と
粗粉とに選別させ、微粉は空気と共に分級羽根車内を通
過させて機外に、粗粉は下方の排出口に向けて下降させ
る形式の分級装置においては、第1図に示すように分級
羽根車3の下方に下方小径の開口部9を有する円錐環状
の風篩部材7を配設させ、降下する粗粉に対して導入空
気流(以下風篩気流eと云う)を以って、風篩作用を付
与させ、当該分級装置の分級精度を向上させるべく方法
が用いられていた。
しかしながら、該風篩部材7では風篩気流eを降下粒子
に対して有効に付与できる作用域がほぼ一平面上のみと
言う非常に狭い範囲に限られており、しかも、該風篩気
流eに対する粒子は高速度の旋回状態にあるため、該風
篩気流eによる風篩作用を受けにくく、したがって、該
粒子への分散効果も不充分となり、多分に微粉が粗粉中
に混在した状態のまま排出されるものであった。
に対して有効に付与できる作用域がほぼ一平面上のみと
言う非常に狭い範囲に限られており、しかも、該風篩気
流eに対する粒子は高速度の旋回状態にあるため、該風
篩気流eによる風篩作用を受けにくく、したがって、該
粒子への分散効果も不充分となり、多分に微粉が粗粉中
に混在した状態のまま排出されるものであった。
また、風篩部材7を通過した粗粉粒子は該粒子自身の持
つ旋回エネルギーにより、さらに風篩気流eの旋回力に
も助長され、該粒子は本体1の下方内壁面11に沿って
旋回しながら下降するため、該内壁面11を不要に磨耗
させ易いと云う問題もあった。
つ旋回エネルギーにより、さらに風篩気流eの旋回力に
も助長され、該粒子は本体1の下方内壁面11に沿って
旋回しながら下降するため、該内壁面11を不要に磨耗
させ易いと云う問題もあった。
こうしたことに鑑み、本考案は前記風篩部材7における
風篩作用を良好なものとし、より高い分級精度を得るこ
とと、前記内壁面11の早期の磨耗を防止することとを
目的とするものであり、本体1内上部に配設された分級
羽根車3の下方に上端を本体1側に保持させた下方小径
の開口部9を持つ円錐環状の風篩リング7と、空気導入
口1゜とを有する分級装置において、前記開口部9に対
し適当な長さ1を有する整流板8を下方に向けて配設さ
せたものであり、以下実施例を以って説明する。
風篩作用を良好なものとし、より高い分級精度を得るこ
とと、前記内壁面11の早期の磨耗を防止することとを
目的とするものであり、本体1内上部に配設された分級
羽根車3の下方に上端を本体1側に保持させた下方小径
の開口部9を持つ円錐環状の風篩リング7と、空気導入
口1゜とを有する分級装置において、前記開口部9に対
し適当な長さ1を有する整流板8を下方に向けて配設さ
せたものであり、以下実施例を以って説明する。
第2図、及び第3図において、分級機の本体1内には上
部に分級羽根車3を、その下方には下方小径の開口部9
を持つ円錐環状の風篩リング7上端を本体1側に保持さ
せて配設したおり、さらに、その下方には空気導入口1
0が設けられている。
部に分級羽根車3を、その下方には下方小径の開口部9
を持つ円錐環状の風篩リング7上端を本体1側に保持さ
せて配設したおり、さらに、その下方には空気導入口1
0が設けられている。
そして、本体1の上部には前記分級羽根車3の内部に連
通ずる排気口6が、下部には排出口5が具備されており
、排気口6には図示省略のサイクロン、バッグフィルタ
ー等の捕集機が接続される。
通ずる排気口6が、下部には排出口5が具備されており
、排気口6には図示省略のサイクロン、バッグフィルタ
ー等の捕集機が接続される。
搬送管4は、粉粒体材料(以下単に原料Pと云う)を空
気と共に分級室2内に供給するためのもので、下方より
開口部9を貫通して配設されているが、原料が分級室2
への供給方法、及び構造は特に限定されるものではなく
、原料Pと空気とをそれぞれ別々に送り込む樹皮であっ
てもよい。
気と共に分級室2内に供給するためのもので、下方より
開口部9を貫通して配設されているが、原料が分級室2
への供給方法、及び構造は特に限定されるものではなく
、原料Pと空気とをそれぞれ別々に送り込む樹皮であっ
てもよい。
ところで、前記風篩リング7の下端、即ち開口部9と同
径で適当な長さ1を有する円筒部材8が連続して配設さ
れている。
径で適当な長さ1を有する円筒部材8が連続して配設さ
れている。
なお、この円筒部材8の適当な長さ1については、実際
上の寸法として、必ずしも限定されるものではなく、た
とえば該円筒部材8の配設に伴う圧力損失の面に関連す
る本体1機胴の径と開口部9の大きさ、及び導入される
空気量と当該装置による所望の分級粒子径、その他の諸
条件に合わせ適時設定されるものである。
上の寸法として、必ずしも限定されるものではなく、た
とえば該円筒部材8の配設に伴う圧力損失の面に関連す
る本体1機胴の径と開口部9の大きさ、及び導入される
空気量と当該装置による所望の分級粒子径、その他の諸
条件に合わせ適時設定されるものである。
以上のような樹皮において、搬送管4により空気と共に
分級室2内に送り込まれた原料Pは分級羽根車3の回転
に伴う旋回気流rにより、あるいは該分級羽根車3との
衝突により分散化され分級選別の作用を受ける。
分級室2内に送り込まれた原料Pは分級羽根車3の回転
に伴う旋回気流rにより、あるいは該分級羽根車3との
衝突により分散化され分級選別の作用を受ける。
つまり、原料Pは分級羽根車3による遠心力Fと、該分
級羽根車3を通過し排気口6に向う流出気流jによる求
心力にとの両作用力の差によって分級、選別がなされ、
その結果、気流jの影響をより受は易い微粉は該気流j
と共に排気口6より排出、捕集機で捕集される。
級羽根車3を通過し排気口6に向う流出気流jによる求
心力にとの両作用力の差によって分級、選別がなされ、
その結果、気流jの影響をより受は易い微粉は該気流j
と共に排気口6より排出、捕集機で捕集される。
他方、遠心力Fの影響にまさる粗粉は前記旋回気流rと
共に旋回しながら壁面に沿って下降し風篩リング7を経
て開口部9に到るが、該開口部9においては、下方の空
気導入口10より導入され分級室2内に流入する空気流
、即ち風篩気流eによって分散と選別の作用が付加され
るわけであり、これにより粗粉中に付着し、あるいは凝
集により混在していた微粉粒子を粗粉粒子と分離させ再
度分級室2内へ返送させるものである。
共に旋回しながら壁面に沿って下降し風篩リング7を経
て開口部9に到るが、該開口部9においては、下方の空
気導入口10より導入され分級室2内に流入する空気流
、即ち風篩気流eによって分散と選別の作用が付加され
るわけであり、これにより粗粉中に付着し、あるいは凝
集により混在していた微粉粒子を粗粉粒子と分離させ再
度分級室2内へ返送させるものである。
ところで1、本願の要点である該開口部9における円筒
部材8の配設によって風篩気流eは該円筒部材8の適当
な長さlの区間全域にわたって降下粒子との接触を持つ
ことができるため風篩気流eによる風篩の作用域がほぼ
一平面上のみに限られていた従来に比べ該粒子にとって
は風篩選別の機会は格段に増加されるに到り、確実で良
好な風篩効果が得られるわけである。
部材8の配設によって風篩気流eは該円筒部材8の適当
な長さlの区間全域にわたって降下粒子との接触を持つ
ことができるため風篩気流eによる風篩の作用域がほぼ
一平面上のみに限られていた従来に比べ該粒子にとって
は風篩選別の機会は格段に増加されるに到り、確実で良
好な風篩効果が得られるわけである。
また、該円筒部材8は開口部9に到る降下粒子に対しそ
の旋回力を弱めさせ、後の風篩気流eによる風篩作用を
付与させ易いと云う面もあるほか、その配設によって開
口部9における風篩選別の作用位置を従来より下降に移
行させることになり、当該風篩作用後の粗粉粒子による
本体1の下方内壁面11の不要な磨耗を大幅に減少させ
ることができるものである。
の旋回力を弱めさせ、後の風篩気流eによる風篩作用を
付与させ易いと云う面もあるほか、その配設によって開
口部9における風篩選別の作用位置を従来より下降に移
行させることになり、当該風篩作用後の粗粉粒子による
本体1の下方内壁面11の不要な磨耗を大幅に減少させ
ることができるものである。
こうして開口部9における粗粉中の微粉は分離され分級
室2に返還され、再度分級羽根車3により分級選別され
て排気口6より、他方粗粉は開口部9及び円筒部材8を
通過、下降して排出口5より、それぞれ機外に排出、捕
集されるわけである。
室2に返還され、再度分級羽根車3により分級選別され
て排気口6より、他方粗粉は開口部9及び円筒部材8を
通過、下降して排出口5より、それぞれ機外に排出、捕
集されるわけである。
以上のように、風篩選別部としての前記開口部9におけ
る円筒部材8の付設により、開口部9を通過する際、降
下粒子と風篩気流eとの接触の機会、即ち風篩作用域の
増大により確実、かつ良好な風篩効果が得られ、分級装
置として最も重要な分級精度の向上と性能の維持が計ら
れ、しかも簡単な構造と効率よい前記風篩効果に伴う所
要空気量の減少により経済的にも有利であるなど本考案
の効果は顕著である。
る円筒部材8の付設により、開口部9を通過する際、降
下粒子と風篩気流eとの接触の機会、即ち風篩作用域の
増大により確実、かつ良好な風篩効果が得られ、分級装
置として最も重要な分級精度の向上と性能の維持が計ら
れ、しかも簡単な構造と効率よい前記風篩効果に伴う所
要空気量の減少により経済的にも有利であるなど本考案
の効果は顕著である。
第1図は従来例の概略図、第2図は本実施例の要部断面
図である。 図において1・・・・・・本体、2・・・・・・分級室
、3・・・・・・分級羽根車、4・・・・・・搬送管、
5・・・・・・排出口、6・・・・・・排気口、7・・
・・・・風篩リング、8・・・・・・円筒部材、9・・
・・・・開口部、10・・・・・・空気導入口、11・
・・・・・内壁面、e・・・・・・風篩気流、j・・・
・・・流出気流、r・・・・・・旋回気流、F・・・・
・・遠心力、K・・・・・・求心力である。
図である。 図において1・・・・・・本体、2・・・・・・分級室
、3・・・・・・分級羽根車、4・・・・・・搬送管、
5・・・・・・排出口、6・・・・・・排気口、7・・
・・・・風篩リング、8・・・・・・円筒部材、9・・
・・・・開口部、10・・・・・・空気導入口、11・
・・・・・内壁面、e・・・・・・風篩気流、j・・・
・・・流出気流、r・・・・・・旋回気流、F・・・・
・・遠心力、K・・・・・・求心力である。
Claims (1)
- 本体1内上部に分級羽根車3を配し、下方に上端を本体
1側に保持させた下方小径の開口部9を持つ円錐環状の
風篩リング7と、空気導入口10とを有する分級装置に
おいて、前記開口部9に対し該開口部9と同径で適当な
長さ1を有する円筒部材8を下方に連続させて配設した
ことを特徴とする粉粒体の分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330182U JPS6039108Y2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 粉粒体の分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8330182U JPS6039108Y2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 粉粒体の分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58186882U JPS58186882U (ja) | 1983-12-12 |
| JPS6039108Y2 true JPS6039108Y2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=30092317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8330182U Expired JPS6039108Y2 (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 粉粒体の分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039108Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-06-03 JP JP8330182U patent/JPS6039108Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58186882U (ja) | 1983-12-12 |
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