JPS6039607Y2 - 鋳物製ガスバ−ナ - Google Patents
鋳物製ガスバ−ナInfo
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- JPS6039607Y2 JPS6039607Y2 JP2197380U JP2197380U JPS6039607Y2 JP S6039607 Y2 JPS6039607 Y2 JP S6039607Y2 JP 2197380 U JP2197380 U JP 2197380U JP 2197380 U JP2197380 U JP 2197380U JP S6039607 Y2 JPS6039607 Y2 JP S6039607Y2
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- Japan
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- flame
- flame hole
- thick
- holes
- hole
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Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、鋳物製のガスバーナの改良に関する。
従来の鋳物製ガスバーナは、それぞれの炎孔穿設部を部
分的に厚肉部と威し、炎孔深さを適宜に設定してバツク
ファイヤー、リフティングに対する性能を向上させるだ
けのものであった。
分的に厚肉部と威し、炎孔深さを適宜に設定してバツク
ファイヤー、リフティングに対する性能を向上させるだ
けのものであった。
この場合、適用ガス種の許容範囲が小さく、せいぜい単
一ガス種を良好燃焼させ得る程度のものであった。
一ガス種を良好燃焼させ得る程度のものであった。
炎孔が独立した厚肉部に１ケづつ設けられるものである
から、炎孔相互の詰隔を小さく設定できず、衝炎による
炎の安定性を期待できないからである。
から、炎孔相互の詰隔を小さく設定できず、衝炎による
炎の安定性を期待できないからである。
本考案は、このような、炎孔形成部を厚肉部とした鋳物
製のガスバーナにおいて、炎孔相互のピッチを小さく設
定できるようにして、衝炎による炎の安定性を確保でき
るようにすることをその技術的課題とする。
製のガスバーナにおいて、炎孔相互のピッチを小さく設
定できるようにして、衝炎による炎の安定性を確保でき
るようにすることをその技術的課題とする。
上記技術的課題を解決するために講じた本考案の技術的
手段は、バーナヘッド１の上面に半径方向部分と円周方
向部分の組み合わせからなる略Ｔ字状の厚肉部７，７を
放射状に配列するとともに各厚肉部分に一対の外炎孔４
，４及び内炎孔５さらには、これらの中程に位置する中
間炎孔６からなる炎孔組３を形成し、前記外炎孔４，４
は前記厚肉部７，７の円周方向部分に穿設するとともに
、中間孔６、内炎孔５は半径方向部分に穿設し、各炎孔
組の炎孔間ピッチを同じにするとともにこのピッチを炎
孔径の約２倍に設定したことである。
手段は、バーナヘッド１の上面に半径方向部分と円周方
向部分の組み合わせからなる略Ｔ字状の厚肉部７，７を
放射状に配列するとともに各厚肉部分に一対の外炎孔４
，４及び内炎孔５さらには、これらの中程に位置する中
間炎孔６からなる炎孔組３を形成し、前記外炎孔４，４
は前記厚肉部７，７の円周方向部分に穿設するとともに
、中間孔６、内炎孔５は半径方向部分に穿設し、各炎孔
組の炎孔間ピッチを同じにするとともにこのピッチを炎
孔径の約２倍に設定したことである。
本考案の上記技術的手段によれば、一定の深さが要求さ
れる各炎孔がＴ字状の厚肉部７，７に穿設されるもので
あるから、炎孔間ピッチは従来のもの（実公昭７−３０
５８号公報に開示のもの）に比べて小さく設定できる。
れる各炎孔がＴ字状の厚肉部７，７に穿設されるもので
あるから、炎孔間ピッチは従来のもの（実公昭７−３０
５８号公報に開示のもの）に比べて小さく設定できる。
又、各炎孔間ピッチは炎孔径の約２倍に設定されるとと
もに近接する炎孔相互のピッチを同じにしているから、
各炎孔に形成される炎の大きさとの関係により、各炎は
衝炎状態となり、炎が安定する。
もに近接する炎孔相互のピッチを同じにしているから、
各炎孔に形成される炎の大きさとの関係により、各炎は
衝炎状態となり、炎が安定する。
他方、炎孔の深さは厚肉部７，７の厚さと一致して十分
な深さとなるからバツクファイヤ防止性能は十分に高め
られる。
な深さとなるからバツクファイヤ防止性能は十分に高め
られる。
さらに、二次空気の入り易い外炎孔４，４の数が多く、
他方、二次空気の入りにくい中間炎孔６．６相互の間隔
及び内炎孔５，５相互の間隔は大きく設定されているか
ら、全体としても二次空気か入り易いものとなる。
他方、二次空気の入りにくい中間炎孔６．６相互の間隔
及び内炎孔５，５相互の間隔は大きく設定されているか
ら、全体としても二次空気か入り易いものとなる。
本考案は上記樹皮であるから、炎の安定性と十分な二次
空気供給が得られることとなり、燃焼性能が向上する。
空気供給が得られることとなり、燃焼性能が向上する。
又、外炎孔４，４相互のピッチは小さくなるから、全体
としての火移りも良好になる。
としての火移りも良好になる。
さらに、実公昭９−３０５８号や、実公昭２８−１２７
４号のように、炎孔ことに独立した厚肉部を形成する場
合には、鋳造の際、厚肉部か小さいことから型くずれし
易いが、本考案の上記構成によれば、厚肉部が大きくな
ることから、かかる不都合が生じない。
４号のように、炎孔ことに独立した厚肉部を形成する場
合には、鋳造の際、厚肉部か小さいことから型くずれし
易いが、本考案の上記構成によれば、厚肉部が大きくな
ることから、かかる不都合が生じない。
図示実施例の場合、前記外炎孔４，４のピッチと隣設す
る炎孔組３，３の外炎孔４，４のピッチとを一致させる
と共に、各炎孔組内の各炎孔間のピッチを一致させ、こ
のピッチを約６斜に設定すると共に各炎孔の直径を３７
７Ｅ＋１程度としである。
る炎孔組３，３の外炎孔４，４のピッチとを一致させる
と共に、各炎孔組内の各炎孔間のピッチを一致させ、こ
のピッチを約６斜に設定すると共に各炎孔の直径を３７
７Ｅ＋１程度としである。
また、厚肉部７の断面は第２図の如く適宜肉厚に設定し
、炎孔深さを７ＴＩＲ程度に設定すると共に厚肉部７，
７間のバーナヘッド断面は第３図の如く形成されて、外
周近傍の最高部を頂部８と威し、これから外周側及び内
周側を傾斜面としである。
、炎孔深さを７ＴＩＲ程度に設定すると共に厚肉部７，
７間のバーナヘッド断面は第３図の如く形成されて、外
周近傍の最高部を頂部８と威し、これから外周側及び内
周側を傾斜面としである。
上記実施例の場合、各炎孔組３，３の外炎孔４．４およ
び中間炎孔６、内炎孔５の各炎孔間のピッチが同じでし
かもその値が各炎孔直径の２倍に設定されている。
び中間炎孔６、内炎孔５の各炎孔間のピッチが同じでし
かもその値が各炎孔直径の２倍に設定されている。
他方、通常に用いられる大型炎孔の場合、各炎孔に形成
される炎の最大径は大略炎孔径の２倍程度となる。
される炎の最大径は大略炎孔径の２倍程度となる。
従って、各炎孔に形成される炎は第２図に示す如き形状
でしかも互いに最大径部分が接触して部分的に衝炎状態
がてき、各炎は相互に干渉し合ってこれらのリフティン
グが防止される。
でしかも互いに最大径部分が接触して部分的に衝炎状態
がてき、各炎は相互に干渉し合ってこれらのリフティン
グが防止される。
他方、各炎孔の深さは厚肉部の肉厚と一致するため十分
な炎孔深さが確保されてバツクファイヤー防止性能は十
分向上したものとなっている。
な炎孔深さが確保されてバツクファイヤー防止性能は十
分向上したものとなっている。
また、炎孔配列についても、使用中に於いて二次空気の
採り人が最も容易な外炎孔４，４の数が最大でしかも中
間炎孔６，６はこれら外炎孔４゜４の円周方向に於いて
その中間に位置することからこれらの二次空気吸引も十
分なものとなっている。
採り人が最も容易な外炎孔４，４の数が最大でしかも中
間炎孔６，６はこれら外炎孔４゜４の円周方向に於いて
その中間に位置することからこれらの二次空気吸引も十
分なものとなっている。
このように、炎孔配列も二次空気吸引の難易に合せて合
理的に配列したものであるから、前述のリフティング防
止効果を一層向上させることとなる。
理的に配列したものであるから、前述のリフティング防
止効果を一層向上させることとなる。
次に、製造上に於いても、炎孔組３，３それぞれが一つ
の厚肉部７，７内に配設されるものであるから、鋳造の
際の不良率等も減少して製作上の利点が大である。
の厚肉部７，７内に配設されるものであるから、鋳造の
際の不良率等も減少して製作上の利点が大である。
第１図は本考案実施例の平面図、第２図はＡ−Ａ断面図
、第３図はＢ−Ｂ断面図であり、図中３・・・・・・炎
孔組、４・・・・・・外炎孔、５・・・・・・内炎孔、
６・・・・・・中間炎孔、７・・・・・・厚肉部。
、第３図はＢ−Ｂ断面図であり、図中３・・・・・・炎
孔組、４・・・・・・外炎孔、５・・・・・・内炎孔、
６・・・・・・中間炎孔、７・・・・・・厚肉部。
Claims (1)
- 炎孔形成部を厚肉部とした鋳物製のガスバーナにおいて
、バーナヘッド１の上面に半径方向部分と円周方向部分
の組み合わせからなる略Ｔ字状の厚肉部７，７を放射状
に配列するとともに各厚肉部に一対の外炎孔４，４及び
内炎孔５さらには、これらの中程に位置する中間炎孔６
からなる炎孔組３を形成し、前記外炎孔４，４は前記厚
肉部７．７の円周方向部分に穿設するとともに、中間孔
６、内炎孔５は半径方向部分に穿設し、各炎孔組の炎孔
間ピッチを同じにするとともにこのピッチを炎孔径の約
２倍に設定した鋳物製ガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197380U JPS6039607Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 鋳物製ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2197380U JPS6039607Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 鋳物製ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56124745U JPS56124745U (ja) | 1981-09-22 |
| JPS6039607Y2 true JPS6039607Y2 (ja) | 1985-11-28 |
Family
ID=29618103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2197380U Expired JPS6039607Y2 (ja) | 1980-02-21 | 1980-02-21 | 鋳物製ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039607Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100841430B1 (ko) | 2007-05-22 | 2008-06-26 | 박명선 | 고화력 이중 버너헤드를 갖는 가스버너 |
-
1980
- 1980-02-21 JP JP2197380U patent/JPS6039607Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56124745U (ja) | 1981-09-22 |
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