JPS6042308B2 - 管類の軸方向補強用帯状体の製造方法 - Google Patents
管類の軸方向補強用帯状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6042308B2 JPS6042308B2 JP51003044A JP304476A JPS6042308B2 JP S6042308 B2 JPS6042308 B2 JP S6042308B2 JP 51003044 A JP51003044 A JP 51003044A JP 304476 A JP304476 A JP 304476A JP S6042308 B2 JPS6042308 B2 JP S6042308B2
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- JP
- Japan
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- reinforcing fibers
- manufacturing
- strip
- pipes
- shaped
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管類の軸方向補強用帯状体の製造方法に関す
るものてある。
るものてある。
ガラス繊維強化樹脂管の製造においては、通常合成樹
脂を含浸させた帯状のガラス繊維群を芯金又はマンドレ
ル上に螺旋状に巻き付けて製造しているが、管体の軸方
向の強度を増すためにさらにガラス繊維を巻き付け巾に
応じた長さにカットし、これを前記帯状ガラス繊維群又
は別途キヤリアロヘービング上にこれと交叉するごとく
並べせ管体に巻き付けている。
脂を含浸させた帯状のガラス繊維群を芯金又はマンドレ
ル上に螺旋状に巻き付けて製造しているが、管体の軸方
向の強度を増すためにさらにガラス繊維を巻き付け巾に
応じた長さにカットし、これを前記帯状ガラス繊維群又
は別途キヤリアロヘービング上にこれと交叉するごとく
並べせ管体に巻き付けている。
この軸方向補強用繊維の供給方法として、周方向巻取り
繊維群上方に供給ドラムを配設し、該ドラムの周面上で
前記カットされたガラス繊維を吸着すると共に供給ドラ
ムの回 転によつて前記繊維群上に位置した時吸着を解
除して供給する方法があるが、この吸引・落下方式では
吐出しエヤや静電気の影響を受け、軸方向に平行にしか
も均一に供給することが難しく、その結果管外面が軸方
向補強用繊維のため凹凸になつて外面精度が悪くなり、
曲げ強度向上の上でも望ましくない等の欠点があつた。
かかる欠点を解決する方法として、予じめすだれ状の軸
方向補強用帯状体を製造しておき、これを芯金等に巻き
つける方法があるが、従来は補強用繊維が互いに平行で
かつ均一なものを得にくく、その様なものを得ようとす
ると極端に製造能率が低下し高価なものになるという問
題があつた。 本発明は、補強用繊維が平行かつ均一て
製造能率も比較的高い軸方向用帯状体の製造方法を提案
するものであつて、以下その一実施例を図面に基づいて
説明する。
繊維群上方に供給ドラムを配設し、該ドラムの周面上で
前記カットされたガラス繊維を吸着すると共に供給ドラ
ムの回 転によつて前記繊維群上に位置した時吸着を解
除して供給する方法があるが、この吸引・落下方式では
吐出しエヤや静電気の影響を受け、軸方向に平行にしか
も均一に供給することが難しく、その結果管外面が軸方
向補強用繊維のため凹凸になつて外面精度が悪くなり、
曲げ強度向上の上でも望ましくない等の欠点があつた。
かかる欠点を解決する方法として、予じめすだれ状の軸
方向補強用帯状体を製造しておき、これを芯金等に巻き
つける方法があるが、従来は補強用繊維が互いに平行で
かつ均一なものを得にくく、その様なものを得ようとす
ると極端に製造能率が低下し高価なものになるという問
題があつた。 本発明は、補強用繊維が平行かつ均一て
製造能率も比較的高い軸方向用帯状体の製造方法を提案
するものであつて、以下その一実施例を図面に基づいて
説明する。
第１図第２図において、本発明の特徴とする点は、両側
に多数のフック３ａ、３をを突設した無端回動体２を有
するコンベア装置フ １を用い、このコンベア装置１を
運転しつつ、該コンベア装置１の始端側において補強用
繊維供給ヘッド４によりローピングコイル５から引き出
した補強用繊維６を前記両側のフック３ａ、３ｂ間にジ
グザグ状に巻掛け、もつて無端回動体２により支持され
つつ共に移動するジグザグ状の補強用繊維７を形成し、
次いでコンベア装置１の移動経路上において、同時に多
数条の縫合を行なえる多針ミシン８で繊維群移動方向に
この繊維群７を連続縫合し、その後フック３ａ，３ｂに
引掛けた補強用繊維の折り返し部をトリミングカッター
９ａ，９ｂによつて切断することにより補強用繊維６か
ら成るすだれ状帯状体１０を得ることにある。この方法
によれは、補強用繊維６をフック３ａ，３ｂ間にジグザ
グ状に巻掛けるので、補強用繊維６同士がほＳ゛平行状
でかつ均一な補強用繊維群が得られ、かつこの状態を保
持して移送しながら多針ミシンて縫合した後折り返し部
を切断するから、得られるすだれ状帯状体１０はその補
強用繊維が互いに平行でかつ均一であり、かつ供給ヘッ
ド４の移動速度を高めることにより比較的高能率で製造
することができる。なお、図示の実施例においては、無
端回動体２を複数列の狭巾無端回動体１２ａ〜１２ｄで
構成し、かつ両側に位置する回動体１２ａ，１２ｂの他
中間の回動体１２ｃ，１２ｄにもフック３ｃ，３ｄを付
設して、所要の巾の複数倍の巾のジグザグ状補強用繊維
７を形成し、かつ広巾でもその補強用繊維同士の平行状
態を確保し得る様にしてある。
に多数のフック３ａ、３をを突設した無端回動体２を有
するコンベア装置フ １を用い、このコンベア装置１を
運転しつつ、該コンベア装置１の始端側において補強用
繊維供給ヘッド４によりローピングコイル５から引き出
した補強用繊維６を前記両側のフック３ａ、３ｂ間にジ
グザグ状に巻掛け、もつて無端回動体２により支持され
つつ共に移動するジグザグ状の補強用繊維７を形成し、
次いでコンベア装置１の移動経路上において、同時に多
数条の縫合を行なえる多針ミシン８で繊維群移動方向に
この繊維群７を連続縫合し、その後フック３ａ，３ｂに
引掛けた補強用繊維の折り返し部をトリミングカッター
９ａ，９ｂによつて切断することにより補強用繊維６か
ら成るすだれ状帯状体１０を得ることにある。この方法
によれは、補強用繊維６をフック３ａ，３ｂ間にジグザ
グ状に巻掛けるので、補強用繊維６同士がほＳ゛平行状
でかつ均一な補強用繊維群が得られ、かつこの状態を保
持して移送しながら多針ミシンて縫合した後折り返し部
を切断するから、得られるすだれ状帯状体１０はその補
強用繊維が互いに平行でかつ均一であり、かつ供給ヘッ
ド４の移動速度を高めることにより比較的高能率で製造
することができる。なお、図示の実施例においては、無
端回動体２を複数列の狭巾無端回動体１２ａ〜１２ｄで
構成し、かつ両側に位置する回動体１２ａ，１２ｂの他
中間の回動体１２ｃ，１２ｄにもフック３ｃ，３ｄを付
設して、所要の巾の複数倍の巾のジグザグ状補強用繊維
７を形成し、かつ広巾でもその補強用繊維同士の平行状
態を確保し得る様にしてある。
１３は縫合用のローピングスタンドであり、，多針ミシ
ン８に送り出す縫合用ローピングコイル１４が多数載架
されている。
ン８に送り出す縫合用ローピングコイル１４が多数載架
されている。
１５ａ，１５ｂは前記トリミングカッター９ａ，９ｂに
より切断された補強用繊維折り返し部のスクラップを吸
引排出する吸引フードであつて、スクラップは適宜分離
！機で分離されて、樹脂モルタルの充填材等として再使
用される。
より切断された補強用繊維折り返し部のスクラップを吸
引排出する吸引フードであつて、スクラップは適宜分離
！機で分離されて、樹脂モルタルの充填材等として再使
用される。
１６は定寸カッターであつて、上記の如くして形成した
広巾のすだれ状帯状体１０を所定巾すだれ状帯状体１０
ａ，１０ｂ，１０ｃに切断するものである。
広巾のすだれ状帯状体１０を所定巾すだれ状帯状体１０
ａ，１０ｂ，１０ｃに切断するものである。
なお、この定寸カッター１６を前記トリミングカッター
９ａ，９ｂと一列状に配設することにより同一駆動軸で
駆動可能である。こうして定寸のすだれ状帯状体１０ａ
，１０ｂ，１０ｃの形成が完了すると、コンベア装置１
から出て捲取りリール１７に捲き取られるが、第１図に
示す様にその内の一本のすだれ状帯状体１０ｃをそのま
）芯金１８に捲き付ける様にすることもできる。その場
合コンベア装置１の駆動装・置１９と捲取りリール１７
の駆動装置２０を同期させる他、芯金１８の駆動装置２
１も同期させる必要がある。本発明方法は、以上の実施
例に示した様に実施し得るものであつて、これによれば
補強用繊維が互いに平行状でかつ均一なすだれ状の軸方
向補強用帯状体を得ることができ、しかも一列状に配設
されたトリミングカッターおよび定寸カッターにより、
多針ミシンで連続縫合した後の補強用繊維の両側の折り
返し部および巾方向適当箇所を切断するようにしたため
、所要寸法の帯状体を一挙に得ることが可能となるうえ
に両カッターを同一駆動軸で駆動可能となり、かつフッ
ク部への補強用繊維の巻き掛け速度を高めることにより
比較的高能率で製造可能である。
９ａ，９ｂと一列状に配設することにより同一駆動軸で
駆動可能である。こうして定寸のすだれ状帯状体１０ａ
，１０ｂ，１０ｃの形成が完了すると、コンベア装置１
から出て捲取りリール１７に捲き取られるが、第１図に
示す様にその内の一本のすだれ状帯状体１０ｃをそのま
）芯金１８に捲き付ける様にすることもできる。その場
合コンベア装置１の駆動装・置１９と捲取りリール１７
の駆動装置２０を同期させる他、芯金１８の駆動装置２
１も同期させる必要がある。本発明方法は、以上の実施
例に示した様に実施し得るものであつて、これによれば
補強用繊維が互いに平行状でかつ均一なすだれ状の軸方
向補強用帯状体を得ることができ、しかも一列状に配設
されたトリミングカッターおよび定寸カッターにより、
多針ミシンで連続縫合した後の補強用繊維の両側の折り
返し部および巾方向適当箇所を切断するようにしたため
、所要寸法の帯状体を一挙に得ることが可能となるうえ
に両カッターを同一駆動軸で駆動可能となり、かつフッ
ク部への補強用繊維の巻き掛け速度を高めることにより
比較的高能率で製造可能である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は製造装置の概
略構成を示す平面図、第２図は同じく正面図である。 １・・・・・コンベア装置、２・・・・・・無端回動体
、３・・・・・・フック、４・・・・・・補強用繊維供
給ヘッド、５・・・ローピングコイル、６・・・・・・
補強用繊維、７・・・・・・ジグザグ状の補強用繊維群
、８・・・・・・多針ミシン、９ａ，９ｂ・・・・・・
トリミングカッター、１０・・・・・・すだれ状帯状体
。
略構成を示す平面図、第２図は同じく正面図である。 １・・・・・コンベア装置、２・・・・・・無端回動体
、３・・・・・・フック、４・・・・・・補強用繊維供
給ヘッド、５・・・ローピングコイル、６・・・・・・
補強用繊維、７・・・・・・ジグザグ状の補強用繊維群
、８・・・・・・多針ミシン、９ａ，９ｂ・・・・・・
トリミングカッター、１０・・・・・・すだれ状帯状体
。
Claims (1)
- １ 両側に多数のフックを突設した無端回動体を回動さ
せつつ前記フック間に補強用繊維をジグザグ状に巻掛け
、この無端回動体上に形成されたジグザグ状補強用繊維
群を多針ミシンで連続縫合し、その後両側の折り返し部
および巾方向適当箇所を、一列状に配設されたトリミン
グカッターおよび定寸カッターで切断して、補強用繊維
からなるすだれ状帯状体を得ることを特徴とする管類の
軸方向補強用帯状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51003044A JPS6042308B2 (ja) | 1976-01-12 | 1976-01-12 | 管類の軸方向補強用帯状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51003044A JPS6042308B2 (ja) | 1976-01-12 | 1976-01-12 | 管類の軸方向補強用帯状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5288674A JPS5288674A (en) | 1977-07-25 |
| JPS6042308B2 true JPS6042308B2 (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=11546301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51003044A Expired JPS6042308B2 (ja) | 1976-01-12 | 1976-01-12 | 管類の軸方向補強用帯状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042308B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112434U (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-17 |
-
1976
- 1976-01-12 JP JP51003044A patent/JPS6042308B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112434U (ja) * | 1986-01-07 | 1987-07-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5288674A (en) | 1977-07-25 |
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