JPS604346Y2 - 電気ケ−ブル製造装置 - Google Patents
電気ケ−ブル製造装置Info
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- JPS604346Y2 JPS604346Y2 JP1981111444U JP11144481U JPS604346Y2 JP S604346 Y2 JPS604346 Y2 JP S604346Y2 JP 1981111444 U JP1981111444 U JP 1981111444U JP 11144481 U JP11144481 U JP 11144481U JP S604346 Y2 JPS604346 Y2 JP S604346Y2
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- JP
- Japan
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- extruder
- layer
- insulating layer
- wall thickness
- electric cable
- Prior art date
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- Expired
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
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- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は導体上に内部半導電層、絶縁層、外部半導電層
が順次設けられている電気ケーブルの製造装置に関する
ものである。
が順次設けられている電気ケーブルの製造装置に関する
ものである。
このような電気ケーブル製造装置においては、被覆層の
肉厚を測定して偏向が生じないようにする必要がある。
肉厚を測定して偏向が生じないようにする必要がある。
この肉厚の測定は押出損失を少なくするため押出し被覆
の直後に測定することが望ましい。
の直後に測定することが望ましい。
ところで、ケーブル接続処理時に影響を受けるのは、内
部半導電層と絶縁層との合計肉厚であり、特に問題とな
るのは内部半導電層に比べて著しく肉厚の絶縁層の肉厚
である。
部半導電層と絶縁層との合計肉厚であり、特に問題とな
るのは内部半導電層に比べて著しく肉厚の絶縁層の肉厚
である。
両者の合計肉厚の偏向率（最小肉厚／最大肉厚）は９０
％以上、望ましくは９５％以上であることが要求されて
いる。
％以上、望ましくは９５％以上であることが要求されて
いる。
外部半導電層の肉厚は、絶縁層に比較して導く、且つケ
ーブル接続処理に大きな影響を与えないので、偏向率は
７０〜８０％あればよい。
ーブル接続処理に大きな影響を与えないので、偏向率は
７０〜８０％あればよい。
従って、内部半導電層と絶縁層との合計肉厚を測定し、
これが一定に維持できているか否かを監視する必要があ
る。
これが一定に維持できているか否かを監視する必要があ
る。
しかしながら、従来の電気ケーブル製造装置は、３層を
同時に押出す３層押出機か、或は最初に１層押出機によ
って内部半導電層を押出し被覆し、次に２層押出機によ
って絶縁層と外部半導電層とを同時に押出し被覆し、３
層の押出し完了後に得られた電気ケーブルを直ちに架橋
筒に通して架橋を行わせる構造であったので、絶縁層の
押出し直後に肉厚の測定を行うことができず、架橋筒の
通過後に測定を行わざるを得ない欠点があった。
同時に押出す３層押出機か、或は最初に１層押出機によ
って内部半導電層を押出し被覆し、次に２層押出機によ
って絶縁層と外部半導電層とを同時に押出し被覆し、３
層の押出し完了後に得られた電気ケーブルを直ちに架橋
筒に通して架橋を行わせる構造であったので、絶縁層の
押出し直後に肉厚の測定を行うことができず、架橋筒の
通過後に測定を行わざるを得ない欠点があった。
このため、偏向が発見されるのが遅れ、万一偏向が発見
された場合には押出損失が多くなる欠点があった。
された場合には押出損失が多くなる欠点があった。
また、架橋筒の通過後に偏向を発見したのでは、架橋筒
の通過中にケーブルがねじれ易いので、押出機における
偏肉の方向が判断できない欠点があった。
の通過中にケーブルがねじれ易いので、押出機における
偏肉の方向が判断できない欠点があった。
本考案の目的は、絶縁層の押出直後に偏肉の測定が行え
、且押出機における偏向の方向も確実に判断できる電気
ケーブル製造装置を提供するにある。
、且押出機における偏向の方向も確実に判断できる電気
ケーブル製造装置を提供するにある。
本考案に係る電気ケーブル製造装置は、導体の外周に内
部半導電層と絶縁層を同時に押出し被覆する第１の押出
機と、絶縁層の上に外部半導電層を押出し被覆する第２
の押出機とを、導体の進行方向に位置をずらして配設し
、且つ第１の押出機と第２の押出機の間に肉厚測定用セ
ンサーを配設し、絶縁層の押出し直後に肉厚の測定と、
偏向があった場合に偏向の方向を知ることができるよう
にしたものである。
部半導電層と絶縁層を同時に押出し被覆する第１の押出
機と、絶縁層の上に外部半導電層を押出し被覆する第２
の押出機とを、導体の進行方向に位置をずらして配設し
、且つ第１の押出機と第２の押出機の間に肉厚測定用セ
ンサーを配設し、絶縁層の押出し直後に肉厚の測定と、
偏向があった場合に偏向の方向を知ることができるよう
にしたものである。
以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図に示すように本実施例の電気ケーブル製造装置に
おいては、導体１の上に内部半導電層２と、それより厚
肉の絶縁層３とを同時押出し被覆する第１の押出機４と
、絶縁層３の上に外部半導電層５を押出し被覆する第２
の押出機６とを、導体１の進行方向に位置をずらして設
けている。
おいては、導体１の上に内部半導電層２と、それより厚
肉の絶縁層３とを同時押出し被覆する第１の押出機４と
、絶縁層３の上に外部半導電層５を押出し被覆する第２
の押出機６とを、導体１の進行方向に位置をずらして設
けている。
第１の押出機４は、ニップル７と内部ダイス８との間か
ら導電性ゴム・プラスチックの如き半導電性材料を押出
して内部半導電層２を形威し、内部ダイス８と外部ダイ
ス９との間からゴム・プラスチックの如き絶縁材料を押
出して絶縁層３を形成するようになっている。
ら導電性ゴム・プラスチックの如き半導電性材料を押出
して内部半導電層２を形威し、内部ダイス８と外部ダイ
ス９との間からゴム・プラスチックの如き絶縁材料を押
出して絶縁層３を形成するようになっている。
外部ダイス９は調整具１０により偏心状態の調整が行え
るようになっている。
るようになっている。
第２の押出機６は、ニップル１１とダイス１２との間か
ら導電性ゴム・プラスチックの如き半導電性材料を押出
し外部半導電層５を形成するようになっている。
ら導電性ゴム・プラスチックの如き半導電性材料を押出
し外部半導電層５を形成するようになっている。
ダイス１２は調整具１３により偏心状態の調整が行える
ようになっている。
ようになっている。
第１の押出機４と第２の押出機６との間には、内部半導
電層２と絶縁層３との合計肉厚を検出する肉厚測定器１
４のセンサー１４Ａを配設している。
電層２と絶縁層３との合計肉厚を検出する肉厚測定器１
４のセンサー１４Ａを配設している。
肉厚測定器１４としては、例えばツームバツハ社製の電
磁誘導方式のものを用いる。
磁誘導方式のものを用いる。
センサー１４Ａはエアーマイクロメータの原理で非接触
式にすることができる。
式にすることができる。
第２の押出機６の出口側には架橋筒１５が連結されてい
て、第２の押出機６から出て来る電気ケーブル１６の架
橋を行うようになっている。
て、第２の押出機６から出て来る電気ケーブル１６の架
橋を行うようになっている。
このようにすると、第１の押出機４から第２の押出機６
に至る間に絶縁層３と内部半導電層２との合計肉厚を測
定できる。
に至る間に絶縁層３と内部半導電層２との合計肉厚を測
定できる。
この場合、９０°間隔等でセンサー１４Ａを配設するか
、或はセンサー１４Ａを回転させることにより偏向があ
るか否か検査できる。
、或はセンサー１４Ａを回転させることにより偏向があ
るか否か検査できる。
この検査は、絶縁層３の押出し直後なので、偏向の発見
を早く行うことができ、偏向を発見した時点で押出しを
中止することにより押出損失の発生を最少限にとどめる
ことができる。
を早く行うことができ、偏向を発見した時点で押出しを
中止することにより押出損失の発生を最少限にとどめる
ことができる。
また、ケーブル１６にねじれが生ずる前に偏向の検出が
できるので、押出機４の偏向の方向が直ちにわかり、調
整具１０により容易に調整することができる。
できるので、押出機４の偏向の方向が直ちにわかり、調
整具１０により容易に調整することができる。
第２図は誘導式肉厚測定器１４の原理を示したものであ
る。
る。
図示のようにケーブル１６の肉厚を検出するセンサー１
４Ａがケーブル１６に対向して配設されている。
４Ａがケーブル１６に対向して配設されている。
一方、裸線のサンプル導体１７に対して公称肉厚だけ変
位してモニター用センサー１４Ｂが配設されている。
位してモニター用センサー１４Ｂが配設されている。
各センサー１４Ａ、１４Ｂば導体１，１７に対して磁気
結合するコイルを備え、結合状態に応じた発振周波数を
出すようになっている。
結合するコイルを備え、結合状態に応じた発振周波数を
出すようになっている。
即ち、センサー１４Ａからは肉厚に応じた周波数出力が
出され、センサー１４Ｂからは基準となるモニター周波
数が出力されるようになっている。
出され、センサー１４Ｂからは基準となるモニター周波
数が出力されるようになっている。
各センサー１４Ａ、１４Ｂの出力は周波数比較器１４Ｃ
に与えられ、両者の周波数の比較がなされ、画周波数の
差周波数４ｆをとることにより、ケーブル１６の肉厚の
変化Δｔが測定できるようになっている。
に与えられ、両者の周波数の比較がなされ、画周波数の
差周波数４ｆをとることにより、ケーブル１６の肉厚の
変化Δｔが測定できるようになっている。
センサー１４Ａをケーブル１６のまわりに回転させるか
、センサー１４Ａを複数個用いてこれらを周波数比較器
１４Ｃに切替え接続することにより、偏向及びその方向
を検出することができる。
、センサー１４Ａを複数個用いてこれらを周波数比較器
１４Ｃに切替え接続することにより、偏向及びその方向
を検出することができる。
なお、第２の押出機６は外部半導電層とプラスチックシ
ースとを同時に押出す２層押出機とすることもできる。
ースとを同時に押出す２層押出機とすることもできる。
また、第１の押出機４における外部ダイス９のグイラン
ド部を絶縁材でリング状につくり、その外周にセンサー
１４Ａを接触させて配置することもできる。
ド部を絶縁材でリング状につくり、その外周にセンサー
１４Ａを接触させて配置することもできる。
以上説明したように本考案に係る電気ケーブル製造装置
では、内部半導電層と絶縁層を押出す第１の押出機と、
外部半導電層を押出す第２の押出機とに押出機を別け、
両押出機の間に肉厚測定用センサーを配設したので、内
部半導電層と絶縁層との肉厚をその押出し直後に測定す
ることができ、偏向の検出を早く行うことができ、偏向
による押出損失の発生を最少限にとどめることができる
。
では、内部半導電層と絶縁層を押出す第１の押出機と、
外部半導電層を押出す第２の押出機とに押出機を別け、
両押出機の間に肉厚測定用センサーを配設したので、内
部半導電層と絶縁層との肉厚をその押出し直後に測定す
ることができ、偏向の検出を早く行うことができ、偏向
による押出損失の発生を最少限にとどめることができる
。
また、本考案によれば、ケーブルがねじれる前に偏肉の
検出を行うので、押出機の偏向の方向が直ちにわかり、
修正を容易に行うことができる。
検出を行うので、押出機の偏向の方向が直ちにわかり、
修正を容易に行うことができる。
第１図は本考案に係る電気ケーブル製造装置の一実施例
を示す要部縦断面図、第２図は肉厚測定器の原理を示す
ブロック図である。 １・・・・・・導体、２・・・・・・内部半導電層 ３
・・・・・・絶縁層、４・・・・・・第１の押出機、５
・・・・・・外部半導電層、６・・・・・・第２の押出
機、１４・・・・・・肉厚測定器、１４Ａ・・・・・・
肉厚測定器のセンサー、 １６・・・ケーブル。 １５・・・・・・架橋筒、
を示す要部縦断面図、第２図は肉厚測定器の原理を示す
ブロック図である。 １・・・・・・導体、２・・・・・・内部半導電層 ３
・・・・・・絶縁層、４・・・・・・第１の押出機、５
・・・・・・外部半導電層、６・・・・・・第２の押出
機、１４・・・・・・肉厚測定器、１４Ａ・・・・・・
肉厚測定器のセンサー、 １６・・・ケーブル。 １５・・・・・・架橋筒、
Claims (1)
- 導体の外周に内部半導電層と絶縁層を同時に押出し被覆
する第１の押出機と、前記絶縁層の上に外部半導電層を
押出し被覆する第２の押出機とが、前記導体の進行方向
に位置をずらして配設され、前記第１の押出機と前記第
２の押出機の間に前記内部半導電層と前記絶縁層の肉厚
を測定するための肉厚測定用センサーが配設されている
ことを特徴とする電気ケーブル製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981111444U JPS604346Y2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 電気ケ−ブル製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981111444U JPS604346Y2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 電気ケ−ブル製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817724U JPS5817724U (ja) | 1983-02-03 |
| JPS604346Y2 true JPS604346Y2 (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=29905783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981111444U Expired JPS604346Y2 (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | 電気ケ−ブル製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604346Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4934102A (en) * | 1988-10-04 | 1990-06-19 | International Business Machines Corporation | System for mechanical planarization |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP1981111444U patent/JPS604346Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5817724U (ja) | 1983-02-03 |
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