JPS6120185Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、シーム溶接による被覆金属材の熱伸
縮に応じて可動する舌片を有し、該舌片位置の長
孔の中央にセツトでき、且つその舌片の可動をス
ムーズにでき、その取付施工が簡単で強固に構成
でき、しかも材料が少なく安価に製作できる可動
吊子に関する。

従来より、熱伸縮の大きい金属製板材の熱伸縮
に対して適宜可動する舌片を有した可動吊子は存
在している。該可動吊子は、殆んど２ケ所以上の
ボルト等による固着部を有している。このため、
実際に施工するには、その可動吊子を約20cm乃至
30cmのピツチに強度性等より取付けなければなら
ず、その可動吊子を使つての屋根または壁等の役
割もなす被金属外囲体の施工の大半が、その可動
吊子の取付に費されており、取付けに手間がかゝ
るのみならず、取付ボルト等も多く必要とし、ひ
いては、施工費全体が高価になる欠点があつた。
また、舌片は摺動可能に設けられているが、施工
時に、長孔や溝部の一方側に片寄つて取付けられ
ることも多く、この場合には、摺動できないばか
りか、破損させる原因ともなつている。このた
め、常に、舌片を長孔等の略中央位置にセツトす
ることが、望ましい。ところが、全てをそのよう
に管理しながらの施工は中々難しい面があつた。
また、その可動吊子の舌片は、熱伸縮に対応して
スムーズに摺動することも特に要求される。ま
た、その舌片全部においても、引張力（風圧）等
に対して、耐久性，強度性を要求されるが、板厚
を厚くする以外に工夫されたものが殆んど存在し
なかつた。さらに、その可動する舌片は、シーム
溶接にて、その舌片部分も被覆金属材の立上り部
と共に水密的な取付けも望まれている。

そこで本考案は、略中央に取付貫孔を穿設した
底部主板の一側より立上げ部を形成し、該上端よ
り下方に折返し垂下縁を設け、その立上げ部，折
返し垂下縁間を空隙部とし、その折返し垂下縁の
略中央に、可動舌片の幅の略間隔に突起を形成し
吊子本体とし、金属板とシーム溶接可能な金属製
薄板よりなる垂直状部の下端より上方に折返し立
上げ縁を形成した可動舌片の折返し立上げ縁を前
記空隙部に挿入して摺動可能に設け、その垂直状
部の下側及び折返し立上げ縁に補強板を重合固着
した可動吊子としたことにより、１ケ所のみの取
付けで固定でき、その取付ボルトの数も少なくこ
れから施工を迅速化できるし、その左右の突起の
存在で、その可動舌片を折返し垂下縁の略中央に
セツトしておくことができ、施工後に可動舌片が
摺動不能になる等の欠点を防止できるし、その舌
片の摺動が熱伸縮に対応して略線接触となり、極
めて摺動性の勝れたものにできるし、さらに全体
を強固にでき、材料が大幅に節約でき、安価に製
作でき、前記の欠点等を解消したものである。

その構造を図面にて説明する。

Ａは金属製の吊子本体、１はその吊子本体Ａの
底部主板であつて、方形状をなし、その略中央
に、後述する取付具１１の取付貫孔２が穿設され
ている。３は膨出部で、その取付貫孔２の前後位
置の底部主板１に、その取付貫孔２に近づくに従
つて、次第に高さが高くなるようにして膨出形成
されている。その底部主板１の一側（第４図にお
いて左側）より、比較的高さの低い（例えば、約
５ｍ／ｍ乃至約１cm）の立上げ部４が形成され、
該立上げ部４の上端より内側（底部主板１側で、
第４図において右側）または外側（底部主板１の
外方で、第４図において左側で、その点線位参
照）下方に折返し垂下縁５が屈曲形成されてい
る。該折返し垂下縁５の下端は、底部主板１の上
面と少しの高さ（例えば、約２ｍ／ｍ内外）離れ
て構成され、または、底部主板１の底面より少し
離れて構成され（第２図点線位参照）、且つその
立上げ部４と折返し垂下縁５との間に、少し（例
えば２ｍ／ｍ内外）の空隙部６が形成されてい
る。その立上り部４と折返し垂下縁５との前後端
（長手方向の両端）は、その空隙部６をなくすよ
うに押潰して密着形成されている。該押潰し形成
は、後述の可動舌片Ｂの取付後に、該可動舌片Ｂ
の離脱防止用として加工される。その取付貫孔２
膨出部３付底部主板１及び立上げ部４折返し垂下
縁５にて吊子本体Ａが構成され、該吊子本体Ａは
一枚の金属板材でプレス加工されることが殆んど
である。また、場合によつては、別体に加工され
ることもある。その吊子本体Ａの材質は、金属製
であるが、耐久性，耐蝕性の面からステンレス材
が好適である。７は突起で、前記空隙部６を形成
する折返し垂下縁５の長手方向の略中央位置に、
後述の可動舌片Ｂの幅の略間隔に突出形成されて
いる。その突起７，７の高さは僅かで、熱伸縮時
の可動舌片Ｂの摺動を妨げず、且つ施工時に、僅
かの力で空隙部６の一方側に片寄るのを防止する
ように構成されている。その可動舌片Ｂは、他の
金属板とシーム溶接可能な金属製薄板によつて形
成され、適宜の高さの垂直状部８の下端より上方
に折返し立上げ縁９が一体的に設けられている。
その垂直状部８折返し立上げ縁９とからなる可動
舌片Ｂは、実験例では、耐久性，強度性，耐蝕性
等の面からバネ鋼を使用し、他の金属板とシーム
溶接ができ、且つ、その溶接後、垂直状部８端と
後述の被覆金属材１２の立上り部１２ｂとの水密
性を保持できる条件を備えたものとして約0.3
ｍ／ｍ内外の薄板を使用した。１０は金属製の補
強板で、垂直状部８の下側から折返し立上げ縁９
に重合固着されている。実際の固着は、作業性の
面よりスポツト溶接にて行なわれている。その補
強板１０付の可動舌片Ｂ折返し立上げ縁９が吊子
本体Ａの空隙部６に挿入され、且つ折返し垂下縁
５に係合されつゝ摺動可能に設けられている。ま
た、第７図に示したものは、その吊子本体Ａを比
較的長も形成し、その空隙部６内に、２つの可動
舌片Ｂを設けたものであり、この場合、空隙部６
は、その空隙が連続するようにしたり、或は、そ
の中間を押潰し密着部として形成することもあ
る。また、１ケ所に設けた取付貫孔２に変えて、
底部主板１の両端の２ケ所に端部貫孔２ａ，２ａ
を穿設することもある（第７図点線位参照）。１
１はアンカーボルト，ドリルビス等の取付具であ
つて、その取付貫孔２等に挿入して可動吊子の取
付に使用される。１２は金属製（ステンレス等）
の長尺の被覆金属材であつて、その平坦状の主板
１２ａの両側に立上り部１２ｂ，１２ｂが形成さ
れている。隣接する被覆金属材１２，１２の立上
り部１３ｂ，１３ｂはシーム溶接（抵抗溶接）可
能な薄材（例えば、約0.3ｍ／ｍ乃至約１ｍ／
ｍ）で、前記可動舌片Ｂと共にシーム溶接され
る。

次に作用効果について説明する。

まず、本考案品を使つての被覆金属外囲体の施
工について述べると、鉄骨またはコンクリート構
造物の上部または側部に被覆金属材１２を載せ、
その一側の立上り部１２ｂの長手方向に適宜の間
隔をおいて可動吊子を多数取付ける。即ち、可動
舌片Ｂを、空隙部６を形成する折返し垂下縁５の
長手方向の略中央位置に突起７，７を介してセツ
トし、その可動舌片Ｂの垂直状部８を被覆金属材
１２の立上り部１２ｂの外面に接触するようにし
て、取付具１１を取付貫孔２に挿入しつゝその底
部主板１を構造物の上部または側部に固着する。
このとき、可動舌片Ｂの垂直状部８と、その立上
り部１２ｂとを仮止（スポツト溶接等）しておく
こともある。そして、隣接の被覆金属材１２を、
前位の被覆金属材１２に並べて立上り部１２ｂ，
１２ｂ相互が接触するようにし、且つその間に可
動舌片Ｂの垂直状部８を存在させ、この状態で、
その立上り部１２ｂ，１２ｂ相互を垂直状部８と
共にシーム溶接し、これらを順次繰返して被覆金
属外囲体の施工を完了する。

以上のように本考案においては、略中央に取付
貫孔２を穿設した底部主板１の一側より立上げ部
４を形成し、該上端より下方に折返し垂下縁５を
設け、その立上げ部４折返し垂下縁５間を空隙部
６を形成して吊子本体Ａとし、垂直状部８の下端
より上方に折返し立上げ縁９を形成した可動舌片
Ｂの折返し立上げ縁９を前記空隙部６に挿入して
摺動可能に設けたことにより、その可動舌片Ｂが
摺動する部分は、底部主板１の一側の上側位置と
なり、その底部主板１全体を固着しても、その可
動舌片Ｂの摺動可能であり、これによつて初め
て、その底部主板１の略中央の取付貫孔２を挿通
させる１本の取付具１１にて構造物外面に固着で
きる。従つて、従来の可動吊子では、殆んど２ケ
所またはそれ以上の固着箇所を有し、このため、
ボルト等による固着作業が多く、該作業が面倒で
あつた欠点を本考案では一切解消でき、最少１ケ
所の固着で取付けることができるし、１ケ所であ
ると位置決めも簡単となり、これらによつて極め
て簡易且つ述速な取付施工ができる。ひいては、
被覆金属外囲体の施工能率を大幅に向上させるこ
とが可能である。さらに、本考案では、その折返
し垂下縁５の略中央に、可動舌片Ｂの幅の略間隔
に突起７，７を形成したので、該突起７，７に
て、可動舌片Ｂは空隙部６を形成する折返し垂下
縁５の略中央位置にセツトされており、このまゝ
の状態で、可動舌片Ｂを隣接する被覆金属材１
２，１２の立上り部１２ｂ，１２ｂと共にシーム
溶接することで、その可動舌片Ｂを良好なる摺動
ができるように施工できる。従つて、従来、施工
時に、空隙部６の長手方向の一方側に片寄つて可
動舌片Ｂが取付けられて摺動不能となるのみなら
ず、破損することもあつた大きな欠点を、極めて
簡単な構成の突起７，７の存在で一切解決でき
る。また、本考案においては、可動舌片Ｂの折返
し立上げ縁９を空隙部６に挿入したことにより、
可動舌片Ｂに風圧（負）等の引張力が加わつたと
しても、その可動舌片Ｂの下端の折返し部が、吊
子本体Ａの折返し垂下縁５の下端に線接触しつゝ
摺動することゝなり、その摺動が面接触に比較し
て著しくスムーズにできる。また、底部主板１の
取付貫孔２の固着部分は、可動舌片Ｂの略直下ま
たはこの近くに存在することが多いことから、前
述のように可動舌片Ｂに引張力（風圧）が加わつ
ても、その底部主板１の固着部分に生ずる曲げ作
用力（曲げ応力等）が比較的少なくなり、これに
よつて、底部主板１を比較的薄材にしても強度的
に十分に耐えうるものにできる。従つて、従来、
両端２ケ所を固着した可動吊子は、可動舌片はそ
の中間に存在し、その引張力による曲げ作用力は
大きくなり、部材を厚材にする必要性を、本考案
では、１ケ所固着という簡易な施工ができると共
に、薄材化も可能とした。また、吊子本体Ａに
は、立上げ部４折返し垂下縁５が形成され、断面
係数も大きく、引張力に対して曲げにくゝでき、
強固に形成され、さらに、引張力が直接加わる可
動舌片Ｂの下端の折返し部には補強板１０が設け
られているため、その可動舌片Ｂ自体も引張力に
対して、極めて強固で耐久性あるものにできる。
また、その可動舌片Ｂは、金属板とシーム溶接可
能な金属製薄材としたことで、他の金属板、例え
ば、被覆金属材１２に水密的なシーム溶接が可能
である。前述した様に、本考案の可動吊子は、強
度性，施工性が特に勝れたものにかゝわらず、構
成が簡単であり、その吊子本体Ａに至つては、単
に袋状折曲部を設けたのみであり、部材の大幅な
節約ができ、プレス加工等で量産も可能であり、
安価に製作できる。

なお、底部主板１に膨出部３を設ければ、一層
強固にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の斜視図、第２図は本考案の要
部端面図、第３図は補強板付可動舌片の斜視図、
第４図は本考案の縦断面図、第５図は本考案品を
使つて被覆金属外囲体を施工した一部斜視図、第
６図は第５図の要部端面図、第７図は本考案の別
の実施例の斜視図である。 Ａ……吊子本体、Ｂ……可動舌片、１……底部
主板、２……取付貫孔、４……立上げ部、５……
折返し垂下縁、６……空隙部、７……突起、８…
…垂直状部、９……折返し立上げ縁、１０……補
強板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 略中央に取付貫孔を穿設した底部主板の一側よ
   り立上げ部を形成し、該上端より下方に折返し垂
   下縁を設け、その立上げ部、折返し垂下縁間を空
   隙部とし、その折返し垂下縁の略中央に、可動舌
   片の幅と略同間隔に突起を形成して吊子本体と
   し、金属板とシーム溶接可能な金属製薄板よりな
   る垂直状部の下端より上方に折返し立上げ縁を形
   成した可動舌片の折返し立上げ縁を前記空隙部の
   突起の間に挿入して摺動可能に設け、その垂直状
   部の下側及び折返し立上げ縁に補強板を重合固着
   したことを特徴とした可動吊子。