JPS6040946B2 - 複合非晶質テ−プの製造方法 - Google Patents
複合非晶質テ−プの製造方法Info
- Publication number
- JPS6040946B2 JPS6040946B2 JP2154377A JP2154377A JPS6040946B2 JP S6040946 B2 JPS6040946 B2 JP S6040946B2 JP 2154377 A JP2154377 A JP 2154377A JP 2154377 A JP2154377 A JP 2154377A JP S6040946 B2 JPS6040946 B2 JP S6040946B2
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- Japan
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- amorphous
- tape
- composite
- metals
- manufacturing composite
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規で安価な方法によって作製する複合非晶
質テープの製造方法に関し、とくにその素材の一部が非
晶質状態にあるような複合非晶質テープの製造方法に関
するものである。
質テープの製造方法に関し、とくにその素材の一部が非
晶質状態にあるような複合非晶質テープの製造方法に関
するものである。
金属はよく知られているように固体状態では原子が規則
的に配列した長周期秩序をもつ結晶であるが、急冷など
特殊な作業条件下では液体に類似した無秩序な原子構造
をとる。
的に配列した長周期秩序をもつ結晶であるが、急冷など
特殊な作業条件下では液体に類似した無秩序な原子構造
をとる。
このような金属を非晶質金属という。非晶賞金属は通常
の金属とはその熱的、電気的、磁気的、機械的性質が非
常に異なっており、あるものは結晶性の金属にないすぐ
れだ性質を有している。一般に非常賞金属は高硬度、高
抗張力、耐腐食性、すぐれた軟磁気特性をもつものが多
い。ところが非晶質金属に関する研究は最近始められた
ばかりで、その製造法については未だ確立されていない
状態である。非晶質金属はすぐれた種々の性質を有して
いるが一般に加工が困難であるためにその実用化が遅れ
ている。
の金属とはその熱的、電気的、磁気的、機械的性質が非
常に異なっており、あるものは結晶性の金属にないすぐ
れだ性質を有している。一般に非常賞金属は高硬度、高
抗張力、耐腐食性、すぐれた軟磁気特性をもつものが多
い。ところが非晶質金属に関する研究は最近始められた
ばかりで、その製造法については未だ確立されていない
状態である。非晶質金属はすぐれた種々の性質を有して
いるが一般に加工が困難であるためにその実用化が遅れ
ている。
たとえば非晶質金属と他の材料とを接合する場合、銀ろ
う付けなど高温度を経験するような接合方法をとること
はできない。一般に非晶質金属はある温度（結晶化温度
）以上では結晶状態になってしまいそれを徐冷しても非
晶質状態は回復せず非晶賞金属の優秀な諸性質が失われ
てしまう。一般にある一つの性質がすぐれた金属体と他
の性質がすぐれた金属体とを接合して両者の特徴を兼ね
そなえた複合体を得たい場合がある。
う付けなど高温度を経験するような接合方法をとること
はできない。一般に非晶質金属はある温度（結晶化温度
）以上では結晶状態になってしまいそれを徐冷しても非
晶質状態は回復せず非晶賞金属の優秀な諸性質が失われ
てしまう。一般にある一つの性質がすぐれた金属体と他
の性質がすぐれた金属体とを接合して両者の特徴を兼ね
そなえた複合体を得たい場合がある。
たとえばある非晶質金属は機械的にすぐれているが、容
易に半田付けできず、熱伝導が悪く電気抵抗が高い。一
方純鋼等は容易に半田付けでき熱伝導、鰭気伝導が良い
が非常にやわらかい。この両方の特徴をかねそなえた複
合体を得たい場合がある。このような場合には高温度を
経験するような加工法は使えず、高硬度であるため機械
加工もむずかしし、。もしできたとしても非常に経費が
かかる。本発明は新しい製造法によって非晶質金属の複
合テープを大量かつ安価に供給するものである。本発明
は、上記の目的を達成するために、その特徴とするとこ
ろは、２つの異種合金を別々に溶融させ、これらを各々
互いに反対方向に高速回転している２つの円筒上に落下
させて高速急冷させながら圧延接着することにより、少
なくとも一方が非晶質合金の層である複合非晶質テープ
の製造方法にある。この場合溶融金属はそれぞれ別の円
筒ロール上に供給することが必要で、このようにするこ
とにより、別々のテ｝プが生成し、次の瞬間両金属テー
プは両円筒に巻き込まれ複合テープを形成する。実施例 以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明する。
易に半田付けできず、熱伝導が悪く電気抵抗が高い。一
方純鋼等は容易に半田付けでき熱伝導、鰭気伝導が良い
が非常にやわらかい。この両方の特徴をかねそなえた複
合体を得たい場合がある。このような場合には高温度を
経験するような加工法は使えず、高硬度であるため機械
加工もむずかしし、。もしできたとしても非常に経費が
かかる。本発明は新しい製造法によって非晶質金属の複
合テープを大量かつ安価に供給するものである。本発明
は、上記の目的を達成するために、その特徴とするとこ
ろは、２つの異種合金を別々に溶融させ、これらを各々
互いに反対方向に高速回転している２つの円筒上に落下
させて高速急冷させながら圧延接着することにより、少
なくとも一方が非晶質合金の層である複合非晶質テープ
の製造方法にある。この場合溶融金属はそれぞれ別の円
筒ロール上に供給することが必要で、このようにするこ
とにより、別々のテ｝プが生成し、次の瞬間両金属テー
プは両円筒に巻き込まれ複合テープを形成する。実施例 以下、本発明を実施例を参照して詳細に説明する。
第１図に本発明を実施するための装置を示す。記号１お
よび２は同じ速度で互いに反対方向（内向き）に回転す
る金属性ローラであって、両者は５ｋ９′係の圧力で互
いに押しつけられている。本実施例においてはローラの
回転数は５０００回転としたが、これは所望するテープ
厚みや原料の非晶質化条件等によって適当に定めればよ
い。浮揚溶解法により原料３および４を溶解しこれを各
々ｏーラ１および２上に同時に落下させる。なお本実施
例においては便宜上、浮揚溶解法を用いたが電気ヒー外
こよるなど従来公知の方法が使えることはいうまでもな
い。本実施例においては一方の原料として純Ｃｕ、他方
の原料としてＦｅ４州ｉ４ｏＰ，４＆なる組成を有する
合金を用いた。
よび２は同じ速度で互いに反対方向（内向き）に回転す
る金属性ローラであって、両者は５ｋ９′係の圧力で互
いに押しつけられている。本実施例においてはローラの
回転数は５０００回転としたが、これは所望するテープ
厚みや原料の非晶質化条件等によって適当に定めればよ
い。浮揚溶解法により原料３および４を溶解しこれを各
々ｏーラ１および２上に同時に落下させる。なお本実施
例においては便宜上、浮揚溶解法を用いたが電気ヒー外
こよるなど従来公知の方法が使えることはいうまでもな
い。本実施例においては一方の原料として純Ｃｕ、他方
の原料としてＦｅ４州ｉ４ｏＰ，４＆なる組成を有する
合金を用いた。
両者はローラ上で薄層化して急冷されると同時に、二つ
のローラによって圧延接着されて、第２図に示すＣｕ（
記号５）とＦｅ■Ｎｉ４ｏＰ．４＆（記号６）との複合
テープ（記号７）が得られる。厚さは２０−２０山ｗの
ものが得られた。Ｃｕは通常の結晶状態でやわらかく熱
伝導、電気伝導がよく容易に半田付け等ができる。一方
Ｆｅ４ぶｉ■Ｐ，４３は非晶賞状態となり複合されたテ
ープとしては引張強さ約２００ｋ９／柵の優秀な機械的
性質を示すことがわかった。なおこの非晶質金属の結晶
化温度は約３９０ｏｏであって半田付けを行なってもそ
の特性は維持される。このようにして従来不可能であっ
た、容易に半田付け可能で熱伝導、電気伝導のよいしか
も機械的強度大な複合非晶賞金属テープが得られた。本
発明は一般に広く応用可能で、個々には短所を有し実用
的でない金属を複合し、短所を補いあった実用的な複合
金属体を得ることができる。本実施例においては非晶質
金属と結晶質金属との複合について述べたが両者が非晶
賞金属であってよいことはもちろんである。
のローラによって圧延接着されて、第２図に示すＣｕ（
記号５）とＦｅ■Ｎｉ４ｏＰ．４＆（記号６）との複合
テープ（記号７）が得られる。厚さは２０−２０山ｗの
ものが得られた。Ｃｕは通常の結晶状態でやわらかく熱
伝導、電気伝導がよく容易に半田付け等ができる。一方
Ｆｅ４ぶｉ■Ｐ，４３は非晶賞状態となり複合されたテ
ープとしては引張強さ約２００ｋ９／柵の優秀な機械的
性質を示すことがわかった。なおこの非晶質金属の結晶
化温度は約３９０ｏｏであって半田付けを行なってもそ
の特性は維持される。このようにして従来不可能であっ
た、容易に半田付け可能で熱伝導、電気伝導のよいしか
も機械的強度大な複合非晶賞金属テープが得られた。本
発明は一般に広く応用可能で、個々には短所を有し実用
的でない金属を複合し、短所を補いあった実用的な複合
金属体を得ることができる。本実施例においては非晶質
金属と結晶質金属との複合について述べたが両者が非晶
賞金属であってよいことはもちろんである。
第１図は本発明を実施するための製造装置を示す図、第
２図は本発明による複合テープ断面図である。 ２・・・・・・金属性ローラ、３，４・・・・・・原料
、５・・・・・・Ｃｕ層、６…・・・Ｆｅ■Ｎｉ４ｏＰ
，４＆層、７……複合テープ。 第７蟹 努之図
２図は本発明による複合テープ断面図である。 ２・・・・・・金属性ローラ、３，４・・・・・・原料
、５・・・・・・Ｃｕ層、６…・・・Ｆｅ■Ｎｉ４ｏＰ
，４＆層、７……複合テープ。 第７蟹 努之図
Claims (1)
- １ ２つの異種合金を別々に溶融させ、これらを互いに
反対方向に高速回転している２つの円筒上に落下させて
高速急冷させながら圧延接着することにより、少なくと
も一方が非晶質合金の層である複合非晶質テープの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154377A JPS6040946B2 (ja) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | 複合非晶質テ−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154377A JPS6040946B2 (ja) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | 複合非晶質テ−プの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53106634A JPS53106634A (en) | 1978-09-16 |
| JPS6040946B2 true JPS6040946B2 (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=12057884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2154377A Expired JPS6040946B2 (ja) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | 複合非晶質テ−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040946B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586801Y2 (ja) * | 1978-10-20 | 1983-02-05 | 三洋電機株式会社 | 厨芥処理装置 |
| JPS5573446A (en) * | 1978-11-25 | 1980-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of composite metal thin strip |
| JPS614440Y2 (ja) * | 1979-04-20 | 1986-02-10 |
-
1977
- 1977-03-02 JP JP2154377A patent/JPS6040946B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53106634A (en) | 1978-09-16 |
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