JPH0352778A - 鋼帯の浴接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鋼帯の溶接方法に係り、特に板厚の厚い鋼帯も
しくはスケール被膜を有する鋼帯の重ね合わせ溶接に関
する。

〔従来の技術〕

従来、厚板が２　．　０　ｗｎを越える鋼帯もしくはス
ケール被膜を有する鋼帯の重ね合わせ溶接は困難なため
、前者はスポット溶接が行なわれ、後者はフラッシュバ
ット溶接と称される突き合わせ溶接が行われている。

この場合、スポット溶接では溶接重ね合わせ部の鋼帯長
さ方向の長さは１００ｍｍ程度あるため，その部分へ洗
浄液や酸洗液の液溜りが発生し、その結果鋼帯の汚れや
、スポット溶接個所の凸部によるライン内ロールの損傷
を生ずる問題があるばかりでなく、打点式の溶接のため
溶接時間が長くかかり自動化しにくい等の問題があった
。

また、フラッシュバット溶接方法では、鋼帯の突き合わ
せ溶接であるため、板厚が２．０＋ｎｍ程度に薄くなる
と溶接が困難となるという問題がある。

かかる問題点を解決するために、連続処理ラインの入側
に薄鋼帯用の通常マツシュシームウエルダーと称されて
いる重ね合わせ溶接機と、厚鋼帯用のフラッシュバット
溶接機の２種類を配置している事業所もあるが、これら
の設備には多額の設備資金を要するという問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、鋼帯の上記各種の従来の溶接方法の問
題点を解消し，多額の設備資金を要さず、簡単な方法で
効果的な鋼帯の重ね合わせ溶接を施工できる溶接方法を
提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、先行鋼帯と後行鋼帯の板幅合わせ工程、溶接
予定端部の切断工程、板合わせ工程、重ね代調整工程お
よび溶接工程を有して成る鋼帯の溶接方法において、前
記重ね代調整工程終了後前記先行および後行鋼帯の溶接
予定部を圧下ロールにて押しつぶす工程を有することを
特徴とする鋼帯の溶接方法である。

本発明による溶接工程のフローシ一トは第１図のとおり
である。すなわち、第１図に示す如く、従来、重ね代調
整工程終了後直ちに溶接していたのを廃し、重ね代調整
工程終了後、先行鋼帯および後行鋼帯の溶接予定部を圧
下ロール（スウエジングロール）にて押しつぶす工程を
新たに加えたものである。

〔作用〕

−３− 溶接工程に先立って先行鋼帯および後行鋼帯の溶接予定
部を圧下ロール（スウエジングロール）で圧下すること
により、圧下加工により発生した加工熱を利用して予熱
することになり。溶接時のすゲット形或が良好となり、
２．０ｍｍ以上の板厚の鋼板およびスケール被膜のある
鋼板の重ね合わせ溶接を可能としたものである。

〔実施例〕

実施例１ 板厚５．ＯｗｎのＳＵＳ３０４鋼帯およびスケール被膜
を有する低合金鋼帯の溶接に際し、第１図に示す溶接フ
ローに従って作業し、重ね代調整工程終了後マツシュシ
ームウエルダーの電極輪前に配置された圧千〇ールにて
溶接前加圧を施し、しかる後溶接を行った。

上記本発明の溶接方法により、更に板厚１．０〜５．０
ｍｍのＳＵＳ３０４鋼帯について、溶接を行ったが，こ
の溶接作業中における板厚の差異による溶接速度（ｍ／
ＩＩｌｉｎ）の変化は第２図Ａ曲線に示すとおりであり
，板厚の差異による溶接電流（ＫＡ）の変化はＢ曲線に
て示すとおりである。

また、板厚１．０〜５．０ｍｎ＋の変化に伴う溶接のサ
イクルタイム（溶接のためのライン停止から再スタート
までの時間）は第３図のとおりであり、極めて短く１〜
２分である。

実施例　２ 板厚４．５ｍｎのスケール被膜の付いた低合金鋼の通板
材を，本発明により溶接前に圧下ロールで圧下加工を施
した場合と、従来法による溶接前圧不なしの場合につい
て、溶接組織の顕微鏡写真および溶接部の引張強さ（Ｔ
．Ｓ．）を比較試験した。

第４図は従来法による溶接組織であり、第５図は本発明
による溶接組織で、いずれも２０倍の顕微鏡写真である
。第４図、第５図の比較より明らかな如く、第５図に示
される本発明による場合の方が、はるかすぐれたナゲッ
トが形成されている。

また、引張試験においても、第４図に示す従来法による
溶接部は３　２　ｋｇ　／　ｍｍ”であるのに対し、第
５図にて示す本発明方法による溶接部は６　６　ｋｇ　
／　ｔｒｔｎ　”のＴ．Ｓ．を示し、従来法の約２倍の
強度を有することが判明した。

〔発明の効果〕

本発明は、鋼帯の溶接方法、特に板厚が２．０ｍ＋以上
の鋼帯もしくはスケール被膜を有する鋼帯の重ね合わせ
溶接が、従来きわめて困難か、もしくは多額の設備費を
要していた現状に鑑み、単に溶接工程前に圧下ロールで
押しつぶし加工を施し、その加工熱を利用するというき
わめて簡単な工程を新たに入れるだけで、次のすぐれた
効果を収めることができた。

（イ）　本発明は上記の如き鋼帯の重ね合わせ溶接にお
いて、溶接工程前に圧下ロールで圧下するだけのきわめ
て簡単な方法で溶接部に良好なナゲットが形威し，溶接
部の強度が従来の約２倍になるというきわめてすぐれた
溶接部を得ることができた。

（口）　多額の設備費を要する重ね合わせマツシュシー
ム溶接機やフラシュバット溶接機の設置の必要がない。

（ハ）　本発明はいわゆる厚ものと称される２．０〜５
．Ｏｍｍの板厚鋼帯および薄ものと称される２．ＯＬＩ
ＩＩ１以下の鋼帯のいずれに対しても、何らのトラブル
なしに容易に実施でき、特に従来きわめて困難であった
スケール被膜の鋼帯に対して効果的に適用され、その適
用範囲はきわめて広い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による鋼帯の溶接工程を示す溶接フロー
図、第２図は本発明の実施例における鋼帯板厚の変化に
伴なう溶接速度（ｍ／ｍｉｎ）および溶接電流（ＫＡ）
の変化を示す線図、第３図は本発明の実施例における鋼
帯板厚の変化に及ぼすサイクルタイム（Ｓｅｃ）の変化
を示す線図、第４図、第５図は本発明による溶接方法と
、溶接前に圧下工程を有しない従来法による溶接部断面
の金属組織の差異を対比する２０倍の顕微鏡写真であっ
て、第４図は従来法による溶接部、第５図は本発明法に
よる溶接部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）先行鋼帯と後行鋼帯の板幅合わせ工程、溶接予定
   端部の切断工程、板合わせ工程、重ね代調整工程および
   溶接工程を有して成る鋼帯の溶接方法において、前記重
   ね代調整工程終了後前記先行および後行鋼帯の溶接予定
   部を圧下ロールにて押しつぶす工程を有することを特徴
   とする鋼帯の溶接方法。