JPS603923B2 - チユーブ切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に長いチューブから比較的に短かし、チュ
ーブ部分を切断する装置、更に詳細にいえばシミー・ダ
イス（Ｓｈｊｍｍｙｄｉｅ（：即ち、２個のダイスの相
対的偏心運動によりチューブ切断を行うダイス装置））
型のチューブ切断装置に係るものである。

比較的に長いチューブを所望の短かし、長さのチューブ
に切断できる機械を製造するため多年にわたり多くの試
みが行われた。

たとえば、鉛管工場で利用されるパイプ・カッターと同
じ原理で作動するいわゆる「ベルトレッティ」（氏ｒｔ
ｏｌｅはｉ）装置で例証される「カッティング・ロール
」または「ピンチ・ロール」がある。別の試みとして固
定のナイフが回転せしめられているチューブに圧接する
「スクリュー」機械が作られた。これら従来技術の装置
または機械のいづれも切口の内周に沿いぎざぎざすなわ
ち荒い縁部が形成されるという欠点を有している。この
ようなぎざぎざが許容されない多くの用途がありまたこ
のぎざぎざがチューブの有効な長さを少くとも好ましく
ないものにする場合もある。これら短かし、長さのチュ
ーブを改良するその後の試みではぎざぎざを研摩して取
除くことを含み、このことはもちろん切断した短かし、
長さのチューブのそれぞれの端部のぎざぎざを取除くた
めに完全に別個の工程を含む。このような試みは時間を
費すばかりでなくその結果による切断面はそれでもなお
所望程度に糟かにはならないことがしばしばある。「ス
クリュー」機械の改良したものの１例は心棒をチューブ
内に入れ、この内部心棒と固定のナイフとの間のはごみ
締付け作用により切断作用を行う装置である。

この試みにより内側綾部に生じるぎざぎざの問題を緩和
するがぎざぎざを完全には無くすことはできない。更に
また、切断されたチューブの長さはナイフすなわちカッ
ターの鋭さと不ぞろし、の切断結果によりまちまちであ
る。基本的「スクリュー」機械を改良した更に別の１例
はチューブを固定に保持しナイフを回転させてチューブ
を切断するいわゆる「バリ・オーク」（ＢｕｎＯａｋ）
装置である。この装置もまたきわめて高価で内周縁のぎ
ざぎざは取除かれない。最も好ましい従釆技術のチュー
ブ切断装置は「シミィ・ダイス」の原理を利用する装置
である。基本的「シミィ・ダイス一切断装置は米国特許
第２６２７９２１号明細書に記載されている。この型式
の機械では、切断作用は管の外周のまわりの１対の切断
ダイスにより生じ、切断ダイスは相互に偏０的に移動せ
しめられる。１対のポンチがチューブ内に位置決めされ
また切断中にダイスに従動するため半径方向に相互に相
対的に回転運動せしめられる。

このようにして、できるだけぎざぎざを生じずに非常に
きれいに切断できる。ブレーム（Ｂｒｅｈｍ）シミィ・
ダイス機械が現在ヴアルカン・ツール・カンパニイ（Ｖ
ｕｌｃａｎＴｏｏｌＣｏｍｐａｎｙ）により製作されて
いる。

ヴアルカン・ツール・カンパニイのブレーム・シミイ．
ダイス機械では、長い心棒（マンドレル）が切断される
チューブ内に位置決めされその全長にわたり延びている
。心棒はポンチの１つに接続され可孫性の緊張樟が両方
のポンチ内に延びそれらを互いに接続している。ポンチ
は緊張禅に固着され、従って、ポンチは外側の切断ダイ
スに相対的に正確に位置決めできる。ポンチを通過する
緊張梓はもちろんｒシミィ（相対的偏心運動）一切断作
業中にポンチが互いに相対的に運動できる程度の可操性
を有している必要がある。切断されるチューブはポンチ
上の心棒の全長とにわたり送給され、次いで切断作業中
は戻し出される。このブレーム・シミイ・ダイス機械は
どの従来技術の装置よりずっとすぐれた切断作用を行う
が、それでもなおいくつかの問題と欠点とになやまされ
ている。明かな欠点のうちの１つは、切断されるチュー
ブを前側からポンチと心棒上とにはめるすなわち送給す
ることにより、切断中のチューブの長さをこのチューブ
が心棒上を通過する機械の側にのみならずチューブが送
り出される機械の側においても受入れる必要がある。チ
ューブの長さが時には約６．１の（２０フィート）また
はそれ以上にも及ぶことがあるので、このことは機械の
据付けに約１２．２の（４０フィート）以上のスペース
を必要とすることを意味する。また、この前側から袋入
する方法の結果として、チューブ切断機械は連続運転が
できず新たなチューブが心棒上に送給される間は非作動
状態のままである。更にまた、関連した１つの問題は真
直なチューブしか切断できないということである。多く
のチューブはコイル状にして供Ｖ給されるので、このこ
とはコイルを真直に伸ばし機械に送給される以前に取扱
える長さに切断する必要があり、その結果時間を浪費し
費用が増大することになる。ブレーム・シミィ・ダイス
機械に長い心棒を必要とすることはまたいくつかの困難
を生ずる。

最良の結果を得るためポンチを０．００２５伽（１００
０分の１インチ）以内に正確に位置決めする必要があり
またポンチを長さが約６．１の（２０フィート）または
それ以上の長さの心棒の一端部上に位置決めする際に、
ポンチを適当な精度で位置決めするのに可成り困難を生
ずる。このことはダイスとポンチとが異なる寸法のチュ
ーブの切断用に取替えられる際に機械を作動準備する際
に非常に遅れまた非常な努力を費やす。また、長い心棒
を使用すると、温度の変化が増倍され温度が数度変化し
てもポンチの綿付度公差が悪影響を受ける。このことは
周囲温度にばかりでなくまたチューブ素材自体の温度に
も関連している。ポンチをそれを貫通して延びる緊張樟
により互いに接続する結果としてまた他の困難に逢着す
る。１つには「緊張樺を通すため貫通孔を設けたポンチ
の構造によりポンチの製造費、従って取替えが比較的に
非常に高価になるということである。

切断されるチューブの寸法が異なる毎にそれぞれ異なる
組のポンチを必要とするので、このことは機械の費用を
非常に増大することになる。更にまた、緊張樟をポンチ
に通す必要のため切断作業中にポンチが行う必要のある
支持作用を減少せずにポンチの寸法を小さくすることを
制限する。従って、切断できる最４・寸法のチューブも
また制限される。更にまた、ポンチを通る緊張樺が可榛
性を有している必要があるということはこの樺はＺ比較
的に小さくなければならないということを意味する。従
って、この緊張樟は比較的に弱くきわめて折れやすい。
ブレーム・シミィ・ダイス機械のその他の欠点は機械の
総体的価格が比較的に高いこととまた比Ｚ鮫的に高価な
送給装置を必要とするということである。

本発明により、ブレーム・シミィ・ダイス機械に伴う困
難は解決されしかもこの機械の好ましい利点の多くを保
持する。

この好ましい結果はある短かし、寸法のチューブを切取
る長いチューブの端部にポンチを差込むことにより達成
される。ポンチがある長さのチューブを切取られるチュ
ーブの端部からチューブに沿いあまり遠ざかり運動しな
いようにするため抑制装置（すなわちピグ（ｐ■）が利
用される。

ポンチが他の方向に運動することはポンチをチューブ内
に位置決めするポンチ位置決め機綾により阻止される。
このような配置にすると、緊張樟によりポンチを互いに
接続することは完全に必要なくなり、ポンチはほぼｒ自
由に浮動」するすなわち接続されないがそれでもなお切
断ダイスと相互とに相対的に正確に位置決めされる。本
発明の装置では、切断されるチューブは適当な送給機構
により装置に送給される。

このチューブはある長さの真直な連続状のものか連続し
たコイル状のチューブ（装置に送給される以前に従釆技
術のロ日ル型チューブ伸ばし機を通過する）でも良い。
チューブは可動キャリジに設けた適当な締付け装置で締
付けられる。可動キャリジはチューブ前進装置として作
用し、チューブを変形することなく任意適当な方法でチ
ューブを縦付けできる。図示した好ましい実施態様では
、チューブの締付けはクランプ作動装涜（ソレノイド弁
により制御される空気圧ピストン・シーＪンダ装置）に
より作動せしめられる可動ブロックにより行う。可動キ
ャリジすなわち前進装置は適当な駆動機構により作動せ
しめられてチューブをそれから切取られるある長さのチ
ューブに相等する所定量だけ前進させる。可動キャリジ
用の駆動機構は任意適当な型式のもので良いが、図示し
た好ましい実施態様では、この駆動機構はソレノィド空
気弁の如き１対の電磁装置により制御される空気式作動
装置の型式である。チューブの前進量、従って、切取ら
れるチューブの長さは可動キャリジの運動程度を制限す
る可動のストッパ部材により定められる。チューブは前
進せしめられると、チューブを可動キャリジにより前進
した後と切断中とにこのチューブを前進位置に保持する
固定の引き止めすなわち錠止め部材を通過する。

チューブを錠止めする（引き止める）実際の装置は任意
適当な型式のもので良いが、この装置はチューブを係合
固定するようにした可動ブロックを駆動するピストン・
シリンダ装置とすることができる。チューブは前進せし
められると外側の切断ダイス内と内側のポンチ上とを通
る。

外側の切断ダイスは相互に相対的に偏０的（シミィ）運
動を行う夕よう配置され、この場合には一方のダイスが
それに対し偏心した通路を運転せしめられている間に他
方のダイスが静止したままになるよう偏心運動せしめら
れる。可動ダイスを偏心通路に運動するよう駆動するの
に任意適当なシミイ作動装置を利Ｏ用できるが、図示し
た好ましい実施態様では、可動ダイスに垂直と水平の運
動力を連続的にかけることができる、ソレノィド空気弁
により制御される１対のピストン・シリング装置を利用
している。切断ダイスの互いに隣接した切断端部はチュ
タープの切断平面に対し同じ相対的位置を有している（
すなわち、この切断平面から等距離にある）。切断平面
からのダイスの間隔（切断間隔）はチューブ内のポンチ
から押出される切削片を含む潤滑油が通過できるように
する。０ チューブは前進せしめられると、チューブと
ポンチとの間の相対的運動はポンチがチューブと共に長
さ方向に運動しないようにするポンチ位置決め機構によ
り与えられる。

ポンチ位置決め機構はまた当該ポンチ位置決め横溝と反
対側のポンチの他端部に位置決めされた抑制装置が運動
することも防止する。抑制装置は切断作業中にポンチが
チューブに沿い運動するのを防止し、従って、ポンチの
互いに隣接した切断端部は抑制装置とポンチ位置決め機
構との作用によりチューブの切断平面内に正確に保持さ
れる。抑制装置は任意適当な形状で良くチューブの前進
中チューブに沿い強制的運動を行えるがしかも運動に対
する抵抗を可調節にして切断中ポンチを正確に位置決め
する。また、切断作用の終了時にポンチを共軸に戻すた
め中心決め装置が利用される。ポンチ位置決め機構もま
た任意適当な型式のもので良いが、図示した好ましい実
施態様では、空気式作動装置により往復運動せしめられ
る十分に支持された樟の型式である。

可動キャリジによりチューブがダイス内を前進せしめら
れた後、ポンチ位置決め部材すなわち樺が往復運動せし
められる。ポンチ位置決め部材が後退せしめられると、
チューブ抜出し装置がチューブの切断部分に係合してこ
のチューブ部分をポンチ位置決め部村から抜出して切断
装置から排出されるようにする。次いで、ポンチ位置決
め部材は前進位置に戻され切断作業中ポンチを正確に位
置決めする。次いで、チューブは再び前進せしめられ、
その後ポンチ位置決め部材は再び往復運動せしめられる
。本発明に関する前記の説明により、位置決め機構と併
用した場合にチューブがポンチ上を前進せしめられるよ
うにする抑制装置を使用することによりブレーム・シミ
ィ・ダイス機械の欠点が取除かれることが判ろう。

従って、前記した前端部から装入するという観念とそれ
に伴う問題とが完全に排除される。このことは装置の製
造費用、送給装置の製造費用、装置の運転費、装置に必
要なスペース、所望の長さのチューブを所望数得るため
に必要な時間等は大幅に減少される。実現される節減の
うちのあるものは特定の１つの寸法のチューブに対する
ダイスとポンチとの１組の費用が従来の機械に比較して
１の対１の係数だけ減少できるという事実から判る。

また、切断装置と、送給装置と微小寸法のチューブ用の
ダイス子とポンチとの総合的費用が５０％以上も減少さ
れる。更にまた、チューブのある長さに切断された部分
の長さの精度が増大しもつとつ・さし・直径のチューブ
やもっと薄い壁厚のチューブも切断できる。たとえば「
ブレームもシミィ・ダイス機械では、チューブ壁厚はチ
ューブの直径の６％以上であってはならないのに、本発
明の装置では直径の２２％までの壁厚のチューブを切断
できる。

従って、約２．５４肌（１インチ）外径のチューブに対
しては、本発明の装置は約０．５６肌までの壁厚を有す
るチューブを切断できる。これらのことは比較的に広範
囲の周囲温度の変化または切断されるチューブ素材の温
度の比較的に広範囲の温度変化にもかかわらず達成でき
る。更にまた、装置が連続した長さの真直なチューブ素
材またはコイル状に巻いたチューブ素材でも切断できる
と同時に精度と寸法安定性との利点が得られる。更にま
た、これらの利点は装置が従来のものに比較して高い運
転上の安全性と共に得られる。本発明の前記した目的、
その他の目的、利点および特徴は例示の目的であり、限
定するためのものでない添付図面に示した１つの実施態
様について後述することにより理解できよう。

第１図と第２図とには本発明のチューブ切断装置３１が
示してある。

チューブ切断装置３１は任意丈夫な耐用方法で支持され
ているテーブル３３に装着されている。この特定の実施
態様においては「重い金属製の脚３７を有する１一字形
断面の構造体３５が利用されている。固定の端板３９が
板４１により第２の固定の端板４３に堅固に接続されて
いる。

板４１は通数のボルトによりテーブル３３に堅固に接続
されている。板４１をテーブル３３からゆるめることに
より、板３９，４１，４２の組合わせ全体がその上に装
着された部品と共に一体として取外せる。１対の支持樟
すなわちレール４５，４７が板３９，４３間に延びてい
る。

これら支持レール４５，４７は玉継手かまたはその他の
適当な接続手段により端板３９，４３に固着されている
。支持レール４５，４７はストッパ部村５１と板４３と
の間を運動するようにした可動キャリジ４９を支持して
いる。これもまたレール４５，４７に装着されたストッ
パ部材５１は板３９を貫通して延びているボルト（図示
せず）により可調節に位置決めでき、従って、ストッパ
部材５１と板４３との間の運動距離は可調節に決めるこ
とができる。この運動距離はチューブから切断されるチ
ューブ部分の長さを決める。可動キャリジ４９は支持レ
ール４５，４７に沿い摺動するようにしてある。

キヤリジ４９は、ストッパ部村５１に隣接した位置から
板４３に向って動く際に、第１図に示す端板３９のほぼ
中央に設けられた孔ｈを通して、同図の右方から供給さ
れるチューブを、同キャリジに設けられた縦付け機構に
より把持して板４３の方向に向けて移送する。この締付
け機構は第５図と第６図とに詳細に示してある。第５図
を見れば、縦付け機構はキャリジ４９に設けた半円形の
開〇５５を包含していることが判る。垂直に可動なブロ
ック５７が半円形の閉口５５から間隔をあげた同様な半
円形の関口５９を有している。チューブ５３はこれら半
円形の閉口５５，５９間を通過し、ブロック５７が下方
に運動すると、チューブ５３はキャリジ４９と共に運動
するよう縦付けられる。キャリジ４９のブロック５７は
通常では偏俺ばね６１により上方に押圧されている。

ピポット・アーム６３がピボツトピン６７によりブロッ
ク５７にピポット式に装着されている。ピボツト・アー
ム６３はまたピボツト・ピン６９によりソレノィド空気
弁により制御される空気式作動装置（ピストン・シリン
ダ装置）７３の作動子（ピストン）７１にピボット式に
装着されている。作動装置Ｔ３は適当なブラケット７５
によりキヤＩＪジ４９に装着されている。キャリジ４９
がストッパ部材５１から板４３に向け運動を開始すると
きＬ作動装置７３は作動せしめられてピボット・アーム
６３を第５図に示した位置に駆動する。ピボット・アー
ム６３がこのように運動するとこのアームの丸味を付し
た端部７７がブロック５７に衝合してブロックを下方に
押しチューブを締付ける。適当なストツパ７９がピボツ
ト・アーム６３の運動を制限する。キャリジ４９を隣接
したストッパ５１から板４３に動かすため任意適当な駆
動機構を使用できる。

しかしながら、この図示した実施態様では、駆動機構は
１対のソレノィド空気弁により作動される空気式作動装
置（ピストン・シリンダ装置）８１，８３から成る。作
動装置８１，８３の作動子はそれぞれ駆動樟８９，９１
によりキャリジ４９の耳状突起８５，８７に接続されて
いる。作動装置８１，８３が作動するとキャリジ４９を
ストッパ５１から板４３に運動させることになり、キヤ
リジが板４３のところまで動かされると作動装置７３は
消勢され縦付けブロック５７は偏碕ばね６１の作用で上
昇してチューブを解放する。チューブ５３がキャリジ４
９の締付け機構により解放される際に、チューブが固定
の板４３に設けた適当な引き止め装置により錠止め（引
止め）される。この引止め装置はキャリジ４９の引止め
装置と同機で第７図と第８図とに詳細に示してあ０る。
引止めブロック９３が半円形の関口９５を有し、この閉
口はそれに対向した板４３の同機な半円形の閉口９７に
つがいになっている。引止めブロック９３用にはソレノ
ィド弁により制御される引止め用空気式作動装置９９の
如き適当な装置がタ使用される。作動装置９９はブロッ
ク９３の上方で乙−字形のブラケツト１０１に装着され
ている。作動装着９９の作動子１０３は引止めブロック
９３に接続された適当な延長部１０５に接続されている
。可動キャリジ４９の縦付け機構により０チューブ５３
が解放されると、作動装置９９が作動せしめられてブロ
ック９３の半円形開□９５を半円形関口３７に向け押圧
し従ってチューブ５３をその位置に引止めすなわち錠止
めする。この際に、可動キャリジ４９はストッパ５１の
付近の休タ止位置に戻される。チューブ５３は切断作業
が終了するまでこの引止め位置に保持され、切断作業が
終ると作動装置９９が消勢されてチューブの縦付けが解
除され、キャリジ４９が板４３に向けて前進するときに
、キャリジによって把持されたチ０ューブ５３が板４３
内を通されるようにする。乙−字形の支持ブラケツト１
０１は固定のダイス支持部材１０７に位置決めされてい
る。固定のダイス支持部材１０７には管状の切断ダイス
１０９が位置決めされ第２の管状の切断ダイス１１１夕
は可動のダイス支持部材としてのシミィ板１１３に位置
決めされている。第１０図を参照すると、切断ダイス１
０９が固定のダイス支持部材１０７に対し軸線方向で可
調節に装着されていることが判ろう。ねじ部１１７を有
するナット１１５とね０じ部１２１を有する相手のりン
グ１１９とがダイス１０９の突出したブラケットすなわ
ちフランジー２３とダイス支持部材１０７との間に位置
決めされ、これらねじ部１１７，１２１は互いにかみ合
っている。小さい位置決め部材、図示の例では位置決め
板１２５がボルト１２７，１２９によりダイス支持部材
１０７に接続されている。位置決め板１２５は切断ダイ
ス１０９の突出部分すなわちフランジ１２３に氏接して
このダイスを第１０図から見て左方に押す。切断ダイス
１０９の端部１３１はねじ部１１７，１２１を所望程度
かみ合わせ次いで位置決め板１２５をボルト１２７，１
２９の縦付けにより切断ダイス１０９に圧接させること
により所望の位置に位置決めできる。これにより切断ダ
イスＩＱ９の織部を所望の位置に固定する。しかしなが
ら、切断ダイス１０９を研いで端部１３１における材料
を減らした場合には、ねじ１１７，１２１のかみ合いを
更に深くして突出フランジすなわちフランジ１２３とダ
イス支持部材１０７との間の距離を減少できる。ねじ部
；１７，１２１が適当にかみ合うと次いで、ボルト１２
７，１２９を綿付けて端部１３１を再び所望の位置に戻
すことができる。このようにしてｔ切断ダイス１０９の
端部１３貫の正確な位置は一定して堅固に保持できるが
同時にこの位置を調節できる。以上から判るように、ダ
イス支持部材１０７、ナット１１５、リング１１９、位
置決め板１２５等はダイスをチューブの軸線方向で位置
決めする手段を構成している。

第１０図にはまた、切断ダイス１０９の位置決め手段と
同様の切断ダイス１１１の位置暦決め手段が示してある
。すなわち「ダイス１１１の突出したフランジ１３３と
シミィ板１１３との間にはねじ部１３７を有するナット
１３５とねじ部亀４３１を有するリング１３９とを有し
、これらねじ部１３７，１４１は互いにかみ合っている
。ボルト１４５，１４７を締付けることにより位置決め
部材、図示の例では板量４３が切断ダイス１１１に強制
的に係合する。位置決め板１２５と１４３と３が第１１
図と第１４図とにそれぞれ総面図で示してある。シミィ
板１１３はチューブ５３を所望の長さに切断するため切
断ダイス亀１１を切断ダイス１０９に相対的に偏心的に
運動させる可動板である。

４任意型式の適当な偏０ダイス作動すなわちシミィ作動
装置を使用できるが、第９図に示してあるように、図示
した好ましい実施態様ではシミィ板１１３に対し偏心的
運動を与える１対のソレノィド弁付きの空気式作動装置
（ピストン・シリンダ装置）１４９，１５１を使用して
いる。

シミィ板１１３は（テーブル３３に固定の垂直フレーム
部材３３′に取付けられた）作動装置１４９の作動子５
（ピストン）に接続された部材１５２と（テーフル３３
に枢着されている）作動装置１５１の作動子（ピストン
）に接続されたＵ−リンク１５３とにピボット式に接続
されている。止めナット１５５がＵ−リンク１５３を作
動装置１５１の作動子０に接続している。チューブ５３
を切断する場合には、作動装置１４９及び１５１の作動
子を適宜伸張、収縮させてシミィ板１１３のシミィ運動
（偏心運動）を起す。すなわち、作動装置１４９及び１
５１はシミィ板１１３に対して、それぞれ、ほ夕ぼ水平
方向の運動及び垂直方向の運動を与え、両運動の合成に
より当該シミィ板にシミィ運動を起すのである。これら
作動装置をいかなる周期で、いかなる工程長をもって行
うか等は、当業者が必要に応じ任意に決定できる事項で
あり、詳細を述０べる必要はないであろう。シミィ板１
１３に与える運動が全長において実際にはきわめて僅か
で、従ってこれらの運動を確実に制限することが望まし
いことを理解する必要がある。

このことを達成する１つの方法は作動装置（ピストン・
シリンダ装置）の作動子（ピストン）１５９の運動を制
限するため符号１５７で示した如き適当なストッパねじ
を使用することである。作動装置の池端部にも同様なス
トッパねじを使用するかまたは作動子をそれが所望の距
離運動した後作動装置のケーシングに庄接する程度の長
さにするだけで良い。チューブ５３の内側には２個のポ
ンチ１７１，１７３が位置決めされている。

ポンチ１７１，１７３はシミィ切断作用中チューブ５３
の内側部分を支持する。この目的のため、これらポンチ
１７１，１７３はもちろん互いに相対的に自由に運動す
る必要がある。これらポンチが連結されない互いに相対
的に「自由に浮動」しているので、この要件は何らの困
難も生じない。更にまた、ポンチ１７８，重７３′の端
面１７５，１７７はそれぞれチューブが切断される平面
に（すなわち、ダイス面１６７，１６９間の中間に）保
持される必要がある。このようにするには抑制装置すな
わちビッグ（Ｐｉｇ）とポンチ位置決め部村すなわち梓
Ｉ８１を使用して行う。小さい粒子すなわち砕片はポン
チ１７１，１７３の端面１７５，１７７間に集積する。

もし取除かないと、これら粒子はポンチをそれらが不安
定になり好ましくない程に頻繁に取替を必要とする程度
に凹ませたりまたは傷跡を残すことになる。本発明のポ
ンチの「自由浮動」性により自己掃除作用を行いポンプ
を凹ませたりそれに傷跡を残すといった問題を排除する
か少くとも非常に軽減する。切断作業中ポンチ１７１，
１７３が互いに相対的に運動せしめられると、これらポ
ンチ間の潤滑油はポンチ１７１，１７３間から秤出され
るすなわち圧送される。端面１７５，１７７を横切り潤
滑油が流れることによりこれら端面を掃除し好ましくな
い粒子を外方に運び従ってポンチ１７１，１７３の耐用
寿命を非常に増大する。破片を運ぶ潤滑油がポンチ１７
１，１７３間から押出されるようにするため、この潤滑
油の流れをダイス１０９の端部１３１とダイス１１１の
端部１６１との間から押出す装置を設ける必要がある。
潤滑油をこのように流す装置が第１６図に分解図で示し
てある。１対の僅かに突出している部材１６３，１６５
がダイス１０９，１１１の端部１３１，１６１の表面１
６７，１６９間を分離する。

その結果形成された通路が切削片を運ぶ潤滑油がダイス
１０９，１１１間を流れるようにさせ従ってポンチ１７
１，１７３が自己掃除作用を行えるようにする。抑制装
置１７９は本発明の１つの重要な特徴である。

本発明の好ましい実施態様に使用する特定の型式の抑制
装置が第１０図に示してあり、この抑制装置は非圧縮性
部材１８５により分離されたいくつかの弾性部材１８３
で形成されていることが判る。ボルト１８７が抑制装置
１７９の中心を通り一端部に保持締付けナット１８９を
有している。ナット１８９をゆるめたり締付けたりする
ことにより、弾性部村１８３を圧縮せしめたり膨張した
りしてチューブ５３との間の相対的運動に対して所望の
抵抗を与える。もちろん、複数の弾性部材１８３の代り
にこのような弾性作用を行う１つの部材を利用したりま
たは特定の用途ではこのような弾性部材の数を所望また
は必要に応じて増減される。更にまた、これら弾性部材
のすべてを１体に組合わせることは必ずしも必要でなく
それぞれの弾性部材を別々に圧縮したり膨張させたりし
て所望の運動抵抗を行うようにでき、その場合には弾性
部材はチューブ内に順次に入れられる。更にまた、この
抑制装置を他の種々の型式にすることもできる。また抑
制装置１７９がチューブの鞠線方向長さに沿う潤滑油の
流れを妨げないようにする必要がある。このことは弾性
部材１８３がチューブ５３の内周に順応しないようにし
て行うことができる。この好ましい実施態様では、第１
０図の横断面図では弾性部材１８３は８角形状にしてあ
る。第２０図ないし第２２図には、他の３種類の型式の
抑制装置が示してある。

第２０図には中にボルト１９３が貫通しその一端部に締
付ナット１９５が設けてあるウレタンの如き弾性物質か
ら成る外殻１９１が示してある。ナット１９５を締付け
ると弾性材を変形し所望の抵抗を生じる。第２１図に示
した非常に似ている抑制装置では、ウレタンすなわち弾
性材の代りに卵あわ立て器に幾分似た可犠牲金属のスト
リップ１９７とボルト１９９とナット２０１と組合わせ
て所望の抑制抵抗を行う抑制装置が示してある。第２２
図にはらせんばね２０３の型式の更に変形した抑制装置
が示してある。チューブより幾分直径の大きい自然の直
径を有するらせんばねを作りばねをチューブ内にねじ込
むことによりばねを可成りの抵抗を有してチューブ内に
着座させる。ばねにチューブの直径に相対的に適当な直
径を与えることにより所望量の抵抗を生じる。第２３図
と第２４図とに示した他の型式の抑制装置は夫々チュー
ブ内の磁性材２５３により抑制運動させるようチューブ
の外部のまわりに配置した電磁石装置２５１と空気的に
膨張せしめられた袋体または球体２５５とを包含してい
る。

更に別の変形例ではチューブ素材送給端部から定期的に
空気か液体で偏崎せしめることができる偏橋されたカッ
プの型式にすることもできる。第１０図にはチューブ５
３内をほんの僅かの距離しか延びてない抑制装置が示し
てあるが、薄い壁厚のチューブに対しては締付けおよび
引止め用作動装置の下側を支持することがいまいま望ま
しいことがある。

従って、第２５図に示してあるように、抑制装置１７９
はこれらェレメントの下にチューブ用の内部支持部を形
成するよう伸張せしめることができる。しかしながら、
抑制装置はストッパ板５１を越えて伸張せしめるべきで
ないことは注目する必要がある。ポンチ１７１，１７３
がばね負荷された中心決めプラグ２０５により互いに中
心決めされていることが認められよう。

この中心決めプラグが第１５図に分解図で詳細に示して
ある。中心決めプラグ２０６がばね２０７（または他の
型式の弾性部村）により偏椅されこれらプラグとばねと
が共にポンチ１７３の空所２０９内に位置決めされてし
、Ｊることが認められよう（しかしながら、弾性部材は
プラグをポンチ内に延びている樺に取付けポンチの他の
側から偏橋させるようにすれば、小さいチューブを切断
するのに使用する場合、ポンチの切断端部を弱めないの
で特に有用である）。中心Ｚ決めプラグ２０５がポンチ
ＩＴＩの凹状の教頭円錐形状面２１３に当俵するように
した凸状教頭円錐形状面２１１を有していることが判ろ
う。プラグ２０５の側部には溝２１４が形成され空気が
通過できるようにしてある。ポンチがチューブに差２込
まれると、比較的に弱いばね２０７が中心決めプラグ２
０５をポンチ１７１に係合させる。教頭円錐形状面２１
１，２１３は当接してポンチ１７１，１７３を互いに正
確に中心決めする。切断作業中ポンチ１７３が変位する
と戦頭円錐形状面２２１１，２１３は、ばねの比較的に
弱い力に抵抗して「相互にずれポンチ１７１，１７３間
の相対的運動に干渉しないようにしてある。また注目す
べきことはポンチ１７１，１７３が切断作業中に相互に
相対的に僅かに運動し（すなわち「すり合３い）従って
前記した自己掃除作用を行うということである。切断サ
イクルが終了すると、中心決めプラグ２０５はポンチ１
７１，１７３を相互に再び正確に並ばせる。ポンチとチ
ューブとの間の間隙が非常に４・さし、が、チューブは
−回の切断作業３後にポンチを再び正確に並べることは
保証できず従って、この中心決めプラグは装置がつかえ
て故障するのを防止するのに非常に重要である。ポンチ
位置決め部村１８１についてはこの部材はポンチ位置決
め機構２１５の一部であることが４判ろう。またポンチ
位置決め機構がポンチ位置決め部材すなわち樟１８１用
に１対の支持ブロック２１７，２１９を包含しているこ
とも判ろう。これら支持ブロックはポンチ位置決め部材
１８１を支持しポンチ位置決め作業中この都材の運動軸
線を正確に並べる。ポンチ位置決め部材１８１は適当な
ポンチ位置決め騒動装置２２１により作動せしめられる
。この場合に、図示した好ましい実施態様ではポンチ位
置決め駆動装置としてソレノィド弁付空気式作動装置（
ピストン・シリング装置）を利用している。また、ポン
チ１７３（第１０図）に衝合する部材１８１の端部が符
号１８２で示した如く切取ってあるすなわち丸味を付し
てあることが判ろう。その理由は部材１８１のこの織部
をするどくすると切断作業中に部材１８１が欠けるから
で従ってこの丸味を付した端部１８２はポンチ位置決め
部材１８１を保護する作用を行つｏポンチ位置決め部材
１８１は切断作業以前にポンチを適当に位置決めするば
かりでなくまた切断作業中にポンチの桶０運動にあたり
ポンチを適当に保持する作用も行う。

この特徴が第１７図と第１８図とに示してある。第１７
図では、ポンチ位置決め部材１８１は切断作業の開始に
先立ち抑制装置１７９の抵抗にさからいポンチをその適
当な位置に保持している。第１８図では「ポンチ１７３
が偏′○運動せしめられる際にポンチ位置決め部材１８
１が曲がりポンチ１７３に衝合する端面の面積が減少す
ることになるが部材１８１のポンチ１７３に衝合する部
分がポンチ１７３をポンチ１７１と正確に係合状態に保
持することが判る。ポンチ位置決め部材１８１が後退す
ると、切取られた糠かし、チューブ部分が抜取られて切
断装置から排出されるようにする。このことは任意適当
な方法で行えるが、この好ましい実施態様に使用された
チューブ抜取り装置はブロック２１７に装着されたチュ
ーブ係合指片２５７である。この指片２５７は部材１８
１に衝合し切取られたチューブ部分に係合して後退スト
ローク中の部材１８１からこのチューブ部分を抜取る。
第１９図の端面図には切断装置によりチューブから切取
られたチューブ部分が切断個所２２３と雛断個所２２５
とを有してシミィ・ダイスで切断した切口の典型的な外
観を有して示してある。

最終的切口が切口の内周にも外周にもぎざぎざがなく非
常にきれいであることが判る。この好ましい実施態様に
おけるソレノィド弁付き空気式作動装置を制御するため
に使用される特定の回路は図示してないが、この回路は
従来技術のもので当業界で容易に入手できる。必要なこ
とは後述する作業順序を知ることだけである。以上の説
明により作業順序は容易に判ろう。装置の運転を開始す
ると、チューブ５３は作動装置７３を作動させることに
より可動キャリジ４９上のブロック５７により締付けら
れる。次いで、キャリジ４９は作動装置８１，８３によ
りストッパ５１から板４３にまで移動される。キャリジ
４９が板４３に達すると、作動装置７３の締着作用が解
除されるとともに、チューブ５３は作動装置９９が作動
する結果としてブロック９３により引止められる。次い
で、キヤリジ４９はストツパ５１にまで戻される。また
この際に、チューブが引止められた後、作動装置２２１
が作動せしめられてポンチ位置決め部材１８１を後退さ
せ、従って、すぐ以前の切断作業により切取られた短か
し、チューブ部分は切断装置から排出されるため指片２
５７により抜取られる。次いで、位置決め部材１８１は
ポンチ１７３に接触するよう戻される。そして、作動装
置１４９，１５１が作動せしめられてシミイ作用で切断
を行わせる。チューブが切断されシミィ板１１３がその
通常の位置に戻されると、切断装置は次の作業サイクル
を行う準備ができる。第２６図を参照すると、ある選択
された種類の鋼材に対する３つの温度変化曲線Ａ，Ｂ，
Ｃが示してある。

曲線Ａは長さを藤線Ｄで示し華氏の温度変化を軸線Ｅで
示した座標で約２．５４肌（１インチ）長さの鋼材の直
線的長さ対温度変化である。曲線Ｂ，Ｃはそれぞれ長さ
の軸線Ｆ，Ｇを座標軸とするそれぞれ約７．６２伽（３
インチ）と約３５．４肌（１４インチ）材料の曲線Ａに
対するものを示す。これら約７．６２肌と約３５．４肌
との長さはある典型的な場合にポンチ１７１，１７３と
ポンチ位置決め部材１８１の長さの代表的なものである
ので選択されている。これらの曲線から、約４４．４ｑ
ｏ（８００Ｆ）の温度変化があっても約７．６２地（３
インチ）長さの鋼製部材の長さに僅か０．００３７肌（
１０００分の１．４４インチ）しか変化が生じず約３５
．４伽（１４ィン４チ）長さの鋼製部材には僅かに０．
０１７伽（１０００分の６．７２インチ）の長さ変化し
か生じないことが判る。また、それぞれ約３４ｏｏ（６
ｒＦ）と約３１℃（５６Ｔ）の温度変化に対して約３５
．４弧（１４インチ）長さの鋼製部材には０．０１３伽
（１０００分の５インチ）また約７．６２肌（３インチ
）長さの鋼製部材には０．００２５肌（１０００分の１
インチ）の長さの変化が生じる。これら長さの変化を約
６．１の（２０フィート）の長さの心棒の長さの変化に
比較して考えると、この要素の重要性は明かである。本
発明は１６．７０（３００Ｆ）の温度変化でも困難もな
く作用できるのに反しブレームのシミイ・ダイス機械で
は華氏で数度の温度変化でも作用不能になる。本発明の
原理を逸脱することなく図示した部品の配置と、作用と
構造とに種々の改良および変更を加えることのできると
いうことは理解する必要がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るチューブ切断装置の正面左側斜面
図、第２図は第１図の装置の一部分の拡大右側正面斜視
図、第３図は第２図の装置の正面立面図、第４図は第２
図に示した装置の上面図「第５図は第４図の５−５線に
沿い切断して示した拡大断面図、第６図は第５図の６−
６線に沿い切断して示した断面図、第７図は第４図の７
−７線に沿い切断して示した拡大断面図、第８図は第７
図の８−８線に沿い切断して示した断面図、第９図は第
４図の９一９線に沿い切断して示した断面図、第１０図
は第４図の１０−１０線に沿い切断して示した断面図、
第１１図は第１０図の１１−１１線に沿い切断して示し
た断面図、第１２図は第１０図の１２−１２線に沿い切
断して示した断面図、第１３図は第１０図の１３一１３
線に沿い切断して示した断面図、第１４図は第１０図の
１４−１４線に沿い切断して示した断面図、第１５図は
ポンチとその中心決め機構との拡大分解図、第１６図は
切断ダイスの隣接端部の拡大分解図、第１７図は切断作
業の直前の切断ダイスとポンチとを示す部分断面図、第
１８図は切断作業を示す第１７図に似た図、第１９図は
切取った短かし、チューブ部分の端面図、第２０図は１
つの型式の抑制装置の部分切欠き立面図、第２１図は別
の型式の抑制装置の立面図、第２２図は更に別の型式の
抑制装置の立面図、第２３図は更に別の型式の抑制装置
の立面図、第２４図は更に別の型式の抑制装置の立面図
、第２５図は縦付けられ引止められた時のチューブを支
持する抑制装置の伸張状態を示す第１０図の断面図の部
分図、第２６図は本発明の切断装置に及ぼす温度の影響
を示す図表である。 ３１・・・・・・切断装置、４３，９３，９５，９７，
９９．．・・・・チューブを保持する手段、４９，８１
，８３・・・・・・チューブ供給手段、１０７，１１３
・・・・・・ダイス支持部材、１０９，１１１・・・・
・・ダイス、１１５，１３５……ナット、１１９，１３
９……ネジ付リング、１２３，１３３……フランジ、１
２５，１４３・・・・・・位置決め部材、１２７，１２
９，１４５，１４７・・・・・・調節ボルト、１４９，
１５１…・・・ダイス作動装置、１６３，１６５・…・
・間隙を形成する手段、１７１，１７３・・・・・・ポ
ンチ、１７９・…・・抑制装置、１８１・・・・・・ポ
ンチ位置決め部材、２０５，２０７，２１１，２１３・
…・・中心決め装置。 ′ＳＥ；；／ 上７Ｅ；；２ 上申ＥＦ；３ 。 ′′‐子上；Ｅ戸二ノう ′；三テ；＾６ 上５Ｅ手；５ ′５Ｅ三二６ ６Ｅ；；ア ′；Ｅ手二夕 。 ｑ「９上；Ｅ；；の ‘；三；；／／ ６；；；皮 ｈＥ手＝〇 〇≧；；柊 （Ｚ。 ÷〃′５三；；俗 ＧＥ；；汐 上二Ｅ；；２０ ′；；；；の Ｇモテ；２２ ′Ｊ〇−，２３ ／７Ｅテ二２４ ′ヱ一〇，２５ 上；己…２６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ チユーブの外側上に配置される２個の切断ダイス１
   ０９，１１１と； 該ダイス間に相対的偏心運動を生起
   するダイス作動装置１４９，１５１と； 前記チユーブ
   の内側に上記ダイスに対応して配置される２個のポンチ
   １７１，１７３と； 該チユーブ内を強制的に可動の抑
   制装置１７９と： チユーブの切断される部分の端部を
   通して当該チユーブに差込まれ、チユーブ切断中前記ポ
   ンチを前記抑制装置に押圧して保持するポンチ位置決め
   部材１８１と；を備えて成り、前記抑制装置がチユーブ
   切断中に前記切断ダイスに関し、前記ポンチを当該抑制
   装置とポンチ位置決め部材との間の適正な軸方向位置に
   保持するためポンチの運動に対し十分な抵抗を有してい
   ることを特徴とするチユーブ切断装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の切断装置にあって、
   切断ダイス１０９，１１１は夫々チユーブの切断される
   平面から等間隔離れた端面１６７，１６９を備える切断
   端部１３１，１６１を有する第１及び第２の管状の部材
   からなり、前記切断ダイスに対応して配置されたポンチ
   １７１，１７３は夫々、チユーブ切断平面内に整列され
   る端面１７５，１７７を備える切断端部を有しているこ
   とを特徴とするチユーブ切断装置。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の切断装置にあって、
   抑制装置１７９が、少なくとも１つの圧縮性の弾性部材
   １８３，１９１，１９７と；該部材の両端に設けた非圧
   縮性部材１８５と；弾性部材の圧縮程度を変えることに
   より当該抑制装置のチユーブ内における強制的運動の抵
   抗を所望な程度にするための手段１８７，１８９，１９
   ３，１９５，１９９，２０１と；を含むことを特徴とす
   るチユーブ切断装置。 ４ 特許請求の範囲第３項に記載の切断装置にあって、
   抑制装置１７９のチユーブ内の運動の抵抗を決める手段
   が、圧縮性の弾性部材を貫通するボルト１８７，１９３
   ，１９９と；該ボルトの一端に設けられたナツト１８９
   ，１９５，２０１と；を含むことを特徴とするチユーブ
   切断装置。 ５ 特許請求の範囲第３項に記載の切断装置にあって、
   圧縮性の弾性部材が、切断作業中に潤滑剤を当該弾性部
   材の外表面に沿って流すことができるような断面形状を
   有していることを特徴とするチユーブ切断装置。 ６ 特許請求の範囲第３項に記載の切断装置にあって、
   弾性部材が可撓性材料からなるストリツプ１９７を含ん
   でいることを特徴とするチユーブ切断装置。 ７ 特許請求の範囲第１項に記載の切断装置にあって、
   抑制装置１７９が、チユーブ内にねじ込まれないように
   自然の状態でチユーブの内径よりも大きい径を有するら
   せんばね２０３を含むことを特徴とするチユーブ切断装
   置。 ８ 特許請求の範囲第１項に記載の切断装置にあって、
   抑制装置１７９が、チユーブ内の磁性部材２５３と、チ
   ユーブ外側の電磁石装置２５１とを含むことを特徴とす
   るチユーブ切断装置。 ９ 特許請求の範囲第１項に記載の切断装置にあって、
   抑制装置１７９が、空気膨張袋体２５５を含むことを特
   徴とするチユーブ切断装置。 １０ チユーブの外側上に配置される２個の切断ダイス
   １０９，１１１と； 該ダイス間に相対的偏心運動を生
   起するダイス作動装置１４９，１５１と； 前記チユー
   ブの内側に上記ダイスに対応して配置される２個のポン
   チ１７１，１７３と； 該チユーブ内を強制的に可動の
   抑制装置１７９と； チユーブの切断される部分の端部
   を通して当該チユーブに差込まれ、チユーブ切断中前記
   ポンチを前記抑制装置に押圧して保持するポンチ位置決
   め部材１８１と； チユーブの切断作業の終了後、前記
   ポンチを共軸状に戻すための中心決め装置２０５，２０
   ７，２１１，２１３と；を備えて成り、前記抑制装置１
   ７９がチユーブ切断中に前記切断ダイスに関し、前記ポ
   ンチを当該抑制装置とポンチ位置決め部材との間の適正
   な軸方向位置に保持するためポンチの運動に対し十分な
   抵抗を有していることを特徴とするチユーブ切断装置。 １１ 特許請求の範囲第１０項に記載の切断装置にあっ
   て、中心決め装置が、一方のポンチ１７３内の空所２０
   ９と；該空所内に位置決めされるプラグでその一端に凸
   状截頭円錐形状面２１１を有している中心決めプラグ２
   ０５と；他方のポンチ１７１に設けられた凹状截頭円錐
   形状面２１３と；中心決めプラグの凸状載頭円錐形状面
   を他方のポンチの凹状截頭円錐形状面に係合するよう付
   勢するための弾性部材２０７と；を含んでいることを特
   徴とするチユーブ切断装置。 １２ チユーブの外側上に配置される２個の切断ダイス
   １０９，１１１と； 該ダイス間に相対的偏心運動を生
   起するダイス作動装置１４９，１５１と； 前記チユー
   ブの内側に上記ダイスに対応して配置される２個のポン
   チ１７１，１７３と； 該チユーブ内を強制的に可動の
   抑制装置１７９と； チユーブの切断される部分の端部
   を通して当該チユーブに差込まれ、チユーブ切断中前記
   ポンチを前記抑制装置に押圧して保持するポンチ位置決
   め部材１８１と；を備えて成り、前記抑制装置１７９が
   チユーブ切断中に前記切断ダイスに関し、前記ポンチを
   当該抑制装置とポンチ位置決め部材との間の適正な軸方
   向位置に保持するためポンチの運動に対し十分な抵抗を
   有しており、前記切断ダイスは夫々チユーブの切断され
   る平面から等間隔離れた端面１６７，１６９を備える切
   断端部１３１，１６１を有する第１及び第２の管状の部
   材からなり、前記切断ダイスに対応して配置されたポン
   チは夫々、前記のチユーブ切断平面内に整列される端面
   １７５，１７７を備える切断端部を有しており、また、
   前記第１のダイス部材１１１の切断端部１６１上には、
   前記第２のダイス部材１０９の切断端部と当接して両切
   断端部間に、前記ポンチからの切削片を含む潤滑油を排
   除する間隙を形成するための手段１６３，１６５が設け
   られていることを特徴とするチユーブ切断装置。 １３ チユーブの外側上に配置される２個の切断ダイス
   １０９，１１１と； 該ダイス間に相対的偏心運動を生
   起するダイス作動装置１４９，１５１と； 前記チユー
   ブの内側に上記ダイスに対応して配置される２個のポン
   チ１７１，１７３と； 該チユーブ内を強制的に可動の
   抑制装置１７９と； チユーブの切断される部分の端部
   を通して当該チユーブに差込まれ、チユーブ切断中前記
   ポンチを前記抑制装置に押圧して保持するポンチ位置決
   め部材１８１と； 前記の夫々のダイスを位置決めする
   ための調節可能なダイス位置決め手段で、夫々、チユー
   ブの軸線方向における所定位置に設定されたダイス支持
   部材１０７，１１３と、ダイスのまわりに設定されるネ
   ジ付のリング１１９，１３９と、該リングのネジと螺合
   するナツト１１５，１３５で、ネジ付のリングとともに
   、前記ダイス支持部材１０７，１１３と前記ダイスにお
   ける切断端部の反対側の端部に形成された半径方向に伸
   びるフランジ１２３，１３３との間に位置決めされたナ
   ツト１１５，１３５と、前記フランジの前記ナツトのあ
   る側と反対の側に位置決めされて、該フランジに当接す
   る可動の位置決め部材１２５，１４３と、該位置決め部
   材を通して伸び上記ダイス支持部材の中に螺合された調
   節ボルト１２７，１２９，１４５，１４７とを有するダ
   イス位置決め手段と；を備えて成り、前記抑制装置がチ
   ユーブ切断中に前記切断ダイスに関し、前記ポンチを当
   該抑制装置とポンチ位置決め部材との間の適正な軸方向
   位置に保持するためポンチの運動に対し十分な抵抗を有
   しており、また、前記切断ダイスは夫々チユーブの切断
   される平面から等間隔離れた端面１６７，１６９を備え
   る切断端部１３１，１６１を有する第１及び第２の管状
   の部材からなり、前記切断ダイスに対応して配置された
   前記ポンチは夫々、前記のチユーブ切断平面内に整列さ
   れる端面１７５，１７７を備える切断端部を有している
   ことを特徴とするチユーブ切断装置。 １４ チユーブの外側上に配置される２個の切断ダイス
   １０９，１１１と； 該ダイス間に相対的偏心運動を生
   起するダイス作動装置１４９，１５１と； 前記チユー
   ブの内側に上記ダイスに対応して配置される２個のポン
   チ１７１，１７３と； 該チユーブ内を強制的に可動の
   抑制装置１７９と； チユーブの切断される部分の端部
   を通して当該チユーブに差込まれ、チユーブ切断中前記
   ポンチを前記抑制装置に押圧して保持するポンチ位置決
   め部材１８１と； 内側に前記抑制装置、ポンチ及びポ
   ンチ位置決め部材を挿入されているチユーブをポンチ位
   置決め部材に向う軸線方向に所望長さだけ進めるチユー
   ブ供給手段４９，８１，８３と； 所望長さ進められた
   チユーブを保持する手段４３，９３，９５，９７，９９
   と；を備えて成り、前記抑制装置がチユーブ切断中に前
   記切断ダイスに関し、前記ポンチを当該抑制装置とポン
   チ位置決め部材との間の適正な軸線方向位置に保持する
   ためポンチの運動に対し十分な抵抗を有しており、前記
   ポンチ位置決め部材は切断されたチユーブを抜き出すた
   めに上記軸線方向に引き戻されまた切断作業に際しては
   チユーブ内に残されたポンチを保持するため上記軸線方
   向に引き戻しの方向と反対の方向に伸張されてチユーブ
   内に再挿入される如くしたことを特徴とするチユーブ切
   断装置。 １５ 特許請求の範囲第１４項に記載の切断装置にあっ
   て、チユーブ供給手段が、チユーブを進めるためのキヤ
   リツジ４９と；該キヤリツジをチユーブの軸線方向に沿
   って往復動するための手段８１，８３と；チユーブを開
   放可能に把持するためキヤリツジ上に設けられた把持手
   段５７と；キヤリツジがポンチ位置決め部材に向けて進
   む際に把持手段がチユーブを把持し、また、キヤリツジ
   が戻る際に把持手段がチユーブを離すように作動する作
   動手段７３と；を有することを特徴とするチユーブ切断
   装置。