JPS6041634A - フルオロカルボン酸の製造方法 - Google Patents
フルオロカルボン酸の製造方法Info
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- JPS6041634A JPS6041634A JP59147023A JP14702384A JPS6041634A JP S6041634 A JPS6041634 A JP S6041634A JP 59147023 A JP59147023 A JP 59147023A JP 14702384 A JP14702384 A JP 14702384A JP S6041634 A JPS6041634 A JP S6041634A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/097—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from or via nitro-substituted organic compounds
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
才ロカルホン酸を製造する方法に関する。
脂肪族カルポン酸が,相当する一級二トロパラフィンを
濃度85%の硫酸と共に還硫化で煮沸することにより製
造され得ることは、公知である(I(+d,Eng.C
hem.31巻、118〜120 (1939)参照)
、シかし、この公知の反応は、フルオロニトロ脂肪族化
合物がこの反応のために維持される条件下で、殊に、長
い反応時間の理由によって、分解および副反応を起すの
で、フッ素によって置換された一級二トロバラフインに
対して転用することができない。殊に、2−位に結合さ
れたハロゲン原子の酸化反応および加に分解が起る。
濃度85%の硫酸と共に還硫化で煮沸することにより製
造され得ることは、公知である(I(+d,Eng.C
hem.31巻、118〜120 (1939)参照)
、シかし、この公知の反応は、フルオロニトロ脂肪族化
合物がこの反応のために維持される条件下で、殊に、長
い反応時間の理由によって、分解および副反応を起すの
で、フッ素によって置換された一級二トロバラフインに
対して転用することができない。殊に、2−位に結合さ
れたハロゲン原子の酸化反応および加に分解が起る。
2.2.2−トリフルオロ−1−二トロエタン、e硫酸
および水の混合物を圧力ドオートクレーブ中200℃で
振とうしながら3時間加熱することによってトリフルオ
ロ酎酩を製造することは、l5vest、Akad、N
auk 5SSR,Ser、Khim、1963,17
98−1799(英1;^)で公知である。この方〃:
は、フッ素で置換された他のニトロ脂肪族化合物には転
用できないが、非常に激しい条件のもとで行なわれる。
および水の混合物を圧力ドオートクレーブ中200℃で
振とうしながら3時間加熱することによってトリフルオ
ロ酎酩を製造することは、l5vest、Akad、N
auk 5SSR,Ser、Khim、1963,17
98−1799(英1;^)で公知である。この方〃:
は、フッ素で置換された他のニトロ脂肪族化合物には転
用できないが、非常に激しい条件のもとで行なわれる。
対照的に、2,2.2−)リフルオロ−1−二トロエタ
ンは、混合物を大気圧ド100℃に10時間加熱した時
も未変化のまま残る。
ンは、混合物を大気圧ド100℃に10時間加熱した時
も未変化のまま残る。
本発明において、ド記式
%式%
式中、
R1およびR2は同種のものまたは異種のものとするこ
とができ、水素、フッ素、Ij!素、某素または低級ア
ルキルを41mする、 で表わされるフルオロニt・U脂肪族化合物を鉱酸と反
応させることによってフルオロカルボン製造する方法が
見出されたが、この方法は、鉱酸を最初に導入してフル
オロニトロ脂肪族化合物を計部して入れることを特徴と
する。
とができ、水素、フッ素、Ij!素、某素または低級ア
ルキルを41mする、 で表わされるフルオロニt・U脂肪族化合物を鉱酸と反
応させることによってフルオロカルボン製造する方法が
見出されたが、この方法は、鉱酸を最初に導入してフル
オロニトロ脂肪族化合物を計部して入れることを特徴と
する。
未発グツに従う方〃、はト記の反広式によって記述する
ことができる: 本明細書では、低級アルキルとは、−・鮫に、直鎖もし
くは分枝状の、■乃至例えば6個の’JR 素り子を有
する炭化水素基を意味する。次の低級アルキル基を例と
して挙げるこkができる二メチル、エチル、プロピル、
イソプロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、インペ
ンチル、ヘキシルおよびイソヘキシル。好ましい低級ア
ルキル基はメチルおよびエチル基である。
ことができる: 本明細書では、低級アルキルとは、−・鮫に、直鎖もし
くは分枝状の、■乃至例えば6個の’JR 素り子を有
する炭化水素基を意味する。次の低級アルキル基を例と
して挙げるこkができる二メチル、エチル、プロピル、
イソプロピル、ブチル、イソブチル、ペンチル、インペ
ンチル、ヘキシルおよびイソヘキシル。好ましい低級ア
ルキル基はメチルおよびエチル基である。
本発明に従う方法に適する鉱酸の例は、硫酸、用酸、9
化水素酸、リン酸,硝酸および過塩素酸である。
化水素酸、リン酸,硝酸および過塩素酸である。
本発明に従う方法に好ましい鉱酸は硫酸およびリン酸で
ある。
ある。
水は本発明に従う反応に必要であり、このものは、−I
ipに、鉱酸と共に水系鉱酸として4人される。本の割
合は、一般に、フルオロニトロ脂肪族化合物lセルに対
して、l乃至10モル、好ましくは1.2乃至5モルと
する。
ipに、鉱酸と共に水系鉱酸として4人される。本の割
合は、一般に、フルオロニトロ脂肪族化合物lセルに対
して、l乃至10モル、好ましくは1.2乃至5モルと
する。
鉱酸の割合は,一般に、フルオロニトロ脂肪族化合物1
モルに対して、1凸金100モル、好ましくはl凸金2
0モルとする。
モルに対して、1凸金100モル、好ましくはl凸金2
0モルとする。
一般に、・な入される鉱酸は、2乃qzo重品%、好ま
しくは3乃至1oり【量%の木を含:4jする。
しくは3乃至1oり【量%の木を含:4jする。
圧力を、−ilめることは本発明に従う方υ、にとって
必要ではない。
必要ではない。
本発明に従う方法は、8o乃至250”C、好ましくは
100乃全2 0 0 ’Oの温度範囲で行なわれる。
100乃全2 0 0 ’Oの温度範囲で行なわれる。
本発明に従う方法のためのフルオロこトロ脂肪族化合物
はそれ自体公知である。これらのものは、例えば、ニト
ロ基を含有する脂肪族カルボンa ヲS F 4 /
B F 3と反応させることにより(Tetrah−e
dron 26. 5737 (1970)参照)或い
は無水フッ化水素中のオレフィンを濃硝酸と反応させる
ことによって製造し得る(Dokl 、Akad.Na
uk SSSR(L口)、222〜5’(1963)
(英+iA)およびI svest 、Akad.Na
ukSSSR1963、1794〜7(英語)参照)。
はそれ自体公知である。これらのものは、例えば、ニト
ロ基を含有する脂肪族カルボンa ヲS F 4 /
B F 3と反応させることにより(Tetrah−e
dron 26. 5737 (1970)参照)或い
は無水フッ化水素中のオレフィンを濃硝酸と反応させる
ことによって製造し得る(Dokl 、Akad.Na
uk SSSR(L口)、222〜5’(1963)
(英+iA)およびI svest 、Akad.Na
ukSSSR1963、1794〜7(英語)参照)。
次のフルオロニトロ脂肪族化合物を例として挙げること
ができる:2−クロロー2,2−ジフルオロニトロエタ
ン、2.2−シクロロー2−フルオロニトロエタン、2
,2−ジフルオロニトロエタン、2−クロロ−2−フル
オロニトロエタン、2−プbモー2−フルオUニトロエ
タン、2.2−ジフルオロニトロプロパンおよび2,2
.2−トリフルオロニトロエタン。2,2.2−1リフ
ルオロニトロエタンが本発明に従う方法には好ましい。
ができる:2−クロロー2,2−ジフルオロニトロエタ
ン、2.2−シクロロー2−フルオロニトロエタン、2
,2−ジフルオロニトロエタン、2−クロロ−2−フル
オロニトロエタン、2−プbモー2−フルオUニトロエ
タン、2.2−ジフルオロニトロプロパンおよび2,2
.2−トリフルオロニトロエタン。2,2.2−1リフ
ルオロニトロエタンが本発明に従う方法には好ましい。
木発り1に従う方法は、例えばド記の如く行なわせるこ
とができる: 水系鉱酸を最初に導入し、本発明に従う反応温度まで加
熱する。フルオロニトロ脂肪族化合物を、この加熱され
た水系鉱酸の中へ、完全に攪拌しながら1滴下して加え
、通人し、ポンプ送入し、或いは窒素の如き不活性ガス
と共に通人する。この反応は発熱的に起るが、計量して
入れる速度は、フルオロ脂肪族ニトロ化合物が計量され
て導入されるとともに完全に反応してフルオロカルホン
酸を生成するように選択する。
とができる: 水系鉱酸を最初に導入し、本発明に従う反応温度まで加
熱する。フルオロニトロ脂肪族化合物を、この加熱され
た水系鉱酸の中へ、完全に攪拌しながら1滴下して加え
、通人し、ポンプ送入し、或いは窒素の如き不活性ガス
と共に通人する。この反応は発熱的に起るが、計量して
入れる速度は、フルオロ脂肪族ニトロ化合物が計量され
て導入されるとともに完全に反応してフルオロカルホン
酸を生成するように選択する。
反応の完了後、フルオロカルボン酸は、大気圧または減
圧(1乃至0.01bar)のもとで蒸留して取り出す
ことができる。フルオロカルホン酸は、また、反応の終
了後、水蒸気蒸留によるか、或いはジクロロメタンもし
くはテトラクロロメタンの如き不活性有機溶媒を用いる
抽出によって単離することもできる。
圧(1乃至0.01bar)のもとで蒸留して取り出す
ことができる。フルオロカルホン酸は、また、反応の終
了後、水蒸気蒸留によるか、或いはジクロロメタンもし
くはテトラクロロメタンの如き不活性有機溶媒を用いる
抽出によって単離することもできる。
酸含有率は、例えば滴定によって制定し得る。
−に記以上の精製は、適当な場合に、減圧下もしくは常
圧下で再蒸留することにより、或いは再結晶させること
によって、行なうことができる。
圧下で再蒸留することにより、或いは再結晶させること
によって、行なうことができる。
本発明に従う方法の好ましい具体例においては、反応の
中で製造されていくフルオロカルボン酸は、反応の間に
、例えば蒸留によって反応混合物から連続的に除去され
る。フルオロカルボン酸が熱にさらされることおよびか
くて起る副反応および分解反応の可能性は、この方法に
よって太きく回避され得る。フルオロカルボン酸の製造
を、フルオロニトロ脂肪族化合物および濃鉱酸をこのl
」的に好適な反応器の中へ連続的に同時に計量して加え
ることによって、連続的なものとするべく配することも
またufffiである。
中で製造されていくフルオロカルボン酸は、反応の間に
、例えば蒸留によって反応混合物から連続的に除去され
る。フルオロカルボン酸が熱にさらされることおよびか
くて起る副反応および分解反応の可能性は、この方法に
よって太きく回避され得る。フルオロカルボン酸の製造
を、フルオロニトロ脂肪族化合物および濃鉱酸をこのl
」的に好適な反応器の中へ連続的に同時に計量して加え
ることによって、連続的なものとするべく配することも
またufffiである。
製造キれるヒドロキシルアンモニウムスルフェートは、
反応の残渣物から、通常の方法によって単#することが
できる。即ち、例えばエタノールを残渣物に加えて、ヒ
ドロキシルアンモニウムスルフェートが沈殿するように
することかできる。しかし、残渣物を水の中に吸収させ
、過刺の酸を中和し、そしてこの混合物を!縮すること
によってヒドロキシルアンモニウムスルフェートを単離
することもまたurl指である。
反応の残渣物から、通常の方法によって単#することが
できる。即ち、例えばエタノールを残渣物に加えて、ヒ
ドロキシルアンモニウムスルフェートが沈殿するように
することかできる。しかし、残渣物を水の中に吸収させ
、過刺の酸を中和し、そしてこの混合物を!縮すること
によってヒドロキシルアンモニウムスルフェートを単離
することもまたurl指である。
ド記式
式中、
R1およびR2は上記の意味を有する。
で表わされるフルオロカルボン酸を本発明に従う方法に
よって製造することができる。
よって製造することができる。
フルオロカルボン酸は、例えば、除草剤(herbic
ide)用の中間体として使用し得る(ドイツ特許公開
第2,914,003号参照)。本発明に従う方法によ
ってフルオロカルボン酸を製造することがU(能である
ということは。
ide)用の中間体として使用し得る(ドイツ特許公開
第2,914,003号参照)。本発明に従う方法によ
ってフルオロカルボン酸を製造することがU(能である
ということは。
文献中での記載とは対照的に、2,2.2−)リフルオ
ロ−1−二トロエタンと硫酸および水との反応が200
℃という低い温度および大気圧のもとにおいてさえ行な
うことができ、従って、この反応を工業で連続的に行な
うこともでyる商業的規模にまで初めて転用することが
ff)能となったので、驚くべきものである。
ロ−1−二トロエタンと硫酸および水との反応が200
℃という低い温度および大気圧のもとにおいてさえ行な
うことができ、従って、この反応を工業で連続的に行な
うこともでyる商業的規模にまで初めて転用することが
ff)能となったので、驚くべきものである。
更に、そして驚くべきことに、2−位に結合されたハロ
ゲン原子の加水分解は、木発り1に従う方法では全く起
らない。
ゲン原子の加水分解は、木発り1に従う方法では全く起
らない。
実施例1
11’ロロー2.2−’;フルオロニトロエタンからク
ロロジフルオロ酢酸を、次のようにして製造した。
ロロジフルオロ酢酸を、次のようにして製造した。
濃度90%の硫酸220m文を内部温HB 125〜1
30℃まで加熱した。2−クロロ−2,2−ジフルオロ
ニトロエタン72.8g(0,5モル)を攪拌しながら
30分の間に滴下して加ん、次に混合物を30分間攪拌
し、そしてクロロジフルオロ酢酸を114℃乃至130
℃で留去させた。沸点119乃至122℃における+I
r蒸留の後、生成物57.6g (88%)が得られ、
nWは1.3585であった。
30℃まで加熱した。2−クロロ−2,2−ジフルオロ
ニトロエタン72.8g(0,5モル)を攪拌しながら
30分の間に滴下して加ん、次に混合物を30分間攪拌
し、そしてクロロジフルオロ酢酸を114℃乃至130
℃で留去させた。沸点119乃至122℃における+I
r蒸留の後、生成物57.6g (88%)が得られ、
nWは1.3585であった。
次のものを同様の手順で51J:造した。
XA11
2.2−ジクロロ−2−フルオロニトロエタン0.5モ
ルから、沸点156−159°C、n tが1.417
1のジクロロフルオロ酢酸60g(82%)。
ルから、沸点156−159°C、n tが1.417
1のジクロロフルオロ酢酸60g(82%)。
X施誇」
2.2−ジフルオロニトロエタン0.5モルから、沸点
133乃至136℃、nWが13435のジフルオロ酢
酸42.6g(89%)。
133乃至136℃、nWが13435のジフルオロ酢
酸42.6g(89%)。
尤及進」
2−クロロ−2−フルオロニトロエタン0.5モjlz
から、沸点74乃全5℃/ 25 m b a r、n
Wが1.4091のクロロフルオロnt酩53゜Og(
94%)。
から、沸点74乃全5℃/ 25 m b a r、n
Wが1.4091のクロロフルオロnt酩53゜Og(
94%)。
丈五夕」
2−ブロモ−2−フルオロニトロエタンから、沸点11
6乃至120℃/ 50 m b a r、融点49乃
全50℃のブロモフルオロ酢酸48.2g(61%)。
6乃至120℃/ 50 m b a r、融点49乃
全50℃のブロモフルオロ酢酸48.2g(61%)。
裏施璽J
2.2−ジフルオロニトロプロパンから1.I!113
I5!、138乃至140℃、融点39乃′l; 42
℃のジフルオロプロピオン酸4.6.7g(85%)。
I5!、138乃至140℃、融点39乃′l; 42
℃のジフルオロプロピオン酸4.6.7g(85%)。
χ施j1
2.2,2−トリフルオロニトロエタンからトリフルオ
ロ酢酸を、次のようにして製造した。
ロ酢酸を、次のようにして製造した。
濃度96%の硫m180 m文を最初に導入して、内部
温度130乃至135℃まで加熱した。
温度130乃至135℃まで加熱した。
2.2.2−1リフルオロニトロエタン64.5g(0
,5モル)をこれに約150分で滴下して加え、“同時
に、製造されたトリフルオロ酢酸を連続的に留去させた
。沸点70乃至72°Cで1り蒸留した後、生成物46
.8g(82%)が得られた。
,5モル)をこれに約150分で滴下して加え、“同時
に、製造されたトリフルオロ酢酸を連続的に留去させた
。沸点70乃至72°Cで1り蒸留した後、生成物46
.8g(82%)が得られた。
欠五剣J
2.2.1−トリフルオロニトロエタンからトリフルオ
ロ酢酸を、次のようにして製造した6濃度95%の硫酸
200m文を最初に導入して、内部温度180〜190
℃まで加熱した。
ロ酢酸を、次のようにして製造した6濃度95%の硫酸
200m文を最初に導入して、内部温度180〜190
℃まで加熱した。
7.2.2−トリフルオロニ]・ロエタン64.5g(
0,5モル)を、反応容器の底部に仲ひている導入管を
通して、窒素の穏やかな気流を使用して、約4時間でこ
の加熱された酸の中へ計にして加えた。製造されたトリ
フルオロ酢酸を、1υいカラム上で、同II−!?に連
続的に留去させた。沸点69.5〜71℃の生成物51
.9g(91%)力く得られた。
0,5モル)を、反応容器の底部に仲ひている導入管を
通して、窒素の穏やかな気流を使用して、約4時間でこ
の加熱された酸の中へ計にして加えた。製造されたトリ
フルオロ酢酸を、1υいカラム上で、同II−!?に連
続的に留去させた。沸点69.5〜71℃の生成物51
.9g(91%)力く得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ド記式 ) %式% 式中、 R1およびR2は同種のものまたは異種のものとするこ
とができ、水素、ツー/素、塩素、臭素または低級アル
キルを意味する、 で表わされるフルオロニトロ脂肪族化合物を鉱酸と反応
させることによってフルオロカルボン酸を製造する方法
にして、該方法が、水系の鉱酸を最初に導入してそして
フルオロこトロ脂肪族化合物を計量して入れることを特
徴とすることからなる方法。 2.80乃全250℃の温度範囲で行なわれることから
なる特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、計量して入れる速度がフルオロカルボン酸の製造の
速度に相当することからなる特許請求の範囲第1項およ
び第2項のいずれかに記載の方法。 46反応で製造されるフルオロカルボン酸か反応の間に
反応混合物からfM続して除去され、そして同時に、フ
ルオロニトロ脂肪族化合物が計量して入れられることか
らなる特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3326210.1 | 1983-07-21 | ||
| DE19833326210 DE3326210A1 (de) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | Verfahren zur herstellung von fluorcarbonsaeuren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041634A true JPS6041634A (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0542418B2 JPH0542418B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=6204478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59147023A Granted JPS6041634A (ja) | 1983-07-21 | 1984-07-17 | フルオロカルボン酸の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4588837A (ja) |
| EP (1) | EP0132681B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6041634A (ja) |
| DE (2) | DE3326210A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3928990A1 (de) * | 1989-09-01 | 1991-03-07 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von (alpha)-fluoroacrylsaeurederivaten |
| DE69109953T2 (de) * | 1990-07-27 | 1995-09-21 | Zeneca Ltd | Alfa-fluorocarbonsäurederivate als Zwischenprodukte zur Herstellung von Fungiziden. |
| FR3066760B1 (fr) | 2017-05-23 | 2020-05-22 | Arkema France | Procede de preparation de composes fluoroorganiques. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436226A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-16 | Sagami Chem Res Center | Preparation of derivative of phenyl acetic acid |
-
1983
- 1983-07-21 DE DE19833326210 patent/DE3326210A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-07-09 DE DE8484108005T patent/DE3460618D1/de not_active Expired
- 1984-07-09 EP EP84108005A patent/EP0132681B1/de not_active Expired
- 1984-07-17 JP JP59147023A patent/JPS6041634A/ja active Granted
- 1984-07-18 US US06/632,135 patent/US4588837A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5436226A (en) * | 1977-08-23 | 1979-03-16 | Sagami Chem Res Center | Preparation of derivative of phenyl acetic acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0132681A1 (de) | 1985-02-13 |
| JPH0542418B2 (ja) | 1993-06-28 |
| US4588837A (en) | 1986-05-13 |
| DE3460618D1 (en) | 1986-10-09 |
| EP0132681B1 (de) | 1986-09-03 |
| DE3326210A1 (de) | 1985-01-31 |
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