JPS604043A - 積層板の曲げ加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、単板９合板（平行合板も含む）又は合成樹脂
板等（以下「合板等」と略す）の片面に薄金属板を積層
させてなる積層板の曲げ加工法に関する。

合板等を基板とし、その表面に薄ステンレス板や薄アル
ミ板等の薄金属板を貼り合わせて成る積層板は、基板の
持つ軽量、安価、加工性と、薄金属板の持つ優れた物理
的、化学的物性とをそれぞれ兼ね備えているため、優れ
た化粧板として、家具１台所用キャビネット、建築内装
材等に広く使用されている。

上記積層板は、そのま＼使用されると端面が露出し、見
苦しいばかりか、金属板の切断端縁は危険でもある。ま
た角張った新曲部は同様に好ましくない場合が多く、曲
面の曲げ加工を施すことが多い。

この薄金属積層板の曲面曲げ加工法については、これま
で各梱技術が検討され提供されているが、未だコスト面
、加工面のいずれにおいても満足すべきものは存在しな
い。

即ち従来は、例えば第１図（ａ）に示すように、合板２
側に略Ｕ字形の切欠Ｓ８を設け、同図＜ｂ＞に示すよう
に、断面円ＩＦｅの芯体４を上記切欠溝３にあてがい接
着させ、合板２の両側１面５どうしを当接又は対向させ
ることにより、薄金属板化粧合板１の曲面曲げ加工が施
されていた。なお６は金属薄板を示す。

或いは第２図（ａ）及び（ｂ）に示すように、合板２側
にコ字形の切欠溝８を設け、曲面がきれいな円弧になる
よう特殊な曲げ加工機を用いて曲げ加工を行なっていた
。

更には曲げ加工性を改良するために、薄金属板と基板と
の間に、中間層として不織布、クロス。

プラスチックフィルム、プラスチックシート等の可撓性
、防皺性材料を介在させていた。

このように従来例では、芯体４や特殊な曲げ加工機等を
必要とし加工コストが高くなり、また第２図に示した例
では、折曲部の曲面が強度的に弱くなる欠点があった。

本発明はこれを改良するもので、曲げ加工が簡単で、加
工コストを著しく低減させることのできる積層板の曲げ
加工法を提供することを目的としている。

以下、実施例を図面に基づいて説明する。

第３図は本発明実施例加工法の曲げ加工手順を示したも
ので、積層板１１を任意の曲率半径で曲げるに適した例
である。

この実施例で示す積層板１１は、基板である合板】２の
表面に金属薄板１３を貼り合わせ積層させたいわゆる薄
金属板化粧合板である。

合板１２は、各層のベニヤ単板の繊維方向を交互に直交
させて成る五枚合わせ合板で、表面側より順に、表板１
４．添え板１５．心板１６．添え心根１７゜裏板１８を
積層し、接着剤で貼り合わせである。

この合板１２の表板１４表面側に、合成ゴム系接着剤例
えば溶液−コンタクト型のクロロプレン接着剤を介して
金属薄板１３が接着積層されている。この金属薄板１３
の材質としては、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、ジュラ
ルミン等の各種金属９合金が例示される。

積層板１１の折曲部１９において、金属薄板１３が曲面
（円弧）を形成する幅に亘って、対向する合板１２は表
板１４を残して裏面側に折曲線に沿って平行　鬼な複数
条の断面細長矩形の深溝条２０　、・・曲を溝幅と略同
間隔に刻設している。従って、この深溝条２゜と断面が
同形状の隔壁２１とが交互に並列している。

かくしてこの例では、単に手作業で軽く折り曲げるだけ
で折曲面は全て円滑な円弧面の仕上がりとなり、決して
角張りや歪が生じることはなく、折曲線もきれいな直線
となる。また、隔壁２１群は折曲部１９を内部より補強
する役目を果す。

第４図は第２の実施例加工法の曲げ加工手順を示したも
ので、積層板１１を最大限１８０°に曲面曲げ加工する
例である。

この場合の折曲部１９においては、先ず上記実施例で示
した並列深溝条２０群が形成され、次いでこの深溝条２
０群を形成している隔壁２１群が略中間高さで折曲内面
側全面に亘って切断される。

これにより、第４図（ａ）に示すように、並列する表面
側溝条２０群の裏側に連続して折曲内面全面に亘って開
放したコ字形切断溝２２が形成される。

これを同図（ｂ）より（Ｃ）へと折曲部１９において手
作業により折り重ねるように曲げると、先ず切断溝２２
は隔壁２１の上面が次第に近接するに伴い扇形から半円
形に変形し、合板１２の裏面２３どうしが当接したとき
には断面半円形の筒状に変形する。

また各溝条２０は、開放面が次第に絞られ断面が楔形状
に変形し、それに伴い表面の金属板１３はきれいな曲面
を描いてついには半円状に曲折する。

合板１２の裏面２３どうしの接着は、曲折する前に裏面
２３　、２３に接着剤２６を塗布し１８０°折曲した時
点で加圧することにより、又は上下の合板１２を金属板
１３の表面側よりビス止め２４することにより、１８０
゜新曲のパネル２５を得ることができる。更には、接着
剤２６とビス止め２４の併用も可能である。

なお、並列溝条２０郭とコ字形切断満２２の形成順序は
逆であってもよく、先に裏面２３側よりコ字形切断溝２
２を形成し、この切断溝２２の底壁側より表面側に並列
溝条２０群を刻設しても、同図（ａ）に示す二段階の溝
構成をノヒ成することができる。

上記の如き二段階の溝構成により、積層板１１を略１８
００に曲折する場合にも溝内に芯体をあてがう必要は全
くなく、また形成された曲面は、半円状に集合した隔壁
２１群により′強固に補強されている。

また折曲操作は手作業でも可能である。

また折曲前に、隔壁２１群の間隙即ち並列溝条２群内に
ｆＭＮ剤を充填すれば、折曲の際に、並列溝条２０群の
圧縮に伴い接着剤が硬化し、接着剤による内部からの補
強効果が得られる。この場合の接着剤は、充填効果及び
強度の大きいエポキシ系又はウレタン系が好ましい。な
お折曲の除、余分の接着剤は断面半円形筒状切断溝２２
内に食出すことができるので好都合である。

積層板１１は上記のように略１８０°に曲成されると、
上面及び下面が共に金属板１３でオーバレイされたフラ
ット面となり、側縁もきれいな曲面を形成した金属面の
化粧パネル２５を得ることができる。

以上説明したように本発明曲げ加工法によれば、切欠溝
に芯体をあてがったり、中間層として可撓性材料を介在
させる必要は全くなく、手作業でも簡単且つきれいに所
定の曲面に加工することができ、曲げ加工コストを著し
く低減させることができる。

なお上記実施例では、基板に合板を使用した例を示した
が、基板の種類としてはその他にパーティクルボード、
？＆質繊維板又は合成樹脂板等を使用でき、同様に実施
することができる。

また上記実施例では、並列深溝条の断面形状が細長矩形
状である場合について説明したが、断面形状はこの例に
限定されるものではなく、特に細長Ｖ字形状に形成すれ
ば、絞られた時にはＶ字形の両辺が密着した直線状に変
形し、曲面の強度はより効果的に補強されるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来例曲げ加工法を説明する図、第
３図は本発明実施例加工法の曲げ加工手Ｐ１ｑを示す図
、第４図は第２の実施例加工法の曲げ加工手順を示す図
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ン　基板の表面に薄金属板を接Ｓ積層して成る槓１・
   ｊ板の曲げ加工法において、折曲部の基板表面側に適宜
   薄層を残すとともに少なくともこの基板表面側残層に連
   設して基板裏面側に曲げ方向と平行な複数条の深溝条を
   一定間隔に断続的に削設して該折曲部を曲げ加工するこ
   とを特徴とする積層板の曲げ加工法。