JPS6189400A - 紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （顔業」＝の利用分野） この発明はプリント基板の素材等に使用される紙に関す
るものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題点）従来
、プリント基板を製造する際には、ガラス繊維を含有す
る紙にフェノール樹脂を含浸させ、それを積層して固着
していた。ところが、この従来のプリント基板において
は、ガラス繊維が高価であるため、紙の製造コストが高
騰するという問題があった。又、ガラス繊維は疎水性で
あるため、通常の抄紙方法では抄紙しにくいという問題
があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段及び作用）上記の問題点
を解決するためにこの発明においては、紙料中にマイカ
を含有したもので抄紙している。それにより、電気絶縁
性に優れた紙を安価に提供でき、プリント基板等の素材
として有効に利用できる。

（実施例） 以１・、この究明を具体化した実施例に一ノいて説明す
る。

さて、マイカを含有する紙料を製造する場合に）とを所
定の割合で混合して水中に分散させる。

次にその分散液にデノプン、アクリル酸エステル等から
なるバイツタ−を添加撹伴し、そのバイツタ−によりマ
イカと紙層構成材料とを結合してそれらを凝集させる。

又、前記バインダーと同時に、カチオン性のエボキノ化
ポリアミドボリアε−樹脂水溶液等からなる定着剤を添
加混合して紙層構成材料に対するバイ−・グー及びマイ
カの定着性を向上させる。上記の工程により製造した凝
集物すなオ〕も紙料をすき網（５０〜１００メツシユ）
でろ過することにより、電気絶縁性に優れたマイカ含有
紙を安価に製造することができる。又、抄紙に際してマ
イカ粉のみがすき網を通過して抄紙用循環水を陶らすお
それもない。

なお、紙層構成材料の天然バルブとしては、木材バルブ
、＠皮＃ｌ維１種毛繊維１葉ｌａ維を使用でき、紙層構
成材料の合成繊維及び無８３繊維としては、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ガラス繊維。

ロックウール、カーボン繊維、アスベスト、アルミナ等
を使用できる。又、バインダーとしてはＯＳＩ述したも
のの他に、変性デンプン、植物ガム、カルボキシメチル
セルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール（Ｐｖｃ
）、ポリアクリルアミド。

ゴパイトＣ８−Ｐｈｌｏ８−Ｐｈ１ｏ　；組成式に２Ｍ
ｇ４（Ａ　１２８１４０１０　）　（０ＩＬ）４）　、
マスコバイト〔ＭＨ３ｃ（Ｈｉｔｅ　；組成式に２Ａ１
４（Ａ１□５１６０□。）（ＯＨ）４）やＬ−フロゴパ
イト等を使用できる。

そして、前述した製造方法によれば、マイカと紙層構成
材料とがバインダー及び定着剤により強固に結合される
ため、マイカ含打率を高くしても、抄紙作業中において
、両者の比重差（マイカの比重；約２．８５．木材パル
プの比重：Ｑ、６５〜０．７）に基づく分離層が形成さ
れたり、マイカ粉のみがすき網から流出して循環水を汚
濁さしたりするおそれはなく、抄紙性を向上させて強靭
な紙を製造することができる・さらに、抄紙後において
マイカが剥離したりする仁ともない。

叉、特に、バインダーとしてデンプン、アクリ酸エステ
ルを使用し、紙層構成材料として天然バルブを使用する
場合、分散液中で天然バルブは負に帯電され、かつｎｉ
Ｉ記バインダーの添加によって分散液中のＩ’ＩＬが変
化することはないので、カチオン性のエポキノ化ポリア
ミドアミン（定着剤）を添加すれば、繊維分を効率よく
凝集させることができる。この場合、分散液のＩ’ｌｌ
調整のために硫酸アルミニウム水溶液を添加する必要も
ない。

また、紙層形成材料として木材パルプを使用する場合に
は、材料調整時にその１１１団ｑ度を１０〜２０°ＳＲ
（ノヨツパーリグラー）程度にしておけば、抄紙後に吸
取り程度の多孔性を備えた紙が得られる。よって、その
紙に対するフェノール樹脂等の含浸性を向上させること
ができ、プリント基板の製造に際してより有利なものと
なる。

次に、具体的な実施例について説明する。

この実施例ではＮ−ＢＫＩ’（針葉樹晒クラフトバルブ
）を叩解度２０°ＳＲに予め調整し、このＮ−ＢＫＰ　
２０重量％とマイカ粉（Ｓ−フロゴパイ〒Ｗ−とを混合
してその混合物を分散濃度２．０％の割合で水中に分散
させ、スラリーを得た。次いで、攪拌器により５０〜６
０　ｒ、　ｐ、ｎｌの速度で攪拌しながら、前記スラリ
ーに対して３．０％のデンプン粉末を添加し、混合攪拌
した。更にアクリル酸エステルエマルジョノを２．０％
添加混合した。又、前述した定石処理を行うために、原
材料（バルブ及びマイカ粉）に対してエボキノ化ポリア
ミドポリアミン水溶液を固形分換算で０゜７％添加し、
２０〜３０「、■）、１ｎで攪拌混合し、斡団状のフロ
ック（電気的な力により凝集された粒子集合体）を形成
した。前記フロックを更に粗大化させるため、ノニオン
性のポリエチレンオキサイド樹脂水溶液（平均分子量３
０万〜５０万。

粘度９００〜８０００　ｃ、　ｐ　Ｓ）を原材料に対し
て３０ｐｐｍ添加して混合した。

上記の処理によって得られた紙料を０．４％の抄紙濃度
に希釈し、通常のすき網でマイカ含有紙を抄紙した。そ
して、そのマイカ含有紙の紙厚、密度４比抵抗、比破裂
強さ等を測定した。その結果は表２に示すとおりである
。又、前記実施例において例示した混合率とは異なる混
合率を有する原材料を用いてマイカ含有紙を抄紙したが
、その混合率及び測定結果も同じく表２に示す。なお、
比抵抗は横開ヒユーレット・パッカード株式会社製の絶
縁抵抗計で測定し、測定可能範囲は１００■で５Ｘ１０
６〜２Ｘ　１０”Ω−ｅｌｎである。又、比破裂強さは
、ｌｌ５Ｉ’８１１２による方法で測定した。

らなみに、従来のガラス繊維含有紙の比抵抗は１ｘ　ｉ
　ｏ１２Ω・ｃｍ程度であることから、このマイカ含有
紙をプリー・ト基板として使用するには、マイカ含有率
が４０重爪形及至９６重量形であるものが適している。

表１　マイカの化学組成（重ｈ１°％）表２　マイカ含
有紙の物性

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　マイカを含有する紙料にて抄紙されたことを特徴と
   する紙。 ２　紙料中のマイカ含有率は４０重量％〜９６重量％で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の紙
   。 ３　紙層構成材料とマイカとを混合した混合紙料を水中
   に分散し、その分散液中にバインダーを添加、攪拌して
   前記紙層構成材料とマイカとを凝集させ、その凝集物に
   より抄紙されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の紙。