JPS6042394B2 - アキユムレ−タ− - Google Patents
アキユムレ−タ−Info
- Publication number
- JPS6042394B2 JPS6042394B2 JP8047384A JP8047384A JPS6042394B2 JP S6042394 B2 JPS6042394 B2 JP S6042394B2 JP 8047384 A JP8047384 A JP 8047384A JP 8047384 A JP8047384 A JP 8047384A JP S6042394 B2 JPS6042394 B2 JP S6042394B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- guide plate
- outlet
- accumulator
- spiral guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 3
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- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷凍サイクルにおけるサクションアキュムレー
ターに関し、特に冷媒回路において無効容積を最少限に
押え、しかもアキユムレーターヘ流入する未蒸発冷媒液
が直接流出口より流出しないようにするための螺旋状案
内板を備えたアキュムレーターに関する。
ターに関し、特に冷媒回路において無効容積を最少限に
押え、しかもアキユムレーターヘ流入する未蒸発冷媒液
が直接流出口より流出しないようにするための螺旋状案
内板を備えたアキュムレーターに関する。
本来アキュムレーターの機能は、蒸発器で蒸発できなか
つた未蒸発冷媒液圧縮機へ直接流入することを防止する
ためにアキュムレーター内で気液分離し、未蒸発冷媒液
を保留して蒸発ガスのみを圧縮へ返すものである。
つた未蒸発冷媒液圧縮機へ直接流入することを防止する
ためにアキュムレーター内で気液分離し、未蒸発冷媒液
を保留して蒸発ガスのみを圧縮へ返すものである。
しカルながら、従来のアキュムレーターは水平な流入口
をもつ流入管と下部より立上り上方に斜めの切断Ξ形成
する流出口をもつ流出管を具備するアキュムレーターに
おいては第１図に示す様に流出管３の傾斜した流出口５
の傾斜面を流入管２の流入口４とは反対方向を向くよう
に構成し、しかも後述の理由から流入冷媒液が直接流出
口５へ入るのをさけるために流出口５の位置を流入口４
の位置より必要以上に高い位置に来るよう設計されてい
る。
をもつ流入管と下部より立上り上方に斜めの切断Ξ形成
する流出口をもつ流出管を具備するアキュムレーターに
おいては第１図に示す様に流出管３の傾斜した流出口５
の傾斜面を流入管２の流入口４とは反対方向を向くよう
に構成し、しかも後述の理由から流入冷媒液が直接流出
口５へ入るのをさけるために流出口５の位置を流入口４
の位置より必要以上に高い位置に来るよう設計されてい
る。
そのため円筒容器の無効容積が必要以上に大きく設計さ
れていることになる。すなわち、流出口５の切断面が流
入口４とは反対方向に向けられているが、第２図に示す
ように流入口４よりの未蒸発冷媒液滴はアキュムレータ
ーの円筒容器１の壁にぶつかりはね返つて流出口５へ直
接入るおそれがあり、これを防ぐために流出口５の位置
を流入口４の位置より大きく上方においている。従来の
アキュムレーターの欠点について簡単に説明すると、通
常のサイクルにおいて、流入管２より吹出される冷媒速
度は通常３０〜４０ｍ／ Ｓとなつているためアキュム
レーター内部はこの冷媒流速で下部にたまつている液冷
媒が攪拌されて噴霧状態となつており、そのために、流
出口５より噴霧状液冷媒が吸込まれて圧縮機へ流入され
る事となり、完全な液冷媒とガス冷媒の分離がなされて
いないのが実情である。本発明は以上の様な問題貼に鑑
みこれを解決しＪたものである。
れていることになる。すなわち、流出口５の切断面が流
入口４とは反対方向に向けられているが、第２図に示す
ように流入口４よりの未蒸発冷媒液滴はアキュムレータ
ーの円筒容器１の壁にぶつかりはね返つて流出口５へ直
接入るおそれがあり、これを防ぐために流出口５の位置
を流入口４の位置より大きく上方においている。従来の
アキュムレーターの欠点について簡単に説明すると、通
常のサイクルにおいて、流入管２より吹出される冷媒速
度は通常３０〜４０ｍ／ Ｓとなつているためアキュム
レーター内部はこの冷媒流速で下部にたまつている液冷
媒が攪拌されて噴霧状態となつており、そのために、流
出口５より噴霧状液冷媒が吸込まれて圧縮機へ流入され
る事となり、完全な液冷媒とガス冷媒の分離がなされて
いないのが実情である。本発明は以上の様な問題貼に鑑
みこれを解決しＪたものである。
以下、第３図に示す一実施例により詳細に説明する。
第３図ａは本発明の一実施例を示す縦断面図、をはａ図
におけるＡ−Ａ’断面図である。
におけるＡ−Ａ’断面図である。
７１は円筒容器で、この流入口１内には円筒軸方向に螺
旋状案内板６を取着し、この螺旋状案内板６により形成
された最上室７中央部には、円筒容器１の底部中央及び
螺旋状案内板６を貫通して、流体が流出する流出管３の
流出口５が設けられている。
旋状案内板６を取着し、この螺旋状案内板６により形成
された最上室７中央部には、円筒容器１の底部中央及び
螺旋状案内板６を貫通して、流体が流出する流出管３の
流出口５が設けられている。
又この流出管の円筒容器１内底部に対処する位置には油
戻し孔８が設けられている。さらに上記螺旋状案内板に
よつて形成された各室の最上室以外の室７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ，７ｅ（本実施例は７ａ）には流体が流入する
流入管２の流入口４が設けられている。つぎにこのよう
に構成されたアキュムレーターの作用について説明する
。冷凍負荷の減少等により蒸発気化されなかつた液冷媒
は流入管の流入口４より吹出され、円筒容器内に取着し
た螺旋状案内板６にて回転運転をしながら内側壁面方向
に沿つて徐々に流下し、液冷媒及び潤滑油な下面へガス
冷媒は上方へ分離し、液冷媒及び潤滑油の一部は流出管
３の底部に位置する油戻し孔８、ガス冷媒は円筒容器１
内の螺旋状案内板６によつて形成された最上室７に位置
する流出管３の流出口５より流出し、圧縮機へ吸収され
る。このとき、螺旋状案内板６にて回転運転を与えられ
た液冷媒の一部は内側壁面に沿つて流下するため、円筒
容器１の側壁を介して、外気と；効率良く熱交換されな
がら、円筒容器１底部に流入する。又、流入管２の流入
口４は、螺旋状案内板にて形成された各室７，７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの最上室である７以外の室に連結
されているため、流入管２より吹出される冷媒流速によ
２る冷媒攪拌がなく、流出口５からは完全ガ冷媒が流入
される。
戻し孔８が設けられている。さらに上記螺旋状案内板に
よつて形成された各室の最上室以外の室７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄ，７ｅ（本実施例は７ａ）には流体が流入する
流入管２の流入口４が設けられている。つぎにこのよう
に構成されたアキュムレーターの作用について説明する
。冷凍負荷の減少等により蒸発気化されなかつた液冷媒
は流入管の流入口４より吹出され、円筒容器内に取着し
た螺旋状案内板６にて回転運転をしながら内側壁面方向
に沿つて徐々に流下し、液冷媒及び潤滑油な下面へガス
冷媒は上方へ分離し、液冷媒及び潤滑油の一部は流出管
３の底部に位置する油戻し孔８、ガス冷媒は円筒容器１
内の螺旋状案内板６によつて形成された最上室７に位置
する流出管３の流出口５より流出し、圧縮機へ吸収され
る。このとき、螺旋状案内板６にて回転運転を与えられ
た液冷媒の一部は内側壁面に沿つて流下するため、円筒
容器１の側壁を介して、外気と；効率良く熱交換されな
がら、円筒容器１底部に流入する。又、流入管２の流入
口４は、螺旋状案内板にて形成された各室７，７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅの最上室である７以外の室に連結
されているため、流入管２より吹出される冷媒流速によ
２る冷媒攪拌がなく、流出口５からは完全ガ冷媒が流入
される。
そのため、冷媒攪拌、フオーミワグ等によるアキュムレ
ーターの無効容積を最少限に押え、しかも、完全ガス冷
媒のみを流出口５より流入することができる。
ーターの無効容積を最少限に押え、しかも、完全ガス冷
媒のみを流出口５より流入することができる。
本発明は以上説明したように、円筒容器１内に螺旋状案
内板６を設け、この螺旋状案内板６にて形成された各室
の最上室７には、流体が流出する流出管３の流出口５を
形成すると共に、最上室７以外の室７ａに流入管２を連
結したアキュムレーターであるため流入管２の流出管４
より吹出された液冷媒に回転運転を与え円筒容器１内の
内側壁ノ面に沿つて流下するため、液冷媒の蒸発気化が
効率良く行え、しかも冷媒流速による液攪拌がなく液冷
媒とガス冷媒の完全分離が行える。
内板６を設け、この螺旋状案内板６にて形成された各室
の最上室７には、流体が流出する流出管３の流出口５を
形成すると共に、最上室７以外の室７ａに流入管２を連
結したアキュムレーターであるため流入管２の流出管４
より吹出された液冷媒に回転運転を与え円筒容器１内の
内側壁ノ面に沿つて流下するため、液冷媒の蒸発気化が
効率良く行え、しかも冷媒流速による液攪拌がなく液冷
媒とガス冷媒の完全分離が行える。
そのため、冷媒攪拌、フォーミング等によるアキュムレ
ーターの無効容積を最少限に押えることができるととも
に、液戻り現象による圧縮機の損傷を確実に防止するこ
とができるなど種々の実用的効果を有する。
ーターの無効容積を最少限に押えることができるととも
に、液戻り現象による圧縮機の損傷を確実に防止するこ
とができるなど種々の実用的効果を有する。
第１図、第２図は従来のアキュムレーターの縦断面図、
第３図ａは本発明の一実施例を示すアキュムレーターの
縦断面図、第３図ｂは第３図ａのＡ−Ｎ線による断面図
である。 １・・・・・・円筒容器、２・・・・・・流入管、３・
・・・・・流入管２の流入口、４・・・・・・流出管、
５・・・・・・流出管４の流出口、６・・・・・・螺旋
状案内板、７・・・・・・螺旋状案内板６にて形成され
た最上室、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ・・・・・・
螺旋状案内板６にて形成された各室、８・・・・・・油
戻し孔。
第３図ａは本発明の一実施例を示すアキュムレーターの
縦断面図、第３図ｂは第３図ａのＡ−Ｎ線による断面図
である。 １・・・・・・円筒容器、２・・・・・・流入管、３・
・・・・・流入管２の流入口、４・・・・・・流出管、
５・・・・・・流出管４の流出口、６・・・・・・螺旋
状案内板、７・・・・・・螺旋状案内板６にて形成され
た最上室、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ・・・・・・
螺旋状案内板６にて形成された各室、８・・・・・・油
戻し孔。
Claims (1)
- １ 冷凍装置における圧縮機の吸入側に設置し、円筒容
器内の円筒軸方向に螺旋状案内板を設け、前記螺旋状案
内板より形成された最上室には、円筒軸方向より流体が
流出する流出管の流出口を形成し、前記、螺旋状案内板
によつて形成された最上室以外の室に流入管を連結した
アキュムレーター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047384A JPS6042394B2 (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | アキユムレ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047384A JPS6042394B2 (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | アキユムレ−タ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59210281A JPS59210281A (ja) | 1984-11-28 |
| JPS6042394B2 true JPS6042394B2 (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=13719231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047384A Expired JPS6042394B2 (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | アキユムレ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042394B2 (ja) |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP8047384A patent/JPS6042394B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59210281A (ja) | 1984-11-28 |
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