JPS6043626B2 - 鉛蓄電池用陰極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用陰極板の製造法Info
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- JPS6043626B2 JPS6043626B2 JP54112270A JP11227079A JPS6043626B2 JP S6043626 B2 JPS6043626 B2 JP S6043626B2 JP 54112270 A JP54112270 A JP 54112270A JP 11227079 A JP11227079 A JP 11227079A JP S6043626 B2 JPS6043626 B2 JP S6043626B2
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- Japan
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- lignin
- cathode plate
- manufacturing
- acid batteries
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温、常温における高率放電性能の向上を図
つた鉛蓄電池用陰極板の製造法に関する。
つた鉛蓄電池用陰極板の製造法に関する。
従来、自動車に搭載されているエンジン始動用の鉛蓄電
池は冬の季節や寒冷地において、低温のためにエンジン
始動不能になること力化ばしば見られる。これは鉛蓄電
池の低温高率放電性能が低下するためで、主たる原因は
陰極板にあると考えられる。 即ち、従来の鉛蓄電池の
陰極板は鉛粉に硫酸バリウム、リグニン、カーボン等の
通常の添加剤を加えてペーストを作成し、極板格子の上
にこのペースト充填して製造されているが、添加剤のう
ち硫酸バリウムやカーボンは寿命性能向上に、リグニン
は高率放電性能及び寿命性能が向上すると言われており
、添加剤仕様として硫酸バリウム０．３〜２．０％、リ
グニン０．１〜０．７％、カーボン０．１〜０．５％位
の範囲て使用されていて、高率放電性能を左右するリグ
ニンの量が少ないためと考えられる。
池は冬の季節や寒冷地において、低温のためにエンジン
始動不能になること力化ばしば見られる。これは鉛蓄電
池の低温高率放電性能が低下するためで、主たる原因は
陰極板にあると考えられる。 即ち、従来の鉛蓄電池の
陰極板は鉛粉に硫酸バリウム、リグニン、カーボン等の
通常の添加剤を加えてペーストを作成し、極板格子の上
にこのペースト充填して製造されているが、添加剤のう
ち硫酸バリウムやカーボンは寿命性能向上に、リグニン
は高率放電性能及び寿命性能が向上すると言われており
、添加剤仕様として硫酸バリウム０．３〜２．０％、リ
グニン０．１〜０．７％、カーボン０．１〜０．５％位
の範囲て使用されていて、高率放電性能を左右するリグ
ニンの量が少ないためと考えられる。
しかし、リグニンの添加量を単に従来以上に増加すると
活物質が膨張して剥離し易くなり、鉛蓄電池の寿命をか
えつて短縮することになる。 本発明は上記の問題を解
決するもので０．１〜０．７％のリグニンを含む通常の
添加剤を配合したペーストを極板格子に充填し、次いで
その両表面に、リグニン０．８〜５．０％を配合したペ
ーストを重ねて充填することを特徴とする鉛蓄電池用陰
極板の製造法である。
活物質が膨張して剥離し易くなり、鉛蓄電池の寿命をか
えつて短縮することになる。 本発明は上記の問題を解
決するもので０．１〜０．７％のリグニンを含む通常の
添加剤を配合したペーストを極板格子に充填し、次いで
その両表面に、リグニン０．８〜５．０％を配合したペ
ーストを重ねて充填することを特徴とする鉛蓄電池用陰
極板の製造法である。
本発明の一実施例を説明する。
鉛粉に硫酸バリウム０．３〜２．０％、リグニン０．
１〜０．７％、カーボン０．１〜０．５％の通常の添加
剤を加え練合してペーストを作成し、極板格子にこのペ
ーストをやや少な目に充填して得られた陰極板の両面に
、リグニン０．８〜５％を配合し必要に応じて硫酸バリ
ウム０．３〜２．０％を添加して作成された別のペース
トを重ねて充填して鉛蓄電池用陰極板を製造する。
１〜０．７％、カーボン０．１〜０．５％の通常の添加
剤を加え練合してペーストを作成し、極板格子にこのペ
ーストをやや少な目に充填して得られた陰極板の両面に
、リグニン０．８〜５％を配合し必要に応じて硫酸バリ
ウム０．３〜２．０％を添加して作成された別のペース
トを重ねて充填して鉛蓄電池用陰極板を製造する。
従つて、上記により得られた陰極板はリグニン０．８
〜５．０％を含有するペーストが陰極板表面部に充填さ
れ、内部は通常のペーストからなるので、・鉛蓄電池内
においてリグニンが陰極板の活物質の表面部のみに適度
の膨張を均一に与え、電気化学反応の接触面積を増大さ
せて高率放電性能を向上させるが、活物質内部は従来と
同程度しか膨張しないため活物質が極板格子から剥離脱
落に到るこ・とはなく鉛蓄電池の寿命を短縮することは
ない。
〜５．０％を含有するペーストが陰極板表面部に充填さ
れ、内部は通常のペーストからなるので、・鉛蓄電池内
においてリグニンが陰極板の活物質の表面部のみに適度
の膨張を均一に与え、電気化学反応の接触面積を増大さ
せて高率放電性能を向上させるが、活物質内部は従来と
同程度しか膨張しないため活物質が極板格子から剥離脱
落に到るこ・とはなく鉛蓄電池の寿命を短縮することは
ない。
而も上記陰極板はリグニンをペーストに配合するため、
電池の初期性能が長期間維持され、そのバラツキも少な
い。しかし、表面に充填するペーストに配合されるリグ
ニンが０．８％未満であると内部に充填されたペースト
のリグニンの含有量と略同程度になるため、従来の陰極
板と同程度の高率放電性能しか得られず、また表面のリ
グニンカ迅０％を超えると、陰極板の内部の活物質まで
過度に膨張させてしまい、活物質が脱落し易くなる。
電池の初期性能が長期間維持され、そのバラツキも少な
い。しかし、表面に充填するペーストに配合されるリグ
ニンが０．８％未満であると内部に充填されたペースト
のリグニンの含有量と略同程度になるため、従来の陰極
板と同程度の高率放電性能しか得られず、また表面のリ
グニンカ迅０％を超えると、陰極板の内部の活物質まで
過度に膨張させてしまい、活物質が脱落し易くなる。
本発明により得られた陰極板を使用したＮ５ＯＺ鉛蓄電
池（本発明品Ａ）と従来の同形の鉛蓄電池（従来品Ｂ）
について、常温（２５℃）および低温（−１５℃）にお
ける高率放電性能と充放電サイクルとの関係を第１図お
よび第２図にそれぞれ示す。
池（本発明品Ａ）と従来の同形の鉛蓄電池（従来品Ｂ）
について、常温（２５℃）および低温（−１５℃）にお
ける高率放電性能と充放電サイクルとの関係を第１図お
よび第２図にそれぞれ示す。
これは１４．８Ｖで１０分間充電し、２５Ａで２分間放
電することを充放電サイクルの１サイクルとしたＳＡＥ
規格に基く寿命試験中、初期、２０００サイクル目、４
０００サイクル目、６０００サイクル目において、３０
０Ａの高率放電をしたときの持続時間を測定した結果で
ある。上記の結果から本発明品Ａは従来品Ｂと比較して
高い高率放電性能を有しており、而も経時変化が少く高
水準を維持していることが判明した。
電することを充放電サイクルの１サイクルとしたＳＡＥ
規格に基く寿命試験中、初期、２０００サイクル目、４
０００サイクル目、６０００サイクル目において、３０
０Ａの高率放電をしたときの持続時間を測定した結果で
ある。上記の結果から本発明品Ａは従来品Ｂと比較して
高い高率放電性能を有しており、而も経時変化が少く高
水準を維持していることが判明した。
上述したように、本発明は鉛蓄電池の寿命を短縮するこ
となく、低温、常温における高率放電性能を向上しその
初期性能を長期間維持し且つそのバラツキの少ない陰極
板を製造することができる点甚だ価値あるものである。
となく、低温、常温における高率放電性能を向上しその
初期性能を長期間維持し且つそのバラツキの少ない陰極
板を製造することができる点甚だ価値あるものである。
第１図は本発明により得られた陰極板を使用した鉛蓄電
池と従来の鉛蓄電池の常温（２５℃）における高率放電
性能と充放電サイクルとの関係を示す曲線図、第２図は
同じく低温（−１５℃）における高率放電性能と充放電
サイクルとの関係を示す曲線図である。 Ａは本発明品、Ｂは従来品。
池と従来の鉛蓄電池の常温（２５℃）における高率放電
性能と充放電サイクルとの関係を示す曲線図、第２図は
同じく低温（−１５℃）における高率放電性能と充放電
サイクルとの関係を示す曲線図である。 Ａは本発明品、Ｂは従来品。
Claims (1)
- １ ０．１〜０．７％のリグニンを含む通常の添加剤を
配合したペーストを極板格子に充填し、次いでその両表
面に、リグニン０．８〜５．０％を配合したペーストを
重ねて充填することを特徴とする鉛蓄電池用陰極板の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112270A JPS6043626B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112270A JPS6043626B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5636861A JPS5636861A (en) | 1981-04-10 |
| JPS6043626B2 true JPS6043626B2 (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=14582494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54112270A Expired JPS6043626B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043626B2 (ja) |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP54112270A patent/JPS6043626B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5636861A (en) | 1981-04-10 |
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