JPS6039409A - 溶融紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエステルの溶融紡糸方法に関するもので
あり、２５００ｍ１０以上の高速で断糸等のトラプルが
なく、良好な均斉度を有する紡糸引取ことを目的とする
ものである。

近年、捲取技術の発展に伴いポリエステルをはじめとす
る熱可塑性重合を高速で紡糸する方法が採用されるよう
になった。高速紡糸が採用されるようになった主な目的
の一つは生産性の向上、すなわち高速で紡糸することに
よって前記向を高め。

伸度な比較的小さくすることによって従来の延伸工程〜
仮撚工程といった二工程を同時延伸仮撚工程といった一
つの工程に短縮化することにある。

高速化を採用するもう一つの目的は極細糸を製造するの
に有利であるということにある。しかしながら、このよ
うな高速紡糸を採用しようとする場合、紡糸速度の遅い
従来の紡糸方法と比較して以下のような問題点があった
。すなわち。

（１１紡糸速度の増大に伴って紡糸段階での糸切れが発
生しやすいこと。

（２）紡糸引取り糸の均斉度が悪いこと。

などの問題点が指摘されていた。そしてこれらの問題点
はいずれも製品の収率および品位に直接影本発明者らは
、高速紡糸を採用した場合の前記問題点を解決する方法
について鋭意検討した結果。

糸切れの発生および均斉度不良の主原因は高速紡糸化に
伴うポリマー流の急激な細化変形過程と紡出糸条の冷却
過程のマツチングが難しいことによる糸の太さ斑の発生
によってひき起こされること。

そして前記現象は比較的溶融粘度の低いポリエステルを
用いると共に、紡出糸条の冷却開始点を溶融粘度と紡糸
速度及び引取り糸の単糸デニールの三つのパラメータで
関連づけられたある特定の条件下に限定することにより
著しく改善されることを見い出し本発明に到達したもの
である。

すなわち本発明は、紡糸時の溶融粘度が８００〜】５０
０ポイズのポリエステルを用いて引取り糸の単糸繊度が
５デニール以下のマルチフィラメントを２５００７？Ｚ
／分以上の紡糸速度で溶融紡糸するに際し。

冷却風の吹出開始位置Ｈ（ｗｌＩ）を次式（１）を満足
するように設定することを特徴とするものである。

５ ５≦Ｈ≦μ・Ｖ−５×ｌＯ（１） （上式において、μは紡糸時の温度における溶融粘度（
ボイズ）を、■は紡糸速度ｍ／１０を、Ｄは引取り糸の
単糸デニールを意味する。）次に１本発明の構成及び効
果について更に詳細な説明をする。本発明は紡糸引取り
糸の単糸繊度がＯ１〜５デニールのマルチフィラメント
を２５００２Ｖ分以上の高速で紡糸する場合に適用され
る。紡糸速度が遅い場合には生産性が低く相対的にコス
ト高になるばかりが、Ｗ！細糸を紡糸するのに不利゛で
あり２本発明では採用しない。つまり本発明の最も重要
な目的は、生産性を上げるためや極細糸を得るために高
速、紡糸を採用した場合における糸切れや糸の均斉度不
良といったデメリットを解消することにある。

すなわち、紡糸段階におＬ・て比較的低溶融粘度のポリ
エステルを前記した特定の条件下で冷却を開始すること
により、糸条の細化変形と冷却過程がうまくマツチング
でき、その結果、紡糸時の糸切れ及び引取り糸の均斉度
は著しく改善されるので、高品位の製品を低コストで提
供することができ・るのである。

本発明において紡糸に供されるポリエステルの溶融粘度
は紡糸時の温度で８００〜１５００ポイズであることが
必要である。溶融粘度が８００ポイズ未満の場合には極
細糸を得ようとすると９毛管破断に類似した糸切れが生
じるので好ましくない。一方、溶融粘度が１５００ポイ
ズを越えると今度は細化変形が遅くなる結果、冷却過程
とのマツチングがうまくいかず、やはり安定した紡糸が
難しくなるのである。

本発明において、冷却風吹出開始位置とは、紡出糸条に
対して外部から導入された冷却風を最初に吹付ける位置
と紡糸口金面との間の垂直距離匝を指すが、この距離の
選定はポリマー流の細化変形と冷却過程とをマツチング
させるうえで極めて重要である。

つまり冷却風吹出開始位置Ｈが前記（１）式を満足−５
′ しない場合１例えばＨがμ・Ｖ−５×１０　よりも犬た
い場合には紡出糸条の冷却が相対的に遅れてしまうので
、糸条の長手方向に太さ斑が生じ安定した紡糸が困難と
なるのである。

一方、Ｈが５（転）未満の場合には紡糸口金面直下ｃノ
”１の雰囲気温度が不必要・に冷却されすぎたり、また
その雰囲気が強制的に外部から送り込まれる冷却風のも
つ乱れに強く影響されるので、細化途上にある半溶融状
態の紡出糸の細化に微妙な斑が生じ。

結果として糸切れや均斉度不良が生じやはり好ましくな
い。

以下、実施例により本発明を更に具体的に示す。

試験結果の良否は紡糸調子および引取り糸のウースター
斑（Ｕ％）から下記の基準で評価した。

（１）紡糸調子 ○印：　１　ｒ＜ｇ捲のパッケージをｊＯＯ個得ようと
する場合に発生した断糸回数が１以下 △印：上記断糸回数が２′−３ ×印：上記断糸回数が４以上 （２）ウースター斑（Ｕ％） ○印：Ｕ優）が１，５チ以下 △ｎ：ｕ　（％が１．６〜２５チ ×印：ｕ（鉤が２．６多以上 実施例１ フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
いて２０℃で測定した極限粘度が０３４゜０．３７．０
．４０．　’０．４５の４種類のポリエチレンテレフタ
レート（高滓製作所製高化式フローテスターを用いて２
９０℃で測定した溶融粘度はそれぞれ（６００ボイズ、
９００ボイズ、１３００ポイズ、１８００ボイズであっ
た）を孔径０２１廁φ、孔数７２ホールの紡糸孔を有す
る紡糸口金を用いて紡温り９０℃、紡速３５００７Ｆ＋
／分一定で第１表記載の紡糸東件下で紡糸した。

なお、紡糸時の冷却装置は円筒型のものを用い冷却風量
は各試験毎に予備試験を行い＋ｕ（％）が最も小さくな
る風量を選定した。

実施例２ 実施例１における試験Ａ１において紡糸速度Ｖ及び冷却
風吹出開始位置Ｈを種々変化させ第２表記載の結果を得
た。

いずれも本発明方法のものが優れていることを示してい
る。

第２表 手　続　補　正　書（自発） １　事件の表示 特願昭５８−１４７０７０号 ２　発明の名称 溶融紡糸方法 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　愛知県岡崎市日名北町４番地１ 名称　日本エステル株式会社 代表者　中　井　茂 ４、代理人 ５、補正命令の日付 自　発 ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」、「発明の詳細な説明」の
欄 ７、補正の内容 （１）明細書の［２、特許請求の範囲］の項を別紙のよ
うに補正する。

（２）明細書２頁３行「じめとする熱可塑性重合を・・
・・・・・・・・・・・・・」とあるを「じめとする熱
可塑性重合体を・・・・・・・・・・・・・・・」と補
正する。

（３）同４頁１〜２行「・・・・・・・・・・・・・・
、■は紡糸速度ｍ７分を、Ｄは引取り糸の単糸デニール
を・・・・・・・・・・・・」とあるを［・・・・・・
・・・・・・・・・、■は紡糸速度（ｍ７分）を、Ｄは
引取り糸の単糸繊度（デニール）を・・・・・・・・・
・・・・・・」と補正する。

（４）　同７頁６行ｒ（６００ボイズ、９００ボイズ。

・・・・・・・・・・・・・・・」とあるを［６００ボ
イズ、９００ボイズ、・・・・・・・・・・・・・・・
」と補正する。

特許請求の範囲を下記のように補正する。

「２、特許請求の範囲 （１１紡糸時の溶融粘度が８００〜１５００ボイズのポ
リエステルを用いて引取り糸の単糸繊度が５デニール以
下のマルチフィラメントを２５００ｍ／分以上の紡糸速
度で溶融紡糸するに際し。

冷却風の吹出開始位置Ｈ（ｍＩ）を下式（１）を満足す
るように設定することを特徴とする溶融紡糸方法。

５≦Ｈ≦μｍＶ−５Ｘ１０−″５（１）（式中、μは紡
糸時の温度における溶融粘度（ボイズ）を、■は紡糸速
度（ｍ７分）を。

Ｄは引取り糸の単糸繊度（デニール）を示す。）」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）紡糸時の溶融粘度が８００〜１５００ボイズのボ
   １１エステルを用いて引取り糸の単糸繊度が５デニール
   のマルチフィラメントを２５００ｍ／分以−ｈの紡糸速
   度で溶融紡糸するに際し、冷却風の吹出開始位置Ｈに１
   １１１３を下式（１）を満足するように設定することを
   特徴とする溶融紡糸方法。 ｓ　≦Ｈ≦μｍｖ−ｆｆｉ　Ｘ　１Ｏ−５（１） （式中、μは紡糸時の温度における溶融粘度（ポイズ）
   を、■は紡糸速度（）ｎ／ｌ；＋）を、　Ｄは引取り糸
   の単糸デニール（デニール）を示す。）