JPS6039476A - 繊維用柔軟剤組成物 - Google Patents
繊維用柔軟剤組成物Info
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- JPS6039476A JPS6039476A JP14704383A JP14704383A JPS6039476A JP S6039476 A JPS6039476 A JP S6039476A JP 14704383 A JP14704383 A JP 14704383A JP 14704383 A JP14704383 A JP 14704383A JP S6039476 A JPS6039476 A JP S6039476A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維用柔軟剤組成物に関するものであり、さら
に詳しくは、水溶性又は、水に対する分散性の高い、柔
軟性、吸収性能のすぐれた柔軟剤組成物に関するもので
ある。
に詳しくは、水溶性又は、水に対する分散性の高い、柔
軟性、吸収性能のすぐれた柔軟剤組成物に関するもので
ある。
従来、繊維用柔軟側には多くの化合物が用いられており
、脂肪酸アマイド、脂肪酸アルキロールアマイド、脂肪
酸ポリアマイド及びこれらの四級化物１等があり、さら
に脂肪酸アミドエチルアミン、脂肪酸アミドエチルヒド
ロキシアミン及びこれらの尿素縮合物、エピクロルヒド
リン付加物、無水酢酸付加物、さらに脂肪酸アミドエチ
ルアミン（β−ヒドロキシアルキル）アミン、脂肪酸ア
ミドエチルヒドロキシエチル（β−ヒドロキシアルキル
）アミン等がある。またイミダシリン環を有する化合物
として脂肪酸アミド・イミダゾリウムアンモニウム塩等
がある。このように柔軟剤組成物として多くの化合物が
用いられているが、これらはいずれも、水−ζ対する親
水性又は分散性を良くするために、四級化、中和、塩型
化、アルキレンオキシドの導入等の処置が行われている
。しかしいずれも水溶性にはならず乳化分散している程
度の親水性基と止っている。それでも乳化分散性の悪い
ものは、乳化分散性の向上のために、親水性乳化剤を補
助剤として用いている。
、脂肪酸アマイド、脂肪酸アルキロールアマイド、脂肪
酸ポリアマイド及びこれらの四級化物１等があり、さら
に脂肪酸アミドエチルアミン、脂肪酸アミドエチルヒド
ロキシアミン及びこれらの尿素縮合物、エピクロルヒド
リン付加物、無水酢酸付加物、さらに脂肪酸アミドエチ
ルアミン（β−ヒドロキシアルキル）アミン、脂肪酸ア
ミドエチルヒドロキシエチル（β−ヒドロキシアルキル
）アミン等がある。またイミダシリン環を有する化合物
として脂肪酸アミド・イミダゾリウムアンモニウム塩等
がある。このように柔軟剤組成物として多くの化合物が
用いられているが、これらはいずれも、水−ζ対する親
水性又は分散性を良くするために、四級化、中和、塩型
化、アルキレンオキシドの導入等の処置が行われている
。しかしいずれも水溶性にはならず乳化分散している程
度の親水性基と止っている。それでも乳化分散性の悪い
ものは、乳化分散性の向上のために、親水性乳化剤を補
助剤として用いている。
又、水溶性を持った組成物を用いた柔軟剤組成物の報告
もあり、又販売されている例もあるが、これらはいずれ
も、柔軟性と共に洗浄性や乳化性を付与したものであり
、柔軟剤としての性能は十分ではない。また、多くの柔
軟剤組成物の柔軟性を繊維に付与する成分は水難溶性で
あり、水に分散又はほとんど水に分散しないものが大部
分である。従って、製品として、水に対する乳化分散の
安定性に常に気を付けねばならない。
もあり、又販売されている例もあるが、これらはいずれ
も、柔軟性と共に洗浄性や乳化性を付与したものであり
、柔軟剤としての性能は十分ではない。また、多くの柔
軟剤組成物の柔軟性を繊維に付与する成分は水難溶性で
あり、水に分散又はほとんど水に分散しないものが大部
分である。従って、製品として、水に対する乳化分散の
安定性に常に気を付けねばならない。
又、イミダシリン環を有する化合物についての報告もあ
るが、それらはいずれも、水に対する分散性も極めて悪
く、上８こ述べたと同様の処理を行うか、又は乳化分散
剤の使用が必要であり、従来のものと同様の欠点を有し
ている。またこれに用いるアミンとしては、ポリアルキ
レンポリアミンが用いられており、イミダシリン環の含
有量を多くしても水に対する溶解性は改良されず、その
改善のためＩＣ酸によるＰＨ副調整四級６化、またはア
ルキレンオキシドの付加等の処置が取られている。
るが、それらはいずれも、水に対する分散性も極めて悪
く、上８こ述べたと同様の処理を行うか、又は乳化分散
剤の使用が必要であり、従来のものと同様の欠点を有し
ている。またこれに用いるアミンとしては、ポリアルキ
レンポリアミンが用いられており、イミダシリン環の含
有量を多くしても水に対する溶解性は改良されず、その
改善のためＩＣ酸によるＰＨ副調整四級６化、またはア
ルキレンオキシドの付加等の処置が取られている。
またアミンとしてアミノアルキルアルキロールアミンの
使用に関する報告もあるが、この型のアミンはポリアル
キレンポリアミンより複素環を形成し難いことが知られ
ており、また水に対する溶解性に関しても、上に述べた
と同様の問題点を有している。このような点を改良する
には、柔軟性付与成分そのものが水溶性であれば、問題
を解決し得る。
使用に関する報告もあるが、この型のアミンはポリアル
キレンポリアミンより複素環を形成し難いことが知られ
ており、また水に対する溶解性に関しても、上に述べた
と同様の問題点を有している。このような点を改良する
には、柔軟性付与成分そのものが水溶性であれば、問題
を解決し得る。
このような問題点に着目して、本発明らは先１こ、脂肪
酸とアミノアルキルアルキロールアミンとの反応生成物
にジアルキル硫酸を反応させて得られる化合物を用いる
こと化より、従来の柔軟性組成物より水溶性の高いもの
が得られることを出願した。その後さらに検討を行った
結果、先の出願の化合物の水溶性を高めるにはその生成
物中に複素環を有する化合物を含有することが必要であ
ることを見出した。さらに詳しく述べれば脂肪酸として
、オレイン酸等の不飽和脂肪酸を用いる場合には、複素
環を有する化合物を含まなくても、水に対する溶解性を
保ち得るが、ミリスチン酸以上の長鎖の飽和脂肪酸を含
む脂肪酸の場合には、複素環を有する化合物を含むもの
が水溶性を持つことを見出した。本発明の柔軟剤成分は
、水溶性の高いことに加えて、従来の水溶性の柔軟性組
成物の低い柔軟性能を改良したものである。
酸とアミノアルキルアルキロールアミンとの反応生成物
にジアルキル硫酸を反応させて得られる化合物を用いる
こと化より、従来の柔軟性組成物より水溶性の高いもの
が得られることを出願した。その後さらに検討を行った
結果、先の出願の化合物の水溶性を高めるにはその生成
物中に複素環を有する化合物を含有することが必要であ
ることを見出した。さらに詳しく述べれば脂肪酸として
、オレイン酸等の不飽和脂肪酸を用いる場合には、複素
環を有する化合物を含まなくても、水に対する溶解性を
保ち得るが、ミリスチン酸以上の長鎖の飽和脂肪酸を含
む脂肪酸の場合には、複素環を有する化合物を含むもの
が水溶性を持つことを見出した。本発明の柔軟剤成分は
、水溶性の高いことに加えて、従来の水溶性の柔軟性組
成物の低い柔軟性能を改良したものである。
ここに用いる柔軟剤組成分は、次のようにして得られる
。
。
一般式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
Ｒ＋Ｃ０ＯＨ１，２，９１，−−−−−（Ａ）Ｈ２Ｎ（
ＣＨ２） ／ ＮＨ（ＣＨ２） −ＯＨ−１−１−１−
０，−（Ｂ）（ＣＨｉ（ＣＨｚ） ｎ５０４ ・・・・
・・・・・・・・・・・・・（Ｃ）（ただし、式中のＲ
＋は゛炭素数１３〜１７のアルキル基％ｌは２か３、ｍ
は１〜３の整数を、ｎは０または１を示す。）で示され
る４、８合物のうち、まず（Ａ）とＣＢ）を（Ａ） ：
（Ｂ） ＝１．Ｏ： ０．８〜１５のモル比にて反応
させて得られる少くとも１０９６の複素環構造を有する
化合物を含有する反応生成物に、一般式（Ｃ）の化合物
を反応させて得られる化合物を主成分として用いる水溶
性の高い繊維用柔軟剤組成物である。ここに用いる複素
環を有する化合物は、複素環式の５員環または６員環を
有するものである。
ＣＨ２） ／ ＮＨ（ＣＨ２） −ＯＨ−１−１−１−
０，−（Ｂ）（ＣＨｉ（ＣＨｚ） ｎ５０４ ・・・・
・・・・・・・・・・・・・（Ｃ）（ただし、式中のＲ
＋は゛炭素数１３〜１７のアルキル基％ｌは２か３、ｍ
は１〜３の整数を、ｎは０または１を示す。）で示され
る４、８合物のうち、まず（Ａ）とＣＢ）を（Ａ） ：
（Ｂ） ＝１．Ｏ： ０．８〜１５のモル比にて反応
させて得られる少くとも１０９６の複素環構造を有する
化合物を含有する反応生成物に、一般式（Ｃ）の化合物
を反応させて得られる化合物を主成分として用いる水溶
性の高い繊維用柔軟剤組成物である。ここに用いる複素
環を有する化合物は、複素環式の５員環または６員環を
有するものである。
ここに用いる一般式（Ａ）で示される脂肪酸には炭素数
１３〜１７のアルキル基を持った脂肪酸が用いられるが
、その例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミ
チン酸、ステアリン酸等が挙ケられる。これらの脂肪酸
は単独でも混合でも使用することができる。また一般式
（Ｂ）で示されるアミンとしてはアミノエチルエタノー
ルアミン、アミノプロピルプロパノールアミン、アミノ
エチルメタノールアミン、アミノエチルプロパノールア
ミン等が挙げられる。また一般式（Ｃ）で示されるジア
ルキル硫酸には、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸が用いら
れる。
１３〜１７のアルキル基を持った脂肪酸が用いられるが
、その例としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミ
チン酸、ステアリン酸等が挙ケられる。これらの脂肪酸
は単独でも混合でも使用することができる。また一般式
（Ｂ）で示されるアミンとしてはアミノエチルエタノー
ルアミン、アミノプロピルプロパノールアミン、アミノ
エチルメタノールアミン、アミノエチルプロパノールア
ミン等が挙げられる。また一般式（Ｃ）で示されるジア
ルキル硫酸には、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸が用いら
れる。
本願に用いる化合物は次のような方法で製造される。反
応器、例えばフラスコ等に、一般式（Ａ）の脂肪酸と一
般式（Ｂ）のアミンを入れ、窒素ガス気流下で、１４０
〜２２０℃で３〜１５時間反応を行い、生成水を除去す
る。
応器、例えばフラスコ等に、一般式（Ａ）の脂肪酸と一
般式（Ｂ）のアミンを入れ、窒素ガス気流下で、１４０
〜２２０℃で３〜１５時間反応を行い、生成水を除去す
る。
次に６０〜７０℃迄冷却したのち、一般式（Ｃ）のジア
ルキル硫酸を６０〜７０℃で滴下しながら、１〜２時間
反応させる。反応生成物を、７０〜８０℃の温水に撹拌
しながら加えて行き、規定濃度になるように調整し５本
願の繊維用柔軟剤組成物を得る。
ルキル硫酸を６０〜７０℃で滴下しながら、１〜２時間
反応させる。反応生成物を、７０〜８０℃の温水に撹拌
しながら加えて行き、規定濃度になるように調整し５本
願の繊維用柔軟剤組成物を得る。
本願の柔軟剤組成物は水に透明に溶解しているか、又は
ほとんど透明に溶解しているものであり、水に溶解する
ためには、反応生成物の中に少くと６１０９６の複素環
を有する化合物が含まれることか必要であり、少くとも
１０９６の複素環を含むことは、アミン価の測定により
知ることができる。すなわち（Ａ）と（Ｂ）との反応生
成物の全アミン価を測定し、この両者より複素環の含有
量（以下肩下率という）をめる。このようにしてめた環
化率が、１０％以上であると、この（Ａ）と（Ｂ）の反
応生成物に（Ｃ）を反応させた反応生成物は、常温で水
に対して、はとんどの場合透明に溶解する。
ほとんど透明に溶解しているものであり、水に溶解する
ためには、反応生成物の中に少くと６１０９６の複素環
を有する化合物が含まれることか必要であり、少くとも
１０９６の複素環を含むことは、アミン価の測定により
知ることができる。すなわち（Ａ）と（Ｂ）との反応生
成物の全アミン価を測定し、この両者より複素環の含有
量（以下肩下率という）をめる。このようにしてめた環
化率が、１０％以上であると、この（Ａ）と（Ｂ）の反
応生成物に（Ｃ）を反応させた反応生成物は、常温で水
に対して、はとんどの場合透明に溶解する。
環化率が１０％以上であっても、使用した脂肪酸の組成
等により、その生成物を水に溶解した場合若干不透明の
場合があるが、ＰＨを調整するか、水溶性の有機溶剤、
例えばエタノール、プロパツール、エチレングリコール
等を僅少量加えることより、透明になる。
等により、その生成物を水に溶解した場合若干不透明の
場合があるが、ＰＨを調整するか、水溶性の有機溶剤、
例えばエタノール、プロパツール、エチレングリコール
等を僅少量加えることより、透明になる。
しかし、この程度の濁りは、性能上影響は少く気にしな
ければ、そのまま使用することが出来る。
ければ、そのまま使用することが出来る。
環化率が１０９６以下であると、水溶液の濁りが太き（
なり、水ｉこ対する分散安定性が良好であれば、柔軟性
能も低下しないが、総体的に濁ってくると性能は低下し
不安定の傾向にある。このようにして得られた反応生成
物を水に溶解して製品とし、さらに希釈して繊維を処理
するのであるが、水に対する溶解性が高いことにより、
長期間の製品安定性は良好であり、従って、これ以上に
乳化分散性を向上させるへく処置の必要がないと同時に
、乳化分散剤を使用する必要性がなく、製造工程も簡略
化出来るメリットがある。
なり、水ｉこ対する分散安定性が良好であれば、柔軟性
能も低下しないが、総体的に濁ってくると性能は低下し
不安定の傾向にある。このようにして得られた反応生成
物を水に溶解して製品とし、さらに希釈して繊維を処理
するのであるが、水に対する溶解性が高いことにより、
長期間の製品安定性は良好であり、従って、これ以上に
乳化分散性を向上させるへく処置の必要がないと同時に
、乳化分散剤を使用する必要性がなく、製造工程も簡略
化出来るメリットがある。
又、本願の組成物の水溶液を用いて処理した繊維の柔軟
性は、極あて良好であり、少くとも従来の柔軟剤組成物
と同等の性能を有している。また。
性は、極あて良好であり、少くとも従来の柔軟剤組成物
と同等の性能を有している。また。
本願の組成物に用いる反応生成物は単独で水に溶解して
用いることが出来るが、繊維処理剤のフンポネントとし
ても使用出来る。繊維工業用の柔軟仕上剤、帯電防止剤
さらに吸水剤として、又、家庭用のンフター又は洗浄剤
との併用等の用途ｌこも適用出来る。
用いることが出来るが、繊維処理剤のフンポネントとし
ても使用出来る。繊維工業用の柔軟仕上剤、帯電防止剤
さらに吸水剤として、又、家庭用のンフター又は洗浄剤
との併用等の用途ｌこも適用出来る。
以下に本願を実施例により説明する。
温度Ｍ１、撹拌機、窒素ガス導入管を取付けた５ｎｌ四
ツ目フラスコに、ステアリン酸２５６０ｇ（９モル）、
イアミノエチルエタノールアミン９３６ｇ（９モル）を
入 ′れ窒素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃
まで４６時間を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し
生成 ｔ・水を留出させたのち６０ ”Ｃまで冷却して
、ジエチル硫酸１３８８ｆを温度６０〜７０℃で１時間
を要して滴 浩下し、さらに３０分間撹拌を継続して反
応を終了し また。環化率２６．３９６であった。 ま
撹拌機を取付けた３１のビーカーに７０〜８０℃の温水
２８５’０９を入れて、それに上で得られた反応生成物
１５０ｇを加えて７０〜８０℃で３０分間撹拌したのち
たたちに室温まで冷却した。
ツ目フラスコに、ステアリン酸２５６０ｇ（９モル）、
イアミノエチルエタノールアミン９３６ｇ（９モル）を
入 ′れ窒素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃
まで４６時間を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し
生成 ｔ・水を留出させたのち６０ ”Ｃまで冷却して
、ジエチル硫酸１３８８ｆを温度６０〜７０℃で１時間
を要して滴 浩下し、さらに３０分間撹拌を継続して反
応を終了し また。環化率２６．３９６であった。 ま
撹拌機を取付けた３１のビーカーに７０〜８０℃の温水
２８５’０９を入れて、それに上で得られた反応生成物
１５０ｇを加えて７０〜８０℃で３０分間撹拌したのち
たたちに室温まで冷却した。
この水溶液は、室温で透明であった。
〔比較例１〕
温度５１、撹拌機、窒素ガス導入管を取付けた５ｅ四ツ
目フラスコに、ステアリン酸１９９１ｇ（７モルχｒミ
ノエチルエタノールアミン５２（Ｈ’（５モル）を入れ
と素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃まで４時
月を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し生成水モ留
出させたのち６０ ’Ｃまで冷却し、ジエチル硫酸１８
６ｆを温度６０〜７０℃で１時間を要して滴下し同４度
でさらに３０分間撹拌を継続し、反応を終了し：。環化
率は１９．５９６であった。
目フラスコに、ステアリン酸１９９１ｇ（７モルχｒミ
ノエチルエタノールアミン５２（Ｈ’（５モル）を入れ
と素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃まで４時
月を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し生成水モ留
出させたのち６０ ’Ｃまで冷却し、ジエチル硫酸１８
６ｆを温度６０〜７０℃で１時間を要して滴下し同４度
でさらに３０分間撹拌を継続し、反応を終了し：。環化
率は１９．５９６であった。
撹拌機を取付けた３／のビーカーに７０〜８０ ”Ｃの
１水２８９！Ｍを入れ、それに上で得られた５反応酸物
０５ｇを加え、３０分間撹拌したのちだたちに室温で冷
却した。
１水２８９！Ｍを入れ、それに上で得られた５反応酸物
０５ｇを加え、３０分間撹拌したのちだたちに室温で冷
却した。
この水溶液は、室温で不透明であった。
〔実施例２〕
温度計、撹拌機、窒素ガス導入管を取付けた５１四ツロ
フラスコに、牛脂硬化油脂肪酸（中和価２０４．０．上
昇融点６１．２℃） １９２℃Ｍ （７モル）、アミノ
エチルプロパノールアミン６６ を入れ窒素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃ま
で４時間を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し生成
水を留出させたのち６０℃まで冷却し、ジメチル硫酸５
３０ｆを温度６０〜７０℃で１時間を要して滴下し，さ
らに３０分間撹拌を継続して反応を終了した。環化率は
３８：３９６であった。
フラスコに、牛脂硬化油脂肪酸（中和価２０４．０．上
昇融点６１．２℃） １９２℃Ｍ （７モル）、アミノ
エチルプロパノールアミン６６ を入れ窒素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃ま
で４時間を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し生成
水を留出させたのち６０℃まで冷却し、ジメチル硫酸５
３０ｆを温度６０〜７０℃で１時間を要して滴下し，さ
らに３０分間撹拌を継続して反応を終了した。環化率は
３８：３９６であった。
撹拌機を取付けた３１のビーカーに７０〜８０℃の温水
２８２０ ｆｌを入れ、それに上で得られた反応生成物
１８０ｆを加え、同温度で３０分間撹拌したのちただち
に室温まで冷却した。
２８２０ ｆｌを入れ、それに上で得られた反応生成物
１８０ｆを加え、同温度で３０分間撹拌したのちただち
に室温まで冷却した。
この水溶液は、室温で透明であった。
〔比較例２〕
温度計、撹拌機，窒素ガス導入管を取付けた５１四ツロ
フラスコに、牛脂硬化油脂肪酸（実施例２＆同Ｌ；）
１９２５Ｆ（７モル）、アミノエチルエタノールア・ミ
ン１１４４ ９ （１１モル）を入れ窒素ガスを吹込み
ながら１４０℃から２２０℃まで４時間を要して昇温後
、２２０℃で９時間反応し生成水を留出させたのち６０
℃まで冷却し、ジエチル硫酸２３１３ ９を温度６０〜
８０℃で１時間を要して滴下したのち同温度でさらに３
０分間撹拌を継続して反応を終了した。
フラスコに、牛脂硬化油脂肪酸（実施例２＆同Ｌ；）
１９２５Ｆ（７モル）、アミノエチルエタノールア・ミ
ン１１４４ ９ （１１モル）を入れ窒素ガスを吹込み
ながら１４０℃から２２０℃まで４時間を要して昇温後
、２２０℃で９時間反応し生成水を留出させたのち６０
℃まで冷却し、ジエチル硫酸２３１３ ９を温度６０〜
８０℃で１時間を要して滴下したのち同温度でさらに３
０分間撹拌を継続して反応を終了した。
環化率は４８７％であった。
撹拌機を取付けた３１のビーカーに７０〜８０℃の温水
２８８０ ９を入れ，それに上で得られた反応生成物１
２０ｇを加え、同温度で３０分間撹拌したのちただちに
室温まで冷却した。
２８８０ ９を入れ，それに上で得られた反応生成物１
２０ｇを加え、同温度で３０分間撹拌したのちただちに
室温まで冷却した。
この水溶液は、室温で透明であったが、組成物として着
色が著しく、製品とするには欠点がある。
色が著しく、製品とするには欠点がある。
〔実施例３〕
温度８１、撹拌機、窒素ガス導入管を取付けた５１四ツ
ロフラスコに、ステアリン酸２５６（１（９モル）、ア
ミノエチルエタノールアミン９３６Ｆ（９人 モル）を湯れＮ２ガスを吹込みながら１４０℃から２２
０１３頁 ℃まで４時間を要して昇温後、同温度で４時間反応し生
成水を留出させたのち６０℃まで冷却してからジエチル
硫酸、１３８８ １／を温度６０〜７０℃で１時間を要
して滴下したのち同温度でさらに３０分間反応を継続し
、反応を終了した。環化率は４８，２％であった。
ロフラスコに、ステアリン酸２５６（１（９モル）、ア
ミノエチルエタノールアミン９３６Ｆ（９人 モル）を湯れＮ２ガスを吹込みながら１４０℃から２２
０１３頁 ℃まで４時間を要して昇温後、同温度で４時間反応し生
成水を留出させたのち６０℃まで冷却してからジエチル
硫酸、１３８８ １／を温度６０〜７０℃で１時間を要
して滴下したのち同温度でさらに３０分間反応を継続し
、反応を終了した。環化率は４８，２％であった。
撹拌機を取付けた３１のビーカーに７０〜８０℃の温水
２８５０ ｇを入れたのち、上述の合成物１５０ｇを加
えてから同温．度で３０分間撹拌したのちただちに室温
まで冷却した。
２８５０ ｇを入れたのち、上述の合成物１５０ｇを加
えてから同温．度で３０分間撹拌したのちただちに室温
まで冷却した。
この水溶液は、室温で透明であった。
〔実施例４〕
温度計，撹拌機，窒素ガス導入管を取付けた５１四ツロ
フラスコに、ステアリン酸２５６０ｆ（９モル）、アミ
ノエチルエタノールアミン９３６ｆＩ（９モル）を入れ
窒素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃まで４時
間を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し生成水を留
出させたのちω℃まで冷却し。
フラスコに、ステアリン酸２５６０ｆ（９モル）、アミ
ノエチルエタノールアミン９３６ｆＩ（９モル）を入れ
窒素ガスを吹込みながら１４０℃から２２０℃まで４時
間を要して昇温後、２２０℃で３時間反応し生成水を留
出させたのちω℃まで冷却し。
ジエチル硫酸１３８８ １を温度６０〜７０℃で１時間
を要して滴下し、同温度でさらに（資）分間撹拌を継続
し、反応を終了した。環化率は１ ０． ５％であった
。
を要して滴下し、同温度でさらに（資）分間撹拌を継続
し、反応を終了した。環化率は１ ０． ５％であった
。
撹拌機を取付けた３１のビーカーに７０−（資）℃の温
水２８５０ １を入れ、それに上で得られた反応生成物
１５０９を加え、同温動を３０分間撹拌したのちただち
に室温まで冷却した。
水２８５０ １を入れ、それに上で得られた反応生成物
１５０９を加え、同温動を３０分間撹拌したのちただち
に室温まで冷却した。
この水溶液は、室温で半透明であるが、エタノールを水
溶液に対し２％ （ｗｔ） 添加すると透明になった。
溶液に対し２％ （ｗｔ） 添加すると透明になった。
〔実施例５〕
木綿タオル、綿メリヤス布、アクリルメリヤス布を以下
のような条件で処理して柔軟性を測定した。ただし布は
，前もってポリオキシエチレン（９モル）ノニールフェ
ノールエーテル０．０５９６６ｉ−Ｗ−４ソーダ灰０．
１９６＠＃浴比３０：１で１５分間洗浄したのち流水で
６時間以上すすぎ風乾して使用した。
のような条件で処理して柔軟性を測定した。ただし布は
，前もってポリオキシエチレン（９モル）ノニールフェ
ノールエーテル０．０５９６６ｉ−Ｗ−４ソーダ灰０．
１９６＠＃浴比３０：１で１５分間洗浄したのち流水で
６時間以上すすぎ風乾して使用した。
処理条件
組成物：実施例，比較例の外に市販の家庭用ソフタ−
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を加え比較した。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を加え比較した。
処理液濃度：０．０６７％合＃番
浴 比：３０／１
水 温 ：２５℃
水 ：水道水（硬度３０１） ９ｍ％Ｃａ ｃｏ ｓ換
算）浸 漬＝３分間 絞り率：木綿タオル９０〜１００９６、綿メリヤス布９
０〜１００％、アクリルメリヤス３０〜４０９６乾 燥
：風乾（相対湿度４０〜５０ ％ ）空試験として、未
処理布を比較の上で入れた。
算）浸 漬＝３分間 絞り率：木綿タオル９０〜１００９６、綿メリヤス布９
０〜１００％、アクリルメリヤス３０〜４０９６乾 燥
：風乾（相対湿度４０〜５０ ％ ）空試験として、未
処理布を比較の上で入れた。
結果を表１に示す。
表−１の試験は次のように行なった。
１柔軟性：上記条件で処理した布をハンドリングにより
柔軟性をＯ×にて判定した。
柔軟性をＯ×にて判定した。
判定基準は次の通り。
◎：極めて良好な風合い
Ｏ：良好な風合い
△：やや悪い風合い
Ｘ：悪い風合い
２吸収性
組成物で処理した布又は空試験の布を経糸方向２０ ｃ
ｍ 、緯糸方向２１３に切断し、緯糸方向２ｃａ部分の
先端５ｍｍを純水に５分間浸し、布に吸水されて上昇し
た水の高さくｍｍ）を測定し、空試験の布の水の高さを
１００％として、これに対する％にて示した。
ｍ 、緯糸方向２１３に切断し、緯糸方向２ｃａ部分の
先端５ｍｍを純水に５分間浸し、布に吸水されて上昇し
た水の高さくｍｍ）を測定し、空試験の布の水の高さを
１００％として、これに対する％にて示した。
表−１
手続補正書値式）
％式％
１、事件の表示
昭和５８年 特許願 第１４７０４３号２、発明の名称
３、補正をする者
４、補正命令の日付
１）明細書中、追加の関係の欄を次のように補正する。
１６頁１８行の後に「追加の関係」を加入。
追加の関係
この発明は、特許願昭和５８年第１０２４８７号の１、
下記一般式ＩＡＩ、ＩＢ）、 ＩｃＩＲ＋ ＣＯＯＨ・
・・・・ｆＡ＋ ■１２Ｎ（ＣＨ２）ＰＮＨ（ＣＨ２）ｍＯＨ・・・・・
（Ｂ）［ＣＨａ（ＣＨ２）ｎ）２ｓｏ４−−・Ｉｃ）（
たたし、式中のＲ＋は炭素数１３〜２１のアルキル基、
又はアルケニル基を、ｌは２か３、ｍは１〜３の整数を
、ｎは０または１を示す。）で示される化合物のうち、
まずｆＡＩと＋ＢＩをｆＡＩ ： （Ｂｌ ＝ １．０
＝０７７〜１５のモル比にて反応させ、得られた反応生
成物に、一般式（Ｃ１で示される化合物を反応させて得
られる水溶性の高い化合物を主成分として用いる繊維用
柔軟剤組成物の発明におけるｆＡｌとｆＢ＋の反応生成
物の段階において、その反↓ 応生成物中に複素環を有する反応生成物中≠少くとも１
０％含有し、それにｆｃｌを反応して得られる化合物を
主成分とする繊維用柔軟剤組成物の発明であって特許法
第３１条第１号の要件を具備するものである。
下記一般式ＩＡＩ、ＩＢ）、 ＩｃＩＲ＋ ＣＯＯＨ・
・・・・ｆＡ＋ ■１２Ｎ（ＣＨ２）ＰＮＨ（ＣＨ２）ｍＯＨ・・・・・
（Ｂ）［ＣＨａ（ＣＨ２）ｎ）２ｓｏ４−−・Ｉｃ）（
たたし、式中のＲ＋は炭素数１３〜２１のアルキル基、
又はアルケニル基を、ｌは２か３、ｍは１〜３の整数を
、ｎは０または１を示す。）で示される化合物のうち、
まずｆＡＩと＋ＢＩをｆＡＩ ： （Ｂｌ ＝ １．０
＝０７７〜１５のモル比にて反応させ、得られた反応生
成物に、一般式（Ｃ１で示される化合物を反応させて得
られる水溶性の高い化合物を主成分として用いる繊維用
柔軟剤組成物の発明におけるｆＡｌとｆＢ＋の反応生成
物の段階において、その反↓ 応生成物中に複素環を有する反応生成物中≠少くとも１
０％含有し、それにｆｃｌを反応して得られる化合物を
主成分とする繊維用柔軟剤組成物の発明であって特許法
第３１条第１号の要件を具備するものである。
Claims (1)
- １、 下記一般式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）Ｒ＋Ｃ０ＯＨ
・・・・・・・・・・・・・・・・（Ａ）Ｈ２Ｎ （Ｃ
Ｈｔ）／ ＮＨ（ＣＨｔ）ｍＯＨ−・−−−−（Ｂ）（
ＣＨｓ （ＣＲ２）’）＊ Ｓ ０４−−−−− （Ｃ
）（たたし、式中のＲ１は炭素数１３〜１７のアルキル
基を、ｌは２か３、ｍは１〜３の整数を、ｎは０または
１を示す。）で示される化合物のうち、まず（Ａ）と（
Ｂ）を（Ａ） ： （Ｂ） ＝１．Ｏ： ０．８〜１．
５のモル比にて反応させて得られる少くとも１０９６の
複素環構造を有する化合物を含有する反応生成物に、一
般式（Ｃ）の化合物を反応させて得られる化合物を主成
分として用いることを特徴とする繊維用柔軟剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14704383A JPS6039476A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 繊維用柔軟剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14704383A JPS6039476A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 繊維用柔軟剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039476A true JPS6039476A (ja) | 1985-03-01 |
Family
ID=15421216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14704383A Pending JPS6039476A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 繊維用柔軟剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090662A (en) * | 1989-12-18 | 1992-02-25 | Koo Ja M | Staple remover |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545898A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-31 | Basf Ag | Liquefying of aqoueous fiber softener |
| JPS5717110A (en) * | 1980-07-05 | 1982-01-28 | Tdk Corp | Magnetic material having negative temperature coefficient |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP14704383A patent/JPS6039476A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5545898A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-31 | Basf Ag | Liquefying of aqoueous fiber softener |
| JPS5717110A (en) * | 1980-07-05 | 1982-01-28 | Tdk Corp | Magnetic material having negative temperature coefficient |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5090662A (en) * | 1989-12-18 | 1992-02-25 | Koo Ja M | Staple remover |
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