JPS6040560B2 - 導電性基材の製造方法 - Google Patents
導電性基材の製造方法Info
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- JPS6040560B2 JPS6040560B2 JP56062078A JP6207881A JPS6040560B2 JP S6040560 B2 JPS6040560 B2 JP S6040560B2 JP 56062078 A JP56062078 A JP 56062078A JP 6207881 A JP6207881 A JP 6207881A JP S6040560 B2 JPS6040560 B2 JP S6040560B2
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- salts
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は導電性基材の製造方法に関するものである。
詳しくいえば、この発明は化学的活性のない導電性無機
質徴粉体をフミン酸の塩のもつコロイド性によって均一
に分散させたあと、セルロースを主体とする繊維質基材
の表面に塗布又は合浸して、繊維質基材表面又は内部に
効率よく定着させ、フミン酸の塩が乾燥によって不落化
して、耐水性となる導電性基材の製造法に関するもので
ある。（発明の技術的背景） 導電性基材は電気関係の導電性紙、アース包装紙等産業
の各分野で広範囲に使用され、近年急速に需要が増大し
ている。
質徴粉体をフミン酸の塩のもつコロイド性によって均一
に分散させたあと、セルロースを主体とする繊維質基材
の表面に塗布又は合浸して、繊維質基材表面又は内部に
効率よく定着させ、フミン酸の塩が乾燥によって不落化
して、耐水性となる導電性基材の製造法に関するもので
ある。（発明の技術的背景） 導電性基材は電気関係の導電性紙、アース包装紙等産業
の各分野で広範囲に使用され、近年急速に需要が増大し
ている。
導電性基材たとえば導電性紙（カーボン塗布紙）を製造
するための一般的方法は、カーボンブラック等の炭素徴
粉体をデンプン、カゼイン、ニカワ等の水溶性接着剤に
分散した塗工液を紙基材上に塗布する（特許第１７２６
３６号）ことによって製造されるが、セルロース繊維と
炭素徴粉体は水溶性接着剤によって接着されているので
耐水性がなく、水分または湿気の存在する雰囲気下では
容易に脱落するという欠点がある。
するための一般的方法は、カーボンブラック等の炭素徴
粉体をデンプン、カゼイン、ニカワ等の水溶性接着剤に
分散した塗工液を紙基材上に塗布する（特許第１７２６
３６号）ことによって製造されるが、セルロース繊維と
炭素徴粉体は水溶性接着剤によって接着されているので
耐水性がなく、水分または湿気の存在する雰囲気下では
容易に脱落するという欠点がある。
接着性、耐水性を改善するために、上記水溶性接着剤に
代えてスチレンーブタジェンラテックス等の合成高分子
ラテックスを接着剤として使用することも一般的に行な
われているが、この場合には導電性基村からの炭素徴粉
体の脱落は改善されるが、電気抵抗値が大中に上昇する
という欠点があった。（発明の目的） この発明は、化学的に不活性な導電性無機質徴粉体を、
セルロースを主体とする繊維質基材の表面に、あるいは
その組成繊維の表面に歩蟹りよく定着させて、均質強固
な導電性基材を得ることを目的とするものである。
代えてスチレンーブタジェンラテックス等の合成高分子
ラテックスを接着剤として使用することも一般的に行な
われているが、この場合には導電性基村からの炭素徴粉
体の脱落は改善されるが、電気抵抗値が大中に上昇する
という欠点があった。（発明の目的） この発明は、化学的に不活性な導電性無機質徴粉体を、
セルロースを主体とする繊維質基材の表面に、あるいは
その組成繊維の表面に歩蟹りよく定着させて、均質強固
な導電性基材を得ることを目的とするものである。
さらに、この発明の目的は耐水性の改善された、しかも
導電性無機質微粉体が脱落しない導電性基材の経済的な
製造法を提供することである。
導電性無機質微粉体が脱落しない導電性基材の経済的な
製造法を提供することである。
（発明の構成）この発明は、セルロースを主体とする繊
維質基材の少なくとも片面に、フミン酸の塩と導電性無
機質徴粉体との混合液を塗布または含浸することを特徴
とする導電性基材の製造方法である。
維質基材の少なくとも片面に、フミン酸の塩と導電性無
機質徴粉体との混合液を塗布または含浸することを特徴
とする導電性基材の製造方法である。
以下に、本発明の構成要素について個別的に詳説する。
（フミン酸の塩） 本発明においてフミン酸塩としては、リチウム塩、ナト
リウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩またはアンモ
ニウム塩以外にもマグネシウム塩、カルシウム塩等のア
ルカリ士類金属塩が使用されるが、好適なものはナトリ
ウム塩およびアンモニウム塩である。
（フミン酸の塩） 本発明においてフミン酸塩としては、リチウム塩、ナト
リウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩またはアンモ
ニウム塩以外にもマグネシウム塩、カルシウム塩等のア
ルカリ士類金属塩が使用されるが、好適なものはナトリ
ウム塩およびアンモニウム塩である。
（繊維質基材）
本発明におけるセルロースを主体とする繊維質基材とし
ては、上質紙、クラフト紙、新聞印刷用紙等のセルロー
スパルプ紙が使用されるが、導電性基材の用途と関連し
て、必ずしも上記に限定されるものではなく、セルロー
スパルプを主体として木綿などの天然繊維、レーヨン、
ポリピニルアルコール系繊維、ポリエステル、ポリアク
リロニトリル等の化学繊維、ポルェチレン、ポリプロピ
レン等からなる合成パルプ、アスベスト、ロックウール
、ガラス繊維等の無機質繊維などを含有する基材であっ
てもよい。
ては、上質紙、クラフト紙、新聞印刷用紙等のセルロー
スパルプ紙が使用されるが、導電性基材の用途と関連し
て、必ずしも上記に限定されるものではなく、セルロー
スパルプを主体として木綿などの天然繊維、レーヨン、
ポリピニルアルコール系繊維、ポリエステル、ポリアク
リロニトリル等の化学繊維、ポルェチレン、ポリプロピ
レン等からなる合成パルプ、アスベスト、ロックウール
、ガラス繊維等の無機質繊維などを含有する基材であっ
てもよい。
基村は紙状（板紙、段ボールを含む）のほかに不織布状
、布状であってもよい。これらのものは製造時に二価以
上の金属塩を内添、塗布または含潰させて、あらかじめ
基材に担持させておくのが好ましい。なお本発明におけ
る導電性基材が紙状である場合にはカレンダー処理して
面を平滑にすれば、電気抵抗値をいっそう低下させるこ
とができる。
、布状であってもよい。これらのものは製造時に二価以
上の金属塩を内添、塗布または含潰させて、あらかじめ
基材に担持させておくのが好ましい。なお本発明におけ
る導電性基材が紙状である場合にはカレンダー処理して
面を平滑にすれば、電気抵抗値をいっそう低下させるこ
とができる。
（多価金属の塩）基材中に含有されたフミン酸塩とキレ
ートされる二価以上の金属塩としてはアルミニウム塩、
鉄塩、銅塩、亜鉛塩等が使用されるが、抄紙用として好
適なものは硫酸アルミニウム或いは硫酸鉄等である。
ートされる二価以上の金属塩としてはアルミニウム塩、
鉄塩、銅塩、亜鉛塩等が使用されるが、抄紙用として好
適なものは硫酸アルミニウム或いは硫酸鉄等である。
（導電性無機質微粉体）
本発明における導電性無機質徴粉体としてかカーボンブ
ラック、チャコール、グラフアィト、活性炭、金属粉末
等が使用される。
ラック、チャコール、グラフアィト、活性炭、金属粉末
等が使用される。
そして、フミン酸塩と導電性無機質徴粉体との混合率は
１：１〜１：５の範囲であって、特に好ましくは１：４
近辺である。
１：１〜１：５の範囲であって、特に好ましくは１：４
近辺である。
（混合液）
本発明においては、導電性無機質徴粉体とフミン酸の塩
は、水に分散され、こうして得られた分散液（混合液）
が塗布用あるいは含浸用に使用される。
は、水に分散され、こうして得られた分散液（混合液）
が塗布用あるいは含浸用に使用される。
混合液中の固形分濃度は、１〜１の重量％程度が適当で
ある。上記の混合液は、セルロースを主体とする繊維質
基材の少なくとも片面に０．５ｇノめ〜滋／あの程度に
（固形分換算）塗布または含浸され、乾燥される。
ある。上記の混合液は、セルロースを主体とする繊維質
基材の少なくとも片面に０．５ｇノめ〜滋／あの程度に
（固形分換算）塗布または含浸され、乾燥される。
上記範囲において導亀性無機質徴粉体の繊維費基材上へ
の定着性が良好であり導電性無機質徴粉体の脱落傾向は
最低となる。またより完全な固着と脱落防止が必要な場
合には、上記混合液中に水落‘性のポリオレフィン樹脂
ェマルジョン、変性ＳＢＲヱマルジョン、ＥＵＡ樹脂ェ
マルジョン、アクリル系樹脂ェマルジョン等を導電性を
損わない程度に混入してもよい。（発明の作用および効
果） 本発明で使用するフミン酸塩はコロイド性を有するから
導電性無機質徴粉体の水中への分散を助長するが、フミ
ン酸塩自体はオングストローム単位の大きさの極微粒子
であるので、セルロース繊維組織内に良く浸透し、セル
ロース繊維の活性基とイオン結合および内添されている
二価以上の金属塩と反応してキレート吸着し、同時に導
電陣無機質徴粉体をも繊維表面に定着するものと考えら
れる。
の定着性が良好であり導電性無機質徴粉体の脱落傾向は
最低となる。またより完全な固着と脱落防止が必要な場
合には、上記混合液中に水落‘性のポリオレフィン樹脂
ェマルジョン、変性ＳＢＲヱマルジョン、ＥＵＡ樹脂ェ
マルジョン、アクリル系樹脂ェマルジョン等を導電性を
損わない程度に混入してもよい。（発明の作用および効
果） 本発明で使用するフミン酸塩はコロイド性を有するから
導電性無機質徴粉体の水中への分散を助長するが、フミ
ン酸塩自体はオングストローム単位の大きさの極微粒子
であるので、セルロース繊維組織内に良く浸透し、セル
ロース繊維の活性基とイオン結合および内添されている
二価以上の金属塩と反応してキレート吸着し、同時に導
電陣無機質徴粉体をも繊維表面に定着するものと考えら
れる。
またキレート反応物は水に不潟性となるので得られた基
材は耐水性が付与され、導電性無機質徴粉体の脱落が防
止される。なお、フミン酸塩は、セルロース繊維組織内
に浸透分散した状態で金属キレート化して固着するので
、セルロース繊維間の結合も強固になり、同時に繊維組
織の空間が埋められることによって紙の緊度が増し、腰
が強〈引張り強さをも向上させる。
材は耐水性が付与され、導電性無機質徴粉体の脱落が防
止される。なお、フミン酸塩は、セルロース繊維組織内
に浸透分散した状態で金属キレート化して固着するので
、セルロース繊維間の結合も強固になり、同時に繊維組
織の空間が埋められることによって紙の緊度が増し、腰
が強〈引張り強さをも向上させる。
本発明の導電性基材はフミン酸金属塩が繊維表面に均一
に分散固着しているのでそのものは水に不落・性となる
ので耐水性が向上する。
に分散固着しているのでそのものは水に不落・性となる
ので耐水性が向上する。
従って吸脱湿の影響による電気抵抗値の変動が少なく安
定している。また不織布を使用して本発明を実施した場
合には、本発明導電性基材は繊維組成が粗いために空隙
が多く含浸液が表裏にわたり均一に分散固着するので表
裏間の導電性が高い、即ち体積固有抵抗値が低い。一般
に導電性無機質徴粉体を塗布した在来のものは、使用中
の脱落を防ぐ為に多量の接着剤が使用されるので、表面
固有抵抗値も１×１０７０以上のものが殆んどであって
、低い表面固有抵抗値を得るのがむつかしい。ところが
本発明のフミン酸塩を使用したものは、１×１び○程度
の表面固有抵抗値を持つ塗工品なら接着剤を使用しない
で製造することができるし、また１×１び○以下の品位
のものでも、脱落予防のための接着剤は少量でたりるの
で、本発明は経済的な製造方法である。さらに本発明は
下記の効果を奏するものである。
定している。また不織布を使用して本発明を実施した場
合には、本発明導電性基材は繊維組成が粗いために空隙
が多く含浸液が表裏にわたり均一に分散固着するので表
裏間の導電性が高い、即ち体積固有抵抗値が低い。一般
に導電性無機質徴粉体を塗布した在来のものは、使用中
の脱落を防ぐ為に多量の接着剤が使用されるので、表面
固有抵抗値も１×１０７０以上のものが殆んどであって
、低い表面固有抵抗値を得るのがむつかしい。ところが
本発明のフミン酸塩を使用したものは、１×１び○程度
の表面固有抵抗値を持つ塗工品なら接着剤を使用しない
で製造することができるし、また１×１び○以下の品位
のものでも、脱落予防のための接着剤は少量でたりるの
で、本発明は経済的な製造方法である。さらに本発明は
下記の効果を奏するものである。
■ フミン酸の塩が分散剤と定着剤との役割りもするの
で、導電性無機質微粉体が簡単な鷹梓操作で顔料が調製
出釆、しかも接着剤が不要か又は少量ですむ最も経済的
な方法である。
で、導電性無機質微粉体が簡単な鷹梓操作で顔料が調製
出釆、しかも接着剤が不要か又は少量ですむ最も経済的
な方法である。
■ しかもフミン酸の塩がカーボンを包含して繊維面に
固着してそのものが水に、不瀞性となるので製品の耐水
性が向上し、吸脱湿による電気抵抗値の変動が少なく安
定がある。
固着してそのものが水に、不瀞性となるので製品の耐水
性が向上し、吸脱湿による電気抵抗値の変動が少なく安
定がある。
（実施例）
本発明をいっそう詳細に説明するために以下に＊実施例
を示すが、下記の実施例は本発明を制限するものではな
い。
を示すが、下記の実施例は本発明を制限するものではな
い。
実施例 １
フミン酸のアンモニウム塩（株式会社テルナィト製のＣ
ＨＡ−０７）を水で稀釈し、これにカーボンブラック粉
末（キャボット社製のＸＣ−７２）を添加して、かきま
ぜて混練する。
ＨＡ−０７）を水で稀釈し、これにカーボンブラック粉
末（キャボット社製のＸＣ−７２）を添加して、かきま
ぜて混練する。
この際のフミン酸塩とカーボンブラックとの混合比は、
重量比で１：４になるようにし、かつ、フミン酸塩とカ
ーボンブラックとの合計量が混合液の５重量％となるよ
うに混合液を調製し、これをカーボン顔料原液とした。
坪量７雌／〆の禾晒クラフト紙の片面に、バーコーター
を使用して上記のカーボン顔料原液を均一に塗布し、こ
れを６０ｑｏの陣温熱風乾燥器内に入れて、約１分間に
わたって乾燥して製品とした。
重量比で１：４になるようにし、かつ、フミン酸塩とカ
ーボンブラックとの合計量が混合液の５重量％となるよ
うに混合液を調製し、これをカーボン顔料原液とした。
坪量７雌／〆の禾晒クラフト紙の片面に、バーコーター
を使用して上記のカーボン顔料原液を均一に塗布し、こ
れを６０ｑｏの陣温熱風乾燥器内に入れて、約１分間に
わたって乾燥して製品とした。
比較用試料として、フミン酸塩を使用しないほかは上記
と同様に処理したものと製造した。上記の処理によって
得られた製品の表面固有抵抗値を測定して、第１表に示
す結果を得た。〔第１表〕（注１） 電圧印加電極によ
る測定を使用した。
と同様に処理したものと製造した。上記の処理によって
得られた製品の表面固有抵抗値を測定して、第１表に示
す結果を得た。〔第１表〕（注１） 電圧印加電極によ
る測定を使用した。
（注２）試料修１は比較用試料であり、試料修２をいし
修４は本発明による製品である。実施例 ２フミソ酸の
ナトリウム塩（株式会社テルナィト製のＣＨ−０２）を
水で稀釈し、これにカーボンブラック粉末（キャボツト
社製のＸＣ−７２）を添加して、渡練する。
修４は本発明による製品である。実施例 ２フミソ酸の
ナトリウム塩（株式会社テルナィト製のＣＨ−０２）を
水で稀釈し、これにカーボンブラック粉末（キャボツト
社製のＸＣ−７２）を添加して、渡練する。
この際のフミン酸の塩とカーボンブラックとの混合比は
、重量比で１：４になる様にし、フミン酸の塩とカーボ
ンブラックとの合計量が混合液の１の重量％になるよう
に混合液を論製した。この調製液を用いて坪量８０ｇ／
あの晒クラフト紙の両面に含浸塗布し、これを６０ｑｏ
の恒温熱風乾燥器内へ入れて、約１分間にわたって乾燥
して製品とした。比較用試料として、フミン酸塩を使用
しないほかは上記と同様に処理したものと製造した。
、重量比で１：４になる様にし、フミン酸の塩とカーボ
ンブラックとの合計量が混合液の１の重量％になるよう
に混合液を論製した。この調製液を用いて坪量８０ｇ／
あの晒クラフト紙の両面に含浸塗布し、これを６０ｑｏ
の恒温熱風乾燥器内へ入れて、約１分間にわたって乾燥
して製品とした。比較用試料として、フミン酸塩を使用
しないほかは上記と同様に処理したものと製造した。
上記の処理によって得られた製品の表面固有抵抗値を測
定して、第二表に示す結果を得た。第 ２ 表注〕電気
抵抗値測定法：電圧印加電極による測定実施例 ３フミ
ン酸のアンモニウム塩（株式会社テルナイト製のＣＨ−
０７）の１０％水溶液をさらに水で稀釈し、これにカー
ボンブラック粉末（キヤボット社製のＸＣ−７２の９５
重量部と日本ィーシー株式会社製のケッチェンブラック
ＥＣの５重量部との混合物）を添加して、混練して混合
液を調製した。
定して、第二表に示す結果を得た。第 ２ 表注〕電気
抵抗値測定法：電圧印加電極による測定実施例 ３フミ
ン酸のアンモニウム塩（株式会社テルナイト製のＣＨ−
０７）の１０％水溶液をさらに水で稀釈し、これにカー
ボンブラック粉末（キヤボット社製のＸＣ−７２の９５
重量部と日本ィーシー株式会社製のケッチェンブラック
ＥＣの５重量部との混合物）を添加して、混練して混合
液を調製した。
この混合液においてフミン酸のアンモニウム塩とカーボ
ンブラックとの重量比が１：４であり、カーボンブラッ
クの濃度は１の重量％であった。この混合液にさらにザ
ィクセン−Ａ（製鉄化学社製のポリオレフィン系樹脂ェ
マルジョン）の溶液を混合して、液濃度を１の重量％に
調製して含浸液とした。この含浸液中のザイクセン−Ａ
の配合比は、カーボン顔料（固形分）１０の重量部あた
り３の重量部であった。上記の含浸液に湿式不織布く国
光製紙社製のレーヨン不織布）を浸潰した後に引き上げ
、これをゴムロールで絞り、６０午０の恒温熱風乾燥器
内に入れて約１分乾燥して製品とした。
ンブラックとの重量比が１：４であり、カーボンブラッ
クの濃度は１の重量％であった。この混合液にさらにザ
ィクセン−Ａ（製鉄化学社製のポリオレフィン系樹脂ェ
マルジョン）の溶液を混合して、液濃度を１の重量％に
調製して含浸液とした。この含浸液中のザイクセン−Ａ
の配合比は、カーボン顔料（固形分）１０の重量部あた
り３の重量部であった。上記の含浸液に湿式不織布く国
光製紙社製のレーヨン不織布）を浸潰した後に引き上げ
、これをゴムロールで絞り、６０午０の恒温熱風乾燥器
内に入れて約１分乾燥して製品とした。
この製品の試験結果を第３表に示す。第３表
Claims (1)
- １ フミン酸の塩と導電性無機質微粉体とを水に分散さ
せた混合液を、セルロースを主体とする繊維質基材の少
なくとも片面に塗布または含浸することを特徴とする導
電性基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062078A JPS6040560B2 (ja) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | 導電性基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56062078A JPS6040560B2 (ja) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | 導電性基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57176300A JPS57176300A (en) | 1982-10-29 |
| JPS6040560B2 true JPS6040560B2 (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=13189669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56062078A Expired JPS6040560B2 (ja) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | 導電性基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040560B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7821553B2 (ja) * | 2022-01-27 | 2026-02-27 | 株式会社Adeka | グリース |
-
1981
- 1981-04-24 JP JP56062078A patent/JPS6040560B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57176300A (en) | 1982-10-29 |
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