JPS6042317A

JPS6042317A - 化粧料

Info

Publication number: JPS6042317A
Application number: JP58149679A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Higaki; 桧垣　勇三; Toshihisa Okamura; 岡村　敏尚
Original assignee: Nisshin Oil Mills Ltd
Current assignee: Nisshin Oillio Group Ltd
Priority date: 1983-08-18
Filing date: 1983-08-18
Publication date: 1985-03-06
Also published as: JPH0520406B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は新規な化粧料に係る。

一般に化粧品は化粧品用油剤に適当な添加剤を配合し、
乳化剤で乳化した水系タイプと、顔料に化粧品用油剤、
添加剤を加えて、混練した固形タイプに分類される。

これに用いられる化粧品用油剤として、従来多く使用さ
れているものは、ヒマシ油、木ろう、ラノリン、蜜ろう
、スクヮラン、オリーブ油、ホホバ油等の動植物油脂、
イソプロピルミリスタート、ミリスチン酸オクチルドデ
シル、オクタン酸・デカン酸混合グリセリド、イソオク
タン酸グリセリド、シリコーンオイル等の合成油、セレ
シン、流動パラフィン等の鉱物油がある。しかしながら
、これらは油性であるため、酸化安定性が悪かったり、
取扱いがめんどうな場合があるまた従来使われている乳化剤は安全性、皮膚感、乳化安
定性等が必らずしも満足すべきものではないため化粧料
の製造上、種々の難点がある。

本発明の目的は、製造に際して上記のような欠点のない
化粧料を提供することを目的とする。

本発明者らは鋭意研究の結果１．たん白またはこれをた
ん自分解酵素で加水分解処理した部分加水分解たん白を
乳化剤として用い、これに化粧品用油剤および添加剤を
乳化・分散させ、引続き噴霧乾燥することにより、上記
の目的が達成されることを見い出した。

本発明は、かかる知見に基づいて完成されたもので、た
ん白またはこれをたん自分解酵素で加水分解した部分加
水分解たん白の水溶液を水相とし、化粧品用油剤および
抗酸化剤、ビタミン剤、ホルモン剤、薬剤、防腐・防菌
剤、香料等の添加剤を油相とする水中油型乳化物を噴霧
乾燥することにより得られる、外殻がたん白であり、内
部が油剤および添加剤である粉末を含有してなる化粧料
である。

本発明で使用するたん白としては、大豆、ひまわり等か
ら得られる植物性たん白、ゼラチン、カゼイン等の動物
性たん白を挙げることができる。

また上記たん白をたん自分解酵素で加水分解処理した部
分加水分解たん白も使用できる。部分加水分解たん白は
常法によって得られるたん白を塩酸などの酸やペプシン
、パパインなどのたん自分解酵素で部分加水分解したも
のを用いる。

カゼインやセラヂンはそれ自体の感触が重く、またこれ
らを用いた乳化液は高い粘性を示し、噴霧乾燥するため
には水分を７０〜９０％程度に高め、粘性を下げる必要
がある。このため噴霧乾燥するときのエネルギー費用も
大きくなるが、感触的に重く、被膜感を出す化粧料とす
る場合には、カゼインやゼラチンが好ましい。一般的に
は原料、色相、臭気、感触等の面からはたん白として大
豆たん白が良好である。さらには乳化性、分散性、化粧
品としての感触等の面から、常法によって得られる抽出
大豆たん白、濃縮大豆たん白及び分離大豆たん白を部分
加水分解したものが良好である。

ここで部分加水分解の条件は、塩酸の場合、１〜５％の
たん自分散溶液を用い塩素濃度０．３〜３％、分解温度
７５〜９５°Ｃの範囲に１〜５０時間程度保つものであ
る。またたん自分解酵素の場合は１〜５％のたん自分数
溶液を用い、酵素量は固形分に対し０．０３〜０．３％
とし当該酵素の最適ｐＨおよび最適温度で１〜５０時間
に保つ。

部分加水分解の程度は２０％の三塩化酢酸水溶液に対す
るたん白質の溶解率（以下ＴＣＡ可溶率と言う）で示し
、本発明においてはＴＣＡ可溶率が１０〜６０重量％の
ものが好ましい。ＴＣＡ可溶率が６０％以上になると、
乳化性が減少し、包接機能も低下する。

部分加水分解大豆たん白の乳化力は大きく、少量の部分
加水分解大豆たん白で水と油剤を乳化させることが可能
である。すなわち部分加水分解大豆たん白を用いた場合
は油分含量を９０〜９２％程度（被覆物質：油分−１：
９〜１２）にまで高めることが可能である。

また常法の大豆たん白は、一般ににおいや色調が劣るが
、本発明者らはさらに含水アルコールを用いて有臭成分
や色素を除いた大豆たん白を原料として部分加水分解を
行った大豆たん白は、これらの問題点をも解決すること
を見い出した。含水アルコールの好ましい濃度は５０〜
９０Ｗ／Ｗ％である。

本発明で使用される化粧品用油剤は、一般に使用されて
いる動植物油脂であるヒマシ油、木ろう、ジノリン、蜜
ろう、スクヮラン、オリーブ油、ホホバ油等、合成油で
あるイソプロピルミリスタート、ミリスチン酸オクチル
ドデシル、オクタン酸・デカン酸混合グリセリド、イソ
オクタン酸グリセリド、ジイソステアリン酸ジグリセリ
ド、トリイソステアリン酸ジグリセリド、リンゴ酸ジイ
ソステアリル、シリコーンオイル等、鉱物性であるセレ
シン、ｍ動パラフィン、固形パラフィン等がある。また
これらの２種以上の混合物でもかまわない。

本発明で使用される化粧品用添加剤はビタミンＡ１ビタ
ミンＥ１ビタミンＥアセテート、ビタミンＣステアラー
ド、ビタミンＣパルミテート等のビタミン顧およびその
誘導体、ＢＨＡ、ＢＨＴ。

トコフェロール等の抗酸化剤、Ｐ−メトキシ桂皮酸オク
チル、オリザノール、グリチルリチン誘導体、各種植物
抽出物等の薬剤、卵胞ホルモン、プレグネノロン、副腎
皮質ホルモン等のホルモン類、パラオキシ安息香酸エス
テル等の防腐・防菌剤、各種香料等である。

これらの各種添加剤は必要に応じて、化粧品用油剤に溶
解させるか、またばたん白の水溶液に化粧品用油剤と同
様に添加して用いる。同様にしてタルク、カオリン、ベ
ントナイト、マイカ、チタン等の無機顔料および各種有
機顔料を配合することも可能である。

本発明は、以上の原料から次のように実施される。すな
わ、まずたん白を５〜１０倍の水にとかして、たん白質
水溶液をつくる。この水溶液１部に対し０．５〜２部の
化粧品用油剤、各種添加剤を徐々に加え、ホモミキサー
などの撹拌機を用いて乳化させ水中油型乳化液をつくる
。また必要に応じてコロイドミル、高圧ホモジナイザー
などを用いて均質化を図ることも可能である。この水中
油型乳化液を噴霧乾燥することにより、外殻がたん白で
あり、内部が油剤および添加剤である粉末（以下、粉末
状カプセルという）を得る。噴霧乾燥は通常の方法によ
り、送風温度１００〜１３０℃、排風温度６０〜９０℃
、品温５ｏ〜８０”ｃの条件で行う。

本発明はこの粉末状カプセルを含有してなる化粧料であ
る。

本発明で得られた粉末状カプセルは外殻がたん白でおお
われ、内部に化粧品用油剤および添加剤を分散させたも
のであり、圧力をかけることにより、内部にある油剤が
流出し、液状となり、またさらに水を加えることにより
、外殻のたん白が乳化剤として働き自己乳化するもので
ある。従ってこのカプセルから自由に、何時でも乳化型
化粧料を得ることができる。そのため、基礎化粧品の・
クリーム、乳液、化粧水等を手軽に自由に水で希釈して
調合することができる。。

また本発明の特長のひとつは、化粧品用油剤中に、抗酸
化剤、ビタミン剤、ホルモン剤、薬剤、防腐・防菌剤、
香料等の添加剤を混合できるため粉末状の状態で、これ
らを含有した化粧料を得られることである。また本発明
の特長のひとつは、たん白を粉末状カプセルの外殻とし
て用いておりかつ、そのたん白が乳化剤として作用する
ものであることから、従来一般的に使われている乳化剤
の欠点である安全性、皮膜感等も改良できる。

すなわち外殻のたん白はそれ自体安全性が高く、化粧料
用乳化剤としても最適であり、感触的にも非常に良好で
ある。またさらに使用時に自由に乳化して使用すること
から、乳化安定性はそれほど必要とせず、手のひらに本
発明の粉末状カプセルと適当量の水を添加して、手で攪
拌混練するだけで、目的の化粧料を得ることができる。

またさらに粉末状カプセルであるため、１回の使用量を
分包することが容易であり、またたん白で被覆されてい
ることから、空気、光等の遮断がし易く長期保存も可能
となる特長も有している。従ってまた安定性の悪い化粧
品用油剤、添加剤も使用できる。

一方メイクアソプ化粧品においては、使用時に本発明の
粉末状カプセルを破壊させて使用することにより、従来
にない新しいジイソの化粧料が得られる。例えば、顔料
と本発明粉末状カプセルを混練することにより、自由に
色調、濃度、油性感を調整することができる。そのため
、使用者は好みの色相、好みの感触のものを使用時の好
みで調合できる。

また本発明の粉末状カプセルを一般の化粧品原料として
使用することも可能である。その場合には通常の処方で
使用でき、たん白の乳化性と用いた油剤等の特徴を利用
して、多くの化粧料が得られる。

以下に実施例を示す。

実施例１ゼラチン（＠ニソピ製、ゼラチンＰＢＦ）３００ｇに温
水４１を加え、ホモミキサーで分散させた。

一方ビタミンＣステアラード４０ｇをジイソステアリン
酸ジグソセリン８００ｇで加熱溶解させた。

ゼラチン水溶液に前記ビタミンＣステアラード溶解油剤
をホモミキサーを用いて５０００　ｒ、ｐ、ｍ　テ攪拌
しながら添加し、水中油型乳化液を得、さらに高圧ホモ
ジナイザー（圧力ニ　１００　ｋｇ／ｃｆｆｌ）で均質
化した。次いでこれを噴霧乾燥機（蒸発水分量５０ｋｇ
／ｈ）にかけ、送風温度１２０℃、排風ａ度９０℃、溶
液処理量１００　ｋｇ　／　ｈの条件で粉末状カプセル
を得た。このものは直径２０〜６０μの均一な粉体で油
のにじみは全く見られなかった。

上記粉末状カプセルは水を添加するだけで手のひらで簡
単に乳化物が出来、簡便な粉末状の栄養クリームが得ら
れた。

実施例２Ｚカゼインソーダ３００ｇに温水５βを加え、ホモミキ
サーで分散させ、これとは別に、蜜ろう５０ｇ１ラノリ
ン５０ｇ１流動パラフィン３００ｇ、イソオクタン酸ト
リグ、ソセリド４００ｇ、ビタミンＥ１０ｇ、エチルパ
ラベン２ｇ１香料適量を混合溶解した油相を５０００　
ｒ、ｐ、ｍ　ｉ？攪拌しながらカゼインソーダ溶液に添
加し、水中油型乳化液を得、さらに高圧ホモジナイザー
（圧力ニ　５０ｋｇ　／　ｃＪ　）で均質化した。次い
でこれを噴霧乾燥機（蒸発水分量５０ｋｇ　／　ｈ　）
にかけ、送風温度１１０℃、排風温度７０°Ｃ１溶液処
理’！　１００ｋｇ／　ｈの条件で粉末状カプセルを得
た。このものは直径２０〜５０μの均一な粉体で、油の
にじみは全く見られなかった。

上記粉末状カプセルは水を添加するだけで手のひらで簡
単に乳化物ができ、感触も良好なりリームが得られた。

実施例３濃縮大豆たん白（粗たん内含量６８％）５００ｇに温水
７１を加え、ホモミキサーで分散させ、一方、ラノリン
１００ｇ、流動パラフィン４００ｇ、スクヮラン４００
　ｇ、ミリスチン酸イソステアリル６００ｇ・ビタミン
Ｃステアラード２０ｇ、ビタミンＥアセテート２０ｇ、
グリセリン２０ｇ。

メチルパラベン３ｇ、香料適量を混合溶解した油相を５
００　Ｏｒ、ｐ、ｍで攪拌しながら濃縮大豆たん自溶液
に添加し、水中油型乳化液を得、さらに高圧ホモジナイ
ザー（圧力５０　ｋｇ／ｃＪ）で均質化した。次いでこ
れを噴霧乾燥機（蒸発水分量５０ｋｇ／ｈ）にかけ、送
風温度１１０　”ｃ、排風温度７０’Ｃ。

溶液処理量１００ｋｇ／ｈの条件で粉末状カプセルを得
た。このものは直径２０〜５０μの均一な粉体（たん内
含量は約１６％）で油のにじみは全く見られなかった。

上記粉末状カプセルは水を添加するだけで、手のひらで
簡単に乳化物ができ、感触も良好なりリームが得られた
。

実施例４常法により得られる分離大豆たん白（粗たん内含量９２
％）の５％水溶液１００部に対し、ｏ、００５部の精製
ペプシンを加え、塩酸でｐＨを２．０に調整した後、液
温を５０　”ｃに１時間保持した。この溶液を超高温短
時間殺菌法（ＵＨＴ法）で　１３５℃、５秒間の殺菌を
行った後、たん白濃度が１０％になるよう減圧濃縮した
。得られた部分加水分解大豆たん白のＴＣＡ可溶率は２
５％であった。

この濃縮液１ｏ７！をホモミキサーを用いて５０００ｒ
、ｐ、ｍで攪拌を続けながら、ジメヂルシリコン（信越
化学工業Ｏ１ｌ製、ＫＦ９６−５０）　５．０ｋｇを徐
々に添加し、水中油型乳化液を得、さらに高圧ホモジナ
イザー（圧力ニ　１００　ｋｇ／ｃｉ）で均質化した。

次゛いでこれを噴霧乾燥８Ｍ　（蒸発水分ｔ１００ｋｇ
／　ｈ　）　ニカ４：ｔ、送風温度１２０’ｃ、排風温
度９０’Ｃ１溶液処理量１００ｋｇ／ｈ）の条件で粉末
状カプセルを得た。このものは直径３０〜７０μの均一
な粉体で、油のにじみは全く見られなかった。得らレタ
粉末状カプセルを使用して以下の配合でコンディショニ
ングリンスを作った。

前記シリコン配合粉末状カプセル　２．５重量％ポリオ
キシエチレンコレステロール　１．０〃グリセリールモ
ノステアラード　２．０〃香料、防腐剤　適　量実施例５常法により得られる濃縮大豆たん白（粗たん内含量６７
％）の５％水溶液に濃塩酸を加え塩酸濃度が１％となる
よう調整し、液温を８５℃に１０時間保持した。次に２
０％水酸化ナトリウム溶液で中和した後、実施例４と同
様に加熱殺菌・減圧濃縮した。得られた部分加水分解大
豆たん白のＴＣＡ可溶率は４０％であった。この濃縮液
ｌＯｌをホモミキサーを用いて５０００　ｒ、ｐ、ｍで
攪拌する。一方、オクタン酸・デカン酸混合グリセリド
６．０ｋｇ、アスコルビン酸ステアラード６００　ｇ。

ビタミンＥ３００ｇを加熱溶融したペースト状油剤を攪
拌しながら前記濃縮液に徐々に添加し、水中油型乳化液
を得、さらに高圧ホモジナイザー（圧力ニ　１００　ｋ
ｇ／ｃｎｌ）で均質化した。次いで実施例４と同様に噴
霧乾燥し、粉末状カプセルを得た。

このものは直径２０〜６０μの均一な粉体で、油のにじ
みは全く見られなかった。この粉末状カプセルは水を添
加するだけで、手のひらで簡単に乳化物ができ、感触も
良好なりリームが得られた。

実施例６常法により得られた分離大豆たん白（粗たん内含量９２
％）を５倍量の８０％エタノール溶液に分散し、５０℃
で１時間洗浄した。遠心分離により沈渣を得たのち、こ
れを減圧乾燥して大豆たん白粉末を得た。次にこの大豆
たん白粉末の５％水溶液１００部に対し、０．０１部の
ビオプラーゼ（長瀬産業側製）を加え、アンモニア水で
ｐｌ＋を９．０に調整し、液温を５５℃に２時間保持し
た。この溶液を実施例４と同様に加熱殺菌、減圧し、た
ん白濃度１０％に濃縮した。得られた部分加水分解大豆
たん白のＴＣＡ可溶率は３５％であった。この濃縮液１
ｏ１！をホモミキサーを用いて５０００ｒ、ｐ、ＩＩｌ
で攪拌した。一方、蜜ろう３００ｇ、セタノール３００
　ｇ、ラノリン４００ｇ、スクヮラン１０００ｇ、イソ
オクタン酸トリグリセリド１５００ｇ、プロピレングリ
コール３００　ｇ、タルク２００ｇ、マイカ２００ｇ、
着色剤適量、香料適量、抗酸化剤・防腐剤適量を攪拌し
ながら前記濃縮液に加えて、水中油型乳化液を得た。次
いで実施例４と同様に噴霧乾燥し、粉末体カプセルを得
た。このものは直径２０〜６０μの均一な粉体で油のに
じみは全くみられなかった。化粧品用油剤の食残量は約
６０％である。この粉末状カプセルは水を添加するだけ
で、手のひらで簡単に乳化物ができ、感触も良好であっ
た。

実施例７実施例６でえたＴＣＡ可溶率３５％の濃縮液１゜ｌをホ
モミキサーを用いて５０００　ｒ、ｐ、ｍで攪拌する。

攪拌しながら、イソオクタン酸トリグリセリド４ｋｇを
徐々に添加し、水中油型乳化液を得、さらに高圧ホモジ
ナイザー（圧力ニ　１００　ｋｇ／ｃＩａ）で均質化し
た。次いで実施例４と同様に噴霧乾燥し、粉末状カプセ
ルを得た。このものは直径２０〜６０μの均一な粉体で
、油のにじみは全（見られなかった。上記粉末状カプセ
ルを用いて以下の配合例でエモリエントクリームを得た
。

実施例７の粉末状カプセル　４０．０重量％蜜ろう　６
．０〃ラノリン　８．ＯＮＮツタール　５．０〃モノステアリン酸グリセリン　２．０〃香料、防腐剤、
酸化防止剤　適　量特許出願人　日清製油株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）′　たん白またはこれをたん自分前酵素で加水分
解した部分加水分解たん白の水溶液を水相とし、化粧品
用油、剤および抗酸化剤、ビタミン剤、ホルモン剤、薬
剤、防腐・防殺菌剤、香料等の添加剤を油相とする水中
油型乳化物を噴霧乾燥することにより、得られる外殻が
たん白であり、内部が油剤および添加剤である粉末を含
有してなる化粧料。
（２）たん白が大豆たん白である特許請求の範囲第１項
記載の化粧料。
（３）部分加水分解した大豆たん白の原料が含水アルコ
ールを用いて色素、有臭成分などを除去した大豆たん白
である特許請求の範囲第１項記載の化粧料。
（４）粉体中のたん内含有量が１０〜５０重量％である
特許請求の範囲第１項記載の化粧料。
（５）　化粧品用油剤として、流動パラフィン、オクタ
ン酸・デカン酸混合グリセリド、イソオクタン酸トリグ
リセリド、ジグリセリンイソステアリン酸エステル、ス
クアラン、オリーブ油、シリコーンオイルのうちの１種
または２種以上を用いる特許請求の範囲第１項記載の化
粧料。
（６）　粉末中の化粧品用油剤の含有量が５０〜９０重
景％である特許請求の範囲第１項記載の化粧料。
（７）化粧品用油剤としてオクタン酸・デカン酸混合グ
リセリド、イソオクタン酵グリセリド、ジグリセリンイ
ソステアリン酸エステルのいずれかからなり、かつ添加
剤としてアスコルビン酸脂肪酸エステルを添加し、粉末
中のたん内含量が１０〜５０重量パーセント、化粧品用
油剤の含量が５０〜９０重ｉｔパーセント、アスコルビ
ン酸エステル含量が１．０〜１５．０重量パーセントで
ある特許請求のｌ１ＩＩＩＩｌＦ！１項記載の化粧料。
（８）水中油型乳化物に□マイカ、タルク、カオリン等
の顔料を分散させてなる特許請求の＠間第１項記載の化
粧料。