JPS603946A - 生砂中子の造型方法 - Google Patents
生砂中子の造型方法Info
- Publication number
- JPS603946A JPS603946A JP58109823A JP10982383A JPS603946A JP S603946 A JPS603946 A JP S603946A JP 58109823 A JP58109823 A JP 58109823A JP 10982383 A JP10982383 A JP 10982383A JP S603946 A JPS603946 A JP S603946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sand
- sand
- core
- hollow
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/28—Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は生砂により中子を造型する方法に関する。今日
、中子の造型にはシェルモールド法、アシュランド法な
どが広く採用されているが、これら造型法で用いられる
鋳物砂は主型の造型に一般的に用いられる生砂とは性質
が異なり、このため鋳物砂の管理上程々の不都合が生じ
ている。このような事情から最近、中子も生砂で造型し
ようという試みがなされているが、生砂は流動性、充填
性が悪いため中子の形状が複雑な場合は十分な強度が得
に＜＜、また生砂中子はガス抜けや崩壊性も悪く、いま
だ実用化の域に達していない。
、中子の造型にはシェルモールド法、アシュランド法な
どが広く採用されているが、これら造型法で用いられる
鋳物砂は主型の造型に一般的に用いられる生砂とは性質
が異なり、このため鋳物砂の管理上程々の不都合が生じ
ている。このような事情から最近、中子も生砂で造型し
ようという試みがなされているが、生砂は流動性、充填
性が悪いため中子の形状が複雑な場合は十分な強度が得
に＜＜、また生砂中子はガス抜けや崩壊性も悪く、いま
だ実用化の域に達していない。
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、十
分な強度を有し、かつガス抜けや崩壊性もよい生砂中子
を造型する方法を提供せんとするものである。以下本発
明を図例に基づき詳細に説明すると、第１図は本発明方
法の第１工程における実施装置を示し、（１）は２ケの
割型から成ると共にその上面中央部に内部のキャビティ
（３）と連通ずる開口（４）をａｌｌえた垂直割合せ中
子箱である。
分な強度を有し、かつガス抜けや崩壊性もよい生砂中子
を造型する方法を提供せんとするものである。以下本発
明を図例に基づき詳細に説明すると、第１図は本発明方
法の第１工程における実施装置を示し、（１）は２ケの
割型から成ると共にその上面中央部に内部のキャビティ
（３）と連通ずる開口（４）をａｌｌえた垂直割合せ中
子箱である。
前記中子箱（１）の上方には、上端を開口可能にした缶
体（５）を主要構成部分とする砂吹込み装置（６）が該
中子箱（１）と相対的に昇降可能に配設されている。前
記缶体（５）の内部には、その外周壁に内部の中空室（
７）へ達する複数の通気孔（８）をほぼ等間隔で万へん
なく穿設した円筒体（９）が嵌挿されており、該円筒体
（９）外周壁と前記缶体（５）内壁との間には若干の間
隙が保たれている。
体（５）を主要構成部分とする砂吹込み装置（６）が該
中子箱（１）と相対的に昇降可能に配設されている。前
記缶体（５）の内部には、その外周壁に内部の中空室（
７）へ達する複数の通気孔（８）をほぼ等間隔で万へん
なく穿設した円筒体（９）が嵌挿されており、該円筒体
（９）外周壁と前記缶体（５）内壁との間には若干の間
隙が保たれている。
前記缶体〈５）の−側壁には、導管（１１）及びバルブ
（１２）を介して圧縮空気源（１３）と連通ずる開口（
１４）が穿設されている。前記砂吹込み装置（６）の下
面中央部には先端部がほぼ逆円錐体を成す棒部材（１５
）が取り付けられており、該装置（６）の下面と前記中
子箱（１）の上面とを当接させた時、該棒部材（１５）
が前記中子箱キャビティ（３）内に所定深さまで挿入さ
れるように成しである。前記棒部材（１５）の内部には
中空部（１６）が形成されており、該中空部（１６）は
一方では該棒部材（１５）の先端部においてベントプラ
グ（１７）を介して前記中子箱キャビティ（３）と連通
ずると共に、他方では導管（１８）を介して外気と連通
するようにされている。前記砂吹込み装置（６）の下面
には、前記円筒体中空部（７）に達する砂吹込み孔（１
９）が前記棒部材（１５）の外周部に複数個穿設されて
おり、該砂吹込み孔（１９）は前記砂吹込み装置（６）
の下面と前記中子箱（１）の上面とを当接させた時、該
中子箱（１）のキャビティ（３）内に臨むようにされて
いる。
（１２）を介して圧縮空気源（１３）と連通ずる開口（
１４）が穿設されている。前記砂吹込み装置（６）の下
面中央部には先端部がほぼ逆円錐体を成す棒部材（１５
）が取り付けられており、該装置（６）の下面と前記中
子箱（１）の上面とを当接させた時、該棒部材（１５）
が前記中子箱キャビティ（３）内に所定深さまで挿入さ
れるように成しである。前記棒部材（１５）の内部には
中空部（１６）が形成されており、該中空部（１６）は
一方では該棒部材（１５）の先端部においてベントプラ
グ（１７）を介して前記中子箱キャビティ（３）と連通
ずると共に、他方では導管（１８）を介して外気と連通
するようにされている。前記砂吹込み装置（６）の下面
には、前記円筒体中空部（７）に達する砂吹込み孔（１
９）が前記棒部材（１５）の外周部に複数個穿設されて
おり、該砂吹込み孔（１９）は前記砂吹込み装置（６）
の下面と前記中子箱（１）の上面とを当接させた時、該
中子箱（１）のキャビティ（３）内に臨むようにされて
いる。
前記缶体（５）の上端部にはカバ一部材（２２）がシー
ル材（２１）を介して載置され、該缶体（５）と一体向
にクランプされている。
ル材（２１）を介して載置され、該缶体（５）と一体向
にクランプされている。
第２図は本発明方法の第２工程における実施装置を示し
、（１）は前記実施装置の場合と同じ垂直割合せ中子箱
であり、該中子箱（１）のに面にはカバ一部材（３１）
が載置され、該中子箱（１）と一体向にクランプされて
いる。前記カバ一部材（３１）の上面中央部には燃料導
入管（３２）及びスパークプラグ（３３）が各々ゐ先端
部を前記中子箱キャビティ（３）内に臨ませて取り付け
られており、更に詳しくは、該導入管（３２）及びプラ
グ（３３）の先端部は後述の如く、前記中子箱（１）と
前記砂吹込み装置（６）とを合体させた上該中子箱キャ
ビティ（３）へ生砂を充填し、その後両者を分離するこ
とにより該キャビティ（３）内に形成される生砂中空部
（３４）内へ突出するようにされている。前記燃料導入
管（３２）はバルブ（３５）、導管（３６）及び流量調
節弁（３７） （３８）を介して燃料タンク（３９）及
び酸素タンク（４１）と連通しており、また前記スパー
クプラグ（３３）は導線（４２）を介して高電圧電源（
４３）と接続している。なお前 １記導線（４２）の途
中１乙はスイッチ（４４）が配設されている。
、（１）は前記実施装置の場合と同じ垂直割合せ中子箱
であり、該中子箱（１）のに面にはカバ一部材（３１）
が載置され、該中子箱（１）と一体向にクランプされて
いる。前記カバ一部材（３１）の上面中央部には燃料導
入管（３２）及びスパークプラグ（３３）が各々ゐ先端
部を前記中子箱キャビティ（３）内に臨ませて取り付け
られており、更に詳しくは、該導入管（３２）及びプラ
グ（３３）の先端部は後述の如く、前記中子箱（１）と
前記砂吹込み装置（６）とを合体させた上該中子箱キャ
ビティ（３）へ生砂を充填し、その後両者を分離するこ
とにより該キャビティ（３）内に形成される生砂中空部
（３４）内へ突出するようにされている。前記燃料導入
管（３２）はバルブ（３５）、導管（３６）及び流量調
節弁（３７） （３８）を介して燃料タンク（３９）及
び酸素タンク（４１）と連通しており、また前記スパー
クプラグ（３３）は導線（４２）を介して高電圧電源（
４３）と接続している。なお前 １記導線（４２）の途
中１乙はスイッチ（４４）が配設されている。
上記のように構成されたものにおいて、砂吹込み装置（
６）の円筒体中空部（７）に生砂を投入し、缶体（５）
の」１端開口を密閉した上、該装置（６）の下面と中子
箱（１）の上面とを当接させると共に両者をクランプす
る。次にバルブ（１２）を開いて圧縮空気を前記砂吹込
み装置（６）内へ導入すると、前記円筒体中空部（７）
内の生砂は該圧縮空気の押圧力により砂吹込み孔（１９
）を経て中子箱（１）のキャビティ（３）内へ充填され
る。なお生砂と共に前記中子箱キャビティ（３）内へ吹
込まれた圧縮空気は、棒部材（１５）の先端部から棒部
材中空部（１６）及び導管（１８）を経て大気中へ排出
される。前記のようにして中子箱キャピテイ（３）内へ
の生砂の充填が完了した後前記バルブ（１２）を閉じ、
前記砂吹込み装置（６）内の残圧を適宜の方法で排除し
た上該装置（６）と１ｉｉＪ記中子箱（１）とのクラン
プを解き、両者を分離させる。以」二が本発明方法の第
１工程であり、これにより前記中子箱キャビティ（３）
内に生砂が充填されると共に該キャビティ（３）内に生
砂中空部（３４）が形成される。
６）の円筒体中空部（７）に生砂を投入し、缶体（５）
の」１端開口を密閉した上、該装置（６）の下面と中子
箱（１）の上面とを当接させると共に両者をクランプす
る。次にバルブ（１２）を開いて圧縮空気を前記砂吹込
み装置（６）内へ導入すると、前記円筒体中空部（７）
内の生砂は該圧縮空気の押圧力により砂吹込み孔（１９
）を経て中子箱（１）のキャビティ（３）内へ充填され
る。なお生砂と共に前記中子箱キャビティ（３）内へ吹
込まれた圧縮空気は、棒部材（１５）の先端部から棒部
材中空部（１６）及び導管（１８）を経て大気中へ排出
される。前記のようにして中子箱キャピテイ（３）内へ
の生砂の充填が完了した後前記バルブ（１２）を閉じ、
前記砂吹込み装置（６）内の残圧を適宜の方法で排除し
た上該装置（６）と１ｉｉＪ記中子箱（１）とのクラン
プを解き、両者を分離させる。以」二が本発明方法の第
１工程であり、これにより前記中子箱キャビティ（３）
内に生砂が充填されると共に該キャビティ（３）内に生
砂中空部（３４）が形成される。
以上のような準備作業の後前記中子箱（１）上面にカバ
一部材（３１）を載置し、これを該中子箱（１）と一体
向にクランプする。次に燃′料タンク（３９）と酸素タ
ンク（４１）の流量調節弁（３７） （３８）をそれぞ
れ適宜調節した上バルブ（３５）を開き、一定比率の燃
料と酸素から成る可燃性混合ガスを一定量、前記生砂中
空部（３４）内へ供給する。更にスイッチ（４４）を入
れて高電圧電源（４３）からスパークプラグ（３３）へ
高電圧を導きこれをスパークさせると、前記生砂中空部
（３４）内の混合ガスが爆発し、該爆発力により前記中
子箱キャビティ（３）内の生砂は該キャビティ（３）の
壁面に対して強く圧縮される。以上が本発明方法の第２
工程である。最後に前記キャビティ（３）内の混合ガス
を適宜の手段で大気中へ放出した上前記カバ一部材（３
１）を取り除き、前記中子箱（１）を分割すると所望の
中子が得られる。
一部材（３１）を載置し、これを該中子箱（１）と一体
向にクランプする。次に燃′料タンク（３９）と酸素タ
ンク（４１）の流量調節弁（３７） （３８）をそれぞ
れ適宜調節した上バルブ（３５）を開き、一定比率の燃
料と酸素から成る可燃性混合ガスを一定量、前記生砂中
空部（３４）内へ供給する。更にスイッチ（４４）を入
れて高電圧電源（４３）からスパークプラグ（３３）へ
高電圧を導きこれをスパークさせると、前記生砂中空部
（３４）内の混合ガスが爆発し、該爆発力により前記中
子箱キャビティ（３）内の生砂は該キャビティ（３）の
壁面に対して強く圧縮される。以上が本発明方法の第２
工程である。最後に前記キャビティ（３）内の混合ガス
を適宜の手段で大気中へ放出した上前記カバ一部材（３
１）を取り除き、前記中子箱（１）を分割すると所望の
中子が得られる。
以上の説明から明らかなように、本発明は生砂により中
子を造型するに当り、予め棒部材を挿入した中子箱キャ
ビティ内に生砂を充填した上該捧部材を引抜いて生砂中
空部を形成し、該生砂中空部でガスを爆発させ、以て該
生砂を強力に圧縮せんとするものである。
子を造型するに当り、予め棒部材を挿入した中子箱キャ
ビティ内に生砂を充填した上該捧部材を引抜いて生砂中
空部を形成し、該生砂中空部でガスを爆発させ、以て該
生砂を強力に圧縮せんとするものである。
このため、流動性、充填性が悪い生砂で造型した中子で
も十分な鋳型強度が得られ、しかも該中子は内部が中空
になっているためガス抜けや崩壊性もよい。
も十分な鋳型強度が得られ、しかも該中子は内部が中空
になっているためガス抜けや崩壊性もよい。
第１図は本発明方法の第１工程における実施装置の縦断
正面図、第２図は本発明方法の第２工程における実施装
置の要部縦断正面図である。 （１）：垂直割合せ中子箱 （３）：中子箱キャビティ
（５）：缶体 （６）：砂吹込み装置 （７）１円筒体中空部 （９）１円筒体（１３） ：圧
縮空気源 （１５） ：棒部材（１６） ：棒部材中空
部 （１８） ：導管（１９） ：砂吹込み孔 （３１
） ：カバ一部材（３２） ：燃料導入管 （３３）
ニスパークプラグ（３４） ：生砂中空部 （３９）
：燃料タンク譬 １ 口 ４ を２図
正面図、第２図は本発明方法の第２工程における実施装
置の要部縦断正面図である。 （１）：垂直割合せ中子箱 （３）：中子箱キャビティ
（５）：缶体 （６）：砂吹込み装置 （７）１円筒体中空部 （９）１円筒体（１３） ：圧
縮空気源 （１５） ：棒部材（１６） ：棒部材中空
部 （１８） ：導管（１９） ：砂吹込み孔 （３１
） ：カバ一部材（３２） ：燃料導入管 （３３）
ニスパークプラグ（３４） ：生砂中空部 （３９）
：燃料タンク譬 １ 口 ４ を２図
Claims (1)
- 予め棒部材を挿入した中子箱キャビティ内に生砂を充填
した後、該棒部材を引抜いて該中子箱キャビティ内に生
砂中空部を形成する工程と、前記生砂中空部に可燃性混
合ガスを充填した後これを爆発させ、以て前記生砂を圧
縮する工程とから成ることを特徴とする生砂中子の造型
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109823A JPS603946A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 生砂中子の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109823A JPS603946A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 生砂中子の造型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603946A true JPS603946A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14520109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109823A Pending JPS603946A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 生砂中子の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263U (ja) * | 1988-06-02 | 1990-01-05 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109823A patent/JPS603946A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263U (ja) * | 1988-06-02 | 1990-01-05 |
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