JPS6040121Y2 - コンバインの穀粒回収装置 - Google Patents
コンバインの穀粒回収装置Info
- Publication number
- JPS6040121Y2 JPS6040121Y2 JP1964379U JP1964379U JPS6040121Y2 JP S6040121 Y2 JPS6040121 Y2 JP S6040121Y2 JP 1964379 U JP1964379 U JP 1964379U JP 1964379 U JP1964379 U JP 1964379U JP S6040121 Y2 JPS6040121 Y2 JP S6040121Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grains
- hopper
- grain
- compartment
- partition plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、揚穀装置の上端から跳ね出し排出される穀粒
を回収するホッパーの底部に、袋詰め用吐出口を有する
一対の漏斗状区画を形成するとともに、一方の区画側に
跳ね出し穀粒を優先供給すべく構威し、前記各吐出口に
装填した籾袋の満杯をセンサにて検出して予備警報装置
を作動させるべく構成するとともに、ホッパー内の貯留
穀粒が設定レベル以上に達したことをセンサで検出して
主警報装置を作動させるべく構威し、更に、前記区画の
境界嶺から、優先供給されない他方の区画の上方に仕切
板を斜めに張出し延出しであるコンバインの穀粒回収装
置に関するものである。
を回収するホッパーの底部に、袋詰め用吐出口を有する
一対の漏斗状区画を形成するとともに、一方の区画側に
跳ね出し穀粒を優先供給すべく構威し、前記各吐出口に
装填した籾袋の満杯をセンサにて検出して予備警報装置
を作動させるべく構成するとともに、ホッパー内の貯留
穀粒が設定レベル以上に達したことをセンサで検出して
主警報装置を作動させるべく構威し、更に、前記区画の
境界嶺から、優先供給されない他方の区画の上方に仕切
板を斜めに張出し延出しであるコンバインの穀粒回収装
置に関するものである。
上記構成の回収装置は、第6図に示すように仕切板15
によってホッパー7内を区画して、優先供給される側の
区画aの穀粒貯留容積を他方より大きくして、例えばこ
の大容量区画に少くとも一袋分の穀粒を貯留できるよう
にしたものであるが、満杯報知作動について次のような
問題があった。
によってホッパー7内を区画して、優先供給される側の
区画aの穀粒貯留容積を他方より大きくして、例えばこ
の大容量区画に少くとも一袋分の穀粒を貯留できるよう
にしたものであるが、満杯報知作動について次のような
問題があった。
上記構成の回収装置を用いてコンバイン操縦者が回収専
任の添乗者なしで収穫作業を行うときには、籾袋11,
11の満杯がセンサSa、 Sbで感知されて警報ラン
プ等で予備警報が出されたことを知覚した上で作業を続
行し、ホッパー7の満杯がセンサSで感知されて警報ブ
ザー等で主警報が出されると、作業を中断して満杯袋の
取出し及びホッパー内穀粒の袋詰め取出し処理を行うの
であるが、第6図に示すように、優先供給されない側の
区画すは仕切板15の張出しによってその容積が小さい
ものとなっているために、その下の籾袋11が満杯にな
ってから、センサSが感知するレベルまでの堆積所要時
間が短かく、つまり、予備警報が出てから主の警報が出
るまでの時間が短かく、従って、予備警報によってホッ
パー満杯が近づいたことを認識してホッパー満杯後の処
理についての事前準備をする時間的余裕が少く、予備警
報の後にすぐに出される主警報を知ってあわただしく作
業中断を行わねばならず、予備警報から主警報に至る間
に、次に作業中断を行って満杯袋の放出に適した位置の
確認思考等を行うことが困難で、未熟練者にとっては扱
いにくいものであった。
任の添乗者なしで収穫作業を行うときには、籾袋11,
11の満杯がセンサSa、 Sbで感知されて警報ラン
プ等で予備警報が出されたことを知覚した上で作業を続
行し、ホッパー7の満杯がセンサSで感知されて警報ブ
ザー等で主警報が出されると、作業を中断して満杯袋の
取出し及びホッパー内穀粒の袋詰め取出し処理を行うの
であるが、第6図に示すように、優先供給されない側の
区画すは仕切板15の張出しによってその容積が小さい
ものとなっているために、その下の籾袋11が満杯にな
ってから、センサSが感知するレベルまでの堆積所要時
間が短かく、つまり、予備警報が出てから主の警報が出
るまでの時間が短かく、従って、予備警報によってホッ
パー満杯が近づいたことを認識してホッパー満杯後の処
理についての事前準備をする時間的余裕が少く、予備警
報の後にすぐに出される主警報を知ってあわただしく作
業中断を行わねばならず、予備警報から主警報に至る間
に、次に作業中断を行って満杯袋の放出に適した位置の
確認思考等を行うことが困難で、未熟練者にとっては扱
いにくいものであった。
そこで本考案は、仕切板によって一対の漏斗状部上の穀
粒収容容積に大きい差が形成されていても、籾袋満杯の
予備警報からホッパー満杯の主警報が出るまでの時間を
比較的充分取れるようにすることによって、上記問題を
解消せんとしたものである。
粒収容容積に大きい差が形成されていても、籾袋満杯の
予備警報からホッパー満杯の主警報が出るまでの時間を
比較的充分取れるようにすることによって、上記問題を
解消せんとしたものである。
以下本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図はコンバインの全体平面を示し、刈取り前処理部
1と操縦部2が左右に並置され、前記刈取り前処理部1
の後部に脱穀装置3が搭載されるとともに、穀粒回収装
置4が操縦部2の後方に相当する脱穀装置3横−側箇所
に配備されている。
1と操縦部2が左右に並置され、前記刈取り前処理部1
の後部に脱穀装置3が搭載されるとともに、穀粒回収装
置4が操縦部2の後方に相当する脱穀装置3横−側箇所
に配備されている。
前記穀粒回収装置4は、脱穀装置3のスクリュ一式揚穀
装置5の上端から羽根6によって跳ね出し排出された穀
粒をホッパー7に回収するとともに、その下部にて袋詰
めにして取出せるように構成されたものであって、前記
ホッパー7はその内部が機体前後方向並びに機体内外方
向に4つに区画され、各区画a、 at b、 bの底
部が漏斗状に構成されるとともに、各区画a、 b・・
の下端に袋詰め用吐出口8a、8a* 8bt 8
bが設けられ、且つ、各吐出口8a、8b・・には手動
操作式のシャッタ9a、9bを装備した吐出筒10at
lob・・が夫々装着されている。
装置5の上端から羽根6によって跳ね出し排出された穀
粒をホッパー7に回収するとともに、その下部にて袋詰
めにして取出せるように構成されたものであって、前記
ホッパー7はその内部が機体前後方向並びに機体内外方
向に4つに区画され、各区画a、 at b、 bの底
部が漏斗状に構成されるとともに、各区画a、 b・・
の下端に袋詰め用吐出口8a、8a* 8bt 8
bが設けられ、且つ、各吐出口8a、8b・・には手動
操作式のシャッタ9a、9bを装備した吐出筒10at
lob・・が夫々装着されている。
又、ホッパー7の下方には、籾袋11,11を挿通支架
する前後一対の袋支持杆12a、12bが前後に2組架
設されている。
する前後一対の袋支持杆12a、12bが前後に2組架
設されている。
尚、両袋支持杆12a、12bは夫々横揺動自在に枢支
されるとともに、ツルマキバネ13,13にて拡がり方
向に付勢され、その限界がストッパー14.14にて規
制されている。
されるとともに、ツルマキバネ13,13にて拡がり方
向に付勢され、その限界がストッパー14.14にて規
制されている。
モして付勢揺動限界では両者12a、12bが平行とな
り、且つこの間隔が籾袋11上端の杆挿入孔間隔よりも
や)小に設定されている。
り、且つこの間隔が籾袋11上端の杆挿入孔間隔よりも
や)小に設定されている。
又、各吐出筒10a、10bには穀粒圧を感知して操縦
部2の警報ランプLa、 Lbを点灯作動させる袋満杯
検出用センサSa、 Sbが取付けられるとともに、ホ
ッパー7の上部には穀粒圧を感知して操縦部2の警報ブ
ザー島を作動させるホッパー満杯検出用センサSが取付
けられており、各籾袋11・・の満杯を予備警報装置と
しての警報ランプLa、 Lb・・の点灯で操縦者に知
らせたのち、ホッパー7の満杯を主警報装置としての警
報ブザー陳の作動で知らせるように構成されている。
部2の警報ランプLa、 Lbを点灯作動させる袋満杯
検出用センサSa、 Sbが取付けられるとともに、ホ
ッパー7の上部には穀粒圧を感知して操縦部2の警報ブ
ザー島を作動させるホッパー満杯検出用センサSが取付
けられており、各籾袋11・・の満杯を予備警報装置と
しての警報ランプLa、 Lb・・の点灯で操縦者に知
らせたのち、ホッパー7の満杯を主警報装置としての警
報ブザー陳の作動で知らせるように構成されている。
又、内外の区画a、 bの境界嶺からは内側の区画すの
上方に張出す仕切板15が延出され、外側区画aの穀粒
貯留容量が一袋分以上となるように設定されるとともに
、この仕切板15の下端には横長スリット状の穀粒通過
孔16が形成されている。
上方に張出す仕切板15が延出され、外側区画aの穀粒
貯留容量が一袋分以上となるように設定されるとともに
、この仕切板15の下端には横長スリット状の穀粒通過
孔16が形成されている。
[次に回収処
理作動について説明する。
理作動について説明する。
収穫作業の開始に当っては予め全吐出筒10a、10b
・・のシャッタ9a、9b・・を手動で開放してロック
しておく。
・・のシャッタ9a、9b・・を手動で開放してロック
しておく。
収穫作業に伴って揚穀装置5から跳ね出し排出される穀
粒は優先的に外側の区画a、 aに供給され吐出口8a
から下方の袋11に回収されてゆく。
粒は優先的に外側の区画a、 aに供給され吐出口8a
から下方の袋11に回収されてゆく。
そして、この褒「1が満杯となるとこれがセンサSa、
Saで検出されて予備警報ランプLa、 Laが点灯
され、引続き供給されてくる穀粒はこの外側区画aに堆
積さ“れてゆく。
Saで検出されて予備警報ランプLa、 Laが点灯
され、引続き供給されてくる穀粒はこの外側区画aに堆
積さ“れてゆく。
この区画aでの堆積が少し進むと、仕切板15の下端孔
16を通って内側の区画すに供給されはじめ、開放され
ている吐出口8bから下方の袋11への充填が進み、こ
こで満杯になるとセンサsb、 sbの働きで予備警報
ランプLb、 Lbが点灯され、引続き孔16を通して
の区画す内への流入が行われる。
16を通って内側の区画すに供給されはじめ、開放され
ている吐出口8bから下方の袋11への充填が進み、こ
こで満杯になるとセンサsb、 sbの働きで予備警報
ランプLb、 Lbが点灯され、引続き孔16を通して
の区画す内への流入が行われる。
そして、この内側区画すの穀粒が前記通過孔16を閉じ
る状態になると、飛散供給穀粒は外側区画aに堆積され
たのち、仕切板15の上端を通って内側区画すにオーバ
ーフロー流入する。
る状態になると、飛散供給穀粒は外側区画aに堆積され
たのち、仕切板15の上端を通って内側区画すにオーバ
ーフロー流入する。
そして、ホッパー内の穀粒レベルが全体に高くなって、
所定の高さに達すると、センサSがこれを検出して主警
報ブザー宿が作動し、操縦者に袋取り替えの必要を知ら
せるのである。
所定の高さに達すると、センサSがこれを検出して主警
報ブザー宿が作動し、操縦者に袋取り替えの必要を知ら
せるのである。
この警報に基づいて操縦者は収穫走行を停止したのち、
先ず全吐出筒10a、10b・・のシャッタ9a、9b
・・を閉じたのち満杯袋11,11・・を取出し、次い
で支持杆12a、12bの奥に予め装填しておいた空袋
11′・・を各吐出筒10a、10b・・下にセットす
る。
先ず全吐出筒10a、10b・・のシャッタ9a、9b
・・を閉じたのち満杯袋11,11・・を取出し、次い
で支持杆12a、12bの奥に予め装填しておいた空袋
11′・・を各吐出筒10a、10b・・下にセットす
る。
そして、外側吐出筒10aのシャッタ9aを開放して区
画a内の堆積穀粒を袋詰めする。
画a内の堆積穀粒を袋詰めする。
袋に適当量充填されたところでシャッタ9aを閉塞して
満杯袋を取外す。
満杯袋を取外す。
尚、穀粒通過孔16は傾斜仕切板15の下端に形成して
いるために、外側区画すからの上記取出し時、内側区画
すからの外側区画aへの自然流入はブリッヂ現象によっ
て阻止される。
いるために、外側区画すからの上記取出し時、内側区画
すからの外側区画aへの自然流入はブリッヂ現象によっ
て阻止される。
次に、内側吐出筒10bのシャッタ9bを開放し、内側
区画すの堆積穀粒(1袋分に足りない)を総て袋詰めす
る。
区画すの堆積穀粒(1袋分に足りない)を総て袋詰めす
る。
そして、未満杯の袋11を前方にずらして外側吐出筒1
0a下にセットしたのち、再び外側シャッタ9aを開い
て区画a内の残留穀粒を全部袋詰めして取出すのである
。
0a下にセットしたのち、再び外側シャッタ9aを開い
て区画a内の残留穀粒を全部袋詰めして取出すのである
。
以上実施例で説明したように本考案によれば、傾斜仕切
板15の延出によって容量が小さくなった区画すへも、
優先供給される区画aの穀粒を仕切板15下端近くの通
過孔16を通して早い目に流入可能としたので、優先供
給されない区画す下の籾袋11の満杯が検出されて予備
警報が出されてから主警報が出るまでには、両区画a、
bでの堆積が行われる比較的長い時間が必要となり、従
って、予備警報を知覚してから充分な時間余裕をもって
ホッパー満杯後の処理に対する事前準備を行うことが可
能となった。
板15の延出によって容量が小さくなった区画すへも、
優先供給される区画aの穀粒を仕切板15下端近くの通
過孔16を通して早い目に流入可能としたので、優先供
給されない区画す下の籾袋11の満杯が検出されて予備
警報が出されてから主警報が出るまでには、両区画a、
bでの堆積が行われる比較的長い時間が必要となり、従
って、予備警報を知覚してから充分な時間余裕をもって
ホッパー満杯後の処理に対する事前準備を行うことが可
能となった。
しかも前記通過孔16は小容量区画す側に向かう傾斜仕
切板15の下端近くにあるので、ホッパー満杯後に大容
量区画aからの穀粒取出し時には通過孔16を通って区
画すからaへの流入はなく、区画aの容量は所望通り規
制できるのである。
切板15の下端近くにあるので、ホッパー満杯後に大容
量区画aからの穀粒取出し時には通過孔16を通って区
画すからaへの流入はなく、区画aの容量は所望通り規
制できるのである。
図面は本考案に係るコンバインの穀粒回収装置の実施の
態様を例示し、第1図はコンバインの全体概略平面図、
第2図は回収装置の側面図、第3図は袋支持構造の平面
図、第4図は回収装置の平面図、第5図は回収装置の縦
断正面図、第6図は従来回収装置の縦断正面図である。 5・・・・・・揚穀装置、7・・・・・・ホッパー、8
a、8b・・・・・・吐出口、11・・・・・・籾袋、
15・・・・・・仕切板、16・・・・・・穀粒通過孔
、a、b・・・・・・区画、Law t、b・・・・・
・予備警報装置、Bh・・・・・・主警報装置、S、S
a。 sb−・・・・・センサ。
態様を例示し、第1図はコンバインの全体概略平面図、
第2図は回収装置の側面図、第3図は袋支持構造の平面
図、第4図は回収装置の平面図、第5図は回収装置の縦
断正面図、第6図は従来回収装置の縦断正面図である。 5・・・・・・揚穀装置、7・・・・・・ホッパー、8
a、8b・・・・・・吐出口、11・・・・・・籾袋、
15・・・・・・仕切板、16・・・・・・穀粒通過孔
、a、b・・・・・・区画、Law t、b・・・・・
・予備警報装置、Bh・・・・・・主警報装置、S、S
a。 sb−・・・・・センサ。
Claims (1)
- 揚穀装置5の上端から跳ね出し排出される穀粒を回収す
るホッパー7の底部に、袋詰め用吐出口8a*8bを有
する一対の漏斗状区画a、 bを形成するとともに、一
方の区画a側に跳ね出し穀粒を優先供給すべく構威し、
前記各吐出口a、 bに装填した籾袋11,11の満杯
をセンサSa、 Sbにて検出して予備警報装置La、
Lbを作動させるべく構威するとともに、ホッパー7
内の貯留穀粒が設定レベル以上に達したことをセンサS
で検出して主警報装置Bhを作動させるべく構威し、更
に、前記区画a、bの境界嶺から、優先供給されない他
方の区画すの上方に仕切板15を斜めに張出し延出しで
あるコンバインの穀粒回収装置において、前記仕切板1
5の下端近くに穀粒通過孔16を形威しであることを特
徴とするコンバインの穀粒回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1964379U JPS6040121Y2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | コンバインの穀粒回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1964379U JPS6040121Y2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | コンバインの穀粒回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55117239U JPS55117239U (ja) | 1980-08-19 |
| JPS6040121Y2 true JPS6040121Y2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=28849131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1964379U Expired JPS6040121Y2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | コンバインの穀粒回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040121Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-02-15 JP JP1964379U patent/JPS6040121Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55117239U (ja) | 1980-08-19 |
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