JPS6043419A - 溶融金属への粉体吹込み方法 - Google Patents
溶融金属への粉体吹込み方法Info
- Publication number
- JPS6043419A JPS6043419A JP13518883A JP13518883A JPS6043419A JP S6043419 A JPS6043419 A JP S6043419A JP 13518883 A JP13518883 A JP 13518883A JP 13518883 A JP13518883 A JP 13518883A JP S6043419 A JPS6043419 A JP S6043419A
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- JP
- Japan
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- powder
- blowing
- valve
- molten metal
- molten steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は溶融金属へ粉体を吹込む方法に関するものであ
る。
る。
（ロ）従来技術
近来、製鋼作業において脱硫、脱リン、介在物の形態制
御、介在物除去などを目的として、溶銑または溶鋼中に
粉体を吹込むことが検討され、たとえば転炉においても
炉底より、ノズルを介して粉体を吹込む技術が注目され
ている。このように、溶融金属中に粉体を吹込む技術は
精錬技術の中で重要な地位を占めつつある。粉体として
はＣａＯ１ＣａＦ２、ＣａＳｉ、 ＣａＣ２などが挙げ
られる。
御、介在物除去などを目的として、溶銑または溶鋼中に
粉体を吹込むことが検討され、たとえば転炉においても
炉底より、ノズルを介して粉体を吹込む技術が注目され
ている。このように、溶融金属中に粉体を吹込む技術は
精錬技術の中で重要な地位を占めつつある。粉体として
はＣａＯ１ＣａＦ２、ＣａＳｉ、 ＣａＣ２などが挙げ
られる。
従来の溶融金属中への粉体吹込み方法は１次の２つに大
別される。
別される。
第１は、第１図に一ヒ吹インジェクション用装ど概念図
を示したが、これを用いて説明すると、図に示すような
昇降可能なランス６を介してキャリヤーガスと共に粉体
を上方より吹込む方法である。吹込み初めはランス６下
端のノズル部４が溶融金属ｌに浸る前に、予めキャリヤ
ー刀スを流してノズル部４の溶融金属侵入による閉塞を
防１１−する。一方吹込み終了時もキャリヤーカスを流
し一つつ上吹ランス６を上昇させ、同様に閉塞を防１卜
する。なお、図中、８は粉体吹込用フレキシブルホース
、９はランス昇降用支持装置である。
を示したが、これを用いて説明すると、図に示すような
昇降可能なランス６を介してキャリヤーガスと共に粉体
を上方より吹込む方法である。吹込み初めはランス６下
端のノズル部４が溶融金属ｌに浸る前に、予めキャリヤ
ー刀スを流してノズル部４の溶融金属侵入による閉塞を
防１１−する。一方吹込み終了時もキャリヤーカスを流
し一つつ上吹ランス６を上昇させ、同様に閉塞を防１卜
する。なお、図中、８は粉体吹込用フレキシブルホース
、９はランス昇降用支持装置である。
第２の方法は、傾動可能な容器におけるインジェクショ
ン方法であり、第２図に示した底吹きインジェクション
川装置概念図を用いて説明すると、傾動可能な溶融金属
容器２（例えば鋼吹錬用の転炉）の溶融金属ｌ中に粉体
を吹込む場合は、先ず容器２を傾動させ、粉体吹込み用
羽目に溶融金属が侵入しない位置に容器２を位置せしめ
、羽ロアからキャリヤーガスを流し、ついで容器２を元
の位置に復し、溶融金属ｌ中にキャリヤーガスと共に粉
体を吹込む。粉体吹込み終了後、羽］−１７中に溶融金
属ｌが侵入しない位置に再び容器２を傾動させ、キャリ
ヤーカスの吹込みを中止する。
ン方法であり、第２図に示した底吹きインジェクション
川装置概念図を用いて説明すると、傾動可能な溶融金属
容器２（例えば鋼吹錬用の転炉）の溶融金属ｌ中に粉体
を吹込む場合は、先ず容器２を傾動させ、粉体吹込み用
羽目に溶融金属が侵入しない位置に容器２を位置せしめ
、羽ロアからキャリヤーガスを流し、ついで容器２を元
の位置に復し、溶融金属ｌ中にキャリヤーガスと共に粉
体を吹込む。粉体吹込み終了後、羽］−１７中に溶融金
属ｌが侵入しない位置に再び容器２を傾動させ、キャリ
ヤーカスの吹込みを中止する。
この操作によって、溶融金属の羽目侵入による閉塞を防
止する。
止する。
以」二か現在性われている粉体吹込方法の概略であるが
、前述したごとく近年製鋼作業において精錬炉（転炉、
電気炉など）から溶鋼鍋に出鋼さハた溶鋼中に、脱硫な
どの目的で粉体吹込か行われるようになって来た。通常
この作業は脱ガスなどの処理も併せて行うケースが多い
。しかしながら、通常傾動装置を持たない溶鋼鍋の場合
、上吹ランスによる粉体インジェクションが行われるが
、Ｒ）ｌあるいはＩｌ１式取鍋脱カスを行おうとした場
合、上吹ランスとｌ悦ガス槽とを同時にｍＦ−、＋こ併
置する場所的余地がなく 、 １８Ｍカス処理と粉体吹
込み処理とを同時に行うことは困難である。
、前述したごとく近年製鋼作業において精錬炉（転炉、
電気炉など）から溶鋼鍋に出鋼さハた溶鋼中に、脱硫な
どの目的で粉体吹込か行われるようになって来た。通常
この作業は脱ガスなどの処理も併せて行うケースが多い
。しかしながら、通常傾動装置を持たない溶鋼鍋の場合
、上吹ランスによる粉体インジェクションが行われるが
、Ｒ）ｌあるいはＩｌ１式取鍋脱カスを行おうとした場
合、上吹ランスとｌ悦ガス槽とを同時にｍＦ−、＋こ併
置する場所的余地がなく 、 １８Ｍカス処理と粉体吹
込み処理とを同時に行うことは困難である。
従って、これらの処理を時間をずらして前後して行うこ
とになり、長時間溶鋼処理のための鍋ｌ＼ンドリングの
複雑化、取鍋耐大物の溶損増大、溶鋼温度の降下など多
くの不都合が生じる。
とになり、長時間溶鋼処理のための鍋ｌ＼ンドリングの
複雑化、取鍋耐大物の溶損増大、溶鋼温度の降下など多
くの不都合が生じる。
（ハ）発明の目的
」１記した不都合を排除するには、粉体吹込みと脱ガス
処理を同時に行うことが必要であり、本発明は従来の上
吹ランスによる吹込法と異り、溶鋼の入った傾動設備の
ない容器、たとえば取鍋底部から粉体を吹込む方法を提
供するものである。
処理を同時に行うことが必要であり、本発明は従来の上
吹ランスによる吹込法と異り、溶鋼の入った傾動設備の
ない容器、たとえば取鍋底部から粉体を吹込む方法を提
供するものである。
（ニ）発明の構成・作用
本発明は容器内に収容された溶融金属容器の−Ｌ部で真
空脱カス処理を行いつつ、溶融金属ｌ中こ粉体を気体と
共に吹込むに際して、容器底部に設けた吹込Ｉコにバル
ブを設置し、吹込みに先立って予め該バルブを通電加熱
して、バルブ付近で凝固した金属を溶解した後に、気体
の吹込圧を溶融金属静圧より大とし、バルブを開にして
、粉体を気体と共に吹込むことを特徴とする溶融金属へ
の粉体吹込み方法であり、これにより真空脱ガス処理と
の同時処理が可能となる。
空脱カス処理を行いつつ、溶融金属ｌ中こ粉体を気体と
共に吹込むに際して、容器底部に設けた吹込Ｉコにバル
ブを設置し、吹込みに先立って予め該バルブを通電加熱
して、バルブ付近で凝固した金属を溶解した後に、気体
の吹込圧を溶融金属静圧より大とし、バルブを開にして
、粉体を気体と共に吹込むことを特徴とする溶融金属へ
の粉体吹込み方法であり、これにより真空脱ガス処理と
の同時処理が可能となる。
以下、図面を参照しつつ、本発明を説明する。
第３．４に４は本発明実施例方法の説明図である。本発
明の原理を第３．４図を用いて説明する。先ず第３図は
バルブとしてスライドケートを用いたもので、溶鋼の入
った取鍋２に粉体吹込みｉ（能な配管８を設け、粉体吹
込み開始まではスライドゲート あたってに下部電極１１、１２から通電し吹込口（ノズ
ル）４内で凝固した鋼を加熱、溶解する。上郡市極はた
とえば通電可能で溶鋼汚染のおそれのない四大物または
消耗型鋼棒が用いられる。下部電極として用いられるス
ライドゲートまたはポール７ヘルプは例えばアルミナ−
カーボン質の導電性耐火物が用いられる。溶解後バルブ
開は直ちに行うことが好ましい。一方、粉体吹込用キャ
リヤーカス圧力を溶鋼ヘッド（静圧）以上に保ち、スラ
イドゲート１０を開にして、粉体吹込みを行う。適格溶
鋼ヘッド圧力に対して吹込み気体の圧力はプラス１〜３
ｋｇ／ｃｍ″程度で良い。
明の原理を第３．４図を用いて説明する。先ず第３図は
バルブとしてスライドケートを用いたもので、溶鋼の入
った取鍋２に粉体吹込みｉ（能な配管８を設け、粉体吹
込み開始まではスライドゲート あたってに下部電極１１、１２から通電し吹込口（ノズ
ル）４内で凝固した鋼を加熱、溶解する。上郡市極はた
とえば通電可能で溶鋼汚染のおそれのない四大物または
消耗型鋼棒が用いられる。下部電極として用いられるス
ライドゲートまたはポール７ヘルプは例えばアルミナ−
カーボン質の導電性耐火物が用いられる。溶解後バルブ
開は直ちに行うことが好ましい。一方、粉体吹込用キャ
リヤーカス圧力を溶鋼ヘッド（静圧）以上に保ち、スラ
イドゲート１０を開にして、粉体吹込みを行う。適格溶
鋼ヘッド圧力に対して吹込み気体の圧力はプラス１〜３
ｋｇ／ｃｍ″程度で良い。
本発明は溶鋼表面−Ｌに障害物が殆ど無いので（」一部
電極は吹込ランスと異り殆と支障にならない）吹込作業
中にも溶鋼脱ガスの処理を支障なく同時に行うことかで
き、従来方法における不都合か解消される。
電極は吹込ランスと異り殆と支障にならない）吹込作業
中にも溶鋼脱ガスの処理を支障なく同時に行うことかで
き、従来方法における不都合か解消される。
ＲＨ、［］ＲＨ ｆｇ空無処理粉体吹込みを同時に実施
するのは、中に真空処理（脱Ｈ、脱Ｏ）と粉体であるＣ
ａｏ 、ＣａＦ２等による脱Ｓ．Ｐ処理が同時に出来る
だけではなく、吹込んだ粉体と溶鋼の反応は最も攪拌の
はげしい真空槽内でおこるわけであるが、槽内には取鍋
上部に浮−にしているスラッジは混入していないので純
粋な精錬用粉体と溶鋼の反応をおこさせる事が出来，一
般の取鍋インジェクション法（第１図）に比較して大＋
ｌＪに粉体の原中位を低下する事が可能である。
するのは、中に真空処理（脱Ｈ、脱Ｏ）と粉体であるＣ
ａｏ 、ＣａＦ２等による脱Ｓ．Ｐ処理が同時に出来る
だけではなく、吹込んだ粉体と溶鋼の反応は最も攪拌の
はげしい真空槽内でおこるわけであるが、槽内には取鍋
上部に浮−にしているスラッジは混入していないので純
粋な精錬用粉体と溶鋼の反応をおこさせる事が出来，一
般の取鍋インジェクション法（第１図）に比較して大＋
ｌＪに粉体の原中位を低下する事が可能である。
取鍋インジェクション法では吹込まれた精錬用粉体は、
浮−１−シた後取鍋−Ｌ部のスラングによって濃度か薄
められるので効率的ではない。
浮−１−シた後取鍋−Ｌ部のスラングによって濃度か薄
められるので効率的ではない。
第４図はスライドゲートの代りにバルブとしてホールバ
ルブを用いる例を示したが、一連の処理の考え方は第３
図のケースと同じである。
ルブを用いる例を示したが、一連の処理の考え方は第３
図のケースと同じである。
なお、本発明は鋼を例にとり説明しているが、他の金属
においても適用可能である。
においても適用可能である。
（ホ）実施例
次に未発明の実施例を示す。
実施例１
ヒートサイズ １６０Ｔ
鋼種 ＡＱ、−９ｉキルｌ”！ｉ（処理前の成分組成：
ＣＯ，１５ｉｉ％、ｓ； ０．２８重置部１Ｍｎ １．
２０重量％。
ＣＯ，１５ｉｉ％、ｓ； ０．２８重置部１Ｍｎ １．
２０重量％。
Ｐｏ、０２０重景置部Ｓ Ｏ，０４０重量％、ＡＱｏ、
０１５重量％、Ｈ４ｐｐｍ ） に記溶鋼を第３藺に示す取鍋に受け、脱水素を目的とし
たＲＨ脱ガス処理を行うと同時に、脱硫を１：１的とし
た粉体吹込み処理を行った。
０１５重量％、Ｈ４ｐｐｍ ） に記溶鋼を第３藺に示す取鍋に受け、脱水素を目的とし
たＲＨ脱ガス処理を行うと同時に、脱硫を１：１的とし
た粉体吹込み処理を行った。
粉体を吹込むに際して、上下電極にＩＯＶ、５０００Ａ
の通電を５分間行い、吹込み羽目付近の凝固した鋼を溶
解せしめた後、５ ｋｇ／ｃｒｒｆのＡｒガスをスライ
ディングゲートにはらませた後ゲートを開き、通気させ
た後粉体を吹込んだ。
の通電を５分間行い、吹込み羽目付近の凝固した鋼を溶
解せしめた後、５ ｋｇ／ｃｒｒｆのＡｒガスをスライ
ディングゲートにはらませた後ゲートを開き、通気させ
た後粉体を吹込んだ。
粉体吹込条件
粉体（組成： Ｃａ０５（ｊｊｆｉ１％、Ｇａｐ、５０
重量％、重ｊｉ ： １Ｂ００ｋｇ、粒度：１ｍｍ７７
ダー）キャリヤーガス Ａｒ ： ５ＯＮ ｍ’／）Ｉ
ｒ脱カス条件 真空度：１Ｔｏｒｒ、 循環量： ３０ｔ／分。
重量％、重ｊｉ ： １Ｂ００ｋｇ、粒度：１ｍｍ７７
ダー）キャリヤーガス Ａｒ ： ５ＯＮ ｍ’／）Ｉ
ｒ脱カス条件 真空度：１Ｔｏｒｒ、 循環量： ３０ｔ／分。
Ｗ４環カス： Ａｒ ４００Ｍ ／分
粉体重にに対する気体の重量比（いわゆる固気比）はこ
の場合８０であるが、通常固気比は５０〜１００の範囲
が好ましい。
の場合８０であるが、通常固気比は５０〜１００の範囲
が好ましい。
脱カス、脱Ｓ処理中の成分変化はｆｉＳ５図にポすとお
りで、同時処理において充分の処理効果が得られ、又、
従来方法の不都合はみられなかった。
りで、同時処理において充分の処理効果が得られ、又、
従来方法の不都合はみられなかった。
実施例２
ヒートサイズ １８０ Ｔ
鋼種 Ａ２キルド鋼（処理前の成分組成：Ｃ０，０６重
量％、Ｓｉ ０．０１重凝％、Ｍｎ Ｏ，２５重量％、
ＰＯ，０２５ｆｆｉ量％、ＳＯ，ＯＩＱ 重量％、Ａ（
ｌＴｒ）ｌ二の溶鋼を第４図に示す取鍋に受け、脱炭お
よび脱酪素を１−１的としたＲ）ｌ脱ガス処理と脱リン
を目的とした粉体吹込み処理を行った。
量％、Ｓｉ ０．０１重凝％、Ｍｎ Ｏ，２５重量％、
ＰＯ，０２５ｆｆｉ量％、ＳＯ，ＯＩＱ 重量％、Ａ（
ｌＴｒ）ｌ二の溶鋼を第４図に示す取鍋に受け、脱炭お
よび脱酪素を１−１的としたＲ）ｌ脱ガス処理と脱リン
を目的とした粉体吹込み処理を行った。
ポールバルブに当る部分をアルミナ−カーボン系の導電
性耐火物を用いて下部電極となし、ｌＯＶ、４０００Ａ
の通電を６分間行い、Ａｒ背圧をかけた後、コ、りを回
転させてカスを導入し粉体を吹込んだ。
性耐火物を用いて下部電極となし、ｌＯＶ、４０００Ａ
の通電を６分間行い、Ａｒ背圧をかけた後、コ、りを回
転させてカスを導入し粉体を吹込んだ。
粉体吹込み条件
粉体（Ｍ＋成： Ｃａ０３０重騎％、ＣａＦ２３０重早
％、酸−化鉄４０重醗％、 東敏： ２４００ｋｇ、粒度：ｌ■アンダ・−）キャリ
ヤーガス Ａｒ ： ８ＯＮ ｍ″／Ｈｒ脱ガス条仙 真空度： ＩＱＯＴａｒｔ、循環量、 ３５ｔ／分、循
環ガス’ Ｎ２３００交／分 処理中のＣ，Ｐの変化を第６図に示す。
％、酸−化鉄４０重醗％、 東敏： ２４００ｋｇ、粒度：ｌ■アンダ・−）キャリ
ヤーガス Ａｒ ： ８ＯＮ ｍ″／Ｈｒ脱ガス条仙 真空度： ＩＱＯＴａｒｔ、循環量、 ３５ｔ／分、循
環ガス’ Ｎ２３００交／分 処理中のＣ，Ｐの変化を第６図に示す。
（ホ）本発明の効果
次に本発明のすぐれた効果を比較例を示しながら第７図
に基づき説明する。
に基づき説明する。
本発明方法で前述したごとく、粉体吹込み処理と四面に
脱カス処理を行うことがｒｉ（能である。前記実施例の
場合、処理前温度が１５９５°Ｃ１脱Ｐ、説Ｃ同時処理
を１５分間で行い、処理後の温度が１５５０°Ｃとなっ
た。金言１１５分を要し、温度降下は４５°Ｃ１この間
の温度降下速度は３°Ｃ／分であった。
脱カス処理を行うことがｒｉ（能である。前記実施例の
場合、処理前温度が１５９５°Ｃ１脱Ｐ、説Ｃ同時処理
を１５分間で行い、処理後の温度が１５５０°Ｃとなっ
た。金言１１５分を要し、温度降下は４５°Ｃ１この間
の温度降下速度は３°Ｃ／分であった。
他方、比較例として、脱Ｐ、脱Ｃを別々に行うケースを
想定して実験を行ったところ処理前温度は１６！５°Ｃ
１先ず脱Ｐ処理を１５分行い処理後の温度が１５８５°
Ｃ，次いで脱Ｃに入る前の鍋ハンドリング時間を１０分
としてこの間の温度降下か５°Ｃ１脱Ｃ処理前が１５８
０℃、１５分処理後の温度が１５５０℃となった。合計
４０分を要し、温度降下は６５°Ｃであった。結局５本
発明方法により同時処理を行うことによって時間で２５
分間短縮、温度で２０°Ｃの温度降下防止が可能であっ
た。
想定して実験を行ったところ処理前温度は１６！５°Ｃ
１先ず脱Ｐ処理を１５分行い処理後の温度が１５８５°
Ｃ，次いで脱Ｃに入る前の鍋ハンドリング時間を１０分
としてこの間の温度降下か５°Ｃ１脱Ｃ処理前が１５８
０℃、１５分処理後の温度が１５５０℃となった。合計
４０分を要し、温度降下は６５°Ｃであった。結局５本
発明方法により同時処理を行うことによって時間で２５
分間短縮、温度で２０°Ｃの温度降下防止が可能であっ
た。
以−Ｌ詳述したごとく本発明は同時処理が可能で生産能
率向−に、温度降下防止の点できわめて、効果のある他
、処理時間も短いため耐火物溶損減少効果等が得られ工
業的にすぐれた発明である。
率向−に、温度降下防止の点できわめて、効果のある他
、処理時間も短いため耐火物溶損減少効果等が得られ工
業的にすぐれた発明である。
第１及び２１Δは従来方法の説明図であり、第３及び４
図は本発明方法の説明図である。 第５図は実施例１における、第６図は実施例２における
、処理時間と処理中の成分変化を表わしたグラフである
。第７図は実施例及び比較例における処理時間と温度降
下の関係を示したグラフである。 １− 阜−ｍ鋼、２＠・・容器、３◆・中バルブ、４・
・・ノズル（吹込口）、５−・−粉体、６・・・ランス
、７・・・羽口、８・φ・配管（フレキシブルホース）
、９・串・ランス昇Ｋ 用支持装置、ｌＯ・ＩＱスライ
ドゲート、１１・・・」二部゛電極、１２・拳・下部電
極、１３＠・・ポールバルブ。 特許出願人 新１１本製鐵株式會社 代理人 弁理士 井 王 雅生 第１図 第２図 第５図 時 間 （分） 第６図 晴間（分） 第７図 時 間 （分）
図は本発明方法の説明図である。 第５図は実施例１における、第６図は実施例２における
、処理時間と処理中の成分変化を表わしたグラフである
。第７図は実施例及び比較例における処理時間と温度降
下の関係を示したグラフである。 １− 阜−ｍ鋼、２＠・・容器、３◆・中バルブ、４・
・・ノズル（吹込口）、５−・−粉体、６・・・ランス
、７・・・羽口、８・φ・配管（フレキシブルホース）
、９・串・ランス昇Ｋ 用支持装置、ｌＯ・ＩＱスライ
ドゲート、１１・・・」二部゛電極、１２・拳・下部電
極、１３＠・・ポールバルブ。 特許出願人 新１１本製鐵株式會社 代理人 弁理士 井 王 雅生 第１図 第２図 第５図 時 間 （分） 第６図 晴間（分） 第７図 時 間 （分）
Claims (1)
- 容器内に収容された溶融金属容器の上部で真空脱カス処
理を行いつつ、溶融金属中に粉体を気体と共に吹込むに
際して、容器底部に設けた吹込口にバルブを設置し、吹
込みに先立って予め該バルブを通電加熱して、パルブイ
＋１近で凝固した金属を溶解した後に、気体の吹込圧を
溶融金属静圧より大とし、バルブを開にして、粉体を気
体と共に吹込むことを特徴とする溶融金属への粉体吹込
み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518883A JPS6043419A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 溶融金属への粉体吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13518883A JPS6043419A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 溶融金属への粉体吹込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043419A true JPS6043419A (ja) | 1985-03-08 |
Family
ID=15145889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13518883A Pending JPS6043419A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 溶融金属への粉体吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109706288A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-03 | 东北大学 | 一种钢包侧吹喷粉精炼钢液装置及方法 |
| CN112111625A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-22 | 钢铁研究总院 | 一种rh真空喷粉精炼装置及其喷粉方法 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13518883A patent/JPS6043419A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109706288A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-03 | 东北大学 | 一种钢包侧吹喷粉精炼钢液装置及方法 |
| CN112111625A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-22 | 钢铁研究总院 | 一种rh真空喷粉精炼装置及其喷粉方法 |
| CN112111625B (zh) * | 2020-09-07 | 2021-08-03 | 钢铁研究总院 | 一种rh真空喷粉精炼装置及其喷粉方法 |
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