JPS6043475A - 表面エツチング性の優れたチタン及びチタン合金材の製造方法 - Google Patents
表面エツチング性の優れたチタン及びチタン合金材の製造方法Info
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- JPS6043475A JPS6043475A JP15142783A JP15142783A JPS6043475A JP S6043475 A JPS6043475 A JP S6043475A JP 15142783 A JP15142783 A JP 15142783A JP 15142783 A JP15142783 A JP 15142783A JP S6043475 A JPS6043475 A JP S6043475A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は１表面エツチング性に優れた、特に簡単なエ
ツチング処理を施すのみで塗膜密着性−の良好な表面を
常に安定して得ることのできるチタン及びチタン合金材
の製造方法に関するものである。
ツチング処理を施すのみで塗膜密着性−の良好な表面を
常に安定して得ることのできるチタン及びチタン合金材
の製造方法に関するものである。
近年、チタン及びチタン合金自体の有する優れた耐食性
をそのまま利用し、加えて隙間腐食を発生しやすい環境
で用いられる部材や食塩電解用電極等に要求される諸物
件をも備えしめた材料として、表＋Ｉｉ＋に貸金ムｉ塩
化物等を焼付けた。いわゆる機能性被覆を有するチタン
又はチタン合金拐が多用されるようになってきた。
をそのまま利用し、加えて隙間腐食を発生しやすい環境
で用いられる部材や食塩電解用電極等に要求される諸物
件をも備えしめた材料として、表＋Ｉｉ＋に貸金ムｉ塩
化物等を焼付けた。いわゆる機能性被覆を有するチタン
又はチタン合金拐が多用されるようになってきた。
ところで、チタン又はチタン合金材表面に前述のような
機能性被法を伺与するにあたっては、−１す、該チタン
及びチタン合金＠表面の強靭なチタン酸化物の薄膜を取
り除くとともに、その表面状態を凹凸に富んだ均一なも
のにする必要のあることが知ら−れておシ、これまで、
このような表面状態を実現するための様々な方法が提案
され、実際に使用されてきた。その代表的な例として、
弗化水素酸又は弗化水素酸を主成分とする混合ＩＬ塩酸
、硫酸、Ｖユウ酸、或いはアルカリ土類金属を表面に適
用して酸化皮膜を除去するとともに地肌をエツチングす
るという方法がらげられる。
機能性被法を伺与するにあたっては、−１す、該チタン
及びチタン合金＠表面の強靭なチタン酸化物の薄膜を取
り除くとともに、その表面状態を凹凸に富んだ均一なも
のにする必要のあることが知ら−れておシ、これまで、
このような表面状態を実現するための様々な方法が提案
され、実際に使用されてきた。その代表的な例として、
弗化水素酸又は弗化水素酸を主成分とする混合ＩＬ塩酸
、硫酸、Ｖユウ酸、或いはアルカリ土類金属を表面に適
用して酸化皮膜を除去するとともに地肌をエツチングす
るという方法がらげられる。
しかしながら、このような方法では、作業中に有害ガス
を発生する処理剤を比較的多量に使用したシ、多量に排
出される有害廃液の処理に多大な対策を必要とする等の
問題を無視できないばかりでなく、特に、エツチング処
理剤に工夫を凝らしたとしても、前記機能性被覆を付与
するのに好適な凹凸に富んだ表面を短時間に安定して形
成ｉしめるには十分満足できるものではなかったのでら
る。
を発生する処理剤を比較的多量に使用したシ、多量に排
出される有害廃液の処理に多大な対策を必要とする等の
問題を無視できないばかりでなく、特に、エツチング処
理剤に工夫を凝らしたとしても、前記機能性被覆を付与
するのに好適な凹凸に富んだ表面を短時間に安定して形
成ｉしめるには十分満足できるものではなかったのでら
る。
そこで、このような事情を背景として、有害ガスの発生
や廃液処理等の問題の少ない希ｖＬ散を使用して、しか
も比較的短時間のエツチング処理にてチタン又はチタン
合金材に所望性状表面を付与しようとの提案もなされた
（特公昭５７−５７９５１号公報）。この提案内容は、
まずチタン又はチタン合金材を酸素含有気体中で加熱処
理して表面【Ｉ！２化を進行させ、これによって表面酸
化皮膜に微細な多数のヒビ割れを生ぜしめてエツチング
処理敢が地肌に作用するのを容易化してから、該表面に
希硫酸を適用しようというものである。
や廃液処理等の問題の少ない希ｖＬ散を使用して、しか
も比較的短時間のエツチング処理にてチタン又はチタン
合金材に所望性状表面を付与しようとの提案もなされた
（特公昭５７−５７９５１号公報）。この提案内容は、
まずチタン又はチタン合金材を酸素含有気体中で加熱処
理して表面【Ｉ！２化を進行させ、これによって表面酸
化皮膜に微細な多数のヒビ割れを生ぜしめてエツチング
処理敢が地肌に作用するのを容易化してから、該表面に
希硫酸を適用しようというものである。
確かに、この方法は、場合によって比較的容易に適度な
凹凸を有する地肌のチタン又はチタン合金材を得ること
のできるものではあったが、最近になって、この方法に
よる処理効果には極めて大きなムラがあり、前記提案力
法によっては塗膜密着性の良好な表面性状を有する拐料
を常に安定して実現できないとの報告がなされるように
なシ。
凹凸を有する地肌のチタン又はチタン合金材を得ること
のできるものではあったが、最近になって、この方法に
よる処理効果には極めて大きなムラがあり、前記提案力
法によっては塗膜密着性の良好な表面性状を有する拐料
を常に安定して実現できないとの報告がなされるように
なシ。
４１実、その後の本発明者等の実験・検討によっても、
該手段は、均一な凹凸に富んだ活性表面をチタン又はチ
タン合金材に付与するための完全な手段でるるとは言え
ないことが統認さ九たのである。
該手段は、均一な凹凸に富んだ活性表面をチタン又はチ
タン合金材に付与するための完全な手段でるるとは言え
ないことが統認さ九たのである。
そこで、本発明者等は、上述のような従来法にみら、れ
る各種の不都合な間阻を伴うことなく、機能性被覆等の
塗股密茄件の良好な、凹凸に富んだ表面肌を有するチタ
ン又−、チタン合金拐の製造手段を模索しつつ、各種チ
タンＩ及びエツチング処理＃、を使用した基礎的研究を
緑シ返したところ。
る各種の不都合な間阻を伴うことなく、機能性被覆等の
塗股密茄件の良好な、凹凸に富んだ表面肌を有するチタ
ン又−、チタン合金拐の製造手段を模索しつつ、各種チ
タンＩ及びエツチング処理＃、を使用した基礎的研究を
緑シ返したところ。
チタン又はチタン合金材をエツチング処理して得られる
表面性状は、材料表面の酸化皮膜の有無やその性状、或
いはエツチング処理剤の種稙やエツチング手段によるよ
シも、チタン又はチタン合金材そのものの特性に大きく
影響されるものであシ。
表面性状は、材料表面の酸化皮膜の有無やその性状、或
いはエツチング処理剤の種稙やエツチング手段によるよ
シも、チタン又はチタン合金材そのものの特性に大きく
影響されるものであシ。
従って、機能性被恍宿の密着性が良好な表面性状を有す
るチタン及びチタン合金材を得るＫは、エンチング処理
手段自体を改良するよりも、材質的にチタン及びチタン
合金材そのもののエツチング性ｒ１“を改善する夕要が
ある。
るチタン及びチタン合金材を得るＫは、エンチング処理
手段自体を改良するよりも、材質的にチタン及びチタン
合金材そのもののエツチング性ｒ１“を改善する夕要が
ある。
との結論が得られ、このような観点から、優れた表面エ
ツチング性を常に安定して発ｒ［するチタン及びチタン
合金材を製造すべく、該チタン材の材１１面からの研究
を続けた結果。
ツチング性を常に安定して発ｒ［するチタン及びチタン
合金材を製造すべく、該チタン材の材１１面からの研究
を続けた結果。
冷間圧延等によって製造されたチタン又はチタン合金材
を、まず６５０〜８５０℃のｌａ １Ｅｆｆｉ範囲に加
熱処理し、その後更に４００〜６００℃Ω温度範囲に加
熱処理するという２段熱処せ又は多段熱処理に付すと、
その表面エツチング性が格段に向上し、例え希硫酸のよ
うなエツチング処理液で表面処理を行ったとしても、比
較的短時間で凹凸に富んだ塗膜密着性の良好な表面肌を
安定して得ることができるようになる。
を、まず６５０〜８５０℃のｌａ １Ｅｆｆｉ範囲に加
熱処理し、その後更に４００〜６００℃Ω温度範囲に加
熱処理するという２段熱処せ又は多段熱処理に付すと、
その表面エツチング性が格段に向上し、例え希硫酸のよ
うなエツチング処理液で表面処理を行ったとしても、比
較的短時間で凹凸に富んだ塗膜密着性の良好な表面肌を
安定して得ることができるようになる。
との知見を得るに至ったのである。
この発明は、上記知見に基づいてな宴れたものであシ。
チタン又はチタン合金材を６５０〜８５０℃で熱処理し
た後、更ＶＣ４００〜６００ ”Ｃで熱処理することに
より１表面エツチング性の優れたチタン及びチタン合金
材を製造する点に特徴を翁するものである。
た後、更ＶＣ４００〜６００ ”Ｃで熱処理することに
より１表面エツチング性の優れたチタン及びチタン合金
材を製造する点に特徴を翁するものである。
なお、この発例の方法において対象とするチタン又はチ
タン合金材とは、純チタン或いは各種チタン合金（合金
の種類によって限定されるものではない）Ｋよって作ら
れた部拐はもちろんのこと、装跨その他のＩ Ｈ’Ｓ成
部分として使用されているチタン桐をも当然に意味］−
るものであυ、これらの拐料は、圧廷、鍛造、プレス等
によって結晶組織を破壊されたものであっても、１だそ
の後の６５０℃未満の加熱処理によって結晶組織を崩す
るに至ったものであっても良く、いずれにしても十分な
効果を（４３ることかできる。
タン合金材とは、純チタン或いは各種チタン合金（合金
の種類によって限定されるものではない）Ｋよって作ら
れた部拐はもちろんのこと、装跨その他のＩ Ｈ’Ｓ成
部分として使用されているチタン桐をも当然に意味］−
るものであυ、これらの拐料は、圧廷、鍛造、プレス等
によって結晶組織を破壊されたものであっても、１だそ
の後の６５０℃未満の加熱処理によって結晶組織を崩す
るに至ったものであっても良く、いずれにしても十分な
効果を（４３ることかできる。
ｔた。ここで右う「熱処理ｊとは、材料を所定睨度域に
壕で加熱するすべての処理を念味するものであって、加
熱や？も却第注の如伺を問うものではない。
壕で加熱するすべての処理を念味するものであって、加
熱や？も却第注の如伺を問うものではない。
そして、熱処理雰囲気も、真空中、不Ｉ′ＳＬガス中。
或いは空気弯の酸素θイ（気体中なと、いずれを採用し
ても差し支えないが、酸素含有気体中にて熱処理を行う
と、「１９化皮力魅が厚くなって研削、浴融塩浴処理、
酸洗、或すはショツトブラスト等によって脱スケールを
行わないと次のエツチング処理をスムーズに実施できな
くなる場合も生ずる恐れがあるので、前記熱処理は不活
性ガス等の非醇化性雰囲気中又は真空中で行うことか推
奨される。
ても差し支えないが、酸素含有気体中にて熱処理を行う
と、「１９化皮力魅が厚くなって研削、浴融塩浴処理、
酸洗、或すはショツトブラスト等によって脱スケールを
行わないと次のエツチング処理をスムーズに実施できな
くなる場合も生ずる恐れがあるので、前記熱処理は不活
性ガス等の非醇化性雰囲気中又は真空中で行うことか推
奨される。
偶に、スクール除去のためにショツトブラスト等を施す
と、熱処理目的に応力除去もがもくろまれていた場合に
１−１．応力除去ネれた拐料にＭび応力が１６Ｃ貿する
こととなってＰＪ′Ｔ望部拐を得ることができなくなる
恐れもでてくる。
と、熱処理目的に応力除去もがもくろまれていた場合に
１−１．応力除去ネれた拐料にＭび応力が１６Ｃ貿する
こととなってＰＪ′Ｔ望部拐を得ることができなくなる
恐れもでてくる。
第１回目の加熱処理と第２回目の加熱処理はそれぞれ別
工程として行う必要はすく１例えば第１回目の加熱処理
後の降温の途中、処理材の温度が（ｉ００〜４００℃の
温度域になった時点で所定時間その温度に保持し、しか
る後冷却するという一工程で行っても十分な効果が得ら
れるものであり、また、各熱処理を別工程で行う場合に
は、必ずしも連続して処理する必ジもない。従って、チ
タン又はチタン合金に冷間圧延を施した後第１＠目の熱
処理ｖ１度に相当する温度域で焼鈍した材・料を。
工程として行う必要はすく１例えば第１回目の加熱処理
後の降温の途中、処理材の温度が（ｉ００〜４００℃の
温度域になった時点で所定時間その温度に保持し、しか
る後冷却するという一工程で行っても十分な効果が得ら
れるものであり、また、各熱処理を別工程で行う場合に
は、必ずしも連続して処理する必ジもない。従って、チ
タン又はチタン合金に冷間圧延を施した後第１＠目の熱
処理ｖ１度に相当する温度域で焼鈍した材・料を。
別の：ｌンＪシ１へ移動し、エンチング処理の必要を生
じた際に４００〜６００℃で熱処理を施したとしても、
イ（）られる表面エツチング性改召効采には何の差もみ
られないのてめる。
じた際に４００〜６００℃で熱処理を施したとしても、
イ（）られる表面エツチング性改召効采には何の差もみ
られないのてめる。
このような２段熱処理によって表面エツチング性のぜれ
たチタン又はチタン合金材の待られる理由は禾だ十分に
ル［明されてはいないが、恐らくは。
たチタン又はチタン合金材の待られる理由は禾だ十分に
ル［明されてはいないが、恐らくは。
外１回目の面詰熱処理によって再結晶したチタン又はチ
タン合金相が第２回目の熱処理で吐凋域に保持されると
、Ｆｅ を主体とする不純物の化合物全析出してエツチ
ングされやすい拐質に変化するためであると４１ｆ２測
てれる。
タン合金相が第２回目の熱処理で吐凋域に保持されると
、Ｆｅ を主体とする不純物の化合物全析出してエツチ
ングされやすい拐質に変化するためであると４１ｆ２測
てれる。
次に、この発明の方法において、第１回目及び第２回目
の熱処理源匹を前記の如くに限定した理由を散明する。
の熱処理源匹を前記の如くに限定した理由を散明する。
（ａ） 第１回目の熱死Ｆ′ｉＩ湛度
第１回目の熱死３７ｉｉ Ｔ７７、度が６５０℃禾滴で
らると、その後４００〜６００℃で第２回目の熱処理を
施しても優れた表面エツチング性を呈する材料とならず
、エツチング処理に上っても凹凸Ｖこ冨んだ衣面肌をイ
４することかできず、−力該熱処理温度が８５０℃を越
えた場合にも表面エツチング性は吐下するはかりですく
、熱処理のためのエネルギーコストが割高となる。ｔた
。酸素を含有する気体中で８５０℃以上で熱処理する場
合には、除去困難な部化スケールが生じやすく、地金の
酸化ロスも太きい。
らると、その後４００〜６００℃で第２回目の熱処理を
施しても優れた表面エツチング性を呈する材料とならず
、エツチング処理に上っても凹凸Ｖこ冨んだ衣面肌をイ
４することかできず、−力該熱処理温度が８５０℃を越
えた場合にも表面エツチング性は吐下するはかりですく
、熱処理のためのエネルギーコストが割高となる。ｔた
。酸素を含有する気体中で８５０℃以上で熱処理する場
合には、除去困難な部化スケールが生じやすく、地金の
酸化ロスも太きい。
☆）って、第１回目の熱処理温度を６５０〜８５０℃と
定めた。
定めた。
な丸・、このときの加熱保持時間は格別に限定されるべ
きで（ｒｉなく、費求される機械的性質や結晶粒度を満
足させるように決めれば良いが、表面エツチング性確保
の面から（は］〜１２０π所とすることが好ましい。
きで（ｒｉなく、費求される機械的性質や結晶粒度を満
足させるように決めれば良いが、表面エツチング性確保
の面から（は］〜１２０π所とすることが好ましい。
Φ）第２回目の熱処理ａ４度
第２回目の４′（処シｊミ温１〔か４００°Ｃ禾なでは
１表面エンチング性の良いものがイ（ｌられない。−力
。
１表面エンチング性の良いものがイ（ｌられない。−力
。
該加熱温度が６００℃を越えると、−丁はシ表面エンチ
ング件は悪化することから、第２回目の熱処理温度を４
００〜６００℃と定めた。
ング件は悪化することから、第２回目の熱処理温度を４
００〜６００℃と定めた。
なお、このときの保持時［ＩＡｌも、！１′！ｌ−に限
定さオＬるものでｊ−１ないが、経ｖＮ象をも考慮して
１〜６０ａｉ公程度とすることが好すしい。
定さオＬるものでｊ−１ないが、経ｖＮ象をも考慮して
１〜６０ａｉ公程度とすることが好すしい。
次いで、この発明を実ｂ１１１例によシ比虹’ｆｉｔと
対比しながら茫、明する。、 実施例１ 着す１重１−割合Ｔ、Ｆｅ ：０．０５４％、（Ｊ：０
．０９６優、 Ｃ： ｏ、ｏ ０５ヂ、心＋ ： ０．
００７％。
対比しながら茫、明する。、 実施例１ 着す１重１−割合Ｔ、Ｆｅ ：０．０５４％、（Ｊ：０
．０９６優、 Ｃ： ｏ、ｏ ０５ヂ、心＋ ： ０．
００７％。
Ｈ： ｏ、ｏ ｏ Ｏ３％を含み、残りが実費的にＴ１
でら・る成分組成（ＪＩＳ第２第２チ純チタン相当材
有する板厚：１．□ｍｂの純チタン板（冷間圧延したま
まのもの）から１５ ｍ Ｘ ６ ｇ ｙ、の寸法の試
験片を複数枚切り出し、５５０℃、６００℃、６５０℃
。
でら・る成分組成（ＪＩＳ第２第２チ純チタン相当材
有する板厚：１．□ｍｂの純チタン板（冷間圧延したま
まのもの）から１５ ｍ Ｘ ６ ｇ ｙ、の寸法の試
験片を複数枚切り出し、５５０℃、６００℃、６５０℃
。
７００℃、７５０℃又は８００℃の各温度にて５〜９０
分間真空中で熱処理した後常温まで空冷した。続いて、
これを更に５５０℃で３０分間真空中にて加熱し、空冷
した。
分間真空中で熱処理した後常温まで空冷した。続いて、
これを更に５５０℃で３０分間真空中にて加熱し、空冷
した。
また、比較のために、第２回目の熱処理（５５０℃で３
０分加熱のもの）を省いた試料も用意した。
０分加熱のもの）を省いた試料も用意した。
次いで、これらの試験片表編を４ｐ４００湿式研摩した
後、２５％硫酸水溶液に浸漬し、８５℃で５時間のエツ
チング処理を施した。
後、２５％硫酸水溶液に浸漬し、８５℃で５時間のエツ
チング処理を施した。
得られたエツチング処理材について、
０目視による表面状態の判定、
○エツチングによる溶解減址の測定。
０表面粗さの測定。
の３項目についての判定試験を行い、その結果を第１表
に示した。
に示した。
なお、各判定試験の詳細は次の通シでめった。
即ち。
Ａ） 目視による判定
セ 凶
血 ×○◎
州
元υ（の無い灰色を呈しているＩｌ１良好にエツチング
ζｉｚた拐１１であシ、鋭い光沢を有する材料はエンチ
ングが十分でない飼料である。これは表面粗さＢ１によ
り表面の凹凸の）（ターンを調べることによって確認さ
れた。
ζｉｚた拐１１であシ、鋭い光沢を有する材料はエンチ
ングが十分でない飼料である。これは表面粗さＢ１によ
り表面の凹凸の）（ターンを調べることによって確認さ
れた。
即ち、良好ｃＣエツチングされた飼料は、第１図（ａ）
に示すように多数の凹凸を伴った比較的規則正しい凹凸
のパターンとなっているのに対して、エッチ７ダ不良の
材Ｉ＋は、第１図（ｂ）に示すように不規則な凹凸のパ
ターンを有していて比較的平坦な部分が多いため１機能
性被覆等を施した場合に十分な耐刷ｒｓｉ１．強度が得
られない。
に示すように多数の凹凸を伴った比較的規則正しい凹凸
のパターンとなっているのに対して、エッチ７ダ不良の
材Ｉ＋は、第１図（ｂ）に示すように不規則な凹凸のパ
ターンを有していて比較的平坦な部分が多いため１機能
性被覆等を施した場合に十分な耐刷ｒｓｉ１．強度が得
られない。
そして、第１表においては、目視評価を次の３段＋ｔ′
ｋに牙けて行った。
ｋに牙けて行った。
×：鋭い光沢の残存多し。
○；わずかに光沢残る、
◎：ブム沢なしく灰色）。
Ｂ）エツチングによる溶解減ｍｌの測定良好にエツチン
グされる場合にり、酸による材料の溶解速度が大きいた
めに一足時間での溶解減証が多いのに対して、エツチン
グ性の悪い材料は溶解速度が遅いために浴躊減旨が少な
い。
グされる場合にり、酸による材料の溶解速度が大きいた
めに一足時間での溶解減証が多いのに対して、エツチン
グ性の悪い材料は溶解速度が遅いために浴躊減旨が少な
い。
第１表における俗解減液は、エツチング６１１後の試料
の重は差からめた値であシ、単位面積当りの＠解減９“
で表示したものである。
の重は差からめた値であシ、単位面積当りの＠解減９“
で表示したものである。
Ｃ）表面粗さの測定
表面粗さは、エツチング後の飼料の表面を表面粗さ計で
調べたものである。
調べたものである。
良好（Ｃエツチングされた場合には表面の凹凸が大キく
、最大粗す（ｔｔｍ Ｒｍａｘ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１
−１９７６）が大きくなるのに対して、エツチング不良
の場合には最大粗さが比較的小さくなる傾向がおる。
、最大粗す（ｔｔｍ Ｒｍａｘ：ＪＩＳ Ｂ ０６０１
−１９７６）が大きくなるのに対して、エツチング不良
の場合には最大粗さが比較的小さくなる傾向がおる。
第１表に示される結果からは、（１ｉ間圧延された純チ
タン材料を６５０〜８５０℃（望ましくは７００〜８０
０℃）の温度域で熱処理した殻、５５０℃で３０分間の
再度の熱処理を行うと良好なエンチング性を示すように
なるが、１回目の熱処理温度が５５０〜６００℃と圓い
場合には（試験番号１〜６）、エツチング後にも光沢が
多く残つており、 Ｉ？ｊカ′ｒ減昂及び最大粗宴が共
に小さな値を示していることがわかる。
タン材料を６５０〜８５０℃（望ましくは７００〜８０
０℃）の温度域で熱処理した殻、５５０℃で３０分間の
再度の熱処理を行うと良好なエンチング性を示すように
なるが、１回目の熱処理温度が５５０〜６００℃と圓い
場合には（試験番号１〜６）、エツチング後にも光沢が
多く残つており、 Ｉ？ｊカ′ｒ減昂及び最大粗宴が共
に小さな値を示していることがわかる。
また、２回目の熱処理（５５０℃に３０分加熱のもの）
を行わなかった場合には、いずれもエツチング性の良好
なものが得られないことも明らかである。
を行わなかった場合には、いずれもエツチング性の良好
なものが得られないことも明らかである。
なお、これとは別に、同様の玲延偶に７００℃Ｃにて６
０分の加熱処理を施し、続いて５５０℃にまで空？宕し
た後該源度に３０分間保持して空冷したものについても
同様の判定試験を行ったところ、第１表の試験π１号１
０によるものと同じ結果が得られることを確認した。
０分の加熱処理を施し、続いて５５０℃にまで空？宕し
た後該源度に３０分間保持して空冷したものについても
同様の判定試験を行ったところ、第１表の試験π１号１
０によるものと同じ結果が得られることを確認した。
実施５ｉ］２
実施例１におけると同一成分組成の、冷間圧延によって
製造した？１’状の純チタン冷延板（板厚＝１．０な）
を、連続焼鈍酸洗設備を用いた８００℃で２．６分間の
焼鈍処理に付した後、溶融塩浴処理及び酸洗によって表
面酸化スケールを除去し、更に圧下率＝０．８％以下の
調質圧延を施して、諭わゆる２Ｂ材を製造した。
製造した？１’状の純チタン冷延板（板厚＝１．０な）
を、連続焼鈍酸洗設備を用いた８００℃で２．６分間の
焼鈍処理に付した後、溶融塩浴処理及び酸洗によって表
面酸化スケールを除去し、更に圧下率＝０．８％以下の
調質圧延を施して、諭わゆる２Ｂ材を製造した。
次に、これより１５ ｍ Ｘ ６０ Ｉ’ｌｌηの試（
験片を切り出し、３５０℃。４００℃、４５０℃、５０
０℃。
験片を切り出し、３５０℃。４００℃、４５０℃、５０
０℃。
５５０℃、 ６００℃、６５０℃、７００℃、７５（℃
又（ｄ ８００℃の各温度で１２０〜１５分間の大気中
加熱保持処理全行い、溶融塩浴処理及び硝酸−弗化水素
酸混酸を用いた酸洗によって表面酸化スケールに除去し
た後、８５℃の２５％硫酸水溶液に５時間浸漬した。
又（ｄ ８００℃の各温度で１２０〜１５分間の大気中
加熱保持処理全行い、溶融塩浴処理及び硝酸−弗化水素
酸混酸を用いた酸洗によって表面酸化スケールに除去し
た後、８５℃の２５％硫酸水溶液に５時間浸漬した。
このような浸漬処理後の試１倹片表面の光沢残存程ザを
、笑施例１と同様に判定し、更に２５係硫酸による溶解
減伊及び試験片表面の最大粗宴を表面粗さ言Ｉを用いて
測定してエツチング性の良否を調べた。
、笑施例１と同様に判定し、更に２５係硫酸による溶解
減伊及び試験片表面の最大粗宴を表面粗さ言Ｉを用いて
測定してエツチング性の良否を調べた。
このようにして得られた結果を第２表に示した。
第２表に示される結果からも、８００℃で２゜６分間熱
処理することにより再結晶させて製造した純チタン２Ｂ
板を再熱処理すると、再熱処理温度が４００〜６００℃
の範囲にあると表面エツチング性の良好なチタン材料を
得ることができるが。
処理することにより再結晶させて製造した純チタン２Ｂ
板を再熱処理すると、再熱処理温度が４００〜６００℃
の範囲にあると表面エツチング性の良好なチタン材料を
得ることができるが。
再熱処理温度が３５０℃以下、戒論は６５０℃以上の例
では０料のエンチング性向上の認められないことが明ら
かである。
では０料のエンチング性向上の認められないことが明ら
かである。
上述のように１本発明によれは１表面エンチング後の優
れたチタン及びチタン合金材を簡単かつ確実に製造する
ことができ１例えば希硫酸等のような取シ扱いの容易な
エツチング処理液によっても、機能性被覆等の塗膜密着
性の良好な表面肌が安定して仕られるなど工業上有用な
効果がもたらされるのである。
れたチタン及びチタン合金材を簡単かつ確実に製造する
ことができ１例えば希硫酸等のような取シ扱いの容易な
エツチング処理液によっても、機能性被覆等の塗膜密着
性の良好な表面肌が安定して仕られるなど工業上有用な
効果がもたらされるのである。
第１図は表面）■さ計によって測足したエンチング後の
材料の表面凹凸パターンを比較したもので′ＡりＤ、第
１図（ａ）は良好にエンチングされた材料の表面凹凸パ
ターン、第１図（ｂ）はエンチング不良の４Ａ’ １１
・１０表面凹凸パターンである。 出願人 日本ステンレス株式会社 代理人 富 １）和 夫 ほか１名 鍍ＩＲ
材料の表面凹凸パターンを比較したもので′ＡりＤ、第
１図（ａ）は良好にエンチングされた材料の表面凹凸パ
ターン、第１図（ｂ）はエンチング不良の４Ａ’ １１
・１０表面凹凸パターンである。 出願人 日本ステンレス株式会社 代理人 富 １）和 夫 ほか１名 鍍ＩＲ
Claims (2)
- （１） チタン又はチタン合金材を６５０〜８５０℃で
熱処理した後、更に４００〜６００″Ｃ″′熱処理する
ことを特徴とする表面エツチング性の優れたチタン及び
チタン合金材の製造方法。 - （２）各熱処理を非酸化性雰囲気中又は真空中で実施す
る。特許請求の範囲第１項に記載の表面エツチング性の
優れたチタン及びチタン合金材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15142783A JPS6043475A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 表面エツチング性の優れたチタン及びチタン合金材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15142783A JPS6043475A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 表面エツチング性の優れたチタン及びチタン合金材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043475A true JPS6043475A (ja) | 1985-03-08 |
| JPH0328506B2 JPH0328506B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=15518379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15142783A Granted JPS6043475A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 表面エツチング性の優れたチタン及びチタン合金材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043475A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113521384A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-22 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种钛基材料及其制备方法和应用 |
| KR20220089085A (ko) * | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 주식회사 포스코 | 티타늄 판재의 열처리 방법 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15142783A patent/JPS6043475A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220089085A (ko) * | 2020-12-21 | 2022-06-28 | 주식회사 포스코 | 티타늄 판재의 열처리 방법 |
| CN113521384A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-22 | 湖南湘投金天钛金属股份有限公司 | 一种钛基材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328506B2 (ja) | 1991-04-19 |
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