JPS6041015A - 眼鏡枠用素材の製造法 - Google Patents
眼鏡枠用素材の製造法Info
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は眼鏡フレームとなる金属製素材の製造法に係り
、特にチタンまたはチタン合金を母材とし、その表面に
密着性の良好なニッケルメッキを施す製造法、・及びチ
タンまたはチタン合金の母材表面にニッケルメッキを施
した後に金合金メッキを施して製造する眼鏡枠用素材の
製造法に関する。
、特にチタンまたはチタン合金を母材とし、その表面に
密着性の良好なニッケルメッキを施す製造法、・及びチ
タンまたはチタン合金の母材表面にニッケルメッキを施
した後に金合金メッキを施して製造する眼鏡枠用素材の
製造法に関する。
チタン及びチタン合金そのものは、軽くて耐食性の非常
に優れた金属であり、各分野で利用されつつあるが、化
学的に非常に安定した金属であるため、眼鏡フレーム用
としては製品形状を整える際のロウ付けが困鼎であると
いう欠点があった。
に優れた金属であり、各分野で利用されつつあるが、化
学的に非常に安定した金属であるため、眼鏡フレーム用
としては製品形状を整える際のロウ付けが困鼎であると
いう欠点があった。
しかるに、この欠点を解消する一つの試みとして、従来
チタンまたはチタン合金を母材とし、その表面に比較的
耐食性の良好なニッケルまｆｃハニッケル合金、或いは
金合金を冶金学的な方法によって張り、ニッケル張υの
或いは会合金張りの眼鏡フレームなどが一部市場へ送り
出されているが、チタン上に冶金学的な方法でニッケル
や金合金を張るという製造はその加工コストが非常にか
かり、さらに眼鏡フレームとしての製品形状を整える加
工段階で、地金であるチタン母材に張られたニッケルや
金合金が部分的に剥離消失してシ、せうという新たな欠
点があり、安価で良質な眼鏡フレームの製造からは期待
すべくもなく、実用化より大きくかけはなれているもの
である。
チタンまたはチタン合金を母材とし、その表面に比較的
耐食性の良好なニッケルまｆｃハニッケル合金、或いは
金合金を冶金学的な方法によって張り、ニッケル張υの
或いは会合金張りの眼鏡フレームなどが一部市場へ送り
出されているが、チタン上に冶金学的な方法でニッケル
や金合金を張るという製造はその加工コストが非常にか
かり、さらに眼鏡フレームとしての製品形状を整える加
工段階で、地金であるチタン母材に張られたニッケルや
金合金が部分的に剥離消失してシ、せうという新たな欠
点があり、安価で良質な眼鏡フレームの製造からは期待
すべくもなく、実用化より大きくかけはなれているもの
である。
また、従前の他の方法としては、同一特許出願人に係る
昭和５８年特許願第３６３８０号の製造法があり、これ
は地金である母材に表面金属をメッキ処理する方法であ
り、それなりの大きな効果は認められるが、やはりこの
方法によるも、メッキ処理に特有のピンホールの発生や
母相と被メツキ層との密着力が張り材等に比べて劣ると
いうつ４１点のあるものであった。
昭和５８年特許願第３６３８０号の製造法があり、これ
は地金である母材に表面金属をメッキ処理する方法であ
り、それなりの大きな効果は認められるが、やはりこの
方法によるも、メッキ処理に特有のピンホールの発生や
母相と被メツキ層との密着力が張り材等に比べて劣ると
いうつ４１点のあるものであった。
本発明は、これら従来例の諸々の欠点を解決し、良好な
眼鏡枠用素材を得んとするものであり、各金属の性質を
損なわずして母相であるチタン寸たはチタン合金の特性
を生かし、柔軟で加工し易い眼鏡枠用の素材を得ると共
に、母材と表面金属、及び母材と中間金属と表面金属と
を完全に密着せしめ、且つ眼鏡フレームとしての製品形
状を整える加工段階においても母材から表面金属や中間
金属が剥離することを完全に防止し、更にメッキ処理だ
けによる免れがたいピンホールの発生や応力、展性、延
性の不足を改善し、半永久的に使用され、且つ全体によ
り軽量な眼鏡フレームとし得る眼鏡用素材を製造しよう
とするものである。
眼鏡枠用素材を得んとするものであり、各金属の性質を
損なわずして母相であるチタン寸たはチタン合金の特性
を生かし、柔軟で加工し易い眼鏡枠用の素材を得ると共
に、母材と表面金属、及び母材と中間金属と表面金属と
を完全に密着せしめ、且つ眼鏡フレームとしての製品形
状を整える加工段階においても母材から表面金属や中間
金属が剥離することを完全に防止し、更にメッキ処理だ
けによる免れがたいピンホールの発生や応力、展性、延
性の不足を改善し、半永久的に使用され、且つ全体によ
り軽量な眼鏡フレームとし得る眼鏡用素材を製造しよう
とするものである。
本発明は、チタンまたはチタン合金の母材を１００〜４
００ ｃ、で加熱処理し、前記加熱処理された母材に化
学研磨を施し、前記化学研磨された母材に活性化処理を
なし、前記活性化処理が施された母材の表面に約３〜２
００μのニッケルメッキを施して素材を作り、更に前記
素材を１５０〜８００′Ｃ，で拡散焼鈍処理した後スェ
ージング加工し、前記スェージング加工された素材を拡
散焼鈍処理した後ダイス加工し、前記ダイス加工された
素材を拡散焼鈍処理した後ロール加工し、必要に応じ上
記スェージング加工、拡散焼鈍処理及びダイス加工処理
を繰り返し施す眼鏡枠用素材の製造法と、チタンまたは
チタン合金の母材を１００〜４００ Ｃ，で加熱処理し
、前記加熱処理された母材に化学研磨を施し、前記化学
研磨された母材に活性化処理をなし、前記活性化処理が
施された母材の表面に約０．５〜１００μのニッケルメ
ッキを施した後、約２〜２００μの金合金メッキを施し
て素材を作り、更に前記素材を１５０〜ｓ ｏ ｏ ’
ｃ、で拡散焼鈍処理した後スェージング加工し、前記ス
ェージング加工された素材を拡散焼鈍処理した後ダイス
加工し、前記ダイス加工された素材を拡散焼鈍加工処理
した後ロール加工し、必要に応じ」二記スェージング加
工、拡散焼鈍処理及びダイス加工を繰り返し施す眼鏡枠
用素材の製造法を提供しようとするものである。
００ ｃ、で加熱処理し、前記加熱処理された母材に化
学研磨を施し、前記化学研磨された母材に活性化処理を
なし、前記活性化処理が施された母材の表面に約３〜２
００μのニッケルメッキを施して素材を作り、更に前記
素材を１５０〜８００′Ｃ，で拡散焼鈍処理した後スェ
ージング加工し、前記スェージング加工された素材を拡
散焼鈍処理した後ダイス加工し、前記ダイス加工された
素材を拡散焼鈍処理した後ロール加工し、必要に応じ上
記スェージング加工、拡散焼鈍処理及びダイス加工処理
を繰り返し施す眼鏡枠用素材の製造法と、チタンまたは
チタン合金の母材を１００〜４００ Ｃ，で加熱処理し
、前記加熱処理された母材に化学研磨を施し、前記化学
研磨された母材に活性化処理をなし、前記活性化処理が
施された母材の表面に約０．５〜１００μのニッケルメ
ッキを施した後、約２〜２００μの金合金メッキを施し
て素材を作り、更に前記素材を１５０〜ｓ ｏ ｏ ’
ｃ、で拡散焼鈍処理した後スェージング加工し、前記ス
ェージング加工された素材を拡散焼鈍処理した後ダイス
加工し、前記ダイス加工された素材を拡散焼鈍加工処理
した後ロール加工し、必要に応じ」二記スェージング加
工、拡散焼鈍処理及びダイス加工を繰り返し施す眼鏡枠
用素材の製造法を提供しようとするものである。
以下に、第１図及び第２図に示した縦断面部分の顕微鏡
写真を参照し、本発明の実施例について説明する。
写真を参照し、本発明の実施例について説明する。
チタンまたはチタン合金を母材とし、その表面にニッケ
ルメッキを施す場合の実施例。
ルメッキを施す場合の実施例。
直径４闘のチタンを母材とする。
■ 上記母材を第１処理として、温度条件１００〜４０
００． 、雰囲気の条件として大気、真空、窒素ガス、
水素ガス、アルゴンガスのいずれか、及び加熱時間５〜
６０分の条件下で加熱処理する。
００． 、雰囲気の条件として大気、真空、窒素ガス、
水素ガス、アルゴンガスのいずれか、及び加熱時間５〜
６０分の条件下で加熱処理する。
■ 上記加熱処理された母材を洗浄した後、第２処理と
しての化学研磨をするに、酸性弗化ナトリウム８０ Ｉ
ｌｌ−、クエン酸２０ ｆ／（１，、硝酸ナトリウム３
０ Ｉｌｌ、からなる化学研磨液にて約２分間の化学研
磨を行なう。
しての化学研磨をするに、酸性弗化ナトリウム８０ Ｉ
ｌｌ−、クエン酸２０ ｆ／（１，、硝酸ナトリウム３
０ Ｉｌｌ、からなる化学研磨液にて約２分間の化学研
磨を行なう。
■ 次に、上記化学研磨された母材は、水洗後に、第３
処理の活性化処理をするに、塩酸１００１１１１／ｌ。
処理の活性化処理をするに、塩酸１００１１１１／ｌ。
、塩化ニッケル１３０ ｆ／ＩＪ−からなる溶液中にて
、６Ａ／ｄｎ２で約２分間の陰極電解による活性化処理
を行なう。
、６Ａ／ｄｎ２で約２分間の陰極電解による活性化処理
を行なう。
■ 上記活性化処理された母材は、第４処理として、ワ
ット浴のニッケルメッキ浴にて５ Ａ／ｄｎ２゜約１０
分間のニッケルメッキを行ない、母材の表面に約２０μ
のニッケルメッキを施して素材を作る。同、第４処理の
ニッケルメッキは上記■の第３処理たる活性化処理と同
時に行なってもよい。
ット浴のニッケルメッキ浴にて５ Ａ／ｄｎ２゜約１０
分間のニッケルメッキを行ない、母材の表面に約２０μ
のニッケルメッキを施して素材を作る。同、第４処理の
ニッケルメッキは上記■の第３処理たる活性化処理と同
時に行なってもよい。
■ 更に、上記素材を第５処理として拡散焼鈍処理する
に、電気炉中にアルゴンガスを満したアルゴン雰囲気中
にて、６００Ｃ，の温度で２０分間加熱する。これは、
全組酸化による劣化を防止するためのものであり、この
加熱処理即ち、熱拡散処理によって、母材であるチタン
と表面金属であるニッケルとの接触面に相互物質の分子
の移動を起こし、第１図に示すように、両金属の接触面
に熱拡散層を生せしめ、この熱拡散層を媒介として両金
鵡を完全に密着させる。
に、電気炉中にアルゴンガスを満したアルゴン雰囲気中
にて、６００Ｃ，の温度で２０分間加熱する。これは、
全組酸化による劣化を防止するためのものであり、この
加熱処理即ち、熱拡散処理によって、母材であるチタン
と表面金属であるニッケルとの接触面に相互物質の分子
の移動を起こし、第１図に示すように、両金属の接触面
に熱拡散層を生せしめ、この熱拡散層を媒介として両金
鵡を完全に密着させる。
■ 上記拡散焼鈍処理された素材は、第６処理として、
スェージングマシンにて直径約２．、Ｂｙｔｔｓまでス
ェージング加工、即ち加圧鍛造処理してニッケルメッキ
層及びチタンの各金属の肉を密にし、メッキ処理によっ
て表面金属たるニッケルメッキ層に生じるピンホールを
除去する。
スェージングマシンにて直径約２．、Ｂｙｔｔｓまでス
ェージング加工、即ち加圧鍛造処理してニッケルメッキ
層及びチタンの各金属の肉を密にし、メッキ処理によっ
て表面金属たるニッケルメッキ層に生じるピンホールを
除去する。
■ 上記素材は、第７処理として、上記第５処理と同じ
条件の拡散焼鈍処理をなし、更に一層母材であるチタン
と表面金属のニッケルメッキ層との密着を完全なものと
する。
条件の拡散焼鈍処理をなし、更に一層母材であるチタン
と表面金属のニッケルメッキ層との密着を完全なものと
する。
■ 上記第７処理をされた素材は、第８処理として、ダ
イスによる伸線加工で直径約２Ｍに伸線する。
イスによる伸線加工で直径約２Ｍに伸線する。
■ 上記のように伸線処理された素材は、第９処理とし
て、更に上記した第５処理と同じ条件で拡散焼鈍処理を
なし、 ［相］ 上記第９処理された素材は、第１０処理として
、ロール加工によって眼鏡枠用の線材とするものである
。
て、更に上記した第５処理と同じ条件で拡散焼鈍処理を
なし、 ［相］ 上記第９処理された素材は、第１０処理として
、ロール加工によって眼鏡枠用の線材とするものである
。
チタンまたはチタン合金を母材とし、その表面にニッケ
ルメッキを施した後に金合金メッキを施す場合の実施例
。
ルメッキを施した後に金合金メッキを施す場合の実施例
。
直径４請のチタンを母材とする。
■ 上記母材を第１処理として、温度条件１００〜４０
０’Ｃ，昼囲気の条件として大気、真空、窒素ガス、水
素ガス、アルゴンガスのいずれか、及び加熱時間５〜６
０分の東件下で加熱処理する。
０’Ｃ，昼囲気の条件として大気、真空、窒素ガス、水
素ガス、アルゴンガスのいずれか、及び加熱時間５〜６
０分の東件下で加熱処理する。
■ 上記加熱処理された母材を洗浄した後、第２処理の
化学研磨をするに、酸性弗化す）ＩＪウム８０Ｉ１１．
、クエン酸２０９／１．、硝酸ナトリウムａ ｏ ｆ
／ｌｌ−からなる化学研磨液にて約２分間の化学研磨を
行なう。
化学研磨をするに、酸性弗化す）ＩＪウム８０Ｉ１１．
、クエン酸２０９／１．、硝酸ナトリウムａ ｏ ｆ
／ｌｌ−からなる化学研磨液にて約２分間の化学研磨を
行なう。
■ 次に、上記化学研磨された母材は、水洗後に、第３
処理の活性化処理をするに、塩酸１００ ｍｅ／ｎ−。
処理の活性化処理をするに、塩酸１００ ｍｅ／ｎ−。
塩化ニッケル１３０ ｆｉｌ、からなる溶液中にて、６
Ａ ／ ｄｎ２で約２分間の陰極電解による活性化処理
を行なう。
Ａ ／ ｄｎ２で約２分間の陰極電解による活性化処理
を行なう。
■ 上記活性化処理された母材は、第４処理として、ワ
ット浴のニッケルメッキ浴にて５ Ａ／ｄｎ２゜約１５
分間のニッケルメッキを行ない、母材の表面に２０〜３
０μのニッケルメッキを施す。向、第４処理のニッケル
メッキは上記■の第３処理たる活性イヒ処理と同時に行
なっ１もよい。
ット浴のニッケルメッキ浴にて５ Ａ／ｄｎ２゜約１５
分間のニッケルメッキを行ない、母材の表面に２０〜３
０μのニッケルメッキを施す。向、第４処理のニッケル
メッキは上記■の第３処理たる活性イヒ処理と同時に行
なっ１もよい。
■ 続けて、上記のニッケルメッキを施した後、第５処
理として、金−銅一銀ＩＢｋｔ合金メッキ浴で６０μの
金合金メッキを施して累月を作る。
理として、金−銅一銀ＩＢｋｔ合金メッキ浴で６０μの
金合金メッキを施して累月を作る。
■ 更に、上記素材を第６処理としての拡散筒ｆＩｉ処
理するに、電気炉中に水素ガスを満した水素ｍ―囲気中
にて、６００Ｃ，の温度で２０分間加熱焼鈍及び熱拡散
処理を行なう。これは、金属酸化による劣化を防止する
ためのものであり、この加熱処理即ち、熱拡散処理によ
って母材であるチタンと、中間金属であるニッケルメッ
キ層、並びに表面金属である金合金メッキ層の各接触面
に相互の物質分子の移動を起こし、第２図に示すように
、各接触面に熱拡散層を生せしめ、これを媒介として各
金属を完全に密着させる。
理するに、電気炉中に水素ガスを満した水素ｍ―囲気中
にて、６００Ｃ，の温度で２０分間加熱焼鈍及び熱拡散
処理を行なう。これは、金属酸化による劣化を防止する
ためのものであり、この加熱処理即ち、熱拡散処理によ
って母材であるチタンと、中間金属であるニッケルメッ
キ層、並びに表面金属である金合金メッキ層の各接触面
に相互の物質分子の移動を起こし、第２図に示すように
、各接触面に熱拡散層を生せしめ、これを媒介として各
金属を完全に密着させる。
■ 上記拡散焼鈍処理された素材は、第７処理として、
スェージングマシンにて直径約２．８間までスェージン
グ加工、即ち加圧鍛造処理して表面金ｒｌの金合金メッ
キ層と、中間金属のニッケルメッキ層及びチタンの各金
属の肉を密にし、更にメッキ処理によって表面金属たる
金合金メッキ層に生じるピンホールを除去スる。
スェージングマシンにて直径約２．８間までスェージン
グ加工、即ち加圧鍛造処理して表面金ｒｌの金合金メッ
キ層と、中間金属のニッケルメッキ層及びチタンの各金
属の肉を密にし、更にメッキ処理によって表面金属たる
金合金メッキ層に生じるピンホールを除去スる。
■ 上記素材は、第８処理として、上記第６処理と同じ
条件で拡散焼鈍処理をなし、更に一層母材であるチタン
と中間金属たるニッケルメッキ層と表面金属の金合金層
との密着を完全なものとする。
条件で拡散焼鈍処理をなし、更に一層母材であるチタン
と中間金属たるニッケルメッキ層と表面金属の金合金層
との密着を完全なものとする。
■ 上記の第８処理された素材は、第９処理として、ダ
イスによる伸線加工で直径約２πｍに伸線する。
イスによる伸線加工で直径約２πｍに伸線する。
［相］ 上記のように伸線処理された素材は、第１０処
理として、更に上記した第６処理と同じ条件の拡散焼鈍
処理をなし、 ■ 上記第９処理された素材は、第１１処理として、ロ
ール加工によって眼鏡枠用の線材とするものである。
理として、更に上記した第６処理と同じ条件の拡散焼鈍
処理をなし、 ■ 上記第９処理された素材は、第１１処理として、ロ
ール加工によって眼鏡枠用の線材とするものである。
尚、再三の実験の結果、チタンまたはチタン合金の母材
に対して表面金属或いは中間金屑となるニッケルをメッ
キするに、従来公知である銅及び銅合金、鉄及び鉄合金
の母材上にニッケルメッキをする方法と同一の方法によ
る時は、母材でｔ）るチタンまたはチタン合金−上に密
着良好なニッケルメッキ層が得られず、その後の眼鏡枠
用素材としての加工処理工程においても、該ニッケルメ
ッキ層が母材より剥落してし捷い、眼鏡フレーム用の素
材としては使用できなかった。
に対して表面金属或いは中間金屑となるニッケルをメッ
キするに、従来公知である銅及び銅合金、鉄及び鉄合金
の母材上にニッケルメッキをする方法と同一の方法によ
る時は、母材でｔ）るチタンまたはチタン合金−上に密
着良好なニッケルメッキ層が得られず、その後の眼鏡枠
用素材としての加工処理工程においても、該ニッケルメ
ッキ層が母材より剥落してし捷い、眼鏡フレーム用の素
材としては使用できなかった。
また、中間金属となる場合のニッケルメッキ厚は０．５
μ未満ではその上に形成される表面金属たる金合金メッ
キ層の耐食性を劣化させてし７オい、耐食性の点であま
り好ましい結果が得られなかった。そして、中間金属の
ニッケルメッキ層を形成することなく、チタン捷たけチ
タン母材の上に直接金合金メッキを施す場合には、該金
合金メッキ層の母材に対する密着が不良となった。
μ未満ではその上に形成される表面金属たる金合金メッ
キ層の耐食性を劣化させてし７オい、耐食性の点であま
り好ましい結果が得られなかった。そして、中間金属の
ニッケルメッキ層を形成することなく、チタン捷たけチ
タン母材の上に直接金合金メッキを施す場合には、該金
合金メッキ層の母材に対する密着が不良となった。
更に、拡散焼鈍処理の温度においては、１５゜θから二
物質問の分子移動を開始り１１、物質の溶ｆｉｔ温度前
、即ち１２０００．まで行こなわれる結果を１４またが
、母材の劣化等を考慮するに８００ ’Ｃ，を超える温
度では好ましくなく、一方１５０ ’Ｃ，未満でｉｌ焼
鈍、熱拡散の効果に乏しいもので、結果１５０〜８００
℃、までの範囲で行なうものとする。ｔた、拡散焼鈍の
状態は真空または不活性ガス中でも同一の効果が認めら
れ、この点母材をチタンの他チタン合金１表面金属及び
中間金属をニッケルの他にニッケル合金としても同様の
効果が得られた。
物質問の分子移動を開始り１１、物質の溶ｆｉｔ温度前
、即ち１２０００．まで行こなわれる結果を１４またが
、母材の劣化等を考慮するに８００ ’Ｃ，を超える温
度では好ましくなく、一方１５０ ’Ｃ，未満でｉｌ焼
鈍、熱拡散の効果に乏しいもので、結果１５０〜８００
℃、までの範囲で行なうものとする。ｔた、拡散焼鈍の
状態は真空または不活性ガス中でも同一の効果が認めら
れ、この点母材をチタンの他チタン合金１表面金属及び
中間金属をニッケルの他にニッケル合金としても同様の
効果が得られた。
又、スェージング加工、拡散焼鈍処理及びダイス加工は
、所要径の素材となるまで無理なく繰り返すものであり
、回数を繰返せばするほどに母材と表面金屑の間、或い
は母材と中間金屑と表面金属との谷間に形成される熱拡
散層の密着状態が完全なものとなる。
、所要径の素材となるまで無理なく繰り返すものであり
、回数を繰返せばするほどに母材と表面金屑の間、或い
は母材と中間金屑と表面金属との谷間に形成される熱拡
散層の密着状態が完全なものとなる。
そして、表面金属の厚さは２μ未満では、後工程中に、
表面金屈層が破損してしまいチタンまたはチタン合金の
母材や中間金典層が露出してしまうことがあり、表面金
属は少なくとも２μ以上とするのが好ましい。
表面金屈層が破損してしまいチタンまたはチタン合金の
母材や中間金典層が露出してしまうことがあり、表面金
属は少なくとも２μ以上とするのが好ましい。
以上述べたように構成する本発明によれば、母材及び中
間全組９表面金践であるチタンやチタンを損なわず、そ
の特性によって張度が高く、耐食性に優れ且つ弾力に富
んだ軽くて加工性の良い眼鏡枠用素材を提供し、得ると
共に、拡散焼鈍処理。
間全組９表面金践であるチタンやチタンを損なわず、そ
の特性によって張度が高く、耐食性に優れ且つ弾力に富
んだ軽くて加工性の良い眼鏡枠用素材を提供し、得ると
共に、拡散焼鈍処理。
スェージング加工、ダイス加工などにより１０月と表面
金趙或いは母材と中間金属及び表面金属の各金属間に強
固な熱拡散層が生じ、金ハ組織的に一体にでき、表面金
属の剥離することのなく、またメッキ処理のみによるピ
ンホールや応力を除去せしめ、腐食することのない永久
的な眼鏡枠用素材を得ることができる特徴がある。
金趙或いは母材と中間金属及び表面金属の各金属間に強
固な熱拡散層が生じ、金ハ組織的に一体にでき、表面金
属の剥離することのなく、またメッキ処理のみによるピ
ンホールや応力を除去せしめ、腐食することのない永久
的な眼鏡枠用素材を得ることができる特徴がある。
図面は、本発明の製造法中に生ずる各金籟の接触面の状
態を示すもので、第１図はチタンにニッケルメッキをし
た場合の縦断面部分の顕微管写真（倍率Ｘ ４００ ）
、第２図はチタンにニック゛ルメッキをした後金合金
メッキをした場合のｌイ断面部分の顕微鏡写真（倍率Ｘ
４００）である。 特許出願人 木村金、に工県株式会社
態を示すもので、第１図はチタンにニッケルメッキをし
た場合の縦断面部分の顕微管写真（倍率Ｘ ４００ ）
、第２図はチタンにニック゛ルメッキをした後金合金
メッキをした場合のｌイ断面部分の顕微鏡写真（倍率Ｘ
４００）である。 特許出願人 木村金、に工県株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チタンまたはチタン合金の母材を１００〜４００″
Ｃ，で加熱処理し、前記加熱処理された母材に化学研磨
を施し、前記化学研磨され迄母材に活性化処理をなし、
前記活性化処理と同時まｆｃはこれが施された後に、母
材の表面にニッケルメッキを施して素材を作り、更に前
記素材を１５０〜８００ｃ、で拡散焼鈍処理した後スェ
ージング加工し、前記スェージング加工された素材を拡
散焼鈍処理した後ダイス加工し、前記ダイス加工された
素材を拡散焼鈍処理した後ロール加工し、必要に応じ上
記スェージング加工。 拡散焼鈍及びダイス加工処理を繰り返し施すことを特徴
とする眼鏡枠用素材の製造法。 ２ チタンまたはチタン合金の母材を１００〜４００′
Ｃ，で加熱処理し、前記加熱処理された母材に化学研磨
を施し、前記化学研磨された母材に活性化処理をなし、
前記活性化処理と同時またはこれが施された後に、母材
の表面にニッケルメッキを施し、しかる後に金合金メッ
キを施して素材を作り、更に前記素材を１５０〜８００
Ｕて拡散焼鈍処理した後スェージング加工し、前記スェ
ージング加工された素材を拡散焼鈍処理した後ダイス加
工し、前記ダイス加工された素材を拡散焼鈍処理した後
ロール加工し、必要に応じ上記スェージング加工、拡散
焼鈍及びダイス加工処理を繰り返し施すことを特徴とす
る眼鏡枠用素材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891183A JPS6041015A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 眼鏡枠用素材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14891183A JPS6041015A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 眼鏡枠用素材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041015A true JPS6041015A (ja) | 1985-03-04 |
| JPH023974B2 JPH023974B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15463411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14891183A Granted JPS6041015A (ja) | 1983-08-15 | 1983-08-15 | 眼鏡枠用素材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041015A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05306614A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排気ガスフィルタとその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142375U (ja) * | 1989-04-27 | 1990-12-03 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713195A (en) * | 1980-03-22 | 1982-01-23 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Spectacle frame |
| JPS58167795A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Arakawa Kako Kk | 眼鏡フレ−ムの貴金属メツキ方法 |
| JPS58184075A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Seiko Epson Corp | 眼鏡フレ−ム用素材 |
-
1983
- 1983-08-15 JP JP14891183A patent/JPS6041015A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713195A (en) * | 1980-03-22 | 1982-01-23 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Spectacle frame |
| JPS58167795A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-04 | Arakawa Kako Kk | 眼鏡フレ−ムの貴金属メツキ方法 |
| JPS58184075A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Seiko Epson Corp | 眼鏡フレ−ム用素材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05306614A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 排気ガスフィルタとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023974B2 (ja) | 1990-01-25 |
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