JPS586599Y2 - 中子成形装置 - Google Patents
中子成形装置Info
- Publication number
- JPS586599Y2 JPS586599Y2 JP5297378U JP5297378U JPS586599Y2 JP S586599 Y2 JPS586599 Y2 JP S586599Y2 JP 5297378 U JP5297378 U JP 5297378U JP 5297378 U JP5297378 U JP 5297378U JP S586599 Y2 JPS586599 Y2 JP S586599Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- core
- blowing
- cavity
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は圧縮空気の吹込み方を改善した中子造型装置に
関する。
関する。
中子成形用のボックス内に中子砂を充填した後CO2ガ
スまたはアミンガス等の硬化ガスを吹込んで中子砂を固
化させる中子成形法としてCO2法、コールドボックス
法等がある。
スまたはアミンガス等の硬化ガスを吹込んで中子砂を固
化させる中子成形法としてCO2法、コールドボックス
法等がある。
これらの造形法では圧縮空気によって中子砂の吹込みを
行なうが、圧縮空気のボックス外への排出が不完全であ
ると砂締まりが不十分になる。
行なうが、圧縮空気のボックス外への排出が不完全であ
ると砂締まりが不十分になる。
通常ボックスに排気孔を設け、これに中子砂の砂粒子を
通さない程度の細かい間隙を有するエアベントを介在さ
せ、圧縮空気の排気を行なうが、この排気孔の配置によ
り砂締りが左右される。
通さない程度の細かい間隙を有するエアベントを介在さ
せ、圧縮空気の排気を行なうが、この排気孔の配置によ
り砂締りが左右される。
更に圧縮空気の排気は硬化ガスの吹込み排出と関連する
。
。
第1図1よび第2図に従来の中子成形装置の構造を示す
。
。
成形用ボックス1は上型2と下型3とから成り、両者の
合せ面に中子を形成するキャビティ4を有する。
合せ面に中子を形成するキャビティ4を有する。
上型2には吹込み口5とエアベント6を介在させた通気
ロアとを有する。
ロアとを有する。
下型3にも上型2と同様にエアベントCを介在させた通
気孔γが設けられている。
気孔γが設けられている。
上型2の砂吹込み口5に砂容器8が連結され、中子砂9
が圧縮空気によりボックス1のキャビティ4内に吹込ま
れる。
が圧縮空気によりボックス1のキャビティ4内に吹込ま
れる。
この圧縮空気は一部が上型2に設けたエアベント6通気
孔7を経て外部に排出され、他の一部は下型3のエアベ
ント6’、 通気孔γ釦よび排気ボックスを経由して排
出される。
孔7を経て外部に排出され、他の一部は下型3のエアベ
ント6’、 通気孔γ釦よび排気ボックスを経由して排
出される。
その際圧縮空気は下型側から優先的に逃げ、下型側の砂
締り(/iよいが、上型側の砂締りは悪い。
締り(/iよいが、上型側の砂締りは悪い。
硬化ガスは、硬化ガスボックス10が上型2に連結され
、吹込み口5、通気孔7いずれか又は両方を介して吹込
まれ、キャビティ4内に充填された中子砂に浸透しつつ
通過して下型3の通気孔7より排出される。
、吹込み口5、通気孔7いずれか又は両方を介して吹込
まれ、キャビティ4内に充填された中子砂に浸透しつつ
通過して下型3の通気孔7より排出される。
下型3には通気孔γによりキャビティ4と連通して排気
ボックス11が連設され、その排気口12に管路を介し
て硬化ガス中和装置13が接続され、前記排出された硬
化ガスを中和する。
ボックス11が連設され、その排気口12に管路を介し
て硬化ガス中和装置13が接続され、前記排出された硬
化ガスを中和する。
中子砂の充填、砂締りという観点からはボックヌ上型に
エアベント、通気孔を設けて上部から圧縮空気を排出す
ることが好ましいが、硬化ガスはキャビティ内の中子砂
を貫通して流すためには下型にもエアベント、通気孔を
設けなければならず、従ってこのような従来の中子成形
装置ではボックス上部の砂締りが不完全とならざるを得
ない。
エアベント、通気孔を設けて上部から圧縮空気を排出す
ることが好ましいが、硬化ガスはキャビティ内の中子砂
を貫通して流すためには下型にもエアベント、通気孔を
設けなければならず、従ってこのような従来の中子成形
装置ではボックス上部の砂締りが不完全とならざるを得
ない。
本考案は上記した欠点を解消し、良好な砂締りを得、か
つ硬化ガス吹込みに支障をきたさない中子成形装置を得
ることを目的とし、中子砂充填時に中子成形用ボックス
下部の排気ボックス側から圧縮空気を送給し上部の通気
孔から排出するようにしたものである。
つ硬化ガス吹込みに支障をきたさない中子成形装置を得
ることを目的とし、中子砂充填時に中子成形用ボックス
下部の排気ボックス側から圧縮空気を送給し上部の通気
孔から排出するようにしたものである。
第3図は本考案による中子成形装置の実施例を示すもの
で、図中第1図1よび第2図と同じ部分は同じ符号で示
す。
で、図中第1図1よび第2図と同じ部分は同じ符号で示
す。
下型3に連接した排気ボックス11の排気口12と硬化
ガス中和装置13を接続する管路14゜14′から分岐
して管路15を設は圧縮空気源16に接続する。
ガス中和装置13を接続する管路14゜14′から分岐
して管路15を設は圧縮空気源16に接続する。
管路14′には排気;P17、管路15には通気弁18
をそれぞれ設ける。
をそれぞれ設ける。
かくして、砂吹込み時には、排気弁17を閉じて排気口
12と硬化ガス中和装置13との間の管路を遮断し、通
気弁18を開いて圧縮空気源16を排気口12に連通さ
せる。
12と硬化ガス中和装置13との間の管路を遮断し、通
気弁18を開いて圧縮空気源16を排気口12に連通さ
せる。
圧縮空気は排気ボックス11、下型3 (7)通気孔?
’エアベントCを通ってキャビティ4内に導入される。
’エアベントCを通ってキャビティ4内に導入される。
そして吹込み口5から中子砂と共に吹込まれた圧縮空気
と一緒になって上型2のエアベント6通気孔7を通って
外部に排出される。
と一緒になって上型2のエアベント6通気孔7を通って
外部に排出される。
これにより中子砂充填のための圧縮空気は全てボックス
上部から排出されるので、キャビティ上部の砂締りが改
善される。
上部から排出されるので、キャビティ上部の砂締りが改
善される。
一方、硬化ガスの吹込み時には、通気弁18を閉じ排気
弁17を開くことにより、第2図の場合と同様に行なう
ことができる。
弁17を開くことにより、第2図の場合と同様に行なう
ことができる。
以上述べたごとく、本考案による中子成形装置は硬化ガ
スの吹込み排出に支障を及ぼすことなく中子砂吹込み時
の砂充填を改善したものであり、品質の良い中子を成形
できるものである。
スの吹込み排出に支障を及ぼすことなく中子砂吹込み時
の砂充填を改善したものであり、品質の良い中子を成形
できるものである。
第1図は従来の中子成形装置の中子砂吹込み時の状態を
示す縦断面図、第2図は同じく硬化ガス吹込み時の状態
を示す図、第3図は本考案による中子成形装置の要部を
示す図である。 1・・・ボックス、4・・・キャビティ、5・・・吹込
ミロ、6.6′・・・エアベン)、7.7’・・・通気
孔、11・・・排気ボックス、12・・・排気口、14
,1イ、15・・・管路、16・・・圧縮空気源、17
・・・排気弁、18・・・通気弁。
示す縦断面図、第2図は同じく硬化ガス吹込み時の状態
を示す図、第3図は本考案による中子成形装置の要部を
示す図である。 1・・・ボックス、4・・・キャビティ、5・・・吹込
ミロ、6.6′・・・エアベン)、7.7’・・・通気
孔、11・・・排気ボックス、12・・・排気口、14
,1イ、15・・・管路、16・・・圧縮空気源、17
・・・排気弁、18・・・通気弁。
Claims (1)
- 上型と下型の合せ面に中子を形成するキャビティを有し
、上型に砂容器と連結して上記キャビティに圧縮空気に
より中子砂を吹込む砂吹込み口を設けると共に、硬化ガ
スの吹込み釦よび砂吹込み時の排気を行なうエアベント
を介在させた通気孔を設け、下型に排気ボックスを連設
し、該排気ボックスはエアベントを介在させた通気孔に
より上記キャビティと連通ずると共に排気口に管路を介
して硬化ガス中和装置を接続して成る装置に釦いて、上
記管路に分岐管を設けて空気源を接続し、該空気源と上
記中和装置とを弁により切換可能にし、中子砂吹込み時
に上記キャビティ内に上記空気源から圧縮空気を吹込む
ようにしたことを特徴とする中子成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297378U JPS586599Y2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 中子成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297378U JPS586599Y2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 中子成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54155909U JPS54155909U (ja) | 1979-10-30 |
| JPS586599Y2 true JPS586599Y2 (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=28945139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297378U Expired JPS586599Y2 (ja) | 1978-04-21 | 1978-04-21 | 中子成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586599Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823180B2 (ja) * | 1981-02-26 | 1983-05-13 | 株式会社 池田製作所 | 自動造型機に於ける砂吹き込み装置 |
| JPS57152346A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-20 | Sintokogio Ltd | Pattern for carbon dioxide mold |
| JPS57159234A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 | Sintokogio Ltd | Pattern for carbon dioxde mold |
-
1978
- 1978-04-21 JP JP5297378U patent/JPS586599Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54155909U (ja) | 1979-10-30 |
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