JPS6039460B2 - 合金薄板の製造方法 - Google Patents
合金薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6039460B2 JPS6039460B2 JP55169418A JP16941880A JPS6039460B2 JP S6039460 B2 JPS6039460 B2 JP S6039460B2 JP 55169418 A JP55169418 A JP 55169418A JP 16941880 A JP16941880 A JP 16941880A JP S6039460 B2 JPS6039460 B2 JP S6039460B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- cooling body
- alloy
- thin alloy
- gap
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合金薄板の製造方法に関するものであり、特に
板厚精度の良い最尺合金薄板を得るのに適した製造方法
である。
板厚精度の良い最尺合金薄板を得るのに適した製造方法
である。
近年、所定組成の原料を溶融し、高速で蓮動する回転冷
却体表面にノズルから噴出する合金溶湯を接触させ、急
冷凝固せしめて結晶質またはアモルファスの合金薄板を
得る方法が開発され、該方法に関する数多くの研究開発
の成果が提案されている。
却体表面にノズルから噴出する合金溶湯を接触させ、急
冷凝固せしめて結晶質またはアモルファスの合金薄板を
得る方法が開発され、該方法に関する数多くの研究開発
の成果が提案されている。
しかしながら、従来は実験室的規模による研究開発が主
体であったため、得られる合金薄板の中は狭いものであ
り厚さのバラッキも大であり、かつその長さも短かかつ
た。
体であったため、得られる合金薄板の中は狭いものであ
り厚さのバラッキも大であり、かつその長さも短かかつ
た。
このため、かかる方法により得た合金薄板を使用した部
品・装置、例えば磁気ヘッドなどを製造しようとしても
、材料の性状不均一に起因する不良が生じ易く、所定の
特性を有する部品・装置の量産化は極めて困難であつた
。本発明は上記従来技術の欠点を解消し、性状特に板厚
精度の優れた合金薄板を提供するとともに品質の安定し
た部品・装置を実現することを目的とするものである。
品・装置、例えば磁気ヘッドなどを製造しようとしても
、材料の性状不均一に起因する不良が生じ易く、所定の
特性を有する部品・装置の量産化は極めて困難であつた
。本発明は上記従来技術の欠点を解消し、性状特に板厚
精度の優れた合金薄板を提供するとともに品質の安定し
た部品・装置を実現することを目的とするものである。
上記目的を達成するために本発明は、合金落陽を噴出せ
しめるためのノズルと合金熔湯を急袷凝固せしめるため
の回転冷却体表面との間隙量を計測し、設計測量とあら
かじめ設定された所定間隙量との差量を検知し、該検知
信号によりノズルの位置を調節して、ノズルと回転冷却
体表面との間隙量を一定に保つようにし、均質な合金薄
板を連続的に得ることを特徴とするものである。
しめるためのノズルと合金熔湯を急袷凝固せしめるため
の回転冷却体表面との間隙量を計測し、設計測量とあら
かじめ設定された所定間隙量との差量を検知し、該検知
信号によりノズルの位置を調節して、ノズルと回転冷却
体表面との間隙量を一定に保つようにし、均質な合金薄
板を連続的に得ることを特徴とするものである。
以下本発明を図面を参照して詳述する。
第１図は本発明方法の概略構成説明図である。
図において、１は合金溶湯を噴出せしめるためのノズル
であり、該ノズルーから噴出された合金港湯は高速で運
動する回転冷却体表面２に接触して急冷凝固され薄板化
される。このとき得られる合金簿板の板厚その他の性状
は、ノズルーと回転冷却体表面２との間の間隙量ＧＩに
大きく依存する。このため本発明においては、上記間隙
量０１を間隙計測手段３により計測し、該計測手段３か
らの出力信号を偏差検知手段４に入力する。偏差検知手
段４では、あらかじめ設定した所定間隙量と計測された
間隙量との比較を行ないその偏差検知信号を出力する。
この出力偏差検知信号は、ノズル位置制御手段５に入力
され、該制御手段５によりノスルーの位置は設定された
所定間隙量を維持するように制御される。合金溶湯をノ
ズルから噴出させ回転冷却体表面に接触せしめて急冷凝
固する方法により得られる合金薄板を工業的に利用しよ
うとする場合には、一単位の精度が要求されるので、上
記間隙計測手段３およびノズル位置制御手段５にはより
高精度の計側精度および制御精度が要求される。
であり、該ノズルーから噴出された合金港湯は高速で運
動する回転冷却体表面２に接触して急冷凝固され薄板化
される。このとき得られる合金簿板の板厚その他の性状
は、ノズルーと回転冷却体表面２との間の間隙量ＧＩに
大きく依存する。このため本発明においては、上記間隙
量０１を間隙計測手段３により計測し、該計測手段３か
らの出力信号を偏差検知手段４に入力する。偏差検知手
段４では、あらかじめ設定した所定間隙量と計測された
間隙量との比較を行ないその偏差検知信号を出力する。
この出力偏差検知信号は、ノズル位置制御手段５に入力
され、該制御手段５によりノスルーの位置は設定された
所定間隙量を維持するように制御される。合金溶湯をノ
ズルから噴出させ回転冷却体表面に接触せしめて急冷凝
固する方法により得られる合金薄板を工業的に利用しよ
うとする場合には、一単位の精度が要求されるので、上
記間隙計測手段３およびノズル位置制御手段５にはより
高精度の計側精度および制御精度が要求される。
このため、本願発明者らは上記間隙計測手段３としてレ
ーザ光線を利用した方式を用いた。すなわち、しーザ光
源から発生したレーザ光を所定の大きさを有するスリッ
ト部を通過せしめ、得られたレーザビームをノズル１と
回転冷却体表面２との間隙部分に照射し、該間隙部を通
過したレーザビームの受光量を検知し、該検知量から間
隙量を計測した該方式によれば外乱もなく極めて安定し
た高精度の計測ができる利点があるので、本発明方法を
実施するには好適である。また、本発明における上記制
御手段５としてはノズルーを含む溶解炉系を回転ネジに
より支承し、該回転ネジを減速モータにより所定量回転
せしめる方式で実施したところ極めて良好な制御ができ
た。
ーザ光線を利用した方式を用いた。すなわち、しーザ光
源から発生したレーザ光を所定の大きさを有するスリッ
ト部を通過せしめ、得られたレーザビームをノズル１と
回転冷却体表面２との間隙部分に照射し、該間隙部を通
過したレーザビームの受光量を検知し、該検知量から間
隙量を計測した該方式によれば外乱もなく極めて安定し
た高精度の計測ができる利点があるので、本発明方法を
実施するには好適である。また、本発明における上記制
御手段５としてはノズルーを含む溶解炉系を回転ネジに
より支承し、該回転ネジを減速モータにより所定量回転
せしめる方式で実施したところ極めて良好な制御ができ
た。
しかし、本発明を実施する場合、必ずしもこの方式に限
定されるものではなく、例えば油圧サーボ系による制御
等公知の方式を適用できることは勿論である。なお、本
発明における上記偏差検知手段４としては、公知の電気
演算回路を組合わせることに容易に実現できるが、装置
全体としての制御系を考慮すれば（溶湯温度の制御、冷
却体表面温度の制御、回転速度の制御、その他）、マイ
クロコンピュータを使用することは極めて有効である。
定されるものではなく、例えば油圧サーボ系による制御
等公知の方式を適用できることは勿論である。なお、本
発明における上記偏差検知手段４としては、公知の電気
演算回路を組合わせることに容易に実現できるが、装置
全体としての制御系を考慮すれば（溶湯温度の制御、冷
却体表面温度の制御、回転速度の制御、その他）、マイ
クロコンピュータを使用することは極めて有効である。
さらにまた、上言己説明においては、溶解炉系を移動し
ノズル位置を調節したが、回転冷却体系を移動しノズル
位置を調節することも可能であることはいうまでもない
。以上詳述した如く、本発明は優れた形状・品質の合金
薄板を工業的に量産できるため極めて有用なものである
。
ノズル位置を調節したが、回転冷却体系を移動しノズル
位置を調節することも可能であることはいうまでもない
。以上詳述した如く、本発明は優れた形状・品質の合金
薄板を工業的に量産できるため極めて有用なものである
。
図面の簡単な説明第１図は本発明の概略構成説明図であ
る。
る。
１：ノズル、２：回転冷却体表面、３：間隙量計測手段
、４：偏差検知手段、５：ノズル位置制御手段。
、４：偏差検知手段、５：ノズル位置制御手段。
才’四
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高速で運動する回転冷却体表面に合金溶湯を接触さ
せ急冷凝固せしめて連続的に合金薄板を製造する方法に
おいて、ノズルと回転冷却体表面との間隙量をレーザ光
線を利用した方式により計側し所定間隙量との差量を検
知し、該検知信号によりノズルとロールの位置を調節し
てノズルと回転冷却体表面との間隙量を一定に維持する
ことを特徴とする合金薄板の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において上記合金
薄板がアモルフアスであることを特徴とする合金薄板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55169418A JPS6039460B2 (ja) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | 合金薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55169418A JPS6039460B2 (ja) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | 合金薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5791854A JPS5791854A (en) | 1982-06-08 |
| JPS6039460B2 true JPS6039460B2 (ja) | 1985-09-06 |
Family
ID=15886220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55169418A Expired JPS6039460B2 (ja) | 1980-12-01 | 1980-12-01 | 合金薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039460B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231412A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法及び製造装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US238A (en) * | 1837-06-15 | Capstan | ||
| US192746A (en) * | 1877-07-03 | Improvement in dental pluggers | ||
| US3853406A (en) * | 1973-06-08 | 1974-12-10 | Zygo Corp | Differential optical noncontacting diameter gauge utilizing a pair of linearly scanning light beams sequentially scanning the test piece |
| US4037968A (en) * | 1975-12-22 | 1977-07-26 | Monsanto Company | Method and apparatus for measuring a dimension of an object in a defined space by scanning with a light beam |
| EP0013725A1 (en) * | 1979-01-02 | 1980-08-06 | Allied Corporation | Remote width measurement system |
| JPS5934467B2 (ja) * | 1979-05-25 | 1984-08-22 | 株式会社日立製作所 | 薄板製造装置 |
| JPS5780508A (en) * | 1980-10-01 | 1982-05-20 | Allied Chem | Optical measurement of casting gap |
-
1980
- 1980-12-01 JP JP55169418A patent/JPS6039460B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002231412A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-16 | Ngk Spark Plug Co Ltd | スパークプラグの製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5791854A (en) | 1982-06-08 |
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