JPS6039558B2 - 凹凸パタ−ン熱転写装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ホログラムカード等の情報シートを製作す
るに際し、凹凸パターン熱可塑性を有するシートに熱転
写する場合、所定数の凹凸パターンを確実にシートに熱
転写できるようにした凹凸パターン熱転写装置に関する
。

一般に、研究室、資料室または金庫室等に複数の特定の
人のみが出入できるように管理する出入管理装置に用い
られるホログラムカード等の情報シートは、例えば情報
として仮に秘密番号を例にとると、すべての数は０から
９までの１の固の数字を順次配列することにより構成さ
れるから、この０から９までの数字を、コード変換した
のちドットパターン化し、さらに位相ホログラムの形に
し、熱可塑性を有する透明な樹脂からなるシートに、前
述の１の蚤類の位相ホログラムパターンのような異なる
微細な凹凸パターンがそれぞれ形成された各転写用型を
加熱して順次圧嬢し、各凹凸パターンをシート上に配列
して熱転写し、製作されている。

そして、配列する各凹凸パターンの組合わせを適宜変更
することにより、多種類の情報シートが生産される。こ
の情報シートは、その情報を光学的リーダー等で読み取
れても、人間の目では読み取れないのが特徴である。と
ころで、情報シートは、第１図ａに示すように、シート
１の所定の転写位置に所定数（図では１の固）の凹凸パ
ターン２を正確に熱転写しなければならないが、凹凸パ
タ−ン２の形成されたプレスヘッドの転写用型を加熱し
てシート１に圧接する従来の凹凸パターン熱転写装置で
は、同図ｂに示すように、操作ミスにより１桁目の凹凸
パターン２が欠除したり、最終桁目で２種の凹凸パター
ン２が２重に熱転写され、不良の情報シート３が製作さ
れることがある。

この発明は、前記従来の問題則こ留意し、転写用型がシ
ートの１桁目の転写位置に対向しない限り熱転写を阻止
するとともに、所定数の凹凸パターンの熱転写が終了し
た時も、転写用型のシートへの圧鞍を阻止するようにし
たものであり、つぎにこの発明を、その１実施例を示し
た第２図以下の図面とともに詳細に説明する。

まず、第２図ないし第５図において、４は前部にシート
１が載直されるプレス台５を備えた基体、６は基端部が
枢軸７により基体４の後端部に松支された第１のプレス
アームであり、ばね８により上方向に回転力が付与され
ている。

９は枢軸１０１こより第１のプレスアーム６の自由端部
に枢着された第２のプレスアームであり、ばね１１の付
勢力により上方向に回転力が付与され、一端に手動で押
下げが可能な操作部９′を有している。

１２は上端が第２のプレスアーム９のの池端に枢軸１３
により枢着されたクランプアームであり、ばね１４によ
り第５図における反時計方向、すなわちクランプ方向に
回転力が付与されている。

１５は基体４の前端部に設けられたクランプ軸であり、
クランプアーム１２の下端のフック部１２′が、ばね１
４のクランプ方向への付勢により係止され、第２のプレ
スアーム９がクランプされる。

１６は第２のプレスアーム９に摺動自在に設けられた係
合ピンであり、一端が第１のプレスアーム６の自由端の
係合段部６′に係止し、クランプアーム１２による第２
のプレスアーム９のクランプ時、係合ピン１６と係合段
部６′の係合により第１のプレスアーム６もクランプさ
れ、転写待機状態となる。

１７は第１のプレスアーム６の中央部にベアリング軸受
１８により回転自在に装着された回転軸、１９は基部が
回転軸１７の下部の円板部１７ａにナット２０により固
着された弾性支持体であり、ＩＮ固の弾性片１９′が基
部より放射状に形成され、各弾性片１９′が回転軸１７
の円板部１７ａの周緑に形成されたＩＮ固の位置決め用
凹部１７ｂに合致されて円板部１７ａに取付けられてい
る。

２１は各弾性片１９′の先端にそれぞれ装着された１の
蓮類のプレスヘッドであり、第１のプレスアーム６をク
ランプ軸１５にクランプ時、１の固のうちの１個のプレ
スヘッド２１がプレス台５の上部に位遣される。

２２は回転軸１７の上端に固着された選択つまみであり
、プレスヘッド２１の種別を示す目盛板２２′を備え、
目盛板２２′が第１のプレスアーム６の上部の凹部６ｒ
‘こ遊挿され、回転することによりいずれか１個のプレ
スヘッド２１がプレス台５に対向される。

２３は弾性支持体１９の近傍において第１のプレスアー
ム６に支軸２４により枢着されたＬ字状の位置決め用レ
バー、２５は位置決め用レバー２３の一端に回転自在に
装着された位置決め用ローラ、２６は位置決め用レバー
２３の他端に懸係された圧援用ばねであり、位置決め用
ローラ２５が円板部１７ａの鷹端に圧接する方向に付勢
し、選択つまみ２２の操作により回転軸１７を介して弾
性支持体１９を回転時、位置決め用ｏーラ２５が円板部
１７ａの各位層決め用凹部１７ｂに順次挿入し、プレス
ヘッド２１がプレス台５に正しく対向するよう位置決め
される。

２７はプレスヘッド２１の上方において第１のプレスア
ーム６に設けられたシリンダ、２８はシー」ンダ２７に
沼動自在に内装され下端部がシリング２７から導出され
たプレスピンであり、第１のプレスアーム６の下勤時、
選択つまみ２２により選択されたプレスヘッド２１をプ
レス台５上のシート１に圧接する。

２９はプレスピン２８を下方に付勢するコイルばね、３
０は第１のプレスアーム６の下面に固着された弾性支持
体１９の逆皿型のカバー、３１は回転軸１７の下端部に
装着された端子板であり、各プレスヘッド２１に給電す
るためのものである。

３２は各プレスヘッド２１と端子板３１とを接続する給
電用のりード線、３３は基体４の後端に設けられた電源
コード接続用ソケット、３４は保護台であり、選択つま
み２２により選択されたプレスヘッド２１の下敷時、前
記プレスヘッド２１の両隣りのプレスヘッド２１に当接
して両プレスヘッド２１が基体４に当援するのを阻止す
る。

つぎに、プレスヘッド２１の詳細を示した第６図におい
て、３５は弾性支持体１９の弾性片１９′に取付けられ
一方の電極を兼ねる導電体からなる有底円筒ケース、３
６はケース３５の下面に固着された転写用型であり、下
面に位相ホログラムパターンのような微細な凹凸パター
ン２が形成されている。

３７はケース３５の下部に内装された電気的絶縁織部、
３８は絶縁筒部３７に内装された発熱体、３９は発熱体
３８の上部に装着された他方の電極板であり、他方の電
極板３９に接続されたりード線３２がケース３５の挿通
孔から外部に導出されている。

４０は磯性スべ−サ４１を介在してケース３５の上部関
口を閉塞する栓、４２は栓４０の上部中央に突設された
押圧用突部である。

なお、１の固のプレスヘッド２１のそれぞれの転写用型
３６の凹凸パターン２として０から９Ｚまでの１の蓮類
の数字にそれぞれ対応する位相ホログラムパターンが形
成されており、また、他方のＩＪ−ド線は弾性支持体１
９が兼ねる。さらに、第７図において、熱可塑性を有す
るシート１を移動してシート１の各転写位置をプレス台
５上に日頃次載層するシートホルダ４３の構成について
説明する。

その図において、４４は前述のプレス台５が立設され基
体４の前端部に設けられた支持台、４５は支持台４４の
両側の上部において基体４に固着された１対の支持片、
４６はプレス台５の両側において両支持片４５間に平行
に架設された１対のガイドレール、４７は両ガイドレー
ル４６に沼動自在に装架されたシート保持台、４８はシ
ート保持台４７に埋設され一方のガイドレール４６が挿
通されたボールブッシュ軸受、４９はポールブッシュ軸
受４８が挿適するガイドレール４６側においてシート保
持台４７と一方の支持片４５間に懸架されたホルダ移動
用ばねであり、シート保持台４７を一方向に付勢する。
５０はシート保持台４７の中央部において長手方向に透
設された横長状の転写用孔であり、プレス台５が挿通さ
れており、シート保持台４７上にシート１をセットした
場合、シート１の転写位置がプレス台５上に載層される
。

５１はシート保持台４７の上面の後部に装着された磁性
押え板であり、シート保持台４７上に戦層されたシート
１の一側部を保持する。

５２は両端の枢ピン５２′によりシート保持台４７の両
側面に回転自在に枢支された可動押え板であり、シート
１の池側部を保持する。

５３はシート保持台４７と可動押え板５２間に装架され
た節動用ぱねであり、可動押え板５２を回動することに
より、一可動押え板５２を、シートーを押圧した状態と
そのシート１を取外すために引上げた状態の２状態に保
持する。

なお、このシートホルダ４３には、下面に、後述の歩進
機構のピニオンと噛合するラック５４と、同じく後述の
レバー機構を作動させる作動ピン５５とが設けられてい
る。つぎに、シートホルダ４３を所定間隔づつ移動させ
る進歩機構の構成を、第５図に第８図ないし第１０図を
付加して説明する。

それらの図において、５６は基体４の中央下部に設けら
れた取付板、５７は取付板５６に立設された枢軸、５８
は枢軸５７に回転自在に装着されラック５４に噛合する
ピニオン、５９はピニオン５８に一体に設けられたラチ
ェット、６川ま取付板５６に立設された支軸、６１は支
酪６川こ摺動自在に鉄挿された上下動板、６２は上下動
板６１を下方に付勢する復帰用ばね、６３は上下動板６
１の前端に突設され上下動板６１の上動時ラチェット５
９に係合するストッパ、６４は上下動板６１の上面に回
動自在に取付けられた爪板であり、爪板６４の爪部６４
′がストッパ６３の上方に位置して復帰用ばね６２によ
る上下動板６１の下動時ラチェット５９に係合する。６
５は爪部６４′がラチェット５９に係合する方向に爪板
６４を付勢する係合用ばね、６６は第１のプレスアーム
６の基端の松支部に形成された押圧片、６７は基体４に
回転自在に設けられた揺動レバーであり、一端側に押圧
片６６に係合する係合部６７′が形成されている。

６８は係合部６７′が押圧片６６に当藤する方向に揺動
レバー６７を付勢する係合用ばね、６９は揺動レバー６
７の他端部に橘着された歩進用レバーであり、一端側が
揺動レバー６７の上面に接合され、かつ池端が上下動板
６１の下面に当接されている。

７０は歩造用レバー６９の一端側が揺動レバー６７の上
面に懐合する方向に付勢する保護用ばねであり、揺動レ
バー６７が押圧片６６によりタ必要以上に回動された時
に伸長し、歩進用レバー６９による上下動板６１への大
きな押上げ力を緩和する。

つぎに、前記構成による動作について説明する。

ひ まず、第２図に示すような状態において、シートホ
ルダ４３の可動押え板５２を、第７図に示すように起立
させ、透明な塩化ビニール樹脂のシート１をシート保持
台４７に載遣し、かつシート１の一側部をシート保持台
４７と弾性押え板５１との間に挿入して固定するととも
に、可動押え板５２を回動させてシート１の池側部を可
動押え板５２で押圧し、シート１をシートホルダ４３に
セットする。

この時、シート１の転写位置がプレス台５上に戦遣され
る。そして、シートホルダ４３を、ホルダ移動用ばね４
９の付勢力に抗して移動させ、シート１の１桁目を転写
する状態の位置、すなわちシート１の１桁目より緑部側
にプレス台５が位置する状態の初期位置にシートホルダ
４３を移行させる。このシートホルダ４３の移動時、第
９図および第１０図ａ，ｂ図に示すように、復帰用ばね
６２の付勢力により上下動板６１が下敷され、ラチェッ
ト５９には爪板６４の爪部６４′が係合している状態で
あるから、シートホルダ４３を第８図のＡ矢印方向に移
動時、ラック５４とピニオン５８の噛合により、ラチェ
ット５９が同図のＢ矢印方向に回転され、逆回転される
。したがって、爪板６４が第１０図ｅのＣ矢印方向に逃
げるため、ラチェット５９が自由に回転でき、シートホ
ルダ４３の移動に際して支障は生じない。また、シート
ホルダ４３が前記初期位置まで移行された時、シートホ
ルダ４３から手を離しても、ラチェット５９が爪板６４
の爪部６４′に係止され、ラチェツト５９に一体のピニ
オン５８とラック５４の噛合により、シートホルダ４３
が初期位置に静止される。そして、第１および第２のプ
レスアーム６，９をばね８の付勢力に抗して下方に回動
させると、やがてクランプアーム１２のフック部１２′
がクランプ軸１５に係止され、第２図に示すような状態
となる。

この時、各プレスヘッド２１はシート１から離間してお
り、また、各プレスヘッド２１において、端子板３１か
ちりード線３２および弾性支持体１９の各弾性片１９′
を通じて有底円筒ケース３５および電極板３９に通電さ
れ、発熱体３８の温度が上昇し、この発熱体３８の熱が
有底円筒ケース３６を通じて転写用型３６に伝導され、
転写用型３６が必要温度にまで加熱されている。つぎに
、選択つまみ２２を操作して目盛板２２′を転写したい
数字に合せると、それに対応する所望のプレスヘッド２
１がシート１上に位置される。この時、位置決め用ロー
ラ２５が回転軸１７の凹部１７ｂに係合し、プレスヘッ
ド２１が正しい位置に停止される。そして、第５図の矢
印で示すように、第２のプレスアーム９の操作部９′を
押下げると、クランプァーム１２を孫止しているクラン
プ軸１５を支点としてクランプァーム１２および第２の
プレスア−ム９がリンク連動を行ない、第１のプレスア
ーム６が押下げられる。ここで、第１のプレスアーム６
は、プレスヘッド２１がシート１に庄接される第５図に
示すような状態になる以前に、第１のプレスアーム６の
枢支部の押圧片６６が、第９図のＤ矢印方向に移動ごひ
れ、揺動レバー６７が同図のＥ矢印方向に回動され、か
っ歩進用レバー６９により、上下動板６１が、第１０図
ａおよびｂ図の状態から押上げられて同ｃおよびｄの状
態となる。したがって、爪板６４の爪部６４′がラチェ
ット５９から離脱するため、ホルダ移動用さまね４９の
付勢力によるシートホルダ４３の移動により、ラチェッ
ト５９が第１０図ａ図のＦ矢印方向に回転されるが、上
下動板６１の上動により、同ｃ図およびｄ図に示すよう
に、ストツパ６３がラチェツト５９に係合し、ラチェツ
ト５９は１歯分だけ回転されたことになり、シートホル
ダ４３がラチヱツト５９の１歯分により決定される所定
の距離だけ移動され、シート１の１桁目の転写位置がプ
レスヘッド２１に対向する。その後に、第５図に示すよ
うに、プレスピン２８がコイルばね２９の付勢力により
プレスヘッド２１の押圧用突部４２に当綾してプレスヘ
ッド２１を下方に押圧し、プレスヘッド２１の加熱され
た転写用型３６がシート１の１桁目の転写位置に圧接さ
れ、転写用型３６の凹凸パターン２がシートに熱転写さ
れる。そして、熱転写された後に、第２のプレスアーム
９への押圧を解除すれば、ばね８，１１の復元力により
、第１および第２のプレスアーム６，９が第３図で示す
待機状態に復帰し、プレスヘッド２１がシート１から離
脱する。

この時、第１のプレスアーム６の枢支部の押圧片６６が
、第９図の反Ｄ矢印方向に移動されるため、上下動板６
１が復帰用ばね６２により下動される。したがって、第
１０図ｃおよびｄ図の状態から、ストッパ６３がラチェ
ツト６９から離脱するため、ラチェツト５９が同ｃ図の
Ｆ矢印方向に回転され、上下動板６１の下動により、同
ａ図およびｂ図に示すように、爪板６４の爪部６４′が
ラチェット５９に係止し、ラチヱット５９が１歯分だけ
回転して停止し、シートホルダ４３がラチェット５９の
１歯分だけ第８図の反Ａ矢印方向に移動され、つぎの転
写操作まで待機する。すなわち、シートホルダ４３上の
シート１は、プレスアーム６，９の上下１往復操作によ
り１桁分だけ移動される。以後、選択つまみ２２により
プレスヘッド２１を任意に選択して同様の動作を繰り返
えすと、シート１上に順次異なる凹凸パターン２が一列
に熱転写され、情報シート３が製作される。つぎに、凹
凸パターン２を必らずシート１の１桁目の転写位置から
熱転写させ、かつ最終桁の転写操作の終了を検知するレ
バー機構の構成を、第１図、第５図および第７図に第１
１図ないし第１４図を付加して説明する。

それらの図において、７１は一端が支持台４４に楯設さ
れた枢ピン７２に枢支された終了位置検出用レバーであ
り、一端に、シートホルダ４３がシート１を最終桁の転
写位置を越えて移動させた時にシートホルダ４３下面の
作動ピン５５が当接する当接面７１ａが形成され、かつ
他端にガイド孔７１ｂが形成されている。７３は第１の
スライド板であり、長手方向に透設されたガイド孔７３
ａに、支持台４４に棺穀された２個のガイドピン７４が
摺動自在に椿通され、摺動方向および摺動範囲が規制さ
れ、一端に楯設された連結用ピン７５が終了位置検出用
レバー７１のガイド孔７１ｂに沼動自在に挿通されて終
了位置検出用レバー７１に連結され、他端部に後述のス
トップバーの挿通孔７３ｂが透設されている。

７６は一端が支持台４４に楯談された枢ピン７７に枢支
された初期位置検出用レバーであり、一端に、シートホ
ルダ４３がシート１の１桁目の転写位置を越えて移動さ
れた時にシートホルダ４３の作動ピン５５が当援する当
援面７６ａが形成され、かつ他端にガイド孔７６ｂが形
成されている。

７８は第１のスライド板７３に平行に対談された第２の
スライド板であり、長手方向に透設されたガイド孔７８
′に、支持台４４に楯設された２個のガイドピン７９が
摺動自在に挿通され、摺動方向および摺動範囲が規制さ
れ、一端に槌設された連結用ピン８０が初期位置検出用
レバー７６のガイド孔７６ｂに摺動自在に挿通されて初
期位置検出用レバー７６に連結されている。

８１は枢軸８２により枢支された連結用レバーであり、
両端にそれぞれ形成されたガイド孔８１′に、第１およ
び第２のスライド板７３，７８の各池端にそれぞれ槽設
された連結用ピン８３，８４が挿通され、両スライド板
７３，７８を連結している。

８５は連結用レバー８１の第１のスライド板７３側の一
端と支持台４４間に懸架された反転ばね、８６は第１の
プレスアーム６の自由機にほぼ直角方向に装着されたス
トップバー、８７は基体４の前端上部に透設されたスト
ップバー８６の挿通孔、８８は基体４の挿通孔８７に対
向して支持台４４に透設されたストツパバ−８６の挿通
孔である。

つぎに、前記レバー機構の動作について説明する。

いま、プレスヘッド２１によるシート１への凹凸パター
ン２の熱転写動作が正常に行なわれている場合は、第１
３図に示すように、第１のスライド板７３がＭ方向に移
動されるとともに反転ばね８５によりその位置に保持さ
れ、第１２図に示すように、第１のスライド体７３の橘
通孔７３ｂが基体４および支持台４４のそれぞれの挿通
孔８７，８８に合致されるとともに、各挿通孔７３ｂ，
８７，８８にストップバー８６が挿通され、転写動作毎
にストップバー８６が上下動する。

そして、シート１の最終桁の転写位置にプレスヘッド２
１の転写用型３６が圧接された状態、すなわち最終桁の
転写が行なわれた状態において、シートホルダ４３の作
動ピン５５が終了位置検出用レバー７１の当設面７１ａ
に接触し、その状態から第２のプレスアーム９への押圧
を解除すると、シートホルダ４３がホルダ移動用ばね４
９の付勢力により第１１図のＧ矢印方向に移動され、同
図に示すように、作動ピン５５の押圧により終了位置検
出用レバー７１が枢ピン７２を支点として矢印方向に回
動され、第１のスライド板７３がＨ矢印方向に摺動され
、さらに連結用レバー８１が回敷して第２のスライド板
７８が１矢印方向に摺動され、かつ初期位置検出用レバ
ー７６が板ピン７７を支点として矢印方向に回動され、
初期位置検出用レバー７６の当接面７６ａがシートホル
ダ４３の移動方向に対し直角に位置し、反転ばね８５に
より各レバ−７１，８１，７６および両スライド板７３
，７８がその位置に静止される。したがって、第１のス
ライド板Ｔ３がＨ矢印方向に移動されることにより、第
１２図に示すように、第１のスライド板７３の挿通孔７
３ｂが基体４および支持台４４の各挿通孔８７，８８か
ら外れた位置に移動されるため、つぎに第２のプレスア
−ム９を押圧しても、ストップバー８６が第１のスライ
ド板７３に当藤してそれ以下に下動されず、プレスヘッ
ド２１のシート１への圧暖が阻止され、それにより、操
作者がシート１に所定数の凹凸パターン２が熱転写され
たのを確認し、クランプアーム１２をクランプ軸１５か
ら外して両プレスアーム６，９を上げ、製作された情報
シート３をシートホルダ４３から取外すとともに、新し
いシート１をシートホルダ４３にセットする。つぎに、
シート１のセットされたシートホルダ４３を、ホルダ移
動用ばね４９に抗して第１１図の反Ｇ矢印方向に移動さ
せてゆくと、やがてシートホルダ４３の作動ピン５５が
初期位置検出用レバー７６の当俵面７６ａに当俵し、さ
らにシートホルダ４３を移動させると、第１３図に示す
ように、初期位置検出用レバー７６が回動されて第２の
スライド板７８が同図の矢印方向に摺動され、連結用レ
バー８１の回動を介して第１のスライド板７３が、同図
の矢印方向に摺動されるとともに、反転ばね８５により
その挿速孔７３ｂが基体４および支持台４４の各挿通孔
８７，８８に合致する位置に停止される。したがって、
ストップバー８６が各挿通孔８７，７３ｂ，８８に挿通
可能となる。すなわち、シートホルダ４３が所定の初期
位置に復帰された状態でプレスヘッド２１のシート１の
圧嬢阻止が解除され、つぎに第２のプレスヘッド９を押
圧した時、前述のように、プレスヘッド２１がシート１
に圧接される直前に、シートホルダ４３が移動されてシ
ート１の１桁目の転写位置がプレス台５上に載遣される
。以上のように、この発明の凹凸パターン熱転写装置に
よると、プレス台を備えた基体の後端部に松着され上方
向の回転力を付与されたプレスア−ムと、凹凸パタ−ン
の形成された転写用型と前記転写用型を加熱する発熱体
を有する複数個のプレスヘッドと、前記各プレスヘッド
を配列して固着し前記プレスアームに装着された弾性支
持体と、前記弾性支持体に固着されいずれか１個の前記
プレスヘッドを前記プレス台に対向させる選択つまみと
、熱可塑性を有するシートを移動して前記シートの各転
写位置を前記プレス台上に順次戦直する往復自在のシー
トホルダと、前記プレスアームを下動し前記プレスヘッ
ドを前記シートに圧接する転写手段と、前記転写手段の
動作後前記シートホルダを前記シートの転写１桁分移動
する移動手段と、前記シートの最終桁の転写後に前記転
写手段の下動を阻止する阻止手段と、前記シートホルダ
が前記シートの１桁目の転写位置に復帰された状態で前
記阻止手段を解除する解除手段とを備えることにより、
凹凸パタ−ンが必らずシートの１桁目の転写位置から熱
転写されるとともに、所定数の凹凸パターンの熱転写が
終了すれば、プレスヘッドのシートへの圧姿を阻止して
余分な凹凸パターンの熱転写を防止するとともに、操作
者に作業終了を知らせる役目をし、不良の情報シートが
製作されることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂ図は良および不良の情報シートの平面
図、第２図以下はこの発明の凹凸パターン熱転写装置の
１実施例を示し、第２図はプレスアームを引上げた状態
の前方からの斜視図、第３図はプレスアームをクランブ
した状態の後方からの斜視図、第４図は一部切断平面図
、第５図は切断右側面図、第６図はプレスヘッドの断面
図、第７図はシートホルダおよびレバー機構の前方から
の斜視図、第８図および第９図はそれぞれ歩進機構の平
面図および右側面図、第１０図ａないしｅ図はそれぞれ
歩進機構の動作を示し、同ａおよびｂ図は非転写動作状
態時の平面図および右側面図、同ｃおよびｄ図は転写動
作状態時の平面図および右側面図、同ｅ図はシートホル
ダを初期位置方向に移動時の平面図、第１１図ないし第
ｊ４図はしバー機構を示し、第１１図および第１２図は
それぞれシートの最終桁に凹凸パターンが熱転写された
状態の平面図およびＸーズ線断面図、第１３図および第
１４図はそれぞれシートホルダが初期状態に復帰時の平
面図およびＹ一Ｙ′線断面図である。 １・・・シート、２・・・凹凸パターン、４・・・基体
、５・・・プレス台、６・・・プレスアーム、１９・・
・弾性支持体、２１・・・プレスヘッド、２２・・・選
択つまみ、３６・・・転写用型、３８・・・発熱体、４
３・・・シートホルダ、７１，７６，８１・・・レバー
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ プレス台を備えた基体の後端部に枢着され上方向の
   回転力を付与されたプレスアームと、凹凸パターンの形
   成された転写用型と前記転写用型を加熱する発熱体を有
   する複数個のプレスヘツドと、前記各プレスヘツドを配
   列して固着し前記プレスアームに装着された弾性支持体
   と、前記弾性支持体に固着されいずれか１個の前記プレ
   スヘツドを前記プレス台に対向させる選択つまみと、熱
   可塑性を有するシートを移動して前記シートの各転写位
   置を前記プレス台上に順次載置する往復自在のシートホ
   ルダと、前記プレスアームを下動し前記プレスヘツドを
   前記シートに圧接する転写手段と、前記転写手段の動作
   後前記シートホルダを前記シートの転写１桁分移動する
   移動手段と、前記シートの最終桁の転写後に前記転写手
   段の下動を阻止する阻止手段と、前記シートホルダが前
   記シートの１桁目の転写位置に復帰された状態で前記阻
   止手段を解除する解除手段とを備えたことを特徴とする
   凹凸パターン熱転写装置。