JPS6040739Y2 - 可動吊子 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シーム溶接による被覆金属材の熱伸縮に応じ
て可動する可動舌片を有し、取付施工が簡単で、極めて
強度的に勝れ、比較的安価にできる可動吊子に関する。

〔従来の技術及びその問題点等〕

従来より、熱伸縮の大きい金属製板材の熱伸縮に対して
適宜可動する可動舌片を有した可動吊子は存在している
。

この可動吊子は、殆ど２ケ所以上のボルト等にもよる固
着部を有しており、その固着部の強度性にもよるが、こ
れで実際に施工すると、その可動吊子を約２０ｃｒｎ乃
至３０ｃｍのピッチに取り付けなければならず、その可
動吊子を使っての屋根又は壁部の役割をなす被覆金属外
囲体の施工の大半がその可動吊子の取付に費されており
、その全体の施工が面倒となるのみならず、取付ボルト
等も多く必要とされ、ひいては、施工費全体が高価とな
る欠点があった。

又、可動する箇所においても引張力〔風圧（負）〕等に
対して、特に、耐久性、強度性を要求されるが、板厚を
厚くする以外に工夫されたものが殆ど存在しなかった。

又、その可動舌片はシーム溶接にて、この可動舌片箇所
も被覆金属材の立上り部と共に水密的に取り付けられる
ことも要求されている。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで考案者は、前記問題点等を解決すべく鋭意、研究
を重ねた結果、本考案を、略中夫に１ケ所の取付貫孔を
穿設した底部主板の一側に立上げ部を形威し、この立上
り部の上端より外側下方に立上げ部の途中まで折り返し
、この下端より外側に略水平状の突出部を形威し、その
立上げ部に、その突出部の下面に略沿うような長孔を穿
設して吊子本体とし、金属板とシーム溶接可能な金属製
薄板の、垂直状部の下端より略水平状の摺動部を屈曲形
威し、この摺動部の外端より上側内方に折返し縁を形成
して可動舌片とし、その折返し縁を前記突出部端に係合
させ、同時にその摺動部を、突出部の下面に略接触させ
つつ長孔内に遊挿し、垂直状部を立上り部表面に略接触
させて可動舌片を吊子本体に対して摺動可能に設け、そ
の吊子本体の摺動部及び折返し縁の外面に補強板を重合
固着した可動吊子としたことにより、この可動吊子を使
用することで、ｌケ所のみの取付で固定できるし、且つ
位置決めが簡単となり、取付ボルト等の部材も少なく、
これから施工の迅速性を図ることができるし、特に、可
動舌片の略直下に取付部が存在することとなり、曲げモ
ーメントの値も少なく且つ屈曲部が多く、断面係数も大
きいことから、全体の強度性に勝れ、構成が簡単に比較
的安価に製作でき、前記問題点等を解決したものである
。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第６図に基づいて
説明する。

Ａは金属製の吊子本体、１はその吊子本体Ａの底部主板
であって、方形状をなし、この略中夫に、後述する取付
具１１の取付貫孔２が穿設されている。

その底部主板１の一側（第４図において左側）より、比
較的高さの低い（例えば、約１ｃｍ〜２ｃｍ）の立上げ
部３が形成され、この立上げ部３の上端より外側（第４
図において左方）下方に、この立上げ部３の途中（立上
げ部３の約半分）まで折り返され、この下端より外側（
第４図において左方）に傾斜状（下り勾配）或は水平状
の突出部４が屈曲され、底部主板１の平面上から少し上
側（浮いた状態）に設けられている。

この突出部４は、立上げ部３の長手方向（第４図の紙面
において上下方向）の両端付近を除いて形成され、その
突出部４の長手方向の両端より少し下方に屈曲片４′が
設けられ、この下端よりさらに水平状に底部片４″が形
成されることもある（第１図、第２図参照）。

この底部片４″は底部主板１と同一平面上に存在するよ
うに構成されている。

５は長孔で、突出部４の下面の同一面上位置の立上げ部
３に穿設され、その長さは突出部４の長さと略同等に形
成されている。

６は補強リブで、底部主板１の取付貫孔２を囲む周囲（
第１図、第２図、第５図参照）又は前後面と端部とに各
々膨出形成されている。

この補強リブ６は、場合によっては設けられないことも
ある。

その取付貫孔２付き底部主板１及び長孔５付き立上げ部
３突出部４にて吊子本体Ａが構成され、この吊子本体Ａ
は一枚の板材でプレス加工等により一体形成されること
が多い。

場合によって。は別体に加工することもある。

又、その材質は、金属製で製作されるが、特にステンレ
スが耐久性、耐蝕性から好ましい。

Ｂは可動舌片であって、他の金属板とシーム溶接可能な
金属製薄板によって形成され、適宜の高さの垂直状部７
の下端より傾斜又は水平状に屈曲する摺動部８が設けら
れ、この摺動部８外端より上側内方に折返し縁９が形成
されている。

その垂直状部７摺動部８折返し縁９よりなる可動舌片Ｂ
は、実施例では、耐久性、強度性、耐蝕性の面からバネ
鋼を使用し、他の金属板とシーム溶接ができ、且つその
溶接後、垂直状部７端の水密性も保持できる条件を備え
たものとして約０．３ｍｍ内外の薄板を使用した。

１０は金属製の補強板で、可動舌片Ｂの摺動部８及び折
返し縁９の外面に重合固着されている。

実際の固着は、作業性の面よりスポット溶接にて行なわ
れている。

又、その補強板１０を垂下状部７の下端付近まで設ける
こともある。

その補強板１０付きの可動舌片Ｂの折返し縁９が吊子本
体Ａの突出部４の外端に係合され、同時にその摺動部８
が、突出部４の下面に略接触しつつ長孔５内に遊挿され
、垂直状部７が立上り部３表面に略接触して可動舌片Ｂ
が吊子本体Ａに対して摺動可能に設けられている。

又、図示しないが、可動舌片Ｂの垂直状部７の下端を傾
斜状に屈曲し、この屈曲箇所が長孔５内を摺動可能に構
成することもある。

何れにしても、その可動舌片Ｂの垂直状部７の上端を、
突出部４の下面から長孔５内に遊挿して、第４図におい
て反時計方向に回転させながら、その折返し縁９を突出
部４の外端に係合して可動吊子が構成されている。

図中１１はアンカーボルト、ドリルビス等の取付具で、
その取付貫孔２を介して可動吊子の取付用に用いられる
。

１２は金属製（ステンレス等）の長尺の被覆金属材で、
その主板１２′の両側に立上り部１２″、１２″（フラ
ンジ部）が形成されており、この隣接する被覆金属材１
２．１２の立上り部１２″、１２″はシーム溶接可能な
薄材（例えば、約０．３ｖａｎ乃至約１ｍｍ）で、可動
舌片Ｂと共にシーム溶接される。

まず、本考案品を使っての被覆金属外囲体の施工につい
て述べると、鉄骨又はコンクリート構造物の上部又は側
部に被覆金属材１２に載せ、その一側の立上り部１２″
の長手方向に適宜の間隔をおいて可動吊子を多数取り付
ける。

この点につき、さらに詳述すると、立上り部１２″の外
面に可動舌片Ｂの垂直状部７が接触するようにして、そ
の底部主板１を、取付貫孔２に挿入する取付具１１を介
して構造物の上部又は側部或はその箇所の構造材に固着
する。

このとき、可動舌片Ｂの垂直状部７と被覆金属材１２の
立上り部１２″とを仮止め（スポット溶接等）しておく
こともある。

次いで、隣接の被覆金属材１２を、前位の被覆金属材１
２に並べて立上り部１２″、１２″相互が接触するよう
にし、且つその間に可動舌片Ｂの垂直状部７を存在させ
、これらを順次繰り返して作業し、次いで、その立上り
部１２″、１２“相互を垂直状部７と共にシーム溶接（
抵抗溶接）して被覆金属外囲体の施工を完了する。

〔考案の効果〕

本考案においては、略中央に１ケ所の取付貫孔２を穿設
した底部主板１の一側に立上げ部３を形成し、この立上
り部３の上端より外側下方に立上げ部３の途中まで折り
返し、この下端より外側に略水平状の突出部４を形成し
、その立上げ部３に、その突出部４の下面に略沿うよう
な長孔５を穿設して吊子本体Ａと腰金属板とシーム溶接
可能な金属製薄板の、垂直状部７の下端より略水平状の
摺動部８を屈曲形成腰この摺動部８の外端より上側内方
に折返し縁９を形成して可動舌片Ｂとし、その折返し縁
９を前記突出部４端に係合させ、同時にその摺動部８を
、突出部４の下面に略接触させつつ長孔５内に遊挿し、
垂直状部７を立上り部３表面に略接触させて可動舌片Ｂ
を吊子本体Ａに対して摺動可能に設け、その吊子本体Ａ
の摺動部８及び折返し縁９の外面に補強板１０を重合固
着した可動吊子としたことにより、これを使用すること
で、第１に取付施工が簡易且つ迅速にできるし、第２に
極めて強固な構造にでき、第３に被覆金属材１２を整然
と葺成でき、第４に比較的安価に製造できる等の効果を
奏する。

これらを詳述すると、可動舌片Ｂが摺動する部分と、取
付用の底部主板１とが、立上げ部３を境として両側に分
離されており、これによって初めて底部主板１の略中央
に穿設した取付貫孔２を挿通させる一本の取付具１１に
て構造物外面又はこの箇所の構造材に固着でき、従来の
可動吊子では、殆ど２ケ所又はそれ以上の固着箇所を有
し、ボルト等による固着作業が著しく面倒であった欠点
を本考案で一切解消でき、本考案の可動吊子では、最少
の１ケ所の固着となり、位置決めも簡単であり、極めて
簡易且つ迅速な取付施工ができる。

ひいては、外囲体施工能率を大幅に向上させつる。

又、その底部主板１の取付貫孔２の固着部分は、可動舌
片Ｂの略直下に存在していることが多いことから、可動
舌片Ｂの垂直状部７に風圧（負）等の引張力が加わって
も、その底部主板１の固着部分に生ずる曲げ作用力（曲
げ応力等）が比較的少なくなり、これによって、底部主
板１に比較的薄材にしても強度的に耐えうるものである
。

従って、従来の両端２ケ所固着の可動吊子では、その両
端の固着部の中間に可動舌片が存在することとなり、そ
の引張力による曲げ作用力が大きいものとなり（固着部
と作用線との距離が大きいことによる）、部材を厚材に
する必要性もあったが、本考案では、略中央１ケ所固着
によって、良好な施工性と共に、薄材にすることも可能
とし、極めて有能な可動吊子を開発した。

さらに、吊子本体Ａには、立上げ部３上端より折返し部
が屈曲されていることで、可動舌片Ｂを支える箇所も強
固であるし、その可動舌片Ｂはシーム溶接可能な薄材で
あっても、特に引張力等が加わる折返し縁９摺動部８の
外面には補強板１０を設けたので、可動舌片Ｂと補強板
１０とが相乗的に作用し、全体の可動吊子としても極め
て強度性、耐久性の勝れたものにできる。

又、立上げ部３を境に両側に底部主板１と突出部４とが
形成された可動吊子において、その底部主板１を取付具
１１等で取り付けた場合、この取付具１１の頭が突出し
て、この頭部分と、この反対側の突出部４とが略同等高
さとなることもあ−リ、このときには、施工する被覆金
属材１２，１２の隣接する立上り部１２″、１２″が持
ち上げられる高さも略同等となり（第５図参照）、上端
の高さの誤差も殆どなく、極めて整然と施工でき、さら
に、そこの上端付近を馳折り加工するのに好適である。

又、前記垂直状部７は、可動舌片Ｂの溶接取付部として
、他の金属板に水密的にシーム溶接可能であるし、その
可動舌片Ｂが、被覆金属材１２の熱伸縮によって吊子本
体Ａに対して摺動するときに、その摺動部８と突出部４
とは面接触し、摺動を極めてスムーズにできる。

以上のように、本考案の可動吊子は、施工性、強度性に
勝れたものにか）わらず、構成も比較的簡単であり、量
産も可能で、比較的安価に提供できる等の効果を奏する
。

なお、底部主板１に補強リブ６を膨出形成すれば、一層
強度的に強いものにできるし、その突出部４の両端（前
後端）に屈曲片４’、４’を設ければ、被覆金属外囲体
に大きな垂直荷重（積雪、風圧等）が加わっても、突出
部４が下がったりして曲がらず、その摺動部８の摺動を
常時円滑にできる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の斜視図、第３図は補強板付き
可動舌片の斜視図、第４図は第１図の縦断面図、第５図
は本考案品を使用した施工状態の一部斜視図、第６図は
第５図の要部横断面図である。 Ａ・・・・・・吊子本体、Ｂ・・・・・・可動舌片、１
・・・・・・底部主板、２・・・・・・取付貫孔、３・
・・・・・立上げ部、４・・・・・・突出部、５・・・
・・・長孔、７・・・・・・垂直状部、８・・・・・・
摺動部、９・・・・・・折返し縁、１０・・・・・・補
強板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略中夫に１ケ所の取付貫孔２を穿設した底部主板１の一
   側に立上げ部３を形威し、この立上り部３の上端を外側
   下方に立上げ部３の途中まで折り返し、この下端より外
   側に略水平状の突出部４を形威し、その立上げ部３に、
   その突出部４の下面に略沿うような長孔５を穿設して吊
   子本体Ａとし、金属板とシーム溶接可能な金属製薄板の
   、垂直状部７の下端より略水平状の摺動部８を屈曲形威
   し、この摺動部８の外端より上側内方に折返し縁９を形
   成して可動舌片Ｂとし、その折返し縁９を前記突出端４
   端に係合させ、同時にその摺動部８を、突出部４の下面
   に略接触させつつ長孔５内に遊挿し、垂直状部７を立上
   り部３表面に略接触させて可動舌片Ｂを吊子本体Ａに対
   して摺動可能に設け、その吊子本体Ａの摺動部８及び折
   返し縁９の外面に補強板１０を重合固着したことを特徴
   とした可動吊子。