JPS58163155A - 鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法Info
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- JPS58163155A JPS58163155A JP57045246A JP4524682A JPS58163155A JP S58163155 A JPS58163155 A JP S58163155A JP 57045246 A JP57045246 A JP 57045246A JP 4524682 A JP4524682 A JP 4524682A JP S58163155 A JPS58163155 A JP S58163155A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛又は鉛合金製帯状シートに切目を入れ乍ら
該シートを拡張して連続的に格子体を形成する、いわゆ
るエキスバンド加工により得られた格子体に活物質を充
填して極板とする鉛蓄電池用エキスバンド式極板の製造
法に関するものである。
該シートを拡張して連続的に格子体を形成する、いわゆ
るエキスバンド加工により得られた格子体に活物質を充
填して極板とする鉛蓄電池用エキスバンド式極板の製造
法に関するものである。
従来より知られているこの種極板の製造法では、まず鉛
又は鉛合金製帯状シートをエキスバンド加工して連続格
子体を形成し、次いで不要部分を打抜いて耳部を形成し
た後、活物質を充填し、次工程でこれを所定寸法に切断
して単位極板としている。しかしこの方法では、第５図
に示す如く耳部Ａを形成するために不要部分Ｂを打抜く
際、２０％以上もの打抜き屑が出ることになり、使用材
料のロスか太きいという欠点かある。
又は鉛合金製帯状シートをエキスバンド加工して連続格
子体を形成し、次いで不要部分を打抜いて耳部を形成し
た後、活物質を充填し、次工程でこれを所定寸法に切断
して単位極板としている。しかしこの方法では、第５図
に示す如く耳部Ａを形成するために不要部分Ｂを打抜く
際、２０％以上もの打抜き屑が出ることになり、使用材
料のロスか太きいという欠点かある。
本発明は、エキスバンド加工する前の鉛又は鉛合金製帯
状ソートに予め耳部を形成しておくことにより、上記欠
点を除去した効率のよい鉛蓄電池用エキスバンド式極板
の製造法を提供するものである。
状ソートに予め耳部を形成しておくことにより、上記欠
点を除去した効率のよい鉛蓄電池用エキスバンド式極板
の製造法を提供するものである。
以下、本発明法を実施例に基いて説明する。ます本発明
の一実施例を示す第１〜６図において１は長尺の鉛又は
鉛合金製帯状シート、２は該シート１をロール鋳造等に
より製作する際に形成された耳部、６は該耳部２・２間
に介在する穴部、４および５はそれぞれ前記ソート１を
エキスバンド加工するためのカッターおよび拡張機、６
はエキスバンド加工により形成された連続格子体、７は
該格子体乙に活物質８を充填するための練塗機、９は所
定のｒｌ］寸法に切断して単位極板１０とするためのカ
ッター、１１はフラッシュドライヤーである。
の一実施例を示す第１〜６図において１は長尺の鉛又は
鉛合金製帯状シート、２は該シート１をロール鋳造等に
より製作する際に形成された耳部、６は該耳部２・２間
に介在する穴部、４および５はそれぞれ前記ソート１を
エキスバンド加工するためのカッターおよび拡張機、６
はエキスバンド加工により形成された連続格子体、７は
該格子体乙に活物質８を充填するための練塗機、９は所
定のｒｌ］寸法に切断して単位極板１０とするためのカ
ッター、１１はフラッシュドライヤーである。
次に本発明法を図に基いて説明すると、まず耳部２が鋳
造時に予め形成されている鉛又は鉛合金製帯状シート１
をカッター４および拡張機５にかけてエキスバンド加工
することにより連続格子体６を形成し、次いで練塗機７
により該格子体乙に活物質８を充填した後、カッター９
により所定の中寸法に切断し、引続きフラッシュドライ
ヤー１１を通して乾燥すれは、第ろ図に示すような単位
極イ反１０が得られる。
造時に予め形成されている鉛又は鉛合金製帯状シート１
をカッター４および拡張機５にかけてエキスバンド加工
することにより連続格子体６を形成し、次いで練塗機７
により該格子体乙に活物質８を充填した後、カッター９
により所定の中寸法に切断し、引続きフラッシュドライ
ヤー１１を通して乾燥すれは、第ろ図に示すような単位
極イ反１０が得られる。
なお、上記実施例では、鋳造と同時に耳部２が形成され
た鉛又は鉛合金製帯状シート１を用いる例を示したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第４図
に示す如くエキスバンド加工の前工程で鉛又は鉛合金製
帯状シート１′に切目１２を入れて耳部２′を形成して
おいてから、前記：１ 実施例と同様の工程を経て単位極板を得るようにするこ
とも可能である。図中６′は、この実施例における連続
格子体を示す。
た鉛又は鉛合金製帯状シート１を用いる例を示したが、
本発明はこれに限定されるものではなく、例えば第４図
に示す如くエキスバンド加工の前工程で鉛又は鉛合金製
帯状シート１′に切目１２を入れて耳部２′を形成して
おいてから、前記：１ 実施例と同様の工程を経て単位極板を得るようにするこ
とも可能である。図中６′は、この実施例における連続
格子体を示す。
本発明は、斜上のとおり鉛又は鉛合金製帯状シートに予
め耳部を形成しておいてから該ン−１・をエキスバンド
加工し、次いで該加工により形成された連続格子体に活
物質を充填した後、これを所定寸法に切断して単位極板
とする方法であるから、従来法の欠点であった耳部形成
時の打抜き屑は発生ぜす、従ってエキスバンド式極板を
効率よく製造する手段として頗る有効である。
め耳部を形成しておいてから該ン−１・をエキスバンド
加工し、次いで該加工により形成された連続格子体に活
物質を充填した後、これを所定寸法に切断して単位極板
とする方法であるから、従来法の欠点であった耳部形成
時の打抜き屑は発生ぜす、従ってエキスバンド式極板を
効率よく製造する手段として頗る有効である。
第１図は本発明法の実施に供した極板製造装置の斜視図
、第２図は鋳造時に予め耳部を形成した鉛又は鉛合金製
帯状シートをエキスバンド加工した連続格子体を示す平
面図、第６図は本発明法により得た単位極板の平面図、
第４図は鉛又は鉛合金製帯状シートに切目を入れて耳部
を形成してからエキスバンド加工した連続格子体の平面
図、第５図は従来法によりエキスバンド加工した連続格
子体の平面図である。 １・・・鉛又は鉛合金製帯状シート ２・２′・・・耳 部 ６・６′・・連続格子体８・
・活物質 １ｏ・・単位極板出願人 湯浅電池株
式会社 ５−
、第２図は鋳造時に予め耳部を形成した鉛又は鉛合金製
帯状シートをエキスバンド加工した連続格子体を示す平
面図、第６図は本発明法により得た単位極板の平面図、
第４図は鉛又は鉛合金製帯状シートに切目を入れて耳部
を形成してからエキスバンド加工した連続格子体の平面
図、第５図は従来法によりエキスバンド加工した連続格
子体の平面図である。 １・・・鉛又は鉛合金製帯状シート ２・２′・・・耳 部 ６・６′・・連続格子体８・
・活物質 １ｏ・・単位極板出願人 湯浅電池株
式会社 ５−
Claims (1)
- 鉛又は船台製帯状ソートに予め耳部を形成しておいてか
ら該シートをエキスバンド加工し、次いて該加工により
形成された連続格子体に活物質を充填した後、これを所
定寸法に切断して単位極板とすることを特徴とする鉛蓄
電池用エキスバンド式極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57045246A JPS58163155A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57045246A JPS58163155A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163155A true JPS58163155A (ja) | 1983-09-27 |
Family
ID=12713899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57045246A Pending JPS58163155A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 鉛蓄電池用エキスパンド式極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345659A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 株式会社捷太格特 | 薄片涂布装置以及薄片涂布方法 |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP57045246A patent/JPS58163155A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106345659A (zh) * | 2015-07-17 | 2017-01-25 | 株式会社捷太格特 | 薄片涂布装置以及薄片涂布方法 |
| JP2017023906A (ja) * | 2015-07-17 | 2017-02-02 | 株式会社ジェイテクト | ウエブ塗工装置及びウエブ塗工方法 |
| CN106345659B (zh) * | 2015-07-17 | 2020-08-14 | 株式会社捷太格特 | 薄片涂布装置以及薄片涂布方法 |
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