JPS603971B2 - ヒユ−ム管の製法 - Google Patents
ヒユ−ム管の製法Info
- Publication number
- JPS603971B2 JPS603971B2 JP11899882A JP11899882A JPS603971B2 JP S603971 B2 JPS603971 B2 JP S603971B2 JP 11899882 A JP11899882 A JP 11899882A JP 11899882 A JP11899882 A JP 11899882A JP S603971 B2 JPS603971 B2 JP S603971B2
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- Japan
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- anchor
- ring
- pipe
- mortar
- concrete
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、上下水道管布設工事、配水本管布設工事等各
種の土木工事に適用される推進工法に用いられる推進用
コンクリート管に関する。
種の土木工事に適用される推進工法に用いられる推進用
コンクリート管に関する。
従来の管体継手部の構造は、第１〜３図のようなものが
用いられている。
用いられている。
第１図における継手部構造では、その成型時に、遠心力
の作用によって、コンクリート中より分離した水分が、
ソケット部成型用金型の裏側に集積して、成型時にコン
クリートの充填を妨げるために、ソケット部内面１が凹
凸となる。
の作用によって、コンクリート中より分離した水分が、
ソケット部成型用金型の裏側に集積して、成型時にコン
クリートの充填を妨げるために、ソケット部内面１が凹
凸となる。
そのために止水ゴムリング２とソケット部内面１の接触
が不十分となるので、止水性が悪くなる。また、この構
造では、ソケット部の外径が本体部のそれよりも大きい
ので、管埋設時に掘削溝幅を管体の外径より大きくしな
ければならないので、工事費の増大を招く。第２図にお
ける継手部構造では、管端部３にコンクリートカラー４
を取付けるために行なうモルタルコーキング５に要する
手間と、第１図と同様な理由による掘削幅の増大に伴う
工事費の増加を招く。第３図の場合には、コンクリート
管６，６によってスチールカラー７の輪形部８を挟持し
、その円筒部９を管端の凹部１０，１川こ鉄合し、止水
を行なうためにガスケツト１１，１１を上記円筒部９と
凹部１０，１０との間に介在させている。
が不十分となるので、止水性が悪くなる。また、この構
造では、ソケット部の外径が本体部のそれよりも大きい
ので、管埋設時に掘削溝幅を管体の外径より大きくしな
ければならないので、工事費の増大を招く。第２図にお
ける継手部構造では、管端部３にコンクリートカラー４
を取付けるために行なうモルタルコーキング５に要する
手間と、第１図と同様な理由による掘削幅の増大に伴う
工事費の増加を招く。第３図の場合には、コンクリート
管６，６によってスチールカラー７の輪形部８を挟持し
、その円筒部９を管端の凹部１０，１川こ鉄合し、止水
を行なうためにガスケツト１１，１１を上記円筒部９と
凹部１０，１０との間に介在させている。
ところが、この推進用コンクリート管では、推進施工中
にすきま１２よりの土砂の流入や地盤とのまさつによっ
て、カラー７の上記円筒部９の端部１３が、点線部のよ
うにまくれ上り、止水性が悪化するなどの欠点があった
。本発明は、上記欠点を解消するべくなされたもので、
継手部が良好な止水性を維持し、推進を円滑に行なうこ
とができる推進門コンクリート管の製法を提供するもの
で、その要旨は、長さ方向のほぼ中央より片側半分内に
アンカー筋を取付けた鉄筋館を用い、そのアンカー筋の
みが環内表面より突起するようにしてアンカー筋付しジ
ンモルタル環を形成し、これを、回転する型枠内に配置
し、アンカー筋付しジンモルタル環のアンカー筋が管端
部に内蔵されるようにして、アンカー筋付しジンモルタ
ル環を管端部に剛結することを特徴とするヒューム管の
製法にある。
にすきま１２よりの土砂の流入や地盤とのまさつによっ
て、カラー７の上記円筒部９の端部１３が、点線部のよ
うにまくれ上り、止水性が悪化するなどの欠点があった
。本発明は、上記欠点を解消するべくなされたもので、
継手部が良好な止水性を維持し、推進を円滑に行なうこ
とができる推進門コンクリート管の製法を提供するもの
で、その要旨は、長さ方向のほぼ中央より片側半分内に
アンカー筋を取付けた鉄筋館を用い、そのアンカー筋の
みが環内表面より突起するようにしてアンカー筋付しジ
ンモルタル環を形成し、これを、回転する型枠内に配置
し、アンカー筋付しジンモルタル環のアンカー筋が管端
部に内蔵されるようにして、アンカー筋付しジンモルタ
ル環を管端部に剛結することを特徴とするヒューム管の
製法にある。
本発明においては、通常の方法によって、第４図のよう
な環状鉄筋龍を製作し、その鉄筋龍の中央から片側半分
に複数個のアンカー筋１４を、円周方向に取付けこれを
環体成形用型枠内に配置して、アンカー筋のみが環内表
面より突起するようにレジンモルタルの量を調節しなが
ら投入し、遠心力によって、アンカー筋付しジンモルタ
ル環を成形する。
な環状鉄筋龍を製作し、その鉄筋龍の中央から片側半分
に複数個のアンカー筋１４を、円周方向に取付けこれを
環体成形用型枠内に配置して、アンカー筋のみが環内表
面より突起するようにレジンモルタルの量を調節しなが
ら投入し、遠心力によって、アンカー筋付しジンモルタ
ル環を成形する。
次いで、このアンカー筋付しジンモルタル環をヒューム
管の端部に剛結されるように、ヒューム管成型用型枠内
に配置し、これを通常の方法に従って、横層きして回転
しながらコンクリートを投入して、遠心力によって締固
め成形する。
管の端部に剛結されるように、ヒューム管成型用型枠内
に配置し、これを通常の方法に従って、横層きして回転
しながらコンクリートを投入して、遠心力によって締固
め成形する。
第５図ａ〜ｃは、本発明に用いるアンカー筋の鉄筋への
取付の実施例を示し、同図ａは松葉状の、ｂは続状の、
Ｃはリング状のアンカー筋１４を示し、これらアンカー
筋１４を、たて筋１５に熔接または結束によって取付け
ることができる。
取付の実施例を示し、同図ａは松葉状の、ｂは続状の、
Ｃはリング状のアンカー筋１４を示し、これらアンカー
筋１４を、たて筋１５に熔接または結束によって取付け
ることができる。
アンカー筋１４は第５図に示した形状に限定されない。
第６図は、本発明の製法によるヒューム管の接合の一実
施例を示すものである。
第６図は、本発明の製法によるヒューム管の接合の一実
施例を示すものである。
該ヒューム管１６の一方の管端１７の外周にはアンカー
筋付しジンモルタル環１８が剛精されており、他方の管
端１９の外周の切り欠き２０にはガスケット２１が配置
される。ヒューム管１６に剛結されたアンカー筋付しジ
ンモルタル環１８の内表面２２はしジンモルタルを遠心
力で成形するので、極めて平滑であり、環内表面２２と
ガスケット２１との接触が完全となって、止水性の優れ
た継手構造となる。なお、上託しジンモルタル環１８は
、遠心力成形法によらずに、普通の型枠形成によって作
ることができる。アンカー取付しジンモルタル環１８は
、コンクリートの数倍の強度をもつレジンモルタルと鉄
筋により構成されているので、高耐力の環状体であり、
また、環状がヒューム管の外径と同一外蓬を持ち、端部
に剛結されているので、鋼製カラーによる現行管（第３
図参照）のように推進施工中に鋼製カラーがめくり上っ
て、止水性が悪くすることはない。
筋付しジンモルタル環１８が剛精されており、他方の管
端１９の外周の切り欠き２０にはガスケット２１が配置
される。ヒューム管１６に剛結されたアンカー筋付しジ
ンモルタル環１８の内表面２２はしジンモルタルを遠心
力で成形するので、極めて平滑であり、環内表面２２と
ガスケット２１との接触が完全となって、止水性の優れ
た継手構造となる。なお、上託しジンモルタル環１８は
、遠心力成形法によらずに、普通の型枠形成によって作
ることができる。アンカー取付しジンモルタル環１８は
、コンクリートの数倍の強度をもつレジンモルタルと鉄
筋により構成されているので、高耐力の環状体であり、
また、環状がヒューム管の外径と同一外蓬を持ち、端部
に剛結されているので、鋼製カラーによる現行管（第３
図参照）のように推進施工中に鋼製カラーがめくり上っ
て、止水性が悪くすることはない。
さらに、アンカー筋付しジンモルタル環１８は、ヒュー
ム管の成形と同時に、遠心力の作用によって、該ヒュー
ム管と剛結されるので、強固な構造を形成する。
ム管の成形と同時に、遠心力の作用によって、該ヒュー
ム管と剛結されるので、強固な構造を形成する。
継手部構造が、内外面の平滑なしジンモルタル製の環体
と止水ガスケットによって構成されているので、施工後
の耐腐食性の優れたものとなる。
と止水ガスケットによって構成されているので、施工後
の耐腐食性の優れたものとなる。
従って本発明によるヒューム管は施工後の止水性が完全
で、半永久的に止水性を保持する。
で、半永久的に止水性を保持する。
第１〜第３図は、従釆のコンクリート管の継手部の横断
面図、第４図は本発明に使用するアンカー筋付鉄筋龍を
示す図、第５図ａ，ｂ，ｃは、本発明に使用するアンカ
−筋の実施例を示す図、第６図は本発明に係るヒューム
管の継手を形成する状態を説明する横断面拡大図である
。 １……ソケット部内面、２……止水ゴムリング、３・・
・・・・管織部、４・・・・・・コンクリートカラー、
５……モルタルコーキング、６……コンクリート管、７
・・・・・・スチールカラー、８・・・・・・論形部、
９・・・…円筒部、１０・・・・・・管端の凹部、１１
・・・・・・ガスケツト、１２・・…・すきま、１３・
・…・端部、１４・・・・・・アンカー筋、１５……た
て筋、１６……ヒューム管、１７・・・・・・ヒューム
管１６の一方の管端、１８・・…・アンカー筋付しジン
モルタル環、１９・・・・・・他方の管端、２０…・・
・外周の切り欠き、２１・・・…ガスケツト、２２・・
・・・・アンカー筋付しジンモルタル環の内表面。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
面図、第４図は本発明に使用するアンカー筋付鉄筋龍を
示す図、第５図ａ，ｂ，ｃは、本発明に使用するアンカ
−筋の実施例を示す図、第６図は本発明に係るヒューム
管の継手を形成する状態を説明する横断面拡大図である
。 １……ソケット部内面、２……止水ゴムリング、３・・
・・・・管織部、４・・・・・・コンクリートカラー、
５……モルタルコーキング、６……コンクリート管、７
・・・・・・スチールカラー、８・・・・・・論形部、
９・・・…円筒部、１０・・・・・・管端の凹部、１１
・・・・・・ガスケツト、１２・・…・すきま、１３・
・…・端部、１４・・・・・・アンカー筋、１５……た
て筋、１６……ヒューム管、１７・・・・・・ヒューム
管１６の一方の管端、１８・・…・アンカー筋付しジン
モルタル環、１９・・・・・・他方の管端、２０…・・
・外周の切り欠き、２１・・・…ガスケツト、２２・・
・・・・アンカー筋付しジンモルタル環の内表面。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 長さ方向のほぼ中央より片側半分内にアンカー筋を
取付けた鉄筋篭を用い、アンカー筋のみが、環内表面よ
り突起するようにしてアンカー筋付レンジモルタル環を
形成し、これを回転する型枠内に配置し、アンカー筋付
レジンモルタル環のアンカー筋が、管端部に内蔵される
ように、アンカー筋付レジンモルタル環を管端部に剛結
することを特徴とするヒユーム管の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11899882A JPS603971B2 (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | ヒユ−ム管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11899882A JPS603971B2 (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | ヒユ−ム管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599011A JPS599011A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS603971B2 true JPS603971B2 (ja) | 1985-01-31 |
Family
ID=14750465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11899882A Expired JPS603971B2 (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | ヒユ−ム管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603971B2 (ja) |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11899882A patent/JPS603971B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS599011A (ja) | 1984-01-18 |
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