JPS6040529B2 - 紬糸風複合糸条の製造方法 - Google Patents
紬糸風複合糸条の製造方法Info
- Publication number
- JPS6040529B2 JPS6040529B2 JP10199777A JP10199777A JPS6040529B2 JP S6040529 B2 JPS6040529 B2 JP S6040529B2 JP 10199777 A JP10199777 A JP 10199777A JP 10199777 A JP10199777 A JP 10199777A JP S6040529 B2 JPS6040529 B2 JP S6040529B2
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- Japan
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- yarn
- pongee
- thread
- filament
- sheath
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な紬糸風複合糸条の製造方法に係り、更
に詳しくは負圧旋回渦流を利用して、鞘部用フィラメン
ト糸条のループ群を芯部用糸条の周面に加撚状態で絡合
させて複合糸条を形成する際、芯部用糸条の走行速度を
変化させることによって長手方向に形態変化を有する紬
糸風複合糸条を得る新規な製造方法を提供せんとするも
のである。
に詳しくは負圧旋回渦流を利用して、鞘部用フィラメン
ト糸条のループ群を芯部用糸条の周面に加撚状態で絡合
させて複合糸条を形成する際、芯部用糸条の走行速度を
変化させることによって長手方向に形態変化を有する紬
糸風複合糸条を得る新規な製造方法を提供せんとするも
のである。
従来より織物、編物について魅力ある外観と風合を施す
ことをねらいとする多くの努力がなされている。
ことをねらいとする多くの努力がなされている。
因に、その１例として部分的に太さや形態の異なる糸条
を用いて織られた織物、例えばシャンタン織物等が知ら
れており、これらは平面的な通常の織物に比較して、変
化に富んだ華美な、また時には素朴な外観を呈し、多く
の需要がある。而して、このように部分的に太さや形態
の異なる糸条は、紡績糸条の場合は一般にスラブ糸条ま
たは変動糸条と呼ばれ、紡績工程で糸条の或る部分のみ
繊維本数が多くなるように工程変化を与えることによっ
て得られるが、然し複雑な技術もしくは装置が必要であ
る。
を用いて織られた織物、例えばシャンタン織物等が知ら
れており、これらは平面的な通常の織物に比較して、変
化に富んだ華美な、また時には素朴な外観を呈し、多く
の需要がある。而して、このように部分的に太さや形態
の異なる糸条は、紡績糸条の場合は一般にスラブ糸条ま
たは変動糸条と呼ばれ、紡績工程で糸条の或る部分のみ
繊維本数が多くなるように工程変化を与えることによっ
て得られるが、然し複雑な技術もしくは装置が必要であ
る。
またフィラメント糸条を用いる場合は、意匠撚糸機など
の交撚によろいわゆる飾り糸もあるが、細綾度のものを
作ることは難しく、しかも複雑なスラブ、ネップ形成装
置などを必要とし、生産性も低い。また、圧縮流体利用
による糸条強制撹乱或いは弛緩絡合などの方式を採用し
たものもあるが、流体装置部が複雑な構造を有し、かつ
安定した糸条品質を得ることには問題が多い。このよう
に従来の方式は、装置が複雑でまた高価な設備費を要し
、殊に細繊度糸条で節部の長短、大小、発現頻度等を自
由にコント。
の交撚によろいわゆる飾り糸もあるが、細綾度のものを
作ることは難しく、しかも複雑なスラブ、ネップ形成装
置などを必要とし、生産性も低い。また、圧縮流体利用
による糸条強制撹乱或いは弛緩絡合などの方式を採用し
たものもあるが、流体装置部が複雑な構造を有し、かつ
安定した糸条品質を得ることには問題が多い。このよう
に従来の方式は、装置が複雑でまた高価な設備費を要し
、殊に細繊度糸条で節部の長短、大小、発現頻度等を自
由にコント。
−ルして製造することは極めて困難であった。本発明者
らは、前記従来の欠点を故良すべく鋭意検討の結果、負
圧旋回渦流を利用する本発明に到達したもので、その要
旨とするところは吸引により負圧状態とした円筒内に芯
部用糸条を走行させ、かつ円筒内周面の接線方向に設け
た空気流入孔から鞘部用フィラメント糸条を過剰供給し
て複合糸条を形成するに際し、芯部用糸条の走行速度を
間歌的に変化させると共に鞘部用フィラメント糸条を円
筒内に設けた中空円錐体の円錐部分に位置するように供
給し中空円錐体の先端で負圧旋回渦流の作用により中空
円錐体内部を走行する芯部用糸条の周囲に過剰供給され
た鞘部用フィラメント糸条でループ群を形成させると同
時に加撚状態で間歌的に絡合させることを特徴とする紬
糸風複合糸の製造方法。即ち、本発明の方法は、具体的
には吸引により負圧状態にした円筒内周面の接線方向に
設けた空気流入孔から鞘部用フィラメント糸条を一定速
度で供給する。
らは、前記従来の欠点を故良すべく鋭意検討の結果、負
圧旋回渦流を利用する本発明に到達したもので、その要
旨とするところは吸引により負圧状態とした円筒内に芯
部用糸条を走行させ、かつ円筒内周面の接線方向に設け
た空気流入孔から鞘部用フィラメント糸条を過剰供給し
て複合糸条を形成するに際し、芯部用糸条の走行速度を
間歌的に変化させると共に鞘部用フィラメント糸条を円
筒内に設けた中空円錐体の円錐部分に位置するように供
給し中空円錐体の先端で負圧旋回渦流の作用により中空
円錐体内部を走行する芯部用糸条の周囲に過剰供給され
た鞘部用フィラメント糸条でループ群を形成させると同
時に加撚状態で間歌的に絡合させることを特徴とする紬
糸風複合糸の製造方法。即ち、本発明の方法は、具体的
には吸引により負圧状態にした円筒内周面の接線方向に
設けた空気流入孔から鞘部用フィラメント糸条を一定速
度で供給する。
一方芯部用糸条は中空円錐体内部を、該鞘部用フィラメ
ント糸条の供給速度より増加することなく、その通過速
度を変化して走行することにより、該鞘部用フィラメン
ト糸条がたるみを生じた場合は、円筒内の中心部に設け
た中空円錐体の先端で負圧旋回渦流の作用により微小ル
ープ群を形成させ、それと同時に負圧旋回渦流の作用に
より、中空円錐体内部を走行する芯部用糸条の周面に該
ループ群を加撚状態で絡み合わせ被覆して複合糸条の節
部を形成させるとともに、一方芯部用糸条の走行速度を
鞘部用フィラメント糸条の供給速度と同一にすることに
より複合糸条の縄平な部分を形成させて所期の紬糸風複
合糸条を得るものであり、従って本発明によれば、鞘部
用フィラメント糸条の過剰に供給された部分が強固に芯
部用糸条に捲回されているためガイド等のしごきに対し
て何らの形態変化もなく、かつ後工程通過性においても
問題はなく、然もフィラメント糸条の優れた光沢を有す
る、雅趣ある紬糸風複合糸条が得られ、然も吸引による
高速の負圧旋回渦流を有効に利用するだけであるから機
械的損耗も全くなく、経済的に安定性よく所期の紬糸風
複合糸条を高生産性をもって製造することが可能である
。次に、本発明を図示の例により詳細に説明する。
ント糸条の供給速度より増加することなく、その通過速
度を変化して走行することにより、該鞘部用フィラメン
ト糸条がたるみを生じた場合は、円筒内の中心部に設け
た中空円錐体の先端で負圧旋回渦流の作用により微小ル
ープ群を形成させ、それと同時に負圧旋回渦流の作用に
より、中空円錐体内部を走行する芯部用糸条の周面に該
ループ群を加撚状態で絡み合わせ被覆して複合糸条の節
部を形成させるとともに、一方芯部用糸条の走行速度を
鞘部用フィラメント糸条の供給速度と同一にすることに
より複合糸条の縄平な部分を形成させて所期の紬糸風複
合糸条を得るものであり、従って本発明によれば、鞘部
用フィラメント糸条の過剰に供給された部分が強固に芯
部用糸条に捲回されているためガイド等のしごきに対し
て何らの形態変化もなく、かつ後工程通過性においても
問題はなく、然もフィラメント糸条の優れた光沢を有す
る、雅趣ある紬糸風複合糸条が得られ、然も吸引による
高速の負圧旋回渦流を有効に利用するだけであるから機
械的損耗も全くなく、経済的に安定性よく所期の紬糸風
複合糸条を高生産性をもって製造することが可能である
。次に、本発明を図示の例により詳細に説明する。
第１図は本発明を実施して紬糸風複合糸条を製造してい
る状態の１例を示す斜視図で、給糸体１より藤錆された
芯部用糸条２は糸道ガイド３、張力調整装置４及び負圧
源１３に連結された旋回渦流筒１２の糸条導入孔５を経
て旋回渦流筒１２の中心軸に沿って走行する。
る状態の１例を示す斜視図で、給糸体１より藤錆された
芯部用糸条２は糸道ガイド３、張力調整装置４及び負圧
源１３に連結された旋回渦流筒１２の糸条導入孔５を経
て旋回渦流筒１２の中心軸に沿って走行する。
一方これとは別に給糸体６より解鯖された鞘部用フィラ
メント糸条７は糸道ガイド８、トラバースガイド９及び
送り出しローラー１０を通り、前記旋回渦流筒１２の内
壁面の接線方向に設けられた空気流入孔１１を経て旋回
渦流筒１２内に一定速度で供給される。而して、芯部用
糸条２の旋回渦流筒内走行速度可変装置としての可動ガ
イド１４の間歌動作により、過剰供給された鞘部用フィ
ラメント糸条７は部分的に芯部用糸条２の周面に負圧旋
回渦流の作用により加撚交絡されて紬糸風複合糸条１５
となり、引出し孔１６、可動ガイド１４、ニップローラ
ー１７を経て捲き取り装置によりチーズ１８として捲き
取られる。そこで、前記紬糸風複合糸条１５の形成につ
いて説明すると、第２図イ、口は第１図における旋回渦
流筒１２の縦断側面図、横断面図をそれぞれ例示したも
のである。
メント糸条７は糸道ガイド８、トラバースガイド９及び
送り出しローラー１０を通り、前記旋回渦流筒１２の内
壁面の接線方向に設けられた空気流入孔１１を経て旋回
渦流筒１２内に一定速度で供給される。而して、芯部用
糸条２の旋回渦流筒内走行速度可変装置としての可動ガ
イド１４の間歌動作により、過剰供給された鞘部用フィ
ラメント糸条７は部分的に芯部用糸条２の周面に負圧旋
回渦流の作用により加撚交絡されて紬糸風複合糸条１５
となり、引出し孔１６、可動ガイド１４、ニップローラ
ー１７を経て捲き取り装置によりチーズ１８として捲き
取られる。そこで、前記紬糸風複合糸条１５の形成につ
いて説明すると、第２図イ、口は第１図における旋回渦
流筒１２の縦断側面図、横断面図をそれぞれ例示したも
のである。
而して、まず負圧旋回渦流の発生について説明すると、
該旋回渦流は旋回渦流筒１２を負圧状態にすることによ
りその内壁面の後線方向に設けられた空気流入孔１１か
ら空気が該旋回渦流筒１２内に流入することによって得
られる。そこで、可動ガイド１４をニップローラー１７
の方向へ急速に移動すると、芯部用糸条２の旋回渦流筒
１２内での走行速度が低下し、相対的に鞘部用フィラメ
ント糸条７が芯部用糸条２に比較して２〜１Ｍ音と過剰
に空気流入孔１１から吸引気流に導かれて旋回渦流筒１
２内に供給されることになり、該旋回渦流筒内でたるみ
が生じ、加えて負圧旋回渦流の作用によりループ２０が
連続的に発生する。この時中空円錐体１９の先端形状は
、円錐体を呈していることにより、旋回渦流筒１２内の
渦流を安定状態で中空円錐体１９の先端方向へ向う渦流
連動を生じさせる作用と共に発生した鞘部用フィラメン
ト糸条７のループ２０を中空円錐体１９の先端へスムー
ズに移動させる作用を有し鞘部用フィラメント糸条７の
ループ群の芯部用糸条２への加撚を容易にし安定した節
部を形成する。一方、可動ガイド１４が静止又は低速で
元の位置へ移動している場合に鞘部用フィラメント糸条
７を芯部用糸条２と同一速度で供給すると、鞘部用フィ
ラメント糸条７によるループ形成及び鞘部用フィラメン
ト糸条７と芯部用糸条２との絡合が行なわれず、紬糸風
複合糸条における虎平な細い糸蓬の部分を形成する。従
って、このように芯部用糸条２の旋回渦流筒１２内の走
行速度を変化させて、鞘部用フィラメント糸条７の過剰
供給量を間歌的に変化させることにより長手方向に形態
変化を有する第３図に例示のごとき紬糸風複合糸条が得
られる。なお、前記可動ガイド１４より成る芯部用糸条
２の旋回渦流筒内走行速度可変装置は、電磁的又は機械
的な作動によって作用させ、鞘部用フィラメント糸条７
の芯部用糸条２に対する過剰供給量を急激に変化させる
ことが可能であり、従って糸径変化の大なる紬糸風複合
糸条も容易に得られるという利点がある。因に、可動ガ
イド１４の移動時間の間隔、移動の距離、移動速度等を
適宜に選定することにより、殊に細綾度糸条でも節部の
長短、大小、発現頻度等を自由にコントロールし得て優
れた性状の紬糸風複合糸条を安定性よくかつ高生産性で
製造することが可能である。本発明は、上記の構成を具
備するもので、本発明によれば負圧旋回渦流を利用して
鞍部用フィラメント糸条のループ群を芯部用糸条の周面
に加撚状態で絡合させて複合糸条を形成する際、芯部用
糸条の旋回渦流筒内走行速度を変化させて、鞘部用フィ
ラメント糸条の過剰供給量を間歌的に変化させることに
より、長手方向に形態変化を有する優れた性状の紬糸風
複合糸条を容易に得ることができる等の効果がある。
該旋回渦流は旋回渦流筒１２を負圧状態にすることによ
りその内壁面の後線方向に設けられた空気流入孔１１か
ら空気が該旋回渦流筒１２内に流入することによって得
られる。そこで、可動ガイド１４をニップローラー１７
の方向へ急速に移動すると、芯部用糸条２の旋回渦流筒
１２内での走行速度が低下し、相対的に鞘部用フィラメ
ント糸条７が芯部用糸条２に比較して２〜１Ｍ音と過剰
に空気流入孔１１から吸引気流に導かれて旋回渦流筒１
２内に供給されることになり、該旋回渦流筒内でたるみ
が生じ、加えて負圧旋回渦流の作用によりループ２０が
連続的に発生する。この時中空円錐体１９の先端形状は
、円錐体を呈していることにより、旋回渦流筒１２内の
渦流を安定状態で中空円錐体１９の先端方向へ向う渦流
連動を生じさせる作用と共に発生した鞘部用フィラメン
ト糸条７のループ２０を中空円錐体１９の先端へスムー
ズに移動させる作用を有し鞘部用フィラメント糸条７の
ループ群の芯部用糸条２への加撚を容易にし安定した節
部を形成する。一方、可動ガイド１４が静止又は低速で
元の位置へ移動している場合に鞘部用フィラメント糸条
７を芯部用糸条２と同一速度で供給すると、鞘部用フィ
ラメント糸条７によるループ形成及び鞘部用フィラメン
ト糸条７と芯部用糸条２との絡合が行なわれず、紬糸風
複合糸条における虎平な細い糸蓬の部分を形成する。従
って、このように芯部用糸条２の旋回渦流筒１２内の走
行速度を変化させて、鞘部用フィラメント糸条７の過剰
供給量を間歌的に変化させることにより長手方向に形態
変化を有する第３図に例示のごとき紬糸風複合糸条が得
られる。なお、前記可動ガイド１４より成る芯部用糸条
２の旋回渦流筒内走行速度可変装置は、電磁的又は機械
的な作動によって作用させ、鞘部用フィラメント糸条７
の芯部用糸条２に対する過剰供給量を急激に変化させる
ことが可能であり、従って糸径変化の大なる紬糸風複合
糸条も容易に得られるという利点がある。因に、可動ガ
イド１４の移動時間の間隔、移動の距離、移動速度等を
適宜に選定することにより、殊に細綾度糸条でも節部の
長短、大小、発現頻度等を自由にコントロールし得て優
れた性状の紬糸風複合糸条を安定性よくかつ高生産性で
製造することが可能である。本発明は、上記の構成を具
備するもので、本発明によれば負圧旋回渦流を利用して
鞍部用フィラメント糸条のループ群を芯部用糸条の周面
に加撚状態で絡合させて複合糸条を形成する際、芯部用
糸条の旋回渦流筒内走行速度を変化させて、鞘部用フィ
ラメント糸条の過剰供給量を間歌的に変化させることに
より、長手方向に形態変化を有する優れた性状の紬糸風
複合糸条を容易に得ることができる等の効果がある。
次に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はこれら実施例により限定されるものではない。
発明はこれら実施例により限定されるものではない。
実施例 １
第１図の装置を使用し、芯部用糸条２にポリエステルフ
ィラメント糸１５び／３びを用いて該糸条の張力を張力
調整装置４にて５０夕、縦糸風複合糸条１５の捲き取り
速度を２００の／分、負圧源１３による旋回渦流筒１２
内の負圧を１５０仇凧水柱に設定し、一方鞘部用フィラ
メント糸条７にはポリェステルフィラメント糸５び／６
びを用い、送り出しローラー１川こて一定速度２２０ｍ
／分で該旋回渦流筒１２内に供給した。
ィラメント糸１５び／３びを用いて該糸条の張力を張力
調整装置４にて５０夕、縦糸風複合糸条１５の捲き取り
速度を２００の／分、負圧源１３による旋回渦流筒１２
内の負圧を１５０仇凧水柱に設定し、一方鞘部用フィラ
メント糸条７にはポリェステルフィラメント糸５び／６
びを用い、送り出しローラー１川こて一定速度２２０ｍ
／分で該旋回渦流筒１２内に供給した。
そして、節部を発現させるため、可動ガイド１４がニツ
プローラー１７方向へ移動する時間の間隔を２〜１現砂
の範囲でランダムに変動させ、また移動速度を１７０の
／分、移動長さを０．１肌とした。このような条件のも
とで紬糸風複合糸条の製造を行なったところ、外観の優
れた所期の紬糸風複合糸条を安定性よく、かつ高生産性
で得ることができた。なお、その他の製造条件、糸貫、
糸形態は末尾の第１表に記載した通りである。次に、経
糸にポリエステルフィラメント糸７デ／３び、縞糸に前
記紬糸風複合糸条を用いて織成し、経糸密度７０本／２
．５４肌、縞糸密度８０本／２．５４肌に仕上げ加工し
たところ、天然のシルクシャンタンと殆ど変らない穣れ
た外観と光沢、風合を有する雅趣ある布帯が得られた。
プローラー１７方向へ移動する時間の間隔を２〜１現砂
の範囲でランダムに変動させ、また移動速度を１７０の
／分、移動長さを０．１肌とした。このような条件のも
とで紬糸風複合糸条の製造を行なったところ、外観の優
れた所期の紬糸風複合糸条を安定性よく、かつ高生産性
で得ることができた。なお、その他の製造条件、糸貫、
糸形態は末尾の第１表に記載した通りである。次に、経
糸にポリエステルフィラメント糸７デ／３び、縞糸に前
記紬糸風複合糸条を用いて織成し、経糸密度７０本／２
．５４肌、縞糸密度８０本／２．５４肌に仕上げ加工し
たところ、天然のシルクシャンタンと殆ど変らない穣れ
た外観と光沢、風合を有する雅趣ある布帯が得られた。
実施例 ２
第１図の装置を使用し、芯部用糸条２にポリヱステルフ
ィラメント糸１５び／３びを用いて該糸条の張力を張力
調整装置４にて５０２、紬糸風複合糸条１５の捲き取り
速度を１００ｍ／分、負圧源１３による旋回渦流筒１２
内の負圧を２００仇肌水柱に設定し、一方鞘部用フィラ
メント糸条７にはアセテートフィラメント糸５デ／２げ
を用い、送り出しローラー１０にて一定速度７００ｍ／
分で該旋回渦流筒１２内に供給した。
ィラメント糸１５び／３びを用いて該糸条の張力を張力
調整装置４にて５０２、紬糸風複合糸条１５の捲き取り
速度を１００ｍ／分、負圧源１３による旋回渦流筒１２
内の負圧を２００仇肌水柱に設定し、一方鞘部用フィラ
メント糸条７にはアセテートフィラメント糸５デ／２げ
を用い、送り出しローラー１０にて一定速度７００ｍ／
分で該旋回渦流筒１２内に供給した。
そして節部を発現させるため、可動ガイド１４がニップ
ローラー１７方向へ移動する時間の間隔を５秒と一定に
し、移動速度を９０机／分、移動長さを０．０５のとし
た。このような条件のもとで紬糸風複合糸条の製造を行
なったところ、外観の優れた所期の紬糸風複合糸条を安
定性よく、かつ高生産性で得ることができた。なお、そ
の他の製造条件、糸質、糸形態は第１表に記載した通り
である。次に、経糸にポリエステルフィラメント糸７皮
／３ぴ、緯糸に前記紬糸風複合糸条を用いて織成し、経
糸密度７０本／２．５４肌、緯糸密度３０本／２．５４
弧に仕上げ加工したところ、節部が均一に分布した模様
を有し、優れた独特の外観と光沢、風合を有する雅趣あ
る布常が得られた。
ローラー１７方向へ移動する時間の間隔を５秒と一定に
し、移動速度を９０机／分、移動長さを０．０５のとし
た。このような条件のもとで紬糸風複合糸条の製造を行
なったところ、外観の優れた所期の紬糸風複合糸条を安
定性よく、かつ高生産性で得ることができた。なお、そ
の他の製造条件、糸質、糸形態は第１表に記載した通り
である。次に、経糸にポリエステルフィラメント糸７皮
／３ぴ、緯糸に前記紬糸風複合糸条を用いて織成し、経
糸密度７０本／２．５４肌、緯糸密度３０本／２．５４
弧に仕上げ加工したところ、節部が均一に分布した模様
を有し、優れた独特の外観と光沢、風合を有する雅趣あ
る布常が得られた。
第 １ 表
第１図は本発明を実施して紬糸風複合糸条を製造してい
る状態の１例を示す斜視図、第２図イ、口は第１図にお
ける旋回渦流筒の１例を示すもので、イはその縦断側面
図、口はその横断面図、第３図は本発明によって得られ
る紬糸風複合糸条の１例を示す外観図である。 図において、２は芯部用糸条、７は鞘部用フィラメント
糸条、１１は空気流入孔、１２は旋回渦流筒、１３は負
圧源、１４は可動ガイド、１５は紬糸風複合糸条を示す
。 才’図 才３図 ネ２図
る状態の１例を示す斜視図、第２図イ、口は第１図にお
ける旋回渦流筒の１例を示すもので、イはその縦断側面
図、口はその横断面図、第３図は本発明によって得られ
る紬糸風複合糸条の１例を示す外観図である。 図において、２は芯部用糸条、７は鞘部用フィラメント
糸条、１１は空気流入孔、１２は旋回渦流筒、１３は負
圧源、１４は可動ガイド、１５は紬糸風複合糸条を示す
。 才’図 才３図 ネ２図
Claims (1)
- １ 吸引により負圧状態とした円筒内に芯部用糸条を走
行させ、かつ円筒内周面の接線方向に設けた空気流入孔
から鞘部用フイラメント糸条を過剰供給して複合糸条を
形成するに際し、芯部用糸条の走行速度を間歇的に変化
させると共に鞘部用フイラメント糸条を円筒内に設けた
中空円錐体の円錐部分に位置するように供給し中空円錐
体の先端で負圧旋回渦流の作用により中空円錐体内部を
走行する芯部用糸条の周囲に過剰供給された鞘部用フイ
ラメント糸条でループ群を形成させると同時に加撚状態
で間歇的に絡合させることを特徴とする紬糸風複合糸条
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199777A JPS6040529B2 (ja) | 1977-08-25 | 1977-08-25 | 紬糸風複合糸条の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10199777A JPS6040529B2 (ja) | 1977-08-25 | 1977-08-25 | 紬糸風複合糸条の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5438941A JPS5438941A (en) | 1979-03-24 |
| JPS6040529B2 true JPS6040529B2 (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=14315452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10199777A Expired JPS6040529B2 (ja) | 1977-08-25 | 1977-08-25 | 紬糸風複合糸条の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040529B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584425A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-25 | Toyo Boseki | Production of high bulk processed yarn |
| JPS59199830A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-13 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合捲回糸の製法 |
| JPS60119242A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | ユニチカ株式会社 | ネップ調織物に適した糸の製造法 |
| JPS6312735A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-20 | 帝人株式会社 | カ−ペツト用混色糸の製造方法 |
| JP6028786B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2016-11-16 | 株式会社Ｅ．Ｗ．Ｊａｐａｎ | 羽毛状綿素材及びその製造方法 |
-
1977
- 1977-08-25 JP JP10199777A patent/JPS6040529B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5438941A (en) | 1979-03-24 |
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