JPS6253616B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6253616B2 JPS6253616B2 JP55030256A JP3025680A JPS6253616B2 JP S6253616 B2 JPS6253616 B2 JP S6253616B2 JP 55030256 A JP55030256 A JP 55030256A JP 3025680 A JP3025680 A JP 3025680A JP S6253616 B2 JPS6253616 B2 JP S6253616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- supply rate
- speed
- ofc
- changing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は紡績糸様の糸斑感覚を有し、特に薄地
布帛用として有用な嵩高斑糸の製造法に関する。 昨今のフアツシヨンの変化と共に素材に対する
要求も多様化しており、これに応えるべく幾多の
新規な素材が提供されてきている。その中の１つ
に所謂表面変化を強調するためのスラブ糸があ
り、その製造法も古典的な撚糸機を利用したもの
から高速乱流体を利用したものまである。後者の
例としては特公昭48−30023号公報にみられる如
く比較的短かいスラブを形成するもの、更には特
公昭48−31941号公報にみられる長いスラブを形
成するもの等の、高速乱流体を用いての合理的ス
ラブ糸の製造法が開示されており、それぞれの特
徴を生かして、現状の新素材要求を満たすべき再
度の見直しが図られているのが実情であろう。 さてここでこれら在来のスラブ糸を眺めてみる
に何れも芯糸と鞘糸の少くとも２本以上の糸条を
用いて製造されている。もちろんこれは原理的に
堅固なスラブ糸を得るために最も好ましい手法で
あることに依る。すなわち芯糸で強さと安定性を
持たせ、鞘糸でもつて選択的にスラブ部を形成さ
せようとするものである。しかしながらこの芯鞘
構成による方法の欠点として基本的に２本以上の
糸を合糸するために細い繊度のスラブ糸を得るこ
とができないという事が挙げられる。仮に得る事
ができてもより細い繊度の糸条を用いなければな
らないため、コスト的にも割高になる欠点があ
る。更に設備的に芯糸用及び鞘糸用の２つの供給
ローラー系を用いねばならず、この面でも割高の
設備を必要とする。一方糸加工に際しての加工性
に於いても糸切れ等の問題は２本の糸を用いれば
倍加される事となり、もし１本の糸条でもつて形
態的に同様のスラブ糸を得ることができれば色々
な面で好ましい結果を得ることができる。 特に昨今の商品の多様化及び高級化と共により
細い糸条を使つてのより繊細な商品を創り出す事
が当業界の一つの課題となつてきており、この意
味からも２本の糸条を用いてスラブ糸を得るとい
う事は自ずから加工繊度に限界があるため是非単
糸でもつてスラブ糸を得ることが切望されるとこ
ろである。 かかる当業界の現況に鑑み本発明者らは単一の
糸条でもつてスラブ糸を構成するという在来試み
もされなかつた領域に挑戦し、本発明に到達した
ものである。 本発明によれば一本の合成繊維フイラメント糸
条を高速乱流体域に過剰供給率下に供給して処理
するに際して、該過剰供給率を (a) 高速乱流体処理域の前に設けた早戻り運動フ
ツク または (b) 供給ローラーの速度変化 により夫々、以下の（a′）および（b′）の条件
の下で、間歇的に変化させることによりルー
プ，カール等の屈曲張出し部の量を変化させ、
長さ方向に亘つて太さ斑を付与する事を特徴と
する単糸状合成繊維フイラメント嵩高斑糸の製
造法。 条 件 （a′） 早戻り運動の回数が平均80回／分以下の
早戻り運動フツクを用い、その際の定常過剰供
給率（OFc）を６％〜16％に収めること。 （b′） 定常過剰供給率（OFc）を８％以下、最
大過剰供給率（OFm）を10〜25％とし、しか
もOFm−OFc≦10（％）に維持すること。 が提供される。 本発明を図面に従つて詳細に説明する。第１図
ａは例えば特公昭48−30023号公報に開示されて
いる。２本の糸条を用いてのスラブ糸の製造プロ
セスであつて、１は供給糸パツケージであつて、
本糸は鞘糸として用いられるべきものである。一
方点線で示した１′は該プロセスでは芯糸として
用いられるべきものであるが、本発明ではこれを
用いない。つまり本発明では１の単一の糸条すな
わち単糸のみを供給ローラー系２に供給した後、
早戻り運動フツク３を通して５の圧空処理ノズル
に送り、６のデリベリーローラーを経て７の捲取
り装置に捲取る。この場合当然の事ながら早戻り
運動フツク３は４の適当にパターニングされた回
転機構を有するカムによつて運動を与えられる。
さて本発明の如く単一の糸条でもつて芯部と鞘部
を併せて兼用せんとすれば当然厳しい特殊な条件
範囲の選択が必要となり、本発明で糸条１の定常
過剰供給率は６％〜16％でかつ早戻り運動の回数
も平均80回／分以下に抑える必要がある。かくし
て得られる糸条は第２図のｂに示すように明らか
に糸条の長さ方向に亘つて形成されるループ、カ
ール等の屈曲張出し部の量に変化が生じ早戻り運
動の回数に応じた形成量の多い部分が認められる
（尚、早戻り運動設定の仕方によつては形成量を
下げることも可能である。）。更に該糸を用いて織
編物に成形した状態に於いてはプレーンなフイラ
メント糸使いとは異なり、あたかも紡績糸様のナ
チユラル感覚的な生地表面の不規則感を得ること
ができる。 一方、第１図ｂは特公昭48−31941号公報に開
示されている比較的長スラブを得るための基本プ
ロセスであるが、本発明はこれとは異なつて１の
単一の供給糸を用いるのみで点線で示された１′
の芯糸用供給糸は用いない。ここで第１図ａと異
なるのは早戻り運動フツク３の代りに供給ローラ
ー２の速度を予じめプログラムされたパターンに
応じて変化させ形成されるループ、カール或はか
らみ等の屈曲張出し部の量を変化させることであ
る。該プロセスを用いて得られた単一糸条から作
られたスラブ状糸を用いて形成した織編物に於て
は比較的長周期且つ紡績糸様のナチユラル感覚的
な生地表面の不規則感が現出する。この場合にも
条件的に選択される巾は非常に狭く、定常過剰供
給率（OFc）を０〜８％の範囲として最大過剰供
給率（OFm）との間に（OFm−OFc）≦10％か
つ10％≦OFmax≦25％に限定されずを得ず又供
給速度変化の頻度も50回／分以下に抑えることが
有用である。 第２図は従来法に於て得られる糸条と本発明に
よつて得られる糸条の概略的スケツチを示すもの
でａは従来法の通り芯鞘の２本以上の構成糸を持
つて得られるスラブ状糸で芯糸としてあるべき
１′は選択的に芯部を構成し、鞘部としての糸条
１は選択的に鞘部を形成している（点線で示
す）。これに対してｂは芯部としてあるべきグラ
ンド部も鞘部としてあるべきスラブ部も同一の糸
条１でもつて構成されている。 以上の如く、本発明によれば従来の芯鞘構造の
スラブ糸には趣さを異にする繊細な表面効果を与
える嵩高斑糸が得られる。 実施例 １ ポリエステル50de／36filの三角断面糸を用い
て、第１図ａに示すプロセスに供給した。この際
用いた圧空処理ノズルは特公昭47−42068号公報
に記載されたものを用い、糸速100ｍ／minで使
用圧空圧は4.5Kg／cm2Ｇとした。結果は下記第１
表の如くである。
布帛用として有用な嵩高斑糸の製造法に関する。 昨今のフアツシヨンの変化と共に素材に対する
要求も多様化しており、これに応えるべく幾多の
新規な素材が提供されてきている。その中の１つ
に所謂表面変化を強調するためのスラブ糸があ
り、その製造法も古典的な撚糸機を利用したもの
から高速乱流体を利用したものまである。後者の
例としては特公昭48−30023号公報にみられる如
く比較的短かいスラブを形成するもの、更には特
公昭48−31941号公報にみられる長いスラブを形
成するもの等の、高速乱流体を用いての合理的ス
ラブ糸の製造法が開示されており、それぞれの特
徴を生かして、現状の新素材要求を満たすべき再
度の見直しが図られているのが実情であろう。 さてここでこれら在来のスラブ糸を眺めてみる
に何れも芯糸と鞘糸の少くとも２本以上の糸条を
用いて製造されている。もちろんこれは原理的に
堅固なスラブ糸を得るために最も好ましい手法で
あることに依る。すなわち芯糸で強さと安定性を
持たせ、鞘糸でもつて選択的にスラブ部を形成さ
せようとするものである。しかしながらこの芯鞘
構成による方法の欠点として基本的に２本以上の
糸を合糸するために細い繊度のスラブ糸を得るこ
とができないという事が挙げられる。仮に得る事
ができてもより細い繊度の糸条を用いなければな
らないため、コスト的にも割高になる欠点があ
る。更に設備的に芯糸用及び鞘糸用の２つの供給
ローラー系を用いねばならず、この面でも割高の
設備を必要とする。一方糸加工に際しての加工性
に於いても糸切れ等の問題は２本の糸を用いれば
倍加される事となり、もし１本の糸条でもつて形
態的に同様のスラブ糸を得ることができれば色々
な面で好ましい結果を得ることができる。 特に昨今の商品の多様化及び高級化と共により
細い糸条を使つてのより繊細な商品を創り出す事
が当業界の一つの課題となつてきており、この意
味からも２本の糸条を用いてスラブ糸を得るとい
う事は自ずから加工繊度に限界があるため是非単
糸でもつてスラブ糸を得ることが切望されるとこ
ろである。 かかる当業界の現況に鑑み本発明者らは単一の
糸条でもつてスラブ糸を構成するという在来試み
もされなかつた領域に挑戦し、本発明に到達した
ものである。 本発明によれば一本の合成繊維フイラメント糸
条を高速乱流体域に過剰供給率下に供給して処理
するに際して、該過剰供給率を (a) 高速乱流体処理域の前に設けた早戻り運動フ
ツク または (b) 供給ローラーの速度変化 により夫々、以下の（a′）および（b′）の条件
の下で、間歇的に変化させることによりルー
プ，カール等の屈曲張出し部の量を変化させ、
長さ方向に亘つて太さ斑を付与する事を特徴と
する単糸状合成繊維フイラメント嵩高斑糸の製
造法。 条 件 （a′） 早戻り運動の回数が平均80回／分以下の
早戻り運動フツクを用い、その際の定常過剰供
給率（OFc）を６％〜16％に収めること。 （b′） 定常過剰供給率（OFc）を８％以下、最
大過剰供給率（OFm）を10〜25％とし、しか
もOFm−OFc≦10（％）に維持すること。 が提供される。 本発明を図面に従つて詳細に説明する。第１図
ａは例えば特公昭48−30023号公報に開示されて
いる。２本の糸条を用いてのスラブ糸の製造プロ
セスであつて、１は供給糸パツケージであつて、
本糸は鞘糸として用いられるべきものである。一
方点線で示した１′は該プロセスでは芯糸として
用いられるべきものであるが、本発明ではこれを
用いない。つまり本発明では１の単一の糸条すな
わち単糸のみを供給ローラー系２に供給した後、
早戻り運動フツク３を通して５の圧空処理ノズル
に送り、６のデリベリーローラーを経て７の捲取
り装置に捲取る。この場合当然の事ながら早戻り
運動フツク３は４の適当にパターニングされた回
転機構を有するカムによつて運動を与えられる。
さて本発明の如く単一の糸条でもつて芯部と鞘部
を併せて兼用せんとすれば当然厳しい特殊な条件
範囲の選択が必要となり、本発明で糸条１の定常
過剰供給率は６％〜16％でかつ早戻り運動の回数
も平均80回／分以下に抑える必要がある。かくし
て得られる糸条は第２図のｂに示すように明らか
に糸条の長さ方向に亘つて形成されるループ、カ
ール等の屈曲張出し部の量に変化が生じ早戻り運
動の回数に応じた形成量の多い部分が認められる
（尚、早戻り運動設定の仕方によつては形成量を
下げることも可能である。）。更に該糸を用いて織
編物に成形した状態に於いてはプレーンなフイラ
メント糸使いとは異なり、あたかも紡績糸様のナ
チユラル感覚的な生地表面の不規則感を得ること
ができる。 一方、第１図ｂは特公昭48−31941号公報に開
示されている比較的長スラブを得るための基本プ
ロセスであるが、本発明はこれとは異なつて１の
単一の供給糸を用いるのみで点線で示された１′
の芯糸用供給糸は用いない。ここで第１図ａと異
なるのは早戻り運動フツク３の代りに供給ローラ
ー２の速度を予じめプログラムされたパターンに
応じて変化させ形成されるループ、カール或はか
らみ等の屈曲張出し部の量を変化させることであ
る。該プロセスを用いて得られた単一糸条から作
られたスラブ状糸を用いて形成した織編物に於て
は比較的長周期且つ紡績糸様のナチユラル感覚的
な生地表面の不規則感が現出する。この場合にも
条件的に選択される巾は非常に狭く、定常過剰供
給率（OFc）を０〜８％の範囲として最大過剰供
給率（OFm）との間に（OFm−OFc）≦10％か
つ10％≦OFmax≦25％に限定されずを得ず又供
給速度変化の頻度も50回／分以下に抑えることが
有用である。 第２図は従来法に於て得られる糸条と本発明に
よつて得られる糸条の概略的スケツチを示すもの
でａは従来法の通り芯鞘の２本以上の構成糸を持
つて得られるスラブ状糸で芯糸としてあるべき
１′は選択的に芯部を構成し、鞘部としての糸条
１は選択的に鞘部を形成している（点線で示
す）。これに対してｂは芯部としてあるべきグラ
ンド部も鞘部としてあるべきスラブ部も同一の糸
条１でもつて構成されている。 以上の如く、本発明によれば従来の芯鞘構造の
スラブ糸には趣さを異にする繊細な表面効果を与
える嵩高斑糸が得られる。 実施例 １ ポリエステル50de／36filの三角断面糸を用い
て、第１図ａに示すプロセスに供給した。この際
用いた圧空処理ノズルは特公昭47−42068号公報
に記載されたものを用い、糸速100ｍ／minで使
用圧空圧は4.5Kg／cm2Ｇとした。結果は下記第１
表の如くである。
【表】
実施例 ２
ポリエステル50de／36filの三角断面糸を用い
て第１図ｂに示すプロセスに供給した。この際用
いた圧空処理ノズルは特公昭47−42068号公報に
記載されたものを用い糸速100ｍ／minで使用圧
空圧は4.5Kg／cm2Ｇとした。結果は第２表の如く
である。
て第１図ｂに示すプロセスに供給した。この際用
いた圧空処理ノズルは特公昭47−42068号公報に
記載されたものを用い糸速100ｍ／minで使用圧
空圧は4.5Kg／cm2Ｇとした。結果は第２表の如く
である。
第１図は本発明のプロセスを従来法との関係で
説明するための略線図、第２図は従来のスラブ糸
ａ及び本発明の嵩高斑糸ｂの側面図である。 １……鞘糸、１′……芯糸、２……供給ローラ
ー系、３……早戻り運動フツク、４……カム、５
……圧空処理ノズル、６……デリベリーローラ
ー、７……捲取装置。
説明するための略線図、第２図は従来のスラブ糸
ａ及び本発明の嵩高斑糸ｂの側面図である。 １……鞘糸、１′……芯糸、２……供給ローラ
ー系、３……早戻り運動フツク、４……カム、５
……圧空処理ノズル、６……デリベリーローラ
ー、７……捲取装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一本の合成繊維フイラメント糸条を高速乱流
体域に過剰供給率下に供給して処理するに際し
て、該過剰供給率を (a) 高速乱流体処理域の前に設けた早戻り運動フ
ツク または (b) 供給ローラーの速度変化 により、夫々、以下の（a′）および（b′）の条
件の下で、間歇的に変化させることによりルー
プ，カール等の屈曲張出し部の量を変化させ、
長さ方向に亘つて太さ斑を付与する事を特徴と
する単糸状合成繊維フイラメント嵩高斑糸の製
造法。 条 件 （a′） 早戻り運動の回数が平均80回／分以下の
早戻り運動フツクを用い、その際の定常過剰供
給率（OFc）を６％〜16％に収めること。 （b′） 定常過剰供給率（OFc）を８％以下、最
大過剰供給率（OFm）を10〜25％とし、しか
もOFm−OFc≦10（％）に維持すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025680A JPS56128330A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Monofilament like synthetic fiber filament high bulk yarn and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3025680A JPS56128330A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Monofilament like synthetic fiber filament high bulk yarn and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128330A JPS56128330A (en) | 1981-10-07 |
| JPS6253616B2 true JPS6253616B2 (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=12298619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3025680A Granted JPS56128330A (en) | 1980-03-12 | 1980-03-12 | Monofilament like synthetic fiber filament high bulk yarn and method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56128330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020144803A1 (ja) * | 2019-01-10 | 2020-07-16 | 株式会社ミクニ | 圧力センサ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609938A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-19 | ユニチカ株式会社 | 部分嵩高糸の製造方法 |
| JPS609931A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-19 | ユニチカ株式会社 | 部分嵩高加工糸 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128034A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-03 | Unitika Ltd | Production of fancy yarn |
-
1980
- 1980-03-12 JP JP3025680A patent/JPS56128330A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020144803A1 (ja) * | 2019-01-10 | 2020-07-16 | 株式会社ミクニ | 圧力センサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128330A (en) | 1981-10-07 |
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