JPS6043627B2 - 鉛蓄電池用陰極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用陰極板の製造法Info
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- JPS6043627B2 JPS6043627B2 JP54112271A JP11227179A JPS6043627B2 JP S6043627 B2 JPS6043627 B2 JP S6043627B2 JP 54112271 A JP54112271 A JP 54112271A JP 11227179 A JP11227179 A JP 11227179A JP S6043627 B2 JPS6043627 B2 JP S6043627B2
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- lignin
- cathode plate
- acid batteries
- acid battery
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低温、常温における高率放電性能の向上を図つ
た鉛蓄電池用陰極板の製造法に関する。
た鉛蓄電池用陰極板の製造法に関する。
従来、自動車に搭載されているエンジン始動用の鉛蓄電
池は冬の季節や寒冷地において、低温のためにエンジン
始動不能になることがしばしば見られる。これは鉛蓄電
池の低温高率放電性能が低下するためで、主たる原因は
陰極板にあると考えられる。即ち、従来の鉛蓄電池の陰
極板は鉛粉に硫酸バリウム、リグニン、カーボン等の通
常の添加剤を加えてペーストを作成し、極板格子の上に
このペーストを充填して製造されているが、添加剤のう
ち硫酸バリウムやカーボンは寿命性能向上に、リグニン
は高率放電性能及び寿命性能が向上すると言われており
、添加剤仕様として硫酸バリウム０．３〜２．０％、リ
グニン０．１〜０．７％、カーボン０．１〜５．０％位
の範囲で使用されていて、高率放電性能を左右するリグ
ニンの量が少ないためと考えられる。
池は冬の季節や寒冷地において、低温のためにエンジン
始動不能になることがしばしば見られる。これは鉛蓄電
池の低温高率放電性能が低下するためで、主たる原因は
陰極板にあると考えられる。即ち、従来の鉛蓄電池の陰
極板は鉛粉に硫酸バリウム、リグニン、カーボン等の通
常の添加剤を加えてペーストを作成し、極板格子の上に
このペーストを充填して製造されているが、添加剤のう
ち硫酸バリウムやカーボンは寿命性能向上に、リグニン
は高率放電性能及び寿命性能が向上すると言われており
、添加剤仕様として硫酸バリウム０．３〜２．０％、リ
グニン０．１〜０．７％、カーボン０．１〜５．０％位
の範囲で使用されていて、高率放電性能を左右するリグ
ニンの量が少ないためと考えられる。
しかし、リグニンの添加量を単に従来以上に増加すると
活物質か膨張して剥離し易くなり、鉛蓄電池の寿命をか
えつて短縮することになる。本発明は上記の問題を解決
するもので、０．１〜０．７％のリグニンを含む通常の
添加剤を配合したペーストを極板格子に充填して得られ
た陰極板の表面部に、リグニンの水溶液を浸漬またはシ
ャワーによる方法で、リグニンの含浸量が０．８〜５．
０％となるように、含浸させることを特徴とする鉛蓄電
池用陰極板の製造法てある。本発明の一実施例を説明す
る。
活物質か膨張して剥離し易くなり、鉛蓄電池の寿命をか
えつて短縮することになる。本発明は上記の問題を解決
するもので、０．１〜０．７％のリグニンを含む通常の
添加剤を配合したペーストを極板格子に充填して得られ
た陰極板の表面部に、リグニンの水溶液を浸漬またはシ
ャワーによる方法で、リグニンの含浸量が０．８〜５．
０％となるように、含浸させることを特徴とする鉛蓄電
池用陰極板の製造法てある。本発明の一実施例を説明す
る。
鉛粉に硫酸バリウム０．３〜２．０％、リグニン０．１
〜０．７％、カーボン０．１〜０．５％の通常の添加剤
を加え練合してペーストを作成し、極板格子にこのペー
ストを充填して得られた陰極板を浸酸した後、リグニン
の水溶液のシャワーを浴びさせてリグニンを陰極板の表
面部に含浸させ、次いで乾燥して熟成し、鉛蓄電池用陰
極板を製造する。
〜０．７％、カーボン０．１〜０．５％の通常の添加剤
を加え練合してペーストを作成し、極板格子にこのペー
ストを充填して得られた陰極板を浸酸した後、リグニン
の水溶液のシャワーを浴びさせてリグニンを陰極板の表
面部に含浸させ、次いで乾燥して熟成し、鉛蓄電池用陰
極板を製造する。
従つて、上記により得られた陰極板は、その表面部にリ
グニンを多く含有し、内部は通常のリグニン含有量とな
るので、鉛蓄電池内においてリグヨニンが活物質の表面
部のみに適度の膨張を与え、電気化学反応の接触面積を
増大させて高率放電性能を向上させるが、活物質内部は
従来と同程度しか膨張しないため活物質が極板格子から
剥離脱落に到ることはなく鉛蓄電池の寿命を短縮するこ
と１−はない。
グニンを多く含有し、内部は通常のリグニン含有量とな
るので、鉛蓄電池内においてリグヨニンが活物質の表面
部のみに適度の膨張を与え、電気化学反応の接触面積を
増大させて高率放電性能を向上させるが、活物質内部は
従来と同程度しか膨張しないため活物質が極板格子から
剥離脱落に到ることはなく鉛蓄電池の寿命を短縮するこ
と１−はない。
しかし、陰極板の表面部に含浸されるリグニンが０．８
％未満であると内部のリグニン含浸量と略同程度になる
ため、従来の陰極板と同程度の高率放電性能しか得られ
ず、また表面部のリグニンが５．０％を超えると、陰極
板の内部の活物質まで過度に膨張させてしまい、活物質
が脱落し易くなる。
％未満であると内部のリグニン含浸量と略同程度になる
ため、従来の陰極板と同程度の高率放電性能しか得られ
ず、また表面部のリグニンが５．０％を超えると、陰極
板の内部の活物質まで過度に膨張させてしまい、活物質
が脱落し易くなる。
このようなリグニンの含浸量については、リグニンの水
溶液濃度や、浸漬またはシャワー時間等を調整すること
によつて行なう。上記陰極板の製造において、リグニン
の添加量を陰極板の内部と表面部とで変えるのにリグニ
ンの水溶液への浸漬やシャワーの採用は陰極板の製造を
容易にしている。本発明により得られた陰極板を使用し
たＮ５ＯＺ形鉛蓄電池（本発明品Ａ）と従来の同形の鉛
蓄電池（従来品Ｂ）について、常温（２５℃）および低
温（−１５℃）における高率放電性能と充放電サイクル
との関係を第１図および第２図にそれぞれ示す。
溶液濃度や、浸漬またはシャワー時間等を調整すること
によつて行なう。上記陰極板の製造において、リグニン
の添加量を陰極板の内部と表面部とで変えるのにリグニ
ンの水溶液への浸漬やシャワーの採用は陰極板の製造を
容易にしている。本発明により得られた陰極板を使用し
たＮ５ＯＺ形鉛蓄電池（本発明品Ａ）と従来の同形の鉛
蓄電池（従来品Ｂ）について、常温（２５℃）および低
温（−１５℃）における高率放電性能と充放電サイクル
との関係を第１図および第２図にそれぞれ示す。
これは１４．８Ｖで１０分間充電し、２５Ａで２分間放
電することを充放電サイクルの１サイクルとしたＳＡＥ
規格に基く寿命試験中、初期、２０００サイクル目、４
０００サイクル目、６０００サイクル目において、３０
０Ａの高率放電をしたときの持続時間を測定した結果で
ある。上記の結果から、本発明品Ａは従来品Ｂと比較し
て高い高率放電性能を有しており、而も経時変化が少く
高水準を維持していることが判明した。
電することを充放電サイクルの１サイクルとしたＳＡＥ
規格に基く寿命試験中、初期、２０００サイクル目、４
０００サイクル目、６０００サイクル目において、３０
０Ａの高率放電をしたときの持続時間を測定した結果で
ある。上記の結果から、本発明品Ａは従来品Ｂと比較し
て高い高率放電性能を有しており、而も経時変化が少く
高水準を維持していることが判明した。
上述したように、本発明は鉛蓄電池の寿命を短縮するこ
となく、低温、常温における高率放電性能を向上する陰
極板を製造することができ且つその製造も簡単である点
甚だ価値あるものである。
となく、低温、常温における高率放電性能を向上する陰
極板を製造することができ且つその製造も簡単である点
甚だ価値あるものである。
第１図は本発明により得られた陰極板を使用した鉛蓄電
池と従来の鉛蓄電池の常温（２５℃）における高率放電
性能と充放電サイクルとの関係を示す曲線図、第２図は
同じく低温（−１５℃）における高率放電性能と充放電
サイクルとの関係を示す曲線図である。 Ａは本発明品、Ｂは従来品。
池と従来の鉛蓄電池の常温（２５℃）における高率放電
性能と充放電サイクルとの関係を示す曲線図、第２図は
同じく低温（−１５℃）における高率放電性能と充放電
サイクルとの関係を示す曲線図である。 Ａは本発明品、Ｂは従来品。
Claims (1)
- １ ０．１〜０．７％のリグニンを含む通常の添加剤を
配合したペーストを極板格子に充填して得られた陰極板
の表面部に、リグニンの水溶液を浸漬またはシャワーに
よる方法で、リグニンの含浸量が０．８〜５．０％とな
るように、含浸させることを特徴とする鉛蓄電池用陰極
板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112271A JPS6043627B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112271A JPS6043627B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5636862A JPS5636862A (en) | 1981-04-10 |
| JPS6043627B2 true JPS6043627B2 (ja) | 1985-09-28 |
Family
ID=14582519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54112271A Expired JPS6043627B2 (ja) | 1979-08-31 | 1979-08-31 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043627B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362452A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JPH09306497A (ja) | 1996-05-20 | 1997-11-28 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用負極板 |
| WO1998031061A1 (en) * | 1997-01-10 | 1998-07-16 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Battery paste dispersant |
-
1979
- 1979-08-31 JP JP54112271A patent/JPS6043627B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5636862A (en) | 1981-04-10 |
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