JPS603984A - 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 - Google Patents
電縫管製造装置のシ−ムガイド装置Info
- Publication number
- JPS603984A JPS603984A JP11065983A JP11065983A JPS603984A JP S603984 A JPS603984 A JP S603984A JP 11065983 A JP11065983 A JP 11065983A JP 11065983 A JP11065983 A JP 11065983A JP S603984 A JPS603984 A JP S603984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam
- rolls
- pipe
- roll
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ングで成形された未溶接管体を高周波誘導電流等により
加熱溶接する時に、そのエツジ部のＶ収束点を溶接ロー
ルの中央部に案内するだめのシームがイド装置に関する
ものである。
加熱溶接する時に、そのエツジ部のＶ収束点を溶接ロー
ルの中央部に案内するだめのシームがイド装置に関する
ものである。
電縫管製造装置において、帯鋼をフォーミングにて成形
し、溶接ロールに至る間に帯鋼の偏肉。
し、溶接ロールに至る間に帯鋼の偏肉。
横曲りあるいはフォーミングロールの片締め、その他の
要因などによシロ−リングと呼ばれる素材の捻れ現象が
発生することがある。そのためエツジ部のＶ収束点が適
正な進入位置から外れ、溶接ロールの中央部から逸脱し
、突合せ形状不良，アブセット量等の変化を誘起し、溶
接強度不良など溶接部の健全な品質を得られない場合が
しばしばあった。
要因などによシロ−リングと呼ばれる素材の捻れ現象が
発生することがある。そのためエツジ部のＶ収束点が適
正な進入位置から外れ、溶接ロールの中央部から逸脱し
、突合せ形状不良，アブセット量等の変化を誘起し、溶
接強度不良など溶接部の健全な品質を得られない場合が
しばしばあった。
この点を解決するため、従来第１図に示すように、フォ
ーミング最終ロール１ｏを通過形成される未溶接管体１
１のＶ収束角度ａ内に、シームガイドフッイン１２を挿
入ガイドさせ、サ７１？一トロールｌ３によってエツジ
部のＶ収束点１４を溶接ロール１５．１５の中央部に案
内する方法が提案されていた。然かるに第２図（ａ）
（ｂ）からして、シームガイドフィン１２及びサポート
ロール１３は、管軸に対し直角方向に取付けられた軸１
２ａ。
ーミング最終ロール１ｏを通過形成される未溶接管体１
１のＶ収束角度ａ内に、シームガイドフッイン１２を挿
入ガイドさせ、サ７１？一トロールｌ３によってエツジ
部のＶ収束点１４を溶接ロール１５．１５の中央部に案
内する方法が提案されていた。然かるに第２図（ａ）
（ｂ）からして、シームガイドフィン１２及びサポート
ロール１３は、管軸に対し直角方向に取付けられた軸１
２ａ。
１３ａに軸着されているため、ソームガ１ドフィン１２
及びサポートロール１３は、管軸に対し上下方向及び直
角方向にのみ移動可能で、その結果素材の捻れ調整は、
主にシームガイドフィンを管軸に対し直角方向に移動す
ることにょシ行われていた。尚１６，１７はシームガイ
ド装置の左右方向調整装置及び上下方向調整装置である
。
及びサポートロール１３は、管軸に対し上下方向及び直
角方向にのみ移動可能で、その結果素材の捻れ調整は、
主にシームガイドフィンを管軸に対し直角方向に移動す
ることにょシ行われていた。尚１６，１７はシームガイ
ド装置の左右方向調整装置及び上下方向調整装置である
。
しかしこの方法では、ノ＝ムガイドフィン１２は上下方
向及び管軸に対し直角方向にのみ移動可能なため、シー
ム部が捻れた場合、第２図（ｃ）に示す如く一方のエツ
ジ部１８ｆ！：シームガイドフィン１２で管ｉ１１＋に
対し直角方向に押圧して修正しなければならなかった。
向及び管軸に対し直角方向にのみ移動可能なため、シー
ム部が捻れた場合、第２図（ｃ）に示す如く一方のエツ
ジ部１８ｆ！：シームガイドフィン１２で管ｉ１１＋に
対し直角方向に押圧して修正しなければならなかった。
このためエツジ部は直角方向に強く押圧されエツジ部の
痛みが発生１７たシ、エツジ部の一方のみを強く押し込
むためシーム部が開き適正な進入角度が得られなかった
シ、またエツジ部の形状が左右対称にならないなどの不
具合が発生していた。
痛みが発生１７たシ、エツジ部の一方のみを強く押し込
むためシーム部が開き適正な進入角度が得られなかった
シ、またエツジ部の形状が左右対称にならないなどの不
具合が発生していた。
本発明は、前記欠点を解決し、エツジ部を痛めることな
く、エツジ部の■収束点を適正な進入角度でｍ後ロール
の中央部に案内するためのシームガイド装置を提供する
ものである。
く、エツジ部の■収束点を適正な進入角度でｍ後ロール
の中央部に案内するためのシームガイド装置を提供する
ものである。
以下本発明の一実施例を添伺図面につき詳述する。第３
図、第４図において未溶接管体１１は、シームガイドフ
ィン３１を含むサポートロール３２と他の複数個のサポ
ートロール３３ 、３３′（本実施例では２個を示す）
によシ保持されている。それぞれのすＩ−トロール３２
、３３ 、３３’はロールホルダー３４に軸着され、
各ロールホルダーはスライダー（図示を省略する）を介
してヘッド３５に、微調整装置３６（本実施例では１個
のみを図示する）によシ管軸に対し垂直方向へ調整可能
に設けられる。
図、第４図において未溶接管体１１は、シームガイドフ
ィン３１を含むサポートロール３２と他の複数個のサポ
ートロール３３ 、３３′（本実施例では２個を示す）
によシ保持されている。それぞれのすＩ−トロール３２
、３３ 、３３’はロールホルダー３４に軸着され、
各ロールホルダーはスライダー（図示を省略する）を介
してヘッド３５に、微調整装置３６（本実施例では１個
のみを図示する）によシ管軸に対し垂直方向へ調整可能
に設けられる。
ヘッド３５はヘッドの周囲に固設されたラック３７とピ
ニオン３８とにより管軸を中心に回転可能にヘッド押え
３９でヘッド保持板４０に固定されている。４１はヘッ
ド３５を回動さすためのへラド回動装置である。ヘッド
保持板４０は本装置の主柱４２に設けたスライド溝４３
ｆ：介して摺動可能に摺動板４４に固設される。４５は
ヘッド保持板４０を上下方向に摺動させるだめの調整装
置である。また摺動板４４はスライド溝４６を介して摺
動可能に基板４７に取着する。４８は摺動板４４□カ右
、５Ｉ□、ツカうイ、えゆ。、８整や４アあ する。基
板４７は電縫管製造装置の本体のベッド（図示を省略す
る）にボルトにて固設される。
ニオン３８とにより管軸を中心に回転可能にヘッド押え
３９でヘッド保持板４０に固定されている。４１はヘッ
ド３５を回動さすためのへラド回動装置である。ヘッド
保持板４０は本装置の主柱４２に設けたスライド溝４３
ｆ：介して摺動可能に摺動板４４に固設される。４５は
ヘッド保持板４０を上下方向に摺動させるだめの調整装
置である。また摺動板４４はスライド溝４６を介して摺
動可能に基板４７に取着する。４８は摺動板４４□カ右
、５Ｉ□、ツカうイ、えゆ。、８整や４アあ する。基
板４７は電縫管製造装置の本体のベッド（図示を省略す
る）にボルトにて固設される。
本発明にがかるシームガイド装置は、前述のような構成
としたので、管軸に対し左右方向、上下方向、垂直方向
及び回転方向に調整可能になっている。
としたので、管軸に対し左右方向、上下方向、垂直方向
及び回転方向に調整可能になっている。
次に上記発明によるシームガイド装置の操作について説
明する。調整装置４８によシ摺動板４４を左右に移動調
整するとともに、調整装置４５によりへ、ド保持板４０
を上下方向に摺動させ、シームガイド装置の予かしめ芯
出しを行う。次いで微調整装置３６によってサポートロ
ール３２゜３３ 、３３’を拡縮して未溶接管体１１を
管軸に対し垂直方向に押圧し正確に芯出しを行うように
する。このとき未溶接管体１１は、シームガイドフィン
３１を含むサポートロール３２により所定の形状に保持
されているが、素材である帯鋼にローリングと呼ばれる
捻れ現象が発生するとエツジ部の■収束点は適正な進入
位置から外れ、溶接ロールの中央部よシ逸脱し、突合せ
形状不良などの不良品を発生することとなる。そこで前
記捻れを修正するため、未溶接管体１１をシームガイド
フィン３１を含むサポートロール３２によシ所定の形状
を保持したままで、へ、ド回動装置４１によシヘッド３
５とともに管軸を中心に前記捻れの方向と逆の方向に回
転する。この場合サポートロール３２ 、３３ 、３３
’に包囲された未溶接管体１１は、開口部の一方のエツ
ジ部１８にシームガイドフィン３１が強く押し当てられ
ることとならないため、開口部の片寄シ、■収束角の異
常又はエツジ部の損傷等を発生することなく、所定の形
状を保持したままＶ収束点を溶接ロールの中央部に導く
ことが可能である。
明する。調整装置４８によシ摺動板４４を左右に移動調
整するとともに、調整装置４５によりへ、ド保持板４０
を上下方向に摺動させ、シームガイド装置の予かしめ芯
出しを行う。次いで微調整装置３６によってサポートロ
ール３２゜３３ 、３３’を拡縮して未溶接管体１１を
管軸に対し垂直方向に押圧し正確に芯出しを行うように
する。このとき未溶接管体１１は、シームガイドフィン
３１を含むサポートロール３２により所定の形状に保持
されているが、素材である帯鋼にローリングと呼ばれる
捻れ現象が発生するとエツジ部の■収束点は適正な進入
位置から外れ、溶接ロールの中央部よシ逸脱し、突合せ
形状不良などの不良品を発生することとなる。そこで前
記捻れを修正するため、未溶接管体１１をシームガイド
フィン３１を含むサポートロール３２によシ所定の形状
を保持したままで、へ、ド回動装置４１によシヘッド３
５とともに管軸を中心に前記捻れの方向と逆の方向に回
転する。この場合サポートロール３２ 、３３ 、３３
’に包囲された未溶接管体１１は、開口部の一方のエツ
ジ部１８にシームガイドフィン３１が強く押し当てられ
ることとならないため、開口部の片寄シ、■収束角の異
常又はエツジ部の損傷等を発生することなく、所定の形
状を保持したままＶ収束点を溶接ロールの中央部に導く
ことが可能である。
また寸度替えやロール研磨などによるロール替時のサポ
ートロールの拡縮には、ヘッドに例えばスクロールチャ
ックを用うれば、管軸を中心に常に拡縮が可能で芯出し
の調整は容易である。しかしサポートロールの摩耗によ
るす月？−トロール径の僅かな変化等に対しては、ロー
ルホルダに付いている垂直方向微調整装置によシ調整さ
れる。
ートロールの拡縮には、ヘッドに例えばスクロールチャ
ックを用うれば、管軸を中心に常に拡縮が可能で芯出し
の調整は容易である。しかしサポートロールの摩耗によ
るす月？−トロール径の僅かな変化等に対しては、ロー
ルホルダに付いている垂直方向微調整装置によシ調整さ
れる。
以上のように本発明によるシームガイド装置を用いれば
、未溶接管体のＶ収束部を溶接ロールの中央部に導くに
あたり、管軸に対するシームの開度不良、一方のエツジ
のみを押圧することによるエツジの痛み又は溶接ロール
に入る前の管体の形状のくずれ等が防止でき、これらの
調整のための機械停市の減少２作業性の向上１品質向上
などにおいて極めて有効である。
、未溶接管体のＶ収束部を溶接ロールの中央部に導くに
あたり、管軸に対するシームの開度不良、一方のエツジ
のみを押圧することによるエツジの痛み又は溶接ロール
に入る前の管体の形状のくずれ等が防止でき、これらの
調整のための機械停市の減少２作業性の向上１品質向上
などにおいて極めて有効である。
第１図は電縫管製造装置の溶接ロール付近の一般的な配
置図、第２図は従来用いられていたシーｌ、ガイド装置
の一実施例の説明図で、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は
第１図Ａ−Ａ矢視による管体、シームガイドフィン及び
サポートロールの関係を示す図面、（ｃ）は管体に捻れ
が発生した場合シームガイドフィンの移動による捻れを
回転修正する状態を示す図面、第３図は本発明にがかる
シームガイド装置の斜視図、第４図はその正面図、第５
図はその側面図である。 １０・・フォーミング最終ロール、１１・・・未溶接管
体、１２・・シームガイドフィン、１２ａ・・・シーム
ガイドフィン軸、１３・・す、Ｎ−）ロール、１４・・
・■収束点、１３ａ・・・サポートロール軸、１５・・
・溶接ロール、１６・・・左右方向調整装置、１７・・
・上下方向調整装置、１８・・・エツジ部、３１・・・
シームガイドフィン、３２ 、３３ 、３３’・・・サ
ポートロール、３４・・・ロールホルダー、３５・・ヘ
ッド、３６・・・微調整装置、３７・・ラック、３８・
・・ピニオン、３９・・・ヘッド押え、４０・・ヘッド
保持板、４１・・・ヘッド回動装置、４２・・主柱、４
３ ・スライド溝、４４・・・摺動板、４５・・・調整
装置、４６・スライド溝、４７・・・基板、４８・・・
調整装置。 特許出願人 日本パイプ製造株式会社 代理人弁理土鈴木辿夫 嶌
置図、第２図は従来用いられていたシーｌ、ガイド装置
の一実施例の説明図で、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は
第１図Ａ−Ａ矢視による管体、シームガイドフィン及び
サポートロールの関係を示す図面、（ｃ）は管体に捻れ
が発生した場合シームガイドフィンの移動による捻れを
回転修正する状態を示す図面、第３図は本発明にがかる
シームガイド装置の斜視図、第４図はその正面図、第５
図はその側面図である。 １０・・フォーミング最終ロール、１１・・・未溶接管
体、１２・・シームガイドフィン、１２ａ・・・シーム
ガイドフィン軸、１３・・す、Ｎ−）ロール、１４・・
・■収束点、１３ａ・・・サポートロール軸、１５・・
・溶接ロール、１６・・・左右方向調整装置、１７・・
・上下方向調整装置、１８・・・エツジ部、３１・・・
シームガイドフィン、３２ 、３３ 、３３’・・・サ
ポートロール、３４・・・ロールホルダー、３５・・ヘ
ッド、３６・・・微調整装置、３７・・ラック、３８・
・・ピニオン、３９・・・ヘッド押え、４０・・ヘッド
保持板、４１・・・ヘッド回動装置、４２・・主柱、４
３ ・スライド溝、４４・・・摺動板、４５・・・調整
装置、４６・スライド溝、４７・・・基板、４８・・・
調整装置。 特許出願人 日本パイプ製造株式会社 代理人弁理土鈴木辿夫 嶌
Claims (1)
- 電縫管製造装置において、シームガイドフィンヲ含ムサ
ポートロールと他の複数個のサポートロールを有し、こ
れらす目？−トロールが管軸に対し拡縮可能で肚つ管軸
を中心に回動可能にしたこと′ｌｃ特徴とするシームガ
イド装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065983A JPS603984A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065983A JPS603984A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603984A true JPS603984A (ja) | 1985-01-10 |
| JPH0516952B2 JPH0516952B2 (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=14541231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065983A Granted JPS603984A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS603984A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348213A (en) * | 1992-12-28 | 1994-09-20 | Olin Corporation | Method for the manufacture of internally enhanced welded tubing |
| US5494209A (en) * | 1992-12-28 | 1996-02-27 | Olin Corporation | Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing |
| CN111055075A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 济南工程职业技术学院 | 一种钢管焊接装置以及工作方法 |
| CN115070283A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-20 | 徐州力泰钢结构有限公司 | 一种无缝钢管杆焊接机 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006134667A1 (ja) * | 2005-06-17 | 2009-01-08 | 株式会社中田製作所 | 溶接角度の制御装置と制御方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275648A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-24 | Nippon Steel Corp | Device for fixing edge of welded part of electrically welded steel pipe |
| JPS5356435U (ja) * | 1976-10-15 | 1978-05-15 | ||
| JPS563631A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Platinum group metal recovering method |
| JPS57146481A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Lap butt preventing method for edge part of blank material for electric welded steel pipe |
| JPS57177828A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Initial setting and setting correcting method for gap between fin pass rolls of electric welded steel pipe |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11065983A patent/JPS603984A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275648A (en) * | 1975-12-20 | 1977-06-24 | Nippon Steel Corp | Device for fixing edge of welded part of electrically welded steel pipe |
| JPS5356435U (ja) * | 1976-10-15 | 1978-05-15 | ||
| JPS563631A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-14 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Platinum group metal recovering method |
| JPS57146481A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Lap butt preventing method for edge part of blank material for electric welded steel pipe |
| JPS57177828A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-01 | Kawasaki Steel Corp | Initial setting and setting correcting method for gap between fin pass rolls of electric welded steel pipe |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348213A (en) * | 1992-12-28 | 1994-09-20 | Olin Corporation | Method for the manufacture of internally enhanced welded tubing |
| US5494209A (en) * | 1992-12-28 | 1996-02-27 | Olin Corporation | Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing |
| CN111055075A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-24 | 济南工程职业技术学院 | 一种钢管焊接装置以及工作方法 |
| CN115070283A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-09-20 | 徐州力泰钢结构有限公司 | 一种无缝钢管杆焊接机 |
| CN115070283B (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-15 | 徐州力泰钢结构有限公司 | 一种无缝钢管杆焊接机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516952B2 (ja) | 1993-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4865243A (en) | Sizing tool for a machine for the longitudinal seam welding of rounded can bodies | |
| DE2324629A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer schweissnaht | |
| US5182428A (en) | Method and apparatus for removing target sections of sheet metal from a continuous coil and placing those sections in separate continuous coils in a continuous operation | |
| US2729180A (en) | Spiral pipe machine | |
| JPS603984A (ja) | 電縫管製造装置のシ−ムガイド装置 | |
| US3159199A (en) | Cluster roll assembly for tube mills | |
| US2794409A (en) | Edge bending mechanism for spiral welded pipe machine | |
| US2635572A (en) | Tubemaking apparatus | |
| US2752873A (en) | Method and apparatus for feeding and forming sheet strip stock into a helix | |
| EP0228905B1 (en) | Apparatus for treating ends of largediameter welded pipe | |
| US3661314A (en) | Mill to produce spiral-welded double layer pipes | |
| JP4187663B2 (ja) | 高加工性溶接管の製造方法 | |
| KR100293190B1 (ko) | 코일용접부사행제어장치 | |
| US4568812A (en) | Device for electric longitudinal-seam mash resistance welding | |
| JPS6046811A (ja) | スパイラル鋼管製造における管径調整方法 | |
| JPH05161915A (ja) | スパイラル造管方法 | |
| US1982415A (en) | Method and apparatus for electrically welding pipe | |
| JPS60231526A (ja) | 電縫溶接管の成形方法 | |
| JPS62158529A (ja) | パイプミルにおける帯鋼中心部の成形方法及びその装置 | |
| CN205614175U (zh) | 一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置 | |
| US812258A (en) | Automatic bending-machine. | |
| JPH08267143A (ja) | 電縫管の捩じれ矯正装置 | |
| JPS61115685A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JPS6132094B2 (ja) | ||
| KR940004982Y1 (ko) | 건축기재의 곡형기 |