JPS603941A - 筒体の鋳造方法 - Google Patents
筒体の鋳造方法Info
- Publication number
- JPS603941A JPS603941A JP11230183A JP11230183A JPS603941A JP S603941 A JPS603941 A JP S603941A JP 11230183 A JP11230183 A JP 11230183A JP 11230183 A JP11230183 A JP 11230183A JP S603941 A JPS603941 A JP S603941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- runner
- space
- cavity
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は外周に突設部を有する筒体、例えばホイール
ハブ等を鋳造するのに適した鋳造方法に関する。
ハブ等を鋳造するのに適した鋳造方法に関する。
従来におけるこの種の筒体の鋳造方法は、第１図のホイ
ールハブ１１が示すように砂型を用いて、筒体１３の外
側面に設けられた突設部であるフランジ１５の先端に堰
１７を介していくつかの押湯１９を設け、これらの押湯
１９の湯道２１を介して湯口２３を設けていた。
ールハブ１１が示すように砂型を用いて、筒体１３の外
側面に設けられた突設部であるフランジ１５の先端に堰
１７を介していくつかの押湯１９を設け、これらの押湯
１９の湯道２１を介して湯口２３を設けていた。
しかし、かかる従来の鋳造方法は湯道２１の他にいくつ
かの押湯１９．１９．・・・が設けられていたため、注
入歩留り（鋳込重量に対する製品重量の割合）は低下し
更にこれらの押湯１９および湯道２１は筒体１３の外側
に設けられていたため鋳枠内において鋳型の占有空間が
大きくなり、又、鋳型は総て砂型を用いていたため溶湯
の冷却速度も遅くなり、その上、溶湯の凝固を筒体１３
およびフランジ１５より遅くするため堰１７の断面積を
大きくしていた。その結果、鋳造品であるホイールハブ
１１の堰折り作業が困難であるという種々の欠点を有し
た。
かの押湯１９．１９．・・・が設けられていたため、注
入歩留り（鋳込重量に対する製品重量の割合）は低下し
更にこれらの押湯１９および湯道２１は筒体１３の外側
に設けられていたため鋳枠内において鋳型の占有空間が
大きくなり、又、鋳型は総て砂型を用いていたため溶湯
の冷却速度も遅くなり、その上、溶湯の凝固を筒体１３
およびフランジ１５より遅くするため堰１７の断面積を
大きくしていた。その結果、鋳造品であるホイールハブ
１１の堰折り作業が困難であるという種々の欠点を有し
た。
この発明の目的は、これらの欠点を解消することであり
、その構成は、外周に突設部を有する筒体を鋳造するに
あたり、少なくとも前記突設部を金型により形成すると
ともに、前記円筒体の内部に湯道と堰とを設けたことを
特徴とする筒体の鋳造方法である。
、その構成は、外周に突設部を有する筒体を鋳造するに
あたり、少なくとも前記突設部を金型により形成すると
ともに、前記円筒体の内部に湯道と堰とを設けたことを
特徴とする筒体の鋳造方法である。
以下、この発明の実施例を第２〜４図に基づいて説明す
る。
る。
第２図に示すようにホイールハブ１１は筒体ｌ３とこの
筒体１３の外側面に突設された円盤状のフランジ１５と
から構成されている。このホイールハブ１１は後記する
鋳造方法によって鋳造されたものであり、筒体１３の内
部に堰１７が、中心から筒体１３の内周面に向かって設
置され、この堰１７の中心部には湯道２１が上方に向か
って立設されている。なお、これらの１１１１７および
湯道２１は鋳仕上げの際除去されるものである。
筒体１３の外側面に突設された円盤状のフランジ１５と
から構成されている。このホイールハブ１１は後記する
鋳造方法によって鋳造されたものであり、筒体１３の内
部に堰１７が、中心から筒体１３の内周面に向かって設
置され、この堰１７の中心部には湯道２１が上方に向か
って立設されている。なお、これらの１１１１７および
湯道２１は鋳仕上げの際除去されるものである。
このホイールハブ１１を鋳造するには第３図に示すよう
に、ホイールハブ１１の外側面即ち筒体１３の外側面お
よびフランジ１５を形成する金属製の上型３１と下型３
３とを用い、又、筒体１３の内側は中子砂により形成さ
れた中子３５を用いて形成される。中子３５には溶湯を
キャビティ３７に注くために湯道空間３９およびこの湯
道空間３９とキャビティ３７とを連通せしめる題字間４
１とが設けられている。題字間４１の端部は最終凝固部
分４３が最後に凝固するようキャビティ３７における、
フランジ１５を形成する部分の略裏側の位置において連
結されている。
に、ホイールハブ１１の外側面即ち筒体１３の外側面お
よびフランジ１５を形成する金属製の上型３１と下型３
３とを用い、又、筒体１３の内側は中子砂により形成さ
れた中子３５を用いて形成される。中子３５には溶湯を
キャビティ３７に注くために湯道空間３９およびこの湯
道空間３９とキャビティ３７とを連通せしめる題字間４
１とが設けられている。題字間４１の端部は最終凝固部
分４３が最後に凝固するようキャビティ３７における、
フランジ１５を形成する部分の略裏側の位置において連
結されている。
このため、外側に突設部を有する筒体１３、ｇＩＪえば
ホイールハブ１１を鋳造するにあたって、湯道空間３９
から注入された溶湯は題字間４１を通過してホイールハ
ブ１１を形成するキャビティ３７に侵入する。侵入後は
、金型によって形成される筒体１３の外側面および突設
部であるフランジ１５が、中子３５によって形成される
筒体１３の内側面並びに湯道２１および堰１７よりも迅
速Ｇこ凝固される。又、湯道空間３９と題字間４１はキ
ャビティ３７に囲まれているため、キャビティ３７に侵
入した溶湯の熱量によって加熱され、この結果これらの
空間３９．４１内に貯留した溶湯、即ち、堰１７および
湯道２１は凝固しにくいものである。
ホイールハブ１１を鋳造するにあたって、湯道空間３９
から注入された溶湯は題字間４１を通過してホイールハ
ブ１１を形成するキャビティ３７に侵入する。侵入後は
、金型によって形成される筒体１３の外側面および突設
部であるフランジ１５が、中子３５によって形成される
筒体１３の内側面並びに湯道２１および堰１７よりも迅
速Ｇこ凝固される。又、湯道空間３９と題字間４１はキ
ャビティ３７に囲まれているため、キャビティ３７に侵
入した溶湯の熱量によって加熱され、この結果これらの
空間３９．４１内に貯留した溶湯、即ち、堰１７および
湯道２１は凝固しにくいものである。
又、第４図に示すように、筒体１３の内側面を形成する
にあたって湯道２１および堰１７とは関係のない中子３
５の下端部を金型５１によって別途に形成したのは、筒
体１３の下端部の冷却を迅速化すると共にこの下端部の
鋳造表面を滑らかにし更にかかる金型５１を反復利用し
て製造コストの高い中子３５の規模を小さくするためで
ある。
にあたって湯道２１および堰１７とは関係のない中子３
５の下端部を金型５１によって別途に形成したのは、筒
体１３の下端部の冷却を迅速化すると共にこの下端部の
鋳造表面を滑らかにし更にかかる金型５１を反復利用し
て製造コストの高い中子３５の規模を小さくするためで
ある。
なお、上記実施例では突設部としてフランジを例とした
が突設されたいかなるもの、例えば、筒体の外側に放射
状に突設された突片でもよい。
が突設されたいかなるもの、例えば、筒体の外側に放射
状に突設された突片でもよい。
この発明に係る鋳造方法は、筒体の内部に湯道と堰とを
設置したので、これらの湯道および堰はキャビティに注
がれた溶湯の熱量によって加熱され凝固しにく（、よっ
て、従来の方法のように押湯を別途に設ける必要がない
ため注入歩留りは従来方法より上昇するとともに、鋳枠
内において鋳型の占有空間が減少するため鋳枠内を効果
的に利用できる。
設置したので、これらの湯道および堰はキャビティに注
がれた溶湯の熱量によって加熱され凝固しにく（、よっ
て、従来の方法のように押湯を別途に設ける必要がない
ため注入歩留りは従来方法より上昇するとともに、鋳枠
内において鋳型の占有空間が減少するため鋳枠内を効果
的に利用できる。
又、すくなくとも突設部を形成する型を金型としたので
、かかる突設部の冷却が迅速化されると共に中子により
形成される堰との冷却速度とかかる冷却速度が異なるた
め筒体と堰との境目で鋳物の組織が異なり、よって堰折
り作業がしやすい。
、かかる突設部の冷却が迅速化されると共に中子により
形成される堰との冷却速度とかかる冷却速度が異なるた
め筒体と堰との境目で鋳物の組織が異なり、よって堰折
り作業がしやすい。
なお、堰折り作業は、堰が、上記したように凝固しにく
いので径を小さくすることができるため更に簡易にでき
る。
いので径を小さくすることができるため更に簡易にでき
る。
第１図は従来の鋳造方法によって鋳造された、外側に突
設部を有する筒体の縦断面図、第２図はこの発明方法に
より鋳造された、外側に突設部を有する筒体の縦断面図
、第３図は第２図に示された筒体を鋳造゛するに使用す
る鋳型の切欠断面図、第４図は同地の鋳型の切欠断面図
である。 １３ ・・・ 筒体 １５ ・・・ 突設部 １７・・・堰 ２１ ・・・ 湯道 ３１．３３ ・・・ 金型
設部を有する筒体の縦断面図、第２図はこの発明方法に
より鋳造された、外側に突設部を有する筒体の縦断面図
、第３図は第２図に示された筒体を鋳造゛するに使用す
る鋳型の切欠断面図、第４図は同地の鋳型の切欠断面図
である。 １３ ・・・ 筒体 １５ ・・・ 突設部 １７・・・堰 ２１ ・・・ 湯道 ３１．３３ ・・・ 金型
Claims (1)
- ＋１１ 外周に突設部を有する筒体を鋳造するにあたり
、少なくとも前記突設部を金型により形成するとともに
、前記円筒体の内部に湯道と堰とを設けたことを特徴と
する筒体の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230183A JPS603941A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 筒体の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230183A JPS603941A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 筒体の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603941A true JPS603941A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14583252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230183A Pending JPS603941A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 筒体の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603941A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625903A3 (en) * | 2004-06-17 | 2006-06-14 | Casa Maristas Azterlan | Riser funnel |
| CN104174817A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 常熟市虹桥铸钢有限公司 | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 |
| CN104384444A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种油盘类铸件的砂型结构 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54162621A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Honda Motor Co Ltd | Core for diecast |
| JPS5884639A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Masami Michihiro | 車輪の鋳型 |
| JPS58100958A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造方法 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11230183A patent/JPS603941A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54162621A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Honda Motor Co Ltd | Core for diecast |
| JPS5884639A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | Masami Michihiro | 車輪の鋳型 |
| JPS58100958A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-15 | Daido Steel Co Ltd | 鋳造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1625903A3 (en) * | 2004-06-17 | 2006-06-14 | Casa Maristas Azterlan | Riser funnel |
| CN104174817A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-03 | 常熟市虹桥铸钢有限公司 | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 |
| CN104174817B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-05-11 | 常熟市虹桥铸钢有限公司 | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 |
| CN104384444A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种油盘类铸件的砂型结构 |
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