JPS6043167B2 - 一酸化炭素の吸収分離法 - Google Patents
一酸化炭素の吸収分離法Info
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- JPS6043167B2 JPS6043167B2 JP57014588A JP1458882A JPS6043167B2 JP S6043167 B2 JPS6043167 B2 JP S6043167B2 JP 57014588 A JP57014588 A JP 57014588A JP 1458882 A JP1458882 A JP 1458882A JP S6043167 B2 JPS6043167 B2 JP S6043167B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒素、酸素、メタン、二酸化炭素および水素
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、一酸
化炭素を分離する方法に関する。
などとともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、一酸
化炭素を分離する方法に関する。
一酸化炭素は合成化学の基礎原料であり、コークスおよ
び石炭より発生炉、水性ガス炉、ウインクラー炉、ルル
ギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。また
、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および
部分酸化法により製造される。これらの方法では、生成
物は、一酸化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒
素などの混合ガスとして得られる。また、この混合ガス
には少量の水が含まれる。たとえば、水性ガスの場合、
一酸化炭素35〜40%、水素45〜51%、二酸化炭
素4〜5%、メタン0.5〜1.0%、窒素4〜9%の
組成をもち、1000〜20000ppmの水を含んで
いる。製鉄所や製油所あるいは石油化学工場で副生する
一酸化炭素も、同様に、混合ガスとして得られる。これ
らの一酸化炭素を合成化学原料に用いるためには、混合
ガスより一酸化炭素を分離することが必要である。
び石炭より発生炉、水性ガス炉、ウインクラー炉、ルル
ギ炉およびコツパース炉などを用いて製造される。また
、天然ガスおよび石油炭化水素から水蒸気改質法および
部分酸化法により製造される。これらの方法では、生成
物は、一酸化炭素、水素、二酸化炭素、メタンおよび窒
素などの混合ガスとして得られる。また、この混合ガス
には少量の水が含まれる。たとえば、水性ガスの場合、
一酸化炭素35〜40%、水素45〜51%、二酸化炭
素4〜5%、メタン0.5〜1.0%、窒素4〜9%の
組成をもち、1000〜20000ppmの水を含んで
いる。製鉄所や製油所あるいは石油化学工場で副生する
一酸化炭素も、同様に、混合ガスとして得られる。これ
らの一酸化炭素を合成化学原料に用いるためには、混合
ガスより一酸化炭素を分離することが必要である。
水素は化学工業における重要な原料であり、前述の各種
混合ガスあるいは、石油化学工場の廃ガス、たとえば、
炭化水素の脱水素工程よりの廃ガスより分離されるが、
少量の一酸化炭素を含有することが多い。この一酸化炭
素は、水素を用いる反応の触媒に対して触媒毒となるの
で、分離除去する必要がある。また、これらの廃ガス中
には、少量の水を含むのが常である。英国特許第131
879吟明細書によれば、銅アルミニウム四塩化物(C
u(AICI、))のトルエン溶液は25℃で一酸化炭
素30mol%をふくむ混合物ガスと接触させると、一
酸化炭素を吸収し、これを80℃に温めると、95%の
一酸化炭素が回収されることが記載されている。
混合ガスあるいは、石油化学工場の廃ガス、たとえば、
炭化水素の脱水素工程よりの廃ガスより分離されるが、
少量の一酸化炭素を含有することが多い。この一酸化炭
素は、水素を用いる反応の触媒に対して触媒毒となるの
で、分離除去する必要がある。また、これらの廃ガス中
には、少量の水を含むのが常である。英国特許第131
879吟明細書によれば、銅アルミニウム四塩化物(C
u(AICI、))のトルエン溶液は25℃で一酸化炭
素30mol%をふくむ混合物ガスと接触させると、一
酸化炭素を吸収し、これを80℃に温めると、95%の
一酸化炭素が回収されることが記載されている。
この吸収液は、混合ガス中に含まれる水素、二酸化炭素
、メタン、窒素および酸素の影響を受けず、吸収圧力が
低いなどの長所を有する。しかしながら、この吸収液を
用いる・分離法は、(1)銅アルミニウム四塩化物は、
混合ガス中の水と不可逆的に反応して不活性化するので
、工業的に実施するためには、D、J、Haaseおよ
びD、G、WalkerらがChemicalEngi
neeringProgress誌、第70巻、第5号
、1974年5月発門行、第7碩に記載しているように
、混合ガス中の水は1pμm以下に厳重に抑制しなけれ
ばならないこと、(2)一酸化炭素吸収が−10℃から
40’C以下、通常、25℃で行なわれるために、普通
、6(代)以上で得られる混合ガスを25℃まで冷却す
る必要があること、および、(3)回収工程で8CfC
に温めて放出された一酸化炭素は、溶媒であるトルエン
の蒸気で飽和されているので、トルエンを分離する工程
が必要であること、などの欠点を有する。その他、種々
の方法が提案されているが、混合ガスよソー酸化炭素を
分離する方法には、まだ完全に満足すべきものはない。
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意研究した
結果、混合ガス中の水に対して安定で、50〜100℃
、あるいはそれ以上の温度で一酸化炭素の吸収が可能で
、しかも溶媒の蒸気を回収する工程を必要としない一酸
化炭素吸収液を見出し、本発明を完成した。
、メタン、窒素および酸素の影響を受けず、吸収圧力が
低いなどの長所を有する。しかしながら、この吸収液を
用いる・分離法は、(1)銅アルミニウム四塩化物は、
混合ガス中の水と不可逆的に反応して不活性化するので
、工業的に実施するためには、D、J、Haaseおよ
びD、G、WalkerらがChemicalEngi
neeringProgress誌、第70巻、第5号
、1974年5月発門行、第7碩に記載しているように
、混合ガス中の水は1pμm以下に厳重に抑制しなけれ
ばならないこと、(2)一酸化炭素吸収が−10℃から
40’C以下、通常、25℃で行なわれるために、普通
、6(代)以上で得られる混合ガスを25℃まで冷却す
る必要があること、および、(3)回収工程で8CfC
に温めて放出された一酸化炭素は、溶媒であるトルエン
の蒸気で飽和されているので、トルエンを分離する工程
が必要であること、などの欠点を有する。その他、種々
の方法が提案されているが、混合ガスよソー酸化炭素を
分離する方法には、まだ完全に満足すべきものはない。
本発明者らは、かかる問題点を解決すべく鋭意研究した
結果、混合ガス中の水に対して安定で、50〜100℃
、あるいはそれ以上の温度で一酸化炭素の吸収が可能で
、しかも溶媒の蒸気を回収する工程を必要としない一酸
化炭素吸収液を見出し、本発明を完成した。
本発明の目的は、水を含有する混合ガスよソー酸化炭素
を工業的有利に分離精製あるいは分離除去することにあ
り、この目的はスチレンあるいはその誘導体の2ないし
は2晴体、ハロゲン化銅(1)、およびハロゲン化アル
ミニウム(■)より構成される液体を一酸化炭素吸収液
として用いることにより達成される。
を工業的有利に分離精製あるいは分離除去することにあ
り、この目的はスチレンあるいはその誘導体の2ないし
は2晴体、ハロゲン化銅(1)、およびハロゲン化アル
ミニウム(■)より構成される液体を一酸化炭素吸収液
として用いることにより達成される。
本発明を更に詳細に説明すると、この方法において用い
られる一酸化炭素吸収液は、スチレンあるいはその誘導
体の2ないし加量体を、ハロゲン化銅(1)およびハロ
ゲン化アルミニウム(■)とともに20〜90℃に数時
間保温、かくはんすることにより調製することができる
。
られる一酸化炭素吸収液は、スチレンあるいはその誘導
体の2ないし加量体を、ハロゲン化銅(1)およびハロ
ゲン化アルミニウム(■)とともに20〜90℃に数時
間保温、かくはんすることにより調製することができる
。
明細書に記述する、スチレンの誘導体とは、たとえば、
α−メチルスチレン、1●1−ジフエルエチレン、2、
3または4位に1ないしは2個のメチル基、エチル基、
あるいはハロゲンを有する芳香族置換スチレンなどであ
る。
α−メチルスチレン、1●1−ジフエルエチレン、2、
3または4位に1ないしは2個のメチル基、エチル基、
あるいはハロゲンを有する芳香族置換スチレンなどであ
る。
これらのn量体中に、非芳香族性の炭素一炭素二重結合
が存在する場合には、一酸化炭素吸収液の調製あるいは
一.酸化炭素の分離の際に副反応を起こす可能性がある
ので、あらかじめ水素化などにより不飽和としておくこ
とが望ましい。本発明に用いられるハロゲン化銅は、た
とえば、塩化銅(1)、フッ化銅(1)および臭化銅一
(1)などである。
が存在する場合には、一酸化炭素吸収液の調製あるいは
一.酸化炭素の分離の際に副反応を起こす可能性がある
ので、あらかじめ水素化などにより不飽和としておくこ
とが望ましい。本発明に用いられるハロゲン化銅は、た
とえば、塩化銅(1)、フッ化銅(1)および臭化銅一
(1)などである。
本発明に使用されるハロゲン化アルミニウム(■)は、
たとえば、塩化アルミニウム(■)、フッ化アルミニウ
ム(■)および臭化アルミニウム(■)などである。本
発明で用いられる吸収液の組成について述べると、スチ
レンあるいはその誘導体の2ないし20量体の単量体残
基とハロゲン化銅(1)とのモル比は0.02〜10、
好ましくは0.5〜3であり、ハロゲン化銅(1)とハ
ロゲン化アルミニウム(■)とのモル比は0.01〜1
01好ましくは0.5〜1.5である。
たとえば、塩化アルミニウム(■)、フッ化アルミニウ
ム(■)および臭化アルミニウム(■)などである。本
発明で用いられる吸収液の組成について述べると、スチ
レンあるいはその誘導体の2ないし20量体の単量体残
基とハロゲン化銅(1)とのモル比は0.02〜10、
好ましくは0.5〜3であり、ハロゲン化銅(1)とハ
ロゲン化アルミニウム(■)とのモル比は0.01〜1
01好ましくは0.5〜1.5である。
本発明による一酸化炭素吸収液を、常圧下で20〜10
0℃、好ましくは60〜80℃において一酸化炭”素を
含む混合ガスと接触せしめると、迅速に一酸化炭素を吸
収する。
0℃、好ましくは60〜80℃において一酸化炭”素を
含む混合ガスと接触せしめると、迅速に一酸化炭素を吸
収する。
一酸化炭素は、吸収液を110〜150℃、好ましくは
115〜140℃に昇温することにより、迅速に放出さ
れる。一酸化炭素の吸収は、混合ガスの圧力を1気以上
とすることにより、10(代)以上でも実施可能である
。本発明による一酸化炭素吸収液は、水に対して安定で
ある。
115〜140℃に昇温することにより、迅速に放出さ
れる。一酸化炭素の吸収は、混合ガスの圧力を1気以上
とすることにより、10(代)以上でも実施可能である
。本発明による一酸化炭素吸収液は、水に対して安定で
ある。
たとえば、実施例に見られるように、まず、8700p
pmの水を含有する窒素気流に吸収液を70℃で1紛間
接触させた後、高純度の一酸化炭素と接触させて一酸化
炭素を吸収させても、一酸化炭素の吸収能力の低下はほ
とんど認められない。本発明においては、スチレンまた
はその誘導体の2ないしは20量体を回収する工程は、
これらの化合物の蒸気圧が低いので、多くの場合、必要
としない。つぎに本発明を実施例によつてさらに説明す
る。
pmの水を含有する窒素気流に吸収液を70℃で1紛間
接触させた後、高純度の一酸化炭素と接触させて一酸化
炭素を吸収させても、一酸化炭素の吸収能力の低下はほ
とんど認められない。本発明においては、スチレンまた
はその誘導体の2ないしは20量体を回収する工程は、
これらの化合物の蒸気圧が低いので、多くの場合、必要
としない。つぎに本発明を実施例によつてさらに説明す
る。
実施例1
塩化アルミニウム(■)は、キシダ化学工業株式会社製
の特級試薬を真空昇華法により脱水精製して使用した。
の特級試薬を真空昇華法により脱水精製して使用した。
ポリスチレンのオリゴマーは、東洋ソーダ株式会社製A
−300(重合度2、3、4、5、6、7および8の重
合体のモル分率が、それぞれ、24%、32%、n%、
13%、6%、2%および1%である混合物)を使用し
た。塩化銅(1)は、小宗化学薬品株式会社製の特級試
薬を使用した。一酸化炭素ガスおよび窒素ガスは、それ
ぞれ高千穂化学株式会社製(純度99.95%)および
株式会社鈴木商館製(純度99.′999%)のボンベ
ガスを、使用直前にモレキユラーシーブ?(日化精工株
式会社製)の充填塔を通過させて乾燥精製した。乾燥窒
素下で、200m1のニロナスフラスコ中に2.4V(
187TLm01)の塩化アルミニウム(■)、1.8
y(187TLm01)の塩化銅(1)、および10.
0f1(106Tr1.m01残基当量)のポリスチレ
ンオリゴマーを入れ、磁気かくはん機を用いてかきまぜ
つつ70℃で4時間加熱保温して吸収液を調製した。
−300(重合度2、3、4、5、6、7および8の重
合体のモル分率が、それぞれ、24%、32%、n%、
13%、6%、2%および1%である混合物)を使用し
た。塩化銅(1)は、小宗化学薬品株式会社製の特級試
薬を使用した。一酸化炭素ガスおよび窒素ガスは、それ
ぞれ高千穂化学株式会社製(純度99.95%)および
株式会社鈴木商館製(純度99.′999%)のボンベ
ガスを、使用直前にモレキユラーシーブ?(日化精工株
式会社製)の充填塔を通過させて乾燥精製した。乾燥窒
素下で、200m1のニロナスフラスコ中に2.4V(
187TLm01)の塩化アルミニウム(■)、1.8
y(187TLm01)の塩化銅(1)、および10.
0f1(106Tr1.m01残基当量)のポリスチレ
ンオリゴマーを入れ、磁気かくはん機を用いてかきまぜ
つつ70℃で4時間加熱保温して吸収液を調製した。
200m1のニロナスフラスコ中で、7CfCで、吸収
液を磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ、1atjT
1の一酸化炭素と窒素の混合ガス(一酸化炭素分圧0.
9atm、窒素分圧0.1atm)1′を入れた容器と
結合し、一酸化炭素を吸収せしめた。
液を磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ、1atjT
1の一酸化炭素と窒素の混合ガス(一酸化炭素分圧0.
9atm、窒素分圧0.1atm)1′を入れた容器と
結合し、一酸化炭素を吸収せしめた。
吸収の初期の1紛間は、株式会社イワキ製BA−10訂
型エアーポンプを用いて、混合ガスを循環して吸収液の
上を通過させた。一酸化炭素吸収ガスはガスビューレッ
ト法により20′Cで測定した。一酸化炭素の吸収は迅
速で、3分後には4.6TrLm01の一酸化炭素を吸
収し、20分後の一酸化炭素吸収量は6.3m.m01
となり、ほぼ平衡吸収量に達した。吸収液を1atmで
125゜Cに加熱し、ガスの放出量をガスビューレット
法により測定した。一酸化炭素は迅速に放出され、放出
量は5分後に6.3mm01に達した。次に、別に、3
2mg(1.87TLm01)の水を含有する1atr
nの窒素ガス(水の濃度8700PPm)5eを調製し
た。
型エアーポンプを用いて、混合ガスを循環して吸収液の
上を通過させた。一酸化炭素吸収ガスはガスビューレッ
ト法により20′Cで測定した。一酸化炭素の吸収は迅
速で、3分後には4.6TrLm01の一酸化炭素を吸
収し、20分後の一酸化炭素吸収量は6.3m.m01
となり、ほぼ平衡吸収量に達した。吸収液を1atmで
125゜Cに加熱し、ガスの放出量をガスビューレット
法により測定した。一酸化炭素は迅速に放出され、放出
量は5分後に6.3mm01に達した。次に、別に、3
2mg(1.87TLm01)の水を含有する1atr
nの窒素ガス(水の濃度8700PPm)5eを調製し
た。
この窒素ガスを入れた容器を200WLtの二ロナスフ
ラスコに結合し、株式会社イワキ製BA一1061′エ
アーポンプを用いて循環させて、磁気かくはん機でかき
まぜた吸収液の上を、70℃で10分間通過せしめた。
その後、この吸収液を70℃で磁気かくはん機を用いて
かきまぜながら、1atrr1の一酸化炭素と窒素の混
合ガス(一酸化炭素分圧0.9atm1窒素分圧0.1
atm)1eを入れた容器と結合し、エアーポンプを用
いて吸収液の上を循環させて、一酸化炭素を吸収させた
。
ラスコに結合し、株式会社イワキ製BA一1061′エ
アーポンプを用いて循環させて、磁気かくはん機でかき
まぜた吸収液の上を、70℃で10分間通過せしめた。
その後、この吸収液を70℃で磁気かくはん機を用いて
かきまぜながら、1atrr1の一酸化炭素と窒素の混
合ガス(一酸化炭素分圧0.9atm1窒素分圧0.1
atm)1eを入れた容器と結合し、エアーポンプを用
いて吸収液の上を循環させて、一酸化炭素を吸収させた
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ハロゲン化銅( I )、ハロゲン化アルミニウム(
III)、およびスチレンあるいはその誘導体のn量体よ
り構成される吸収液を用いることを特徴とする、1pp
m以上の水を含有する混合ガスから一酸化炭素を分離す
る方法。 ここにnは2から20までの整数である。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014588A JPS6043167B2 (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 一酸化炭素の吸収分離法 |
| AU82874/82A AU530246B2 (en) | 1981-04-30 | 1982-04-21 | Process for separating carbon monoxide from a gas mixture |
| CA000401772A CA1194277A (en) | 1981-04-30 | 1982-04-27 | Process for separating carbon monoxide from a gas mixture |
| DE3216024A DE3216024C2 (de) | 1981-04-30 | 1982-04-29 | Verfahren zur Abtrennung von Kohlenmonoxid von einem Gasgemisch |
| US06/373,241 US4460384A (en) | 1981-04-30 | 1982-04-29 | Process for separating carbon monoxide from a gas mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57014588A JPS6043167B2 (ja) | 1982-02-01 | 1982-02-01 | 一酸化炭素の吸収分離法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135118A JPS58135118A (ja) | 1983-08-11 |
| JPS6043167B2 true JPS6043167B2 (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=11865325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57014588A Expired JPS6043167B2 (ja) | 1981-04-30 | 1982-02-01 | 一酸化炭素の吸収分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043167B2 (ja) |
-
1982
- 1982-02-01 JP JP57014588A patent/JPS6043167B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58135118A (ja) | 1983-08-11 |
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