JPS6043436A - 薄手ストリツプの連続焼鈍方法 - Google Patents
薄手ストリツプの連続焼鈍方法Info
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- JPS6043436A JPS6043436A JP14881483A JP14881483A JPS6043436A JP S6043436 A JPS6043436 A JP S6043436A JP 14881483 A JP14881483 A JP 14881483A JP 14881483 A JP14881483 A JP 14881483A JP S6043436 A JPS6043436 A JP S6043436A
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- JP
- Japan
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- thickness
- continuous annealing
- strip
- temper
- welded
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続焼鈍ラインにおける薄手ストリップ例えば
ぶりき原板の連続焼鈍方法に関する。
ぶりき原板の連続焼鈍方法に関する。
（従来技術）
調質圧延ミルヶ設けた連続焼鈍ラインで、ぶ９き原板が
製造されるが、該連続焼鈍ラインの特長である連続化の
能力を十分に発揮させて、材質的にも全長にわたって均
質な製品を得るとともに。
製造されるが、該連続焼鈍ラインの特長である連続化の
能力を十分に発揮させて、材質的にも全長にわたって均
質な製品を得るとともに。
操業面においても、所定の操業条件で一貫して操業なら
しめることが重要である。
しめることが重要である。
連続焼鈍されるストリップは１次段のストリップと重ね
溶接で接続されて、一本ものとして連続化され、連続焼
鈍炉にて所定の熱サイクルで焼鈍され、次いで調質圧延
ミルにより調質圧延が施される。
溶接で接続されて、一本ものとして連続化され、連続焼
鈍炉にて所定の熱サイクルで焼鈍され、次いで調質圧延
ミルにより調質圧延が施される。
ところでこの溶接接続部は、調質圧延ミルのロールに疵
を発生させる一因となるので、これを回避するために、
当該溶接部が調質圧延ミルを通るさいには、事前に上下
のロール間を開き、溶接部がロールと接触するのを避け
るか、あるいはロールの圧下刃を軽減する措置がとられ
ている。
を発生させる一因となるので、これを回避するために、
当該溶接部が調質圧延ミルを通るさいには、事前に上下
のロール間を開き、溶接部がロールと接触するのを避け
るか、あるいはロールの圧下刃を軽減する措置がとられ
ている。
このようなことから、溶接接続部前後数メートルの範囲
は、材質的に他の部分と差異が生じ不合部分となるため
、折角の連続焼鈍ラインの特長が作業の連続化にとどま
り、ス） ｌ）ツブの全長にわたって材質的に一様なも
のを製造するまでに至っていない。
は、材質的に他の部分と差異が生じ不合部分となるため
、折角の連続焼鈍ラインの特長が作業の連続化にとどま
り、ス） ｌ）ツブの全長にわたって材質的に一様なも
のを製造するまでに至っていない。
この問題は、ストリップの板厚が比較的厚い。
いわゆる自動車用鋼板などに供される冷延鋼板の場合に
は、一般に調質圧延にて潤滑剤を用いるため、溶接部に
よるロール疵は入りに＜＜、全長一定圧延条件で圧延可
能であるが、板厚が薄く、例えば０．３５ ｍｍ以下の
ぶりき原板の場合には、調質圧延は無潤滑（Ｄｒｙ）の
状態で行われ、ロール疵が入りやすい。
は、一般に調質圧延にて潤滑剤を用いるため、溶接部に
よるロール疵は入りに＜＜、全長一定圧延条件で圧延可
能であるが、板厚が薄く、例えば０．３５ ｍｍ以下の
ぶりき原板の場合には、調質圧延は無潤滑（Ｄｒｙ）の
状態で行われ、ロール疵が入りやすい。
このため調質圧延にて、溶接接合部が調質圧延ミルを通
るさい、ミルオープン（上下のロール間を開くことを指
す）等の処置が必要と°なり、前述の如く溶接接続部を
はさんで、その前後約１０メートルは薄手ストリップで
は所望の製品と力らない。一方、ミルオープンをしなけ
ればロールに疵がつき、該ロール疵が、後続の薄手スト
リップにプリントされ、非常に長い範囲にわたって不良
拐となる。
るさい、ミルオープン（上下のロール間を開くことを指
す）等の処置が必要と°なり、前述の如く溶接接続部を
はさんで、その前後約１０メートルは薄手ストリップで
は所望の製品と力らない。一方、ミルオープンをしなけ
ればロールに疵がつき、該ロール疵が、後続の薄手スト
リップにプリントされ、非常に長い範囲にわたって不良
拐となる。
（発明の目的）
本発明は、かかる実情に鑑みて種々検討の結果なされた
もので、溶接接続部に不合部分を生じない薄手ストリッ
プの連続焼鈍方法を提起するものである。
もので、溶接接続部に不合部分を生じない薄手ストリッ
プの連続焼鈍方法を提起するものである。
（発明の構成・作用）
本発明は連続焼鈍ラインの入側にて、板厚０３５１１Ｌ
ｍ以下の薄手ストリップを接続一体化し、連続的に処理
するにあたシ、重ね溶接接続部の厚みを、該当薄手スト
リップの板厚の１３０％以内にすることにより、連続焼
鈍ラインでのみ加熱・均熱および冷却作用は他の部分と
何んら差異はなく、さらには調質圧延においてもロール
疵を発生することなく、他の部分と変らない調質圧延が
行なわれ。
ｍ以下の薄手ストリップを接続一体化し、連続的に処理
するにあたシ、重ね溶接接続部の厚みを、該当薄手スト
リップの板厚の１３０％以内にすることにより、連続焼
鈍ラインでのみ加熱・均熱および冷却作用は他の部分と
何んら差異はなく、さらには調質圧延においてもロール
疵を発生することなく、他の部分と変らない調質圧延が
行なわれ。
溶接接続部の直近をも含むス） ｌ）ツブの全長にわた
って材質的に一様なものが得られることを見出した。
って材質的に一様なものが得られることを見出した。
本発明はこの知見に基づいてなされたものであり、以下
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例にて薄手ストリップが連続
焼鈍されるラインを示す。
焼鈍されるラインを示す。
図面において＋ １−１ 、１−２はペイオフリールで
。
。
薄手ストリップ例えばぶりき原板２が送り出される。３
は溶接部厚み減少機構を設けた溶接装置であり、４はク
リーニング装置、５は入側ルーパー。
は溶接部厚み減少機構を設けた溶接装置であり、４はク
リーニング装置、５は入側ルーパー。
６は、連続焼鈍炉で、加熱帯、均熱帯、過時効帯。
冷却帯が設けられている。７は出側ルーパー、８は調質
圧延ミルで−この実施例・では２基連続して設けている
。９は精整部−：ＬＯ−１，１０−２はテンションリー
ルである。
圧延ミルで−この実施例・では２基連続して設けている
。９は精整部−：ＬＯ−１，１０−２はテンションリー
ルである。
ところで、薄手ストリップを連続焼鈍し１次いで調質圧
延ミルで調質圧延するさいに、ロール疵の発生と溶接接
続部板厚比との関係を調査した。
延ミルで調質圧延するさいに、ロール疵の発生と溶接接
続部板厚比との関係を調査した。
なお溶接接続部板厚比とは、溶接部板厚と母材板厚の比
である。
である。
この調査は、板厚か０．２５〜０３５朋の薄手ストリッ
プについて行ない、溶接接続部を加圧ロールあるいは通
電加圧ロールを用いて減厚して、溶接接続板厚比を変え
た。そして係る薄手ストリップを、６３０℃×２５秒で
連続焼鈍し、調圧率０８〜１．２％で調質圧延したとき
、ロールに発生したロール疵を調べた。その結果を第２
図に示す。
プについて行ない、溶接接続部を加圧ロールあるいは通
電加圧ロールを用いて減厚して、溶接接続板厚比を変え
た。そして係る薄手ストリップを、６３０℃×２５秒で
連続焼鈍し、調圧率０８〜１．２％で調質圧延したとき
、ロールに発生したロール疵を調べた。その結果を第２
図に示す。
図において、ａは圧下刃２００ｔｏｎ、ｂは圧下刃８０
０ ｔｏｎで行い、ドライ調質圧延で板厚０．２８ｍｍ
の例である。溶接部板厚比は溶接部板厚／母材厚で示し
だ。
０ ｔｏｎで行い、ドライ調質圧延で板厚０．２８ｍｍ
の例である。溶接部板厚比は溶接部板厚／母材厚で示し
だ。
これより溶接接続部を調質圧延する場合には。
その溶接接続部板厚比を’１３０％以下にすると。
圧下刃にかかわらずロール疵の発生が抑制されることを
知見した。またこの場合には、溶接接続部の直近から所
望の調質度が得られ、材質的にも一様なものが得られる
ことが知見された。
知見した。またこの場合には、溶接接続部の直近から所
望の調質度が得られ、材質的にも一様なものが得られる
ことが知見された。
以上のことから一本発明では連続焼鈍炉の入側で、薄手
ストリップを溶接接続するさいには、溶接接続部の厚み
を該薄手ストリップ板厚の１３０チ以下とする。かかる
溶接接続を行う溶接装置３の詳細を第３図を参照して述
べる。
ストリップを溶接接続するさいには、溶接接続部の厚み
を該薄手ストリップ板厚の１３０チ以下とする。かかる
溶接接続を行う溶接装置３の詳細を第３図を参照して述
べる。
溶接電極１１によって、薄手ストリップ２を次段の薄手
ストリップ２−１と溶接し１次いで後方に設けた第１加
圧ロール１２と第２加圧ロール１３にて溶接接続部を減
厚する。この溶接接続部の減厚方法は、前記の方法にか
ぎらず、例えば、第１加圧ロール１２に通電機構を設け
、加熱作用を与えつつ加圧してもよい。
ストリップ２−１と溶接し１次いで後方に設けた第１加
圧ロール１２と第２加圧ロール１３にて溶接接続部を減
厚する。この溶接接続部の減厚方法は、前記の方法にか
ぎらず、例えば、第１加圧ロール１２に通電機構を設け
、加熱作用を与えつつ加圧してもよい。
溶接接続された薄手ストリップ２は、クリーニング装置
４で洗浄され、入側ルーパー５を経て。
４で洗浄され、入側ルーパー５を経て。
１４（続焼鈍炉６にて加熱され、所定の温度例えば６０
０〜６５０℃の温度で均熱され１次いで必要に応じて過
時効処理温度例えば３００〜５００℃に冷却され、過時
効処理が施されるか、あるいは過時効処理を施すことな
く、その後大気に接しても酸化が生じない温度に冷却さ
れる。
０〜６５０℃の温度で均熱され１次いで必要に応じて過
時効処理温度例えば３００〜５００℃に冷却され、過時
効処理が施されるか、あるいは過時効処理を施すことな
く、その後大気に接しても酸化が生じない温度に冷却さ
れる。
（発明の効果）
本発明では調質圧延ミル８により調質度に応じた所定の
調圧率にて調質圧延されるが、溶接接続部が調質圧延さ
れる場合でも、当該溶接接続部の厚みを、当該薄手スト
リップ２の板厚の１３０％以下にしているので、ロール
疵を発生することなく、溶接接続部も他の部分と同様に
調質圧延される。
調圧率にて調質圧延されるが、溶接接続部が調質圧延さ
れる場合でも、当該溶接接続部の厚みを、当該薄手スト
リップ２の板厚の１３０％以下にしているので、ロール
疵を発生することなく、溶接接続部も他の部分と同様に
調質圧延される。
従って溶接接合部以外は全長にわたって、材質的に一様
なものが得られ、不合部分は生じないという効果がある
。
なものが得られ、不合部分は生じないという効果がある
。
第１図は本発明の一実施例を行なう連続焼鈍ラインの説
明図、第２図は溶接接続部板厚比とロール疵の図表、第
３図は溶接装置の説明図である。 ３：溶接装置 ６：連続焼鈍炉 １１：溶接電極 １２：第］圧下ロール１３、第２圧下
ロール
明図、第２図は溶接接続部板厚比とロール疵の図表、第
３図は溶接装置の説明図である。 ３：溶接装置 ６：連続焼鈍炉 １１：溶接電極 １２：第］圧下ロール１３、第２圧下
ロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 調質圧延ミルを連設した連続焼鈍ラインにて。 板厚０．３５＋ｎ＋＋＋以下の薄手ス） ＩＪツブを溶
接接続し。 連続焼鈍する方法において、薄手ストリップの溶接接続
部の厚みを、該ス） ｌ）ツブ板厚の１３０％以下に減
厚して連続焼鈍し、調質圧延することを特徴とする薄手
ストリップの連続焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14881483A JPS6043436A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 薄手ストリツプの連続焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14881483A JPS6043436A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 薄手ストリツプの連続焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043436A true JPS6043436A (ja) | 1985-03-08 |
| JPS631379B2 JPS631379B2 (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15461307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14881483A Granted JPS6043436A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 薄手ストリツプの連続焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043436A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956902A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼帯の調質圧延方法 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP14881483A patent/JPS6043436A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956902A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼帯の調質圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631379B2 (ja) | 1988-01-12 |
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