JPS6040873B2 - 隠し縫いミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、特許請求の範囲第１項の上部概念で定義さ
れた種類の隠し縫いミシンに関するものである。

この種の隠し縫いミシンに於ては、隠し縫い縫い目の場
合例えば約３側と８柳との間にある縫い目幅を縮小する
ことにより幾つかの縫い目を互いに密着させて縫い、な
された隠し縫いの縫い目の固定（Ｖｅｍｅ袋ｌｕｎｇ）
がなされるようにすることが望ましい。

このことは特に背後から引いて比較的簡単にほどける単
糸鎖縫いの場合特に望ましい。縫い目固定（Ｎａｈｔｖ
ｅｍｉｅ鉾ｌｕｎｇ）の為この種の装置をもつ隠し縫い
ミシンは知られており（独国出願公開第２８１２８８３
号、米国特許４１１４５４７号）、その場合プレッシャ
ーフットとも呼ばれる両押え金が、特殊な調整装置によ
って次のように下方へ振りはずされ、針板から下に取り
はずされる。

即ち、キャリアとも呼ばれる送り歯（Ｓのｆｆｓｃｈｉ
ｅばて）に対抗圧力が欠けて、その結果生地の為の前方
送り運動が全然または実質的には生じず、キャリアはた
だ生地の上をすべるよにである。

この縫い目固定の為の装置には相当の欠陥がある。押え
金を下方へ振りはずすと、縫い目固定を生じさせねばな
らない間、生地は十分な挟み力を得ていないということ
になる。生地は針が刺す時に非常に容易に移動する。こ
のことは縫い目固定が完全に失敗するか、外からはっき
り見える望ましくない穴が縫い目固定の際に生じるか、
そうでなければ不満足な再生産できない縫い目の結果と
なる危険をもたらす。縫い目の確実さにはまだ望むべき
ことが相当残っている。その他にも、厚い生地の場合に
はなお生地の移動が生じ、その時には縫い目固定が失敗
するということも除外されえない。冒頭に定義された種
類の他の隠し縫いミシン（独国出願公開第２９２３４４
ｙ号）は、送り歯の駆動の為の駆動列内に、縫い目幅の
縮小によって縫い目固定の形成を行なう装置を備え、前
記装置は幾つかの互いに作用し合う駆動ヱレメントを有
する付属の制御装置を含み、これらヱレメントは送り歯
の駆動に作用して正常な駆動運動から結果する送り歯の
だ円軌道を上部へと針板から離れて移動させて、その結
果送り歯の生地の取らえが短縮されるか完全に除かれる
。

しかし送り歯はその場合相変わらず駆動主軸による駆動
運動を受け、従って針板の上方で運動を続ける。結局こ
れによってもまた、縫い目固定の為の装置のスイッチを
入れて縫い目固定が生じる間、またただある程度十分な
生地の挟みを保証して刺す針が生地をその正しい状態か
ら移動させないという求められる目標は達成されない。
それ以外にこの種の装置の追加の駆動の為の費用は多大
なものである。というのは、正常な駆動によるだ円軌道
を上方へ移し、またはその形も変更するのに実際に追加
の連結した補助伝動装置が必要となるからである。さら
に、各々の生地の厚さに応じて装置を調節して正確に適
合させなければならないことも不都合である。この発明
は、冒頭にあげられた種類の隠し縫いミシンをうみだそ
うとするものであり、そこでは、付属する制御装置をも
つ固定縫い目をうみだす装置ができるかぎり簡単で、場
所をとらず、かつ安価であり、それにもかかわらず確か
に、かつ再生産可能に作動して縫い目の多大な確実さを
もって縫い目固定を可能にし、その場合特に固定縫い目
をうみだす間、生地が安定して、かつ確実に針板域に挟
ませれており、そしてこのことが特別に調節する必要が
なく薄い、また厚い生地に対しても同じように有効であ
るそういう隠し縫いミシンである。この課題は、特許請
求の範囲第１項の上節欧概念で定義された種類の隠し縫
いミシンの場合、特許請求の範囲第１項の特徴開示部分
の諸特性によって解決される。

縫い目固定の形成の為の装置の連結装置によって、前記
装置をはずして送り歯及び、あるいはプランジャ（Ｔａ
ｕｃｈｅｒ）をその駆動装置の他の部分から切り離し、
即ち連結をはずし、合目的的にはその最前の位置である
望ましい位置で停止させることが可能となった。

そしてこのことが駆動装置の他の部分がさらに運動を続
ける時に起こるのである。送り歯を停止させて生地の送
りを中断させ、それによって、実際的に零に向かう縫い
目幅の縮小が生じ、幾つかの縫い目を密に互いに接して
縫うことが可能である。それによって縫い目固定が可能
となる。特にその最前の位置での送り歯の停止によって
、なによりも、生地が送り歯とプレッシャーフットとの
間に挟まれたままであって移動しないことが保証される
。従って刺す針によって生地をその位置からずらすこと
はできない。これにより再生産可能な縫い目の結果が保
証され、縫い目の確実さは大いに高まった。同時に発明
に従った形態は非常にわずかの出費で実現されている。
縫い目固定の為の装置は簡単で、安価で、かつ機能が大
いに確かである。この装置は、隠し縫いミシンが元来そ
の使用を容易とする制御手段による制御を受け入れやす
い。その結果その限りで実際的に追加の出費は必要でな
い。それどころかもともと存している通常手に入るスト
ップモーターを連結装置の制御装置の制御のために用い
ることができる。さらに、厚い生地でも薄い生地でも同
じく確かな機能は好都合である。プランジャ（Ｔａｕｃ
ｈｅｆ）を停止させることによって生地の移動が避けら
れる。目的にそって、送り歯に対してと同様の装置がプ
ランジャの為に備えられている。生地が送り歯の停止の
状態でプランジャによって移動されない場合はプランジ
ャは連結をはずすための既述の装置を必要としない。連
結装置の有効な実施形態は特許請求の範囲第２項に明ら
かである。

ここでは連結装置は直接に駆動主軸とそれにかみ合う駆
動部分との間にある。別の有効な実施形態を特許請求の
範囲第３項が含み、そこでは連結装置は駆動列に駆動主
軸からずっと離れて配設されている。別の有効な実施形
態は特許請求の範囲第４項に明らかである。

この種の連結装置は特に簡単で安価である。それの要す
る床面はわずかであり、元来ある制御装置を用いての操
作を特に受け入れやすい。別の有効な実施形態は特許請
求の範囲第５項に明らかである。

他の有効な諸形態を特許請求の範囲第６項から第１３項
まで、ならびに特許請求の範囲第１４項が含んでる。通
常一体の駆動レバーを二つの個々の「即ち連結装置がは
ずれると独立し、連結装置がかみ合うと一体に連結する
レバーへと分割させる連結装置は特に簡単で安価である
。複雑な追加の駆動ェレメントはそれに為に必要でない
。いつもは一体である駆動レバーを分割し、かつその際
二つの各レバーを特許請求の範囲第６項及び第７項によ
る縦方向案内装置を通じて相関的に移動可能とし、しか
しながら空間状態に於て確実に相互に連関させることで
十分である。その場合、このことをそれ以外の駆動装置
を損うことなく可能とするレバーを連結装置のはずれた
時に切り離しかつ停止させることは有効である。これは
通常、送り歯がそこに保持されている前方のレバーであ
る。ストップモーターによって操作されて連結装置をは
ずし、送り歯をもつレバーを停止させる制御装置は、実
際的に通常手に入るェレメントから成り、かつ、あるい
は組み立てることができる。この場合制御装置がし送り
歯を保持しているレバーを必要に応じて、特に送り歯が
その最前の位置に達した時に即座に停止させるそのよう
な情況にあることで十分である。この為に、この種のブ
レーキ作用またはストップ作用をもつ種々の制御装置を
用いてもよい。その場合このストップ作用は「 摩擦力
によって（Ｋｒａ−ｆｔｓｃｈｌｉｉｓｓｉｇ）及び、
あるいは棒状ェレメントの止め凹所への連結かみ合い（
Ｆｏｒｍｓｃｈ−ｌｉｉｓｓ手ｇｅｆＥｉｎｇｒｉｆｆ
〉によって連結によって生じてもよい。この種の制御装
置の有効な実施形態を特許請求の範囲第１４項が含んで
いる。単糸鎖縫いとしての隠し縫い目を生じさせる場合
、当然のことながら糸の消費は、縫い目幅を縮小させて
幾つかの縫い目を互いに密着させて縫って縫い目固定を
生じさせる時よりも大きい。

特許請求の範囲第１５項は有効な別の実施形態を企図し
、それは固定縫い目（Ｖｅｒｒｊｅ−ｇｅｌ肌薮ｎａｈ
ｔｅ）を生じさせる際に糸の量を減少させて、縮小され
た縫い目幅によって少なくなった糸消費量にもかかわら
ず、完全に引き締まった縫い目を生じさせることを可能
にする。またここにおいても、追加の糸締め装置が通常
の隠し縫い運転の場合は機能せず、そして適当な操作に
よって縫い目固定を生じさせるべき時にはじめて機能す
るのでありさえすれば、その代わりにまた別の実施形態
の糸締め装置を使用してもよいことは自明である。以下
この発明の実施例を図面について詳説する。

隠し縫いミシンの基本構造は十分に知られている（独因
出願公開第２９２３４４計号、第２８１２８８３号、米
国特許第２８１２８８３号）。

したがって隠し縫いミシンの構造の一般的な図示と記述
は行なわず「その代わりもこ技術の情況に言及する。一
般的に隠し縫いミシンは、例えば横に転回可能な拡張テ
ーブルの構造の生地作業面をもつボディと上部の直角に
曲がったアームとをもち、前記アーム内には、種々の機
能の駆動の為に駆動主軸１０があり、それはハンドル車
をもつ取り付けられたベルト車を見えないが一端で保持
している。その他にも、種々の機械的機能を制御するた
めに、ィンパルス発生器としての同期装置を備えても好
いが、これは同じく示されていない。機械側（ｍａｓｃ
ｈｊｎｅｎｓｅｉｔｆｇ）の上部アームは、前方に機械
固定の（ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆｅｓｔ）概略を図示され
た針板１１を保持している。

生地作業面の高さにあって例えば下方へのバネ力に抗し
て引き上げることのできる（ｌｉｉｆｔ舷ｒ）下部のア
ームは「一つの図示されていない押え金とただ断線で概
略を図示されているプランジャｇ（Ｔａ肌ｈｅｒ）を保
持し、前記プランジャは例えば同じく駆動主軸翼０を通
じて駆動され。さらに駆動主軸ＩＱ‘ま、図示されてい
ない弓形の針ならびに図示されていないルーパー（Ｃｔ
ｒｅｊｆｅｒ）の駆動を行なう。針及びルーパーは針板
１１の上方にある。針は「針板１１の下に取り付けられ
たプランジャに対して垂直に駆動するように駆動される
。ルーパーも同様である。隠し縫いミシンの構成要素１
‘まさらに、キャリアとも呼ばれる送り歯１２で、それ
は次のように駆動される。

即ち、第１図で符号１３で示された断線の少くとも幾ら
かはだ円形の軌道を上方から針板１１を通り抜け下部の
見えない押え金又はプレッシャーフットに向かって動く
。送り歯１２はその下面に歯１４を備え、それは挿入さ
れた生地を上部からとらえ、だ円軌道１３を動きながら
第１図で右から左へと運ぶ。送り歯１２は駆動主軸１０
１こよって、一般に符号１５で示された駆動列を経て駆
動される。

後者には、縫い目幅縮小による縫い目固定の形成の為の
符号１６で示された装置が配置されている。装置１６は
、符号１７をもつて概略を図示された制御装置によって
制御される。プランジャｇも駆動列内に、制御装置１７
を伴うこの種の完全に同じ形態の装置１６を有してもよ
い、ということは示されていない。

これの詳細は以下送り歯１２の例によって説明されてい
る。縫い目固定の為の装置１６は、駆動主軸１０と送り
歯１２との間の駆動列内に連結装置１８を有し、前記連
結装置がかみ合い連結した状態は第１図及び第３図に、
はずれて分離した状態は第２図に示されている。連結装
置１８は、制御装置１７のかみ合いを用いて送り歯１２
をその駆動装置の他の部分から切り離し、送り歯を、好
ましいのはその最前の位置であるが停止させて（第１図
）、駆動装置の他の部分がさらに運動を続ける時にはず
すことができる。

第２図ははずれた状態を図示している。さらに、送り歯
１２を駆動装置の他の部分に連結させて、連結装置を再
びかみ合わせることができる（第１図及び第３図）。連
結装置１８がはずれた状態では、送り歯１２ははずした
時にとった位置で静止している。

好ましいのは針板１１に於けるその最前の位置である。
駆動主軸１０を通じて駆動される他の駆動装置部分は、
これに対してさらに駆動されて、連結装置がはずれた時
にも相変わらず同じ運動を行なう。連結装置１８がはず
れると送り歯１２は停止し、生地の運びはストップする
。生地の前送りは行なわれない。前には調節に従い３側
と８肋の間であった縫い目幅が、これによって今や零に
縮小され、その結果幾つかの縫い目が互いに密接して縫
われ、これによって縫い目固定がなされる。この種の縫
い目固定は、単糸鎖縫いとして形成される隠し縫い目を
引っ張ってもほどはないよう保証する。送り歯１２の駆
動の為の駆動列１５内には駆動レバー１９があって、そ
れは機縞軸受２０を介してその第１図で左端部によって
駆動偏１０板２１上に回転可能に保持されてし、。

後者は桶心率ｅｅでねじれないように（ｄｒｅｈ俺ｓｔ
）駆動主軸１０上にあってそれと共に回転する。この回
転運動は少くとも多少の重なり合った旋回連動を伴う矢
印２２による往復のすべり運動を駆動レバー１９の部分
に結果としてもつ。駆動レバー１９の第１図で右端部に
は送り歯が２３及び２４で交換可能に固定されている。

これら固定個所２３及び２４から距離をおいて、駆動レ
バー１９は振り子体２５を用いて枢動可能に取り付けら
れている。振り子体２５はその下端で、例えばボルト２
６を用いて回転可能にだが固定位置で取り付けられ、前
記ボルトは、符号２７で概略を示されたこの機械のケー
シング部分内に保持されている。振り子体２５の上端部
には、駆動レバー１９が継ぎ手２８で枢動可能に保持さ
れている。連結装置１８の構成要素として、駆動レバー
１９は個々のレバー２９及び３０‘こ分割され、その内
、レバー２９は駆動橋心板２１上にある部分であり、レ
バー３０１ま第１図でその右端部でそれに固定された送
り歯１２を保持している。

連結装置１８は両レバー２９及び３０の間にあって、か
み合い状態では（第１図、第３図）これらを一体の駆動
レバー１９へと互いに連結し、一方連結装置１８がはず
れた状態では両レバー２９及び３０は互いに分離され、
それぞれ互いに独立した機能を引き受ける。両レバー２
９，３０は正面の止め面３１，３２を有し、連結装置が
かみ合った状態では（第１図、第３図）互いに鈍く衝突
する（ｓｔ山ｍｐｆ鱒ｇｅｎｅｌ−ｎａｎｄｅｆｓのｂ
ｅｎ）。

連結装置１ ８の構成要素はその他に、両レバー２９及
び３０の間の少くともひとつの連結バネ３３である。連
結バネ３３は例えば円筒状のコイルバネ、かつ引っ張り
バネとして形成されている。また他のバネもこの発明の
範囲内にある。連結バネ３３の一端はネジ３４を用いて
レバー２９に、池端はネジ３５を用いてレバー３０１こ
固定されている。眼設された連結バネは、連結装置１８
がかみ合った場合には（第１図、第３図）両レバー６９
，３０間の駆動連結状態を保証し、これらを強固に一体
に連結する。それに対して連結装置１８がはずれ（第２
図）、かつ送り歯１２が停止した時には、連結バネ３３
は「引き続いて駆動されるレバー２９の相関運動をバネ
弾性で補償する。連結装置１８の構成要素はさらに、両
レバー２９，３０間の相関状態を保証する縦方向案内装
置３６であり、それは両レバー２９，３０間に相関的す
べり運動を許すが、その際しバ一２９，３０間の相関的
空間状態（ｒｅｌａｔｉｖｅＲａｍｍｌａｇｅ）を変化
させることはない。

縦方向案内装置はひとつのレバー３０‘こ上下に配置さ
れ互いに平行な案内様３７，３８を、かつ他方のレバー
に関連し適合する案内収容部３９，４０をもち、前記案
内収容部は案内孔の形状をもち、その中に案内榛３１，
３８が入り込む。制御装置は、それに送り歯１２が固定
されているレバー３０１こ作用する。

制御装置１７はその際、通常手に入るいわゆるストップ
モーターによって例えば次のように操作される。即ち、
送り歯１２がその最前の位置に達した時（第１図、第３
図）、制御装置１７は動かないようにレバーに食い込む
。これを停止させる。駆動主軸１Ｃ‘こよってひき続い
て駆動運動が作用し、つまり後退行程が始まると、今や
他方のレバー２９がレバー３０から分離させて第１図で
左方へ戻され、その時連結バネ３３は引き伸ばされる。
アーム２９，３０間の空間的相関状態は、縦方向案内装
置３６を通じて保持する。最前の位置にある送り歯１２
は今や生地をしっかりと押え、生地は、零へと移行する
縫い目幅によって縫い目固定が生じる間安定している。
その後必要な数の固定縫いが行なわれた後、制御装置は
、連結装置１８が再びかみ合うように制御の為のストッ
プモーターを通じて再び操作される。そしてこれは、相
変らず作用する駆動によってレバー２９が再び第１１図
に示された位置に達した時であり、その時その止め面３
１は停止しているレバー３０の止め面にぶつかる。その
時制御装置１７はしバー３０を解放する。さて駆動主軸
１０がさらに回転して、針が生地から出る夕と、特殊な
糸切を用いて糸の切断が行なわれる。これまでの記述か
ら、この発明の範囲をはずれることなく制御装置１７を
様々に形成してもよいことは明らかである。示された実
施例では、ただ例として、制御装置１７は電磁石４１、
またはその代わりに示されていない空気発動機を備えて
いるが、それが往復運動を行なう止め穣４２を操作する
。止め棒４２は「駆動レバー１９、つまり右側のレバー
３０の運転方向に対し垂直に、機械側（ｍ舷ｓｃｈｉｎ
ｅｎｓｅｉｔｉｇ）に移動可能に取り付けられている。
対応する調和状態では、連結装置１８がはずれた場合に
停止させることができるレバー３０が止め凹所４３を有
し、その中に止め榛４２が止めのために入りこむことが
できる。止め凹所４３は歯車スペースとして、例えばレ
バー３０の上綾部に形成されている。別の示されていな
い実施例では、止め凹所４３はしバー３０の表面域内の
窓状閉口部から成っている。

綾部の歯車スペースとしての示された止め凹部４３に調
和させて、さらに、止め棒４２はまたレバー３０の平面
域内に出入運動可能、例えば上方から止め凹所４３に入
ることができてもよい。第６図及び第７図に従い、この
隠し縫いミシンは別のそれ自身周知の糸締め装置４４を
装備されており、それは通常存在するひとつの糸締め装
置に加えて備えられている。

この糸締め装置４４は、縫い目固定の為の装置のスイッ
チを入れ、即ち連結装置１８をはずした場合のどの固定
縫いであっても、縫い目形成に必要な糸の量を減少させ
て、今や縮小された縫い目幅に基づいて少なくなった糸
消費にもかかわらず、申し分なく引き締まった縫い目が
生じるように働く。このことは従って、追加の糸締め装
置４４が、どの予め選択された固定縫いの場合もスイッ
チを入れられて、糸の張りを通常に比して高めることを
意味している。原則として、どの形態の糸締め装置４４
もそれに適合し、例えばそれは同じくストップモーター
によって操作され、作用を及ぼさない位置から作用を及
ぼして糸の張りを高める位置へ移される。示された実施
例では、糸締め装置４４は、電磁石４６のアンカーバネ
４５によって引き上げ方向に作用を受ける夕べット棒４
７によって、調節可能な糸調子バネ４８の作用に抗して
少し引き上げられている。電磁石４６が引くと、タベッ
ト棒４７は、アンカーバネ４５の圧縮を伴って矢印方向
４９に引き下げられ、それによって上部の糸調子血５０
‘ま、糸調子バネ４８の影響をうける、即ちナット５１
によって調節可能な予め定められたバネ力による下方の
運動へと解放される。電磁石４６は、第６図で励起して
いない状態の位置にある。固定行程（Ｖｅｎｉｅｇｅｌ
ｕｎｇｓｖｏｔ鱗ｎｇ）が制御装置１７の操作と連結装
置１８をはずすことによって始められると、電磁石４６
もまた、補助的に備えられた第：の糸綿装置４４の為に
対応する制御パルスを得ろ。その時電磁石４６は励起さ
れ、タベット榛４７は引き入れられる。同じ様にまたプ
ランジャｇに関わる装暦も構成されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は送り歯の駆動の為の駆動列と連結装置をもち、
前記連結装置はかみ合い状態であり送り歯はその最前の
位置にある隠し縫いミシンの一部分の部分切取略側面図
、第２図は第１図の側面図に幾らか対応するが、しかし
ながら連結装置がはずれた状態の略側面図、第３図は、
第１図の矢印方向ｍ略平面図、第４図及び第５図はそれ
ぞれ第１図のＷ−Ｗ線及びＶ−Ｖ線略断面図、第６図は
第二の糸縦装置の一部分軸方向の縦断面を含む略側面図
、第７図は第６図の糸緒装置の斜視分解図である。 ｇ・・・…プランジャ（Ｔａ肌ｈｅｒ）、１０……駆動
主軸、１１・・・・・・針板、１２・・・・・・送り歯
、１３・・・・・・送り歯の運動軌道、１５・・・・・
・駆動列、１６・・・・・・縫い目固定形成装置、１７
・・・・・・制御装置、１８・…・・連結装置、１９，
２９，３０・・・・・・駆動レバー、２０・・・・・・
塚綾軸受、２１…・・・偏心板、３３・・・・・・連結
バネ、３６・・・・・・縦方向案内装置、３７，３８・
・・・・・案内棒、３９，４０・・・・・・案内収容部
、４２・・・・・・止め棒、４３・・・・・・止め凹所
。 Ｆｉ．６ Ｆｉ．７ Ｆｉ ．Ｉ Ｆｉ．２ Ｆｉ‐ヨ Ｆｉ−． Ｆ；．５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 針板１１と、針板１１の下方に配置されたプランジ
   ヤーｇに対して垂直に針板１１の上方で振動する針と、
   駆動主軸１０によつて駆動列１５を通じて駆動されて少
   くとも幾らかだ円形の運動軌道１３を上方から針板１１
   を通り、少くともひとつの押え金へ向かつて移動する送
   り歯１２と、縫い目幅の縮小による縫い目固定の形成を
   目的として駆動列１５に配置された装置１６と、ならび
   にこれに付属する制御装置１７とをもつ隠し縫いミシン
   であつて、駆動列１５内の装置１６が、駆動主軸１０と
   送り歯１２及び、あるいはプランジヤーｇとの間に連結
   装置１８，２９−４０を有し、前記連結装置を、制御装
   置１７，４１−４３のかみ合いによつて送り歯１２及び
   、あるいはプランジヤーｇをその駆動を行なう他の部分
   １０，２１，２９から切り離し、かつ最前の位置が好ま
   しいのであるが、送り歯１２を及び、あるいはプランジ
   ヤーｇを停止させて、駆動を行なう他の部分１０，２１
   ，２９がさらに運動を続ける時にはずすことができる（
   第２図）、かつ前記連結装置を送り歯１２及び、あるい
   はプランジヤーｇを駆動を行なう他の部分１０，２１，
   ２９に連結させてふたたびかみ合わせることができる（
   第１図、第３図）ことを特徴とする隠し縫いミシン。 ２ 連結装置が直接、駆動主軸１０の上部または側部、
   あるいはこれと、駆動主軸１０上にある偏心板とは送り
   歯１２及び、あるいはプランジヤーｇの駆動レバー１９
   が一端でかみ合つていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の隠し縫いミシン。 ３ 連結装置が駆動主軸１８上にある偏心板２１と、偏
   心板２１とかみ合う送り歯１２及び、あるいはプランジ
   ヤーｇの駆動レバー１９の一端部との間にあることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の隠し縫いミシン
   。 ４ 連結装置がクラツチ継ぎ手、例えば電磁クラツチを
   有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第３項に記載の隠し縫いミシン。 ５ 連結装置１８両レバー２９，３０間、または駆動列
   １５内の二分された駆動レバー１９の両アーム間に配設
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の隠し縫いミシン。 ６ 連結装置１８が両レバー２９，３０またはアームの
   相関状態を保証し、両者間の相関運動を許す縦方向案内
   装置３６を有していることを特徴とする特許請求の範囲
   第５項に記載の隠し縫いミシン。 ７ 縦方向案内装置３６が一方のレバー３０またはアー
   ムにおいて少くともひとつの案内棒３７，３８を有し、
   他方のレバー２９またはアームにおいて少くともひとつ
   の関連する案内路、特に適合する案内収容部３９，４０
   を案内棒３７，３８の為に有し、連結装置１８がかみ合
   つているときもまたはずれているつきにも、案内棒が案
   内路、特に案内収容部３９，４０と案内連結の状態にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の隠し
   縫いミシン。 ８ 連結装置１８が少くともひとつの連結バネ３３と有
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第７項のいずれかに記載の隠し縫いミシン。 ９ 連結バネ３３が二つのレバー２９，３０またはアー
   ム間に張設されており、連結装置１８がかみ合つた場合
   （第１図、第３図）二つのレバー２９，３０またはアー
   ム間の駆動連結状態を保証して両者を確実に一体１９に
   結合させ、それに対して、連結装置１８がはずれ（第２
   図）送り歯１２及び、あるいはプランジヤーｇが停止し
   た場合には、さらに運動を続けるレバー２９または他の
   アームの相関運動をバネ弾性により補償することを特徴
   とする特許請求の範囲第５項ないし第８項のいずれかに
   記載の隠し縫いミシン。 １０ 二つのレバー２９，３０またはアームが前面に止
   め面を有し、それらによつて互いに突合わされることを
   特徴とする特許請求の範囲第５項ないし第９項のいずれ
   かに記載の隠し縫いミシン。 １１ 連結装置がはずれた場合、送り歯１２及び、ある
   いはプランジヤーｇの駆動列１５の停止可能な部分３０
   が、特に駆動レバー１９あるいはひとつのレバー３０あ
   るいはアームが止め凹所４３を、そして制御装置１７が
   挿入可能な止め棒４２を、または逆の関係で有している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１０項
   のいずれかに記載の隠し縫いミシン。 １２ 止め棒４２が駆動レバー１９，２０，３０の運動
   方向に対し垂直に移動可能に取り付けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の隠し縫いミシ
   ン。 １３ 止め凹所４３がひとつのレバー３０またはアーム
   の上縁部の歯車スペースとして形成されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１１項または第１２項に記載
   の隠し縫いミシン。 １４ 制御装置１７が止め棒４２に作用してその滑動運
   動を引き起こす電磁石４１または空気発動機を有してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１３
   項のいずれかに記載の隠し縫いミシン。 １５ 別のそれ自身周知の糸締め装置４４を備え、前記
   糸締め装置は、電磁石４６のアンカーバネ４５によつて
   引き上げ方向に力を作用させることのできるタペツト棒
   ４７によつて調節可能な糸調子バネ４８の作用に抗して
   引き上げられており、電磁石４６が引くと、糸調子バネ
   ４８と、それによつて力の作用を受けている糸調子部分
   、特に糸調子皿５０とを解放することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項ないし第１４項のいずれかに記載の隠
   し縫いミシン。