JPS6040478B2 - クロム−アルミニウム系鞣剤の製法 - Google Patents
クロム−アルミニウム系鞣剤の製法Info
- Publication number
- JPS6040478B2 JPS6040478B2 JP15885682A JP15885682A JPS6040478B2 JP S6040478 B2 JPS6040478 B2 JP S6040478B2 JP 15885682 A JP15885682 A JP 15885682A JP 15885682 A JP15885682 A JP 15885682A JP S6040478 B2 JPS6040478 B2 JP S6040478B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- aluminum
- sulfate
- tanning agent
- basic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クロムーアルミニゥム系顔剤の製法に関する
。
。
現在、周知のように、鏡剤としては色々と提案され、か
つ使用されているが主としてクロム榛剤と夕ンニン榛剤
が汎用されている。クロム榛剤は古くよりその探し効果
が著しくすぐれているために使用されてきたものであり
、種々の塩基度およびクロム含有量の差異に基づく各種
の塩基性硫酸クロムが知られている。しかし、かかる効
果的なクロム綾剤においても幾つかの欠点が時代の要請
と共に指摘されてきているが、その１つに近年公害規制
の強化につれて榛し排水中のクロム皮革スラツジ中のク
ロムが大きな問題となり、これの処理、対策、が要求さ
れ、種々の研究がなされている。
つ使用されているが主としてクロム榛剤と夕ンニン榛剤
が汎用されている。クロム榛剤は古くよりその探し効果
が著しくすぐれているために使用されてきたものであり
、種々の塩基度およびクロム含有量の差異に基づく各種
の塩基性硫酸クロムが知られている。しかし、かかる効
果的なクロム綾剤においても幾つかの欠点が時代の要請
と共に指摘されてきているが、その１つに近年公害規制
の強化につれて榛し排水中のクロム皮革スラツジ中のク
ロムが大きな問題となり、これの処理、対策、が要求さ
れ、種々の研究がなされている。
この対策には
‘１’ クロム含有排水をクロムなめし工程に戻して使
用するいわゆる循環使用方式。
用するいわゆる循環使用方式。
【２ー クロムの吸着を良くする榛剤を使用する、いわ
ゆる高吸着性クロム孫剤使用方式。
ゆる高吸着性クロム孫剤使用方式。
■ クロムを必要最少量使用し他の漆剤を併用する方式
等が提案され、一部実施されている。
等が提案され、一部実施されている。
その２として、これはクロム化合物であるが故の特質で
あるが擁し皮革の３価クロムによる着色が残り、皮革の
染色性に難点となることである。
あるが擁し皮革の３価クロムによる着色が残り、皮革の
染色性に難点となることである。
このような問題に鑑み全くクロム化合物を用いないアル
ミニウム榛剤、ジルコニウム榛剤等が提案されてきたが
、その撰し効果に劣るために代替するまでには至ってい
ない。従って、現在、前記【３｝の方式のうちクロムー
アルミニウム系操剤が採用されている。その１つは、ポ
ーランドで開発されたもので、これは重クロム酸ソーダ
、硫酸アルミニウム、重亜硫酸ソーダ＋ギ酸（塩）の反
応生成物と云われているが、反応系が極めて複雑なため
に品質の安定に難点があると共に重亜硫酸ソーダの一部
が反応中に分解して６価クロムの還元の不備と塩基度の
調整を困難にするなど問題点が多い。又一方、ジルコニ
ウムーアルミニウムークロムの三元系鰭剤の製造法が提
案されている（特公昭４２−４７１号）。この中で前駆
体としてアルミニウムークロム系混合物が記載されてい
るが、アルミニウムがクロミニウムに比して多く、その
製造においては水酸化物の生成が起り易いのみならず、
それ自体の擁し効果は余り期待し得ないものである。
ミニウム榛剤、ジルコニウム榛剤等が提案されてきたが
、その撰し効果に劣るために代替するまでには至ってい
ない。従って、現在、前記【３｝の方式のうちクロムー
アルミニウム系操剤が採用されている。その１つは、ポ
ーランドで開発されたもので、これは重クロム酸ソーダ
、硫酸アルミニウム、重亜硫酸ソーダ＋ギ酸（塩）の反
応生成物と云われているが、反応系が極めて複雑なため
に品質の安定に難点があると共に重亜硫酸ソーダの一部
が反応中に分解して６価クロムの還元の不備と塩基度の
調整を困難にするなど問題点が多い。又一方、ジルコニ
ウムーアルミニウムークロムの三元系鰭剤の製造法が提
案されている（特公昭４２−４７１号）。この中で前駆
体としてアルミニウムークロム系混合物が記載されてい
るが、アルミニウムがクロミニウムに比して多く、その
製造においては水酸化物の生成が起り易いのみならず、
それ自体の擁し効果は余り期待し得ないものである。
本発明は叙上の事実に鑑み、クロムーアルミニウム系化
合物の榛し作用を研究した結果、特定比のクロムーアル
ミニウム系化合物がクロム単独の験し効果と何ら変らな
いことを知見し「本発明を完成するに至った。
合物の榛し作用を研究した結果、特定比のクロムーアル
ミニウム系化合物がクロム単独の験し効果と何ら変らな
いことを知見し「本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨とするところは、重量比０．７
≦Ｃｒ２０３／Ａそ２０３ミ３の範囲にある硫酸クロム
含有物、アルミニウム塩およびカルポン酸化合物からな
る酸性混合水溶液をアルカリ剤で中和して高塩基化する
ことを特徴とするクロムーアルミニウム系榛剤の製法に
かかるものである。
≦Ｃｒ２０３／Ａそ２０３ミ３の範囲にある硫酸クロム
含有物、アルミニウム塩およびカルポン酸化合物からな
る酸性混合水溶液をアルカリ剤で中和して高塩基化する
ことを特徴とするクロムーアルミニウム系榛剤の製法に
かかるものである。
本発明において硫酸クロム含有物というのは硫酸クロム
、塩基性硫酸クロムあるいはそれらの茎硝含有物という
が、工業的には重クロム酸ソーダ水溶液をカルボン酸の
存在又は不在の下に有機又は無機還元剤で還元反応させ
て生成した塩基性硫酸クロムが好適である。次に、アル
ミニウム塩というのは主として硫酸アルミニウムである
がその他に塩基性硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム
、塩基性塩化アルミニウムなども必要に応じて用いられ
る。
、塩基性硫酸クロムあるいはそれらの茎硝含有物という
が、工業的には重クロム酸ソーダ水溶液をカルボン酸の
存在又は不在の下に有機又は無機還元剤で還元反応させ
て生成した塩基性硫酸クロムが好適である。次に、アル
ミニウム塩というのは主として硫酸アルミニウムである
がその他に塩基性硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム
、塩基性塩化アルミニウムなども必要に応じて用いられ
る。
又、カルポン酸化合物というは周知のように高塩基化す
る際のＯＨ基のマスキング剤として用いるものであり、
例えばギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、フタル酸、酒石酸、クエン酸又は乳酸等が
あげられ、又それらはアルカリ金属塩、アルカリ士類金
属塩またはアンモニウム塩であってもよく、少なくとも
１種又は２種以上を適宜選択使用する。
る際のＯＨ基のマスキング剤として用いるものであり、
例えばギ酸、酢酸、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、フタル酸、酒石酸、クエン酸又は乳酸等が
あげられ、又それらはアルカリ金属塩、アルカリ士類金
属塩またはアンモニウム塩であってもよく、少なくとも
１種又は２種以上を適宜選択使用する。
更に、アルカリ剤は前記各薬剤を中和して高塩基化させ
るものであれば特に限定はないが、例えば苛性アルカリ
、炭酸アルカリ、重炭酸アルカリ、あるいはアルミン酸
ソーダ等が使用できる。
るものであれば特に限定はないが、例えば苛性アルカリ
、炭酸アルカリ、重炭酸アルカリ、あるいはアルミン酸
ソーダ等が使用できる。
これらのうち、できるだけ穏やかなアルカリ剤が操業上
好ましいことから重炭酸アルカリが特にすぐれている。
本発明においては、前記各薬剤を水溶液中で混合反応さ
せて榛剤を製造するが、硫酸クロム含有物とアルミニウ
ム塩との割合は重量比で０．７ミＣｒ２０３／Ａそ２０
３Ｓ３の範囲に設定することが童要である。
好ましいことから重炭酸アルカリが特にすぐれている。
本発明においては、前記各薬剤を水溶液中で混合反応さ
せて榛剤を製造するが、硫酸クロム含有物とアルミニウ
ム塩との割合は重量比で０．７ミＣｒ２０３／Ａそ２０
３Ｓ３の範囲に設定することが童要である。
この理由はその値が約０．７未満になると液中のアルミ
ニウム量が多くなって塩基化する際にカルボン酸化合物
のマスキング作用に依存しても操業中に水酸化アルミニ
ウムの生成が起り易く高塩基化が得られなくなると同時
に製造上の作業が極めて漠童を要し、しかも得られた製
品の繁し性能はクロムの欠点を補う以上に除し効果が低
下するという煩向が避けられぬからであり、他方、約３
を越えるとアルミニウムの添加に基づく利点が余り得ら
れず、従来のクロム榛剤と実質的に異ならなくなるから
である。またマスキング剤としてのカルポン酸化合物の
使用量は目的とする設定塩基度に依存するが、その他に
その種類やアルミニウムとクロムの量的関係にも影響す
るもので一様でないが、多くの場合Ｃｒ２０３十Ａそ２
０３当り０．３〜２．５モルの範囲にある。
ニウム量が多くなって塩基化する際にカルボン酸化合物
のマスキング作用に依存しても操業中に水酸化アルミニ
ウムの生成が起り易く高塩基化が得られなくなると同時
に製造上の作業が極めて漠童を要し、しかも得られた製
品の繁し性能はクロムの欠点を補う以上に除し効果が低
下するという煩向が避けられぬからであり、他方、約３
を越えるとアルミニウムの添加に基づく利点が余り得ら
れず、従来のクロム榛剤と実質的に異ならなくなるから
である。またマスキング剤としてのカルポン酸化合物の
使用量は目的とする設定塩基度に依存するが、その他に
その種類やアルミニウムとクロムの量的関係にも影響す
るもので一様でないが、多くの場合Ｃｒ２０３十Ａそ２
０３当り０．３〜２．５モルの範囲にある。
かくして、硫酸クロム含有物、アルミニウム塩およびカ
ルボン酸化合物を適宜設定した割合で混合水溶液とし、
次いでアルカリ剤で常温ないし８０℃の温度条件下に混
合蝿梓下、徐々に中和させて高塩基化させる。次いで、
アルカＩＪ剤添加終了後は暫時熟成を続け、要すれば炉
過した後、常法により贋霧乾燥して粒状に製品化する。
ルボン酸化合物を適宜設定した割合で混合水溶液とし、
次いでアルカリ剤で常温ないし８０℃の温度条件下に混
合蝿梓下、徐々に中和させて高塩基化させる。次いで、
アルカＩＪ剤添加終了後は暫時熟成を続け、要すれば炉
過した後、常法により贋霧乾燥して粒状に製品化する。
製品粒度は冷水に溶解し得る４０メッシュ通過程度が好
適であるが、これに限定されない。本発明によって得ら
れたクロムーアルミニウム系榛剤の組成は多くの場合次
の割合（重量％）（但しカルボン酸化合物としてはＨＣ
ＯＯＮａで代表的に示す）：Ｃｒ２０３ ：２〜２５％
好ましくは８〜２０％Ａそ２０３ ：２〜２５％ 好
ましくは５〜１６％ＨＣＯＯＮａ：１〜１５％ 好まし
くは６〜１５％ただし、Ｃｒ２０３／Ａ夕２Ｑ：０．７
〜３好ましくは０．８〜２塩基度：２０〜５５％好まし
くは２８〜５０％である。
適であるが、これに限定されない。本発明によって得ら
れたクロムーアルミニウム系榛剤の組成は多くの場合次
の割合（重量％）（但しカルボン酸化合物としてはＨＣ
ＯＯＮａで代表的に示す）：Ｃｒ２０３ ：２〜２５％
好ましくは８〜２０％Ａそ２０３ ：２〜２５％ 好
ましくは５〜１６％ＨＣＯＯＮａ：１〜１５％ 好まし
くは６〜１５％ただし、Ｃｒ２０３／Ａ夕２Ｑ：０．７
〜３好ましくは０．８〜２塩基度：２０〜５５％好まし
くは２８〜５０％である。
かくして得られる本発明のクロムーアルミニウム系鞍剤
はアルミニウム榛剤単独のなめし草の耐熱性をクロムで
改善し、しかも排水中のクロムを少くとも従来法の１／
甥星度以下にし、クロム汚染負荷量を大幅に減少する効
果を有するものであるが、列挙すると下記の如き種々の
利点を有する。
はアルミニウム榛剤単独のなめし草の耐熱性をクロムで
改善し、しかも排水中のクロムを少くとも従来法の１／
甥星度以下にし、クロム汚染負荷量を大幅に減少する効
果を有するものであるが、列挙すると下記の如き種々の
利点を有する。
‘１１ クロムの使用量を低減でき、排水中のクロム量
が低下する。‘２ｌ クロム榛剤とアルミ榛剤のそれぞ
れの特性をもつ榛剤、即ち耐熱性がクロム榛剤なめし革
とほぼ同程度で、かつなめし革の色調がクロム榛剤なめ
し革よりも白味がない染色性が良好となる。
が低下する。‘２ｌ クロム榛剤とアルミ榛剤のそれぞ
れの特性をもつ榛剤、即ち耐熱性がクロム榛剤なめし革
とほぼ同程度で、かつなめし革の色調がクロム榛剤なめ
し革よりも白味がない染色性が良好となる。
【３｝ 技終的に柔軟性があり、銀面の微細度が良好で
、しかも染色性に優れたなめし革が得られる。
、しかも染色性に優れたなめし革が得られる。
本発明で得られるクロムーアルミニウム系綾剤の使用法
について通常のクロム繁剤と基本的には何ら異るところ
はなく、なしめ作業の繁雑さは全くない。
について通常のクロム繁剤と基本的には何ら異るところ
はなく、なしめ作業の繁雑さは全くない。
以下実施例、比較例、及び試験例を挙げて本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
実施例 １
温度計、縄梓機を備付けたガラスラィニング製反応容器
に水 ２５６３ｋ
ｇ塩基性硫酸クロム １０００ｋ
９（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウ
ム １００７ｋ９（固形 Ａそ２
（Ｓ０４）３５７％）ギ酸ソーダ
２４０ｋ９（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を採
り、６０ｑｏに加溢し、６０分間渡梓混合した。
に水 ２５６３ｋ
ｇ塩基性硫酸クロム １０００ｋ
９（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウ
ム １００７ｋ９（固形 Ａそ２
（Ｓ０４）３５７％）ギ酸ソーダ
２４０ｋ９（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を採
り、６０ｑｏに加溢し、６０分間渡梓混合した。
この混合液に重炭酸ソーダ２８２ｋ９を１２■ご間で徐
々に添加した。この時ゲルの発生は全く認められず高塩
基化できた。添加後、常法に従って炉過した後、曙菱乾
燥して粒状製品２１１４ｋ９を得た。製品組成はＣ「２
０３ １２．の重量％Ａそ２
〇３ ８１ 〃ＨＣＯＯＮａ
ｌ０．７ 〃Ｎａ２Ｓ０
４ ２２．４ 〃塩基
度 ３３３ 〃であり、水落
解性は非常に良好であった。
々に添加した。この時ゲルの発生は全く認められず高塩
基化できた。添加後、常法に従って炉過した後、曙菱乾
燥して粒状製品２１１４ｋ９を得た。製品組成はＣ「２
０３ １２．の重量％Ａそ２
〇３ ８１ 〃ＨＣＯＯＮａ
ｌ０．７ 〃Ｎａ２Ｓ０
４ ２２．４ 〃塩基
度 ３３３ 〃であり、水落
解性は非常に良好であった。
実施例 ２
実施例１と同じ反応容器に
水 ２６００【
９塩基性硫酸クロム １０００ｋ
９（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウ
ム １００７ｋ９（固形 Ａそ２
（Ｓ０４）３５７％）酢酸ソーダ
１４０ｋ９（粉末 Ｃ瓜ＣＯＯＮａ聡．５％）
を探り、６０ｑｏに加溢し、６０分間縄浮浪合した。
９塩基性硫酸クロム １０００ｋ
９（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウ
ム １００７ｋ９（固形 Ａそ２
（Ｓ０４）３５７％）酢酸ソーダ
１４０ｋ９（粉末 Ｃ瓜ＣＯＯＮａ聡．５％）
を探り、６０ｑｏに加溢し、６０分間縄浮浪合した。
この混合液に重炭酸ソ‐ダ２８２ｋ９を１２０ｋ９を１
２雌ご間で徐々に添加した。この時ゲルの発生は全く認
められなかった。添加後常法に従って炉過した後、贋穣
乾燥して粒状製品２０３０ｋ９を得た。製品組成はＣｒ
２０３ １２．５重量％Ａ〆
２〇３ ８４ ″Ｃ比ＣＯ
ＯＮａ ６．７ 〃Ｎａ２Ｓ０４
２３４ ″塩基度
３３．３ 〃であり、水溶解性は
非常に良好であった。
２雌ご間で徐々に添加した。この時ゲルの発生は全く認
められなかった。添加後常法に従って炉過した後、贋穣
乾燥して粒状製品２０３０ｋ９を得た。製品組成はＣｒ
２０３ １２．５重量％Ａ〆
２〇３ ８４ ″Ｃ比ＣＯ
ＯＮａ ６．７ 〃Ｎａ２Ｓ０４
２３４ ″塩基度
３３．３ 〃であり、水溶解性は
非常に良好であった。
実施例 ３
実施例１と同じ反応容器に
水 ２７５０ｋ９
塩基性硫酸クロム １０００ｋ９
（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウム
１００７ｋｇ（固形 Ａ夕２（Ｓ
０４）３５７％）ギ酸ソーダ
２４０ｋ９（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を探り、
６ぴ０に加溢し、６０分間縄拝混合した。
塩基性硫酸クロム １０００ｋ９
（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウム
１００７ｋｇ（固形 Ａ夕２（Ｓ
０４）３５７％）ギ酸ソーダ
２４０ｋ９（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を探り、
６ぴ０に加溢し、６０分間縄拝混合した。
この混合液に塩基度５０％になるように重炭酸ソーダ６
６１ｋ９を１２粉ご間で徐々に添加した。この時ゲルの
発生は全く認められなかった。添加後常法に従って炉過
した後、階霧乾燥して粒状製品２３０７ｋｇを得た。製
品組成は Ｃ【２０３ １１．の重量
％Ａ夕２〇３ ７‐４ 〃Ｈ
ＣＯＯＮａ ９．８ 〃Ｎ
ａ２Ｓ０４ ３０．８
〃塩基度 ５０．０ 〃であった
。
６１ｋ９を１２粉ご間で徐々に添加した。この時ゲルの
発生は全く認められなかった。添加後常法に従って炉過
した後、階霧乾燥して粒状製品２３０７ｋｇを得た。製
品組成は Ｃ【２０３ １１．の重量
％Ａ夕２〇３ ７‐４ 〃Ｈ
ＣＯＯＮａ ９．８ 〃Ｎ
ａ２Ｓ０４ ３０．８
〃塩基度 ５０．０ 〃であった
。
比較例 １
実施例１と同じ反応容器に
水 ６２８７ｋ
９塩基性硫酸クロム １０００ｋ
９（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウ
ム ３０２０ｋ９（固形 Ａ夕２
（Ｓ０４）３５７％）ギ酸ソーダ
２４０ｋｇ（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を採
り、６０ｑ０に加溢し、６０分間蝿梓混合した。
９塩基性硫酸クロム １０００ｋ
９（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウ
ム ３０２０ｋ９（固形 Ａ夕２
（Ｓ０４）３５７％）ギ酸ソーダ
２４０ｋｇ（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を採
り、６０ｑ０に加溢し、６０分間蝿梓混合した。
この原料配合比でのＣｒ２０３／Ａ〆２０３比は０．５
であった。この混合液に塩基度５０％になるように重炭
酸ソーダ１５０７ｋ９を徐々に添加したところ添加終了
前にゲルが発生してしまい製品化することができなかつ
た。
であった。この混合液に塩基度５０％になるように重炭
酸ソーダ１５０７ｋ９を徐々に添加したところ添加終了
前にゲルが発生してしまい製品化することができなかつ
た。
比較例 ２
実施例１と同じ反応容器に
水 １６９７ｋ９
塩基性硫酸クロム １０００ｋ９
（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウム
３７７ｋ９（固形 Ａ夕２（Ｓ
Ｑ）３５７％）ギ酸ソ−ダ
６０【９（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を探り、
６０００に加温し６粉ふ間燈梓混合した。
塩基性硫酸クロム １０００ｋ９
（日本化学工業■社ネオクローム■）硫酸アルミニウム
３７７ｋ９（固形 Ａ夕２（Ｓ
Ｑ）３５７％）ギ酸ソ−ダ
６０【９（粉末 ＨＣＯＯＮａ９５％）を探り、
６０００に加温し６粉ふ間燈梓混合した。
この原料配合比でのＣｒ２０３／Ａ夕２Ｑ比は４であっ
た。この混合液に重炭酸ソーダを１８５ｋ９添加し、塩
基度３３．３％まで塩基化したところゲルの発生もなく
、次の組成の粒状製品が得られた。Ｃら０３
１８．の重量％Ａ夕２〇３
４‐５ 〃ＨＣＯＯＮａ
４．０ 〃ＮもＳ０４
２３．１ 〃塩基度
３３３ 〃しかしこの製品でのなめし性能は
下記試験例１と大差なく特色あるものでなかった。
た。この混合液に重炭酸ソーダを１８５ｋ９添加し、塩
基度３３．３％まで塩基化したところゲルの発生もなく
、次の組成の粒状製品が得られた。Ｃら０３
１８．の重量％Ａ夕２〇３
４‐５ 〃ＨＣＯＯＮａ
４．０ 〃ＮもＳ０４
２３．１ 〃塩基度
３３３ 〃しかしこの製品でのなめし性能は
下記試験例１と大差なく特色あるものでなかった。
試験例 １
浸酸皮（ライトステア−）１０の重量部に対して市販の
塩基性硫酸クロム綾剤（Ｃｒ２０３２５．５％、塩基度
３３．３％）を８重量部及び１０重量部使用し２仇ｐｍ
のドラムで通常の方法で煤製を行った。
塩基性硫酸クロム綾剤（Ｃｒ２０３２５．５％、塩基度
３３．３％）を８重量部及び１０重量部使用し２仇ｐｍ
のドラムで通常の方法で煤製を行った。
この結果得られた裸草のＣｒ２０３含有量、熱収縮温度
及びなめし排水のＣｒ２Ｑ含有量は次の通りであった。
実験地． １ ２ クロム隊剤添加量 ８重量部 １０″後革
Ｃら０３含有量 ４．５０％ ５．
６６″熱収縮温度 １１０℃ １
１９″なめし排水Ｃら０３含有基 ０
．斑％ ０．６７″なおＣｒ２０３含有量、熱収縮温
度の測定はＪＩＳＫ６５５位草試験方法に準拠して行っ
た。
及びなめし排水のＣｒ２Ｑ含有量は次の通りであった。
実験地． １ ２ クロム隊剤添加量 ８重量部 １０″後革
Ｃら０３含有量 ４．５０％ ５．
６６″熱収縮温度 １１０℃ １
１９″なめし排水Ｃら０３含有基 ０
．斑％ ０．６７″なおＣｒ２０３含有量、熱収縮温
度の測定はＪＩＳＫ６５５位草試験方法に準拠して行っ
た。
試験例 ２試験例１と同じ浸酸皮１０の重量部に対して
実施例１で製造したクロムーアルミニウム系榛剤を８重
量部及び１の重量部使用し、試験例１と同じ方法で榛製
を行った。
実施例１で製造したクロムーアルミニウム系榛剤を８重
量部及び１の重量部使用し、試験例１と同じ方法で榛製
を行った。
この結果得られた孫草のＣら０３含有量、Ａ夕２０３
含有量、熱収縮温度及びなめし排水のＣｒ２０３含有量
は次の通りであった。実験Ｍ． ３
４クロム−アルミ系綾剤 ８重量部 １０″
燦革Ｃｒ２０３含有量 ２．８９％
３．３９″Ａ夕２０３ 〃 １
．４６〃 １．７５″熱収縮温度
１０８ｑｏ １１８″なめし排水Ｃら０３含有量
０．０７％ ０．１２″試験例１
と比較してみると‘１１ 熱収縮温度が同程度である。
含有量、熱収縮温度及びなめし排水のＣｒ２０３含有量
は次の通りであった。実験Ｍ． ３
４クロム−アルミ系綾剤 ８重量部 １０″
燦革Ｃｒ２０３含有量 ２．８９％
３．３９″Ａ夕２０３ 〃 １
．４６〃 １．７５″熱収縮温度
１０８ｑｏ １１８″なめし排水Ｃら０３含有量
０．０７％ ０．１２″試験例１
と比較してみると‘１１ 熱収縮温度が同程度である。
■ なめし排水中のＣｒ２０３含有量が１／５に低減し
ている。
ている。
‘３１ 後革の３価クロムによる着色が薄くなり染色性
が良好である等の特長が明白である。
が良好である等の特長が明白である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比０．７≦Ｃｒ＿２Ｏ＿３／Ａｌ＿２Ｏ＿３≦
３の範囲内にある、硫酸クロム含有物、アルミニウム塩
およびカルボン酸化合物からなる酸性混合水溶液をアル
カリ剤で中和して高塩基化することを特徴とするクロム
−アルミニウム系鞣剤の製法。 ２ 硫酸クロム含有物が重クロム酸ソーダを還元して生
成される塩基性硫酸クロム含有物である特許請求の範囲
第１項記載のクロム−アルミニウム系鞣剤の製法。 ３ アルミニウムが硫酸アルミニウムである特許請求の
範囲第１項記載のクロム−アルミニウム系鞣剤の製法。 ４ アルカリ剤が重炭酸ソーダである特許請求の範囲第
１項記載のクロム−アルミニウム系鞣剤の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15885682A JPS6040478B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | クロム−アルミニウム系鞣剤の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15885682A JPS6040478B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | クロム−アルミニウム系鞣剤の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949300A JPS5949300A (ja) | 1984-03-21 |
| JPS6040478B2 true JPS6040478B2 (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=15680893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15885682A Expired JPS6040478B2 (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | クロム−アルミニウム系鞣剤の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040478B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11274353B2 (en) * | 2015-02-19 | 2022-03-15 | Smit Tanning Holding B.V. | Environmentally friendly chrome-tanning method |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP15885682A patent/JPS6040478B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11274353B2 (en) * | 2015-02-19 | 2022-03-15 | Smit Tanning Holding B.V. | Environmentally friendly chrome-tanning method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5949300A (ja) | 1984-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4375373A (en) | Method of coating inorganic pigments (ultramarine and bronze powder) with dense amorphous silica | |
| US5551994A (en) | Non-chromated oxide coating for aluminum substrates | |
| JPS6040478B2 (ja) | クロム−アルミニウム系鞣剤の製法 | |
| KR0127755B1 (ko) | 4-클로로-2.5-디메톡시아닐린의 제조방법 | |
| US2719153A (en) | Free flowing cyclotmmethylene | |
| JPS61246173A (ja) | γ−ブチロラクトンの製造方法 | |
| US2178874A (en) | Process of preparing tanning material and by-products derived therefrom | |
| JPH03177500A (ja) | 皮革および毛皮の処理用組成物 | |
| US2393269A (en) | Coagulant composition for removal of suspended or dissolved materials from liquids | |
| JPH0528760B2 (ja) | ||
| US3352793A (en) | Cooling water treatment and compositions useful therein | |
| US4963156A (en) | Tanning agent and process | |
| JPS59199800A (ja) | クロム−アルミニウム系鞣剤の製法 | |
| US4629616A (en) | Basic chromium aluminum sulfates and their preparation | |
| JP3453204B2 (ja) | Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき用黒色クロメート処理液 | |
| RU1787773C (ru) | Способ получени антисептика древесины | |
| GB2083469A (en) | Methanol/higher alcohol mixtures | |
| SU1041519A1 (ru) | Способ получени смешанных основных сульфатов на основе хрома | |
| JPH01180842A (ja) | アルコールの製造法 | |
| US1929619A (en) | Production of alkali metal aluminates | |
| JPS6158556B2 (ja) | ||
| US1310720A (en) | Gerhard ntcolaas vis | |
| JPH0535760B2 (ja) | ||
| US1774432A (en) | Catalysts for the catalytic production of methanol and other oxygenated organic compounds from oxides of carbon and hydrogen | |
| JPS6046105B2 (ja) | シアノ化合物の加水分解方法 |