JPS604363Y2 - カラ−陰極線管のシヤドウマスク支持構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はカラー陰極線管を製造する工程において、色
選別機構としてのシャドウマスクを螢光面を有するフェ
ースパネルに対して機械的に着脱できるようにしたカラ
ー陰極線管のシャドウマスク支持構造に関するものであ
る。

第１図は従来のカラー陰極線管の一部切欠側面図ある。

この図において、１はガラスバルブであり、内面に螢光
スクリーン２を形成したフェースパネル３、ファンネル
４、ネック５とからなる。

フェースパネル３におけるファンネル接ＯＮ、ｅの内面
には支持ピン７が突設（植設）され、この支持ピン７に
は色選別機構としてのシャドウマスク８が螢光スクリー
ン２に対向するように支持されている。

フェースパネル３とファンネル４間が溶着ガラスである
フリットガラス９により溶着されたのち、螢光スクリー
ン２に電子ビームを発射させる電子銃１０がネック５に
封入され、ガラスバルブ１内が真空状態に保持される。

カラー陰極線管を製造するとき、シャドウマスク８を用
いて、フェースパネル３の内面に３色の螢光素子がそれ
ぞれの色に対応した光により露光される。

そして、螢光素子の硬化後、不要な螢光体部分つまり露
光時に光が照射されなかった部分が水にて洗い流される
。

シャドウマスク８は上記のような各色の螢光素子の露光
、水洗毎にフェースパネル３より取り外される。

第２図に示すようにシャドウマスク８にハ電子ビームが
通過するアパーチャ１１が多数説けられ、その周縁部は
矩形状のフレーム１２に支持されている。

またフレーム１２の４つの各辺は各辺おきにばね部材１
３によりフェースパネル３のそれぞれの支持ピン７に着
脱自在に支持されている。

第３図のように、ばね部材１３はフレーム１２の外面に
溶接固定された固定部１４と、フェースパネル３の支持
ピン７に勘合係止する孔１５を有する着脱部１６と、こ
れら固定部１４と着脱部１６間を連結した弾性部１７と
からなる。

第３図はシャドウマスク８のフレーム１２をばね部材１
３を介してフェースパネル３の支持ピン７に取り付けた
状態の拡大図である。

これよりシャドウマスク８をフェースパネル３より取り
外す場合、ばね部材１３の着脱部１６を弾性部１７を利
用して破線で示すようにたわませる必要がある。

ちなみに、ばね部材１３は板厚０．７５Ｔｒｇｎの鋼板
からなる。

実際の作業では、第４図に示すように、親指１８でフレ
ーム１２を支持ピン７側に押え、人指し指１９でばね部
材１３の着脱部１６をフレーム１２側に押圧することに
より、弾性部１７を矢印Ａ方向へたわませ、着脱部１６
を支持ピン７より離脱させている。

これをまず、シャドウマスク８の長辺側の１個のばね部
材１３について行ったのち、両手を用いてシャドウマス
ク８の短辺側のバネ部材１３をそれぞれの支持ピン７か
らハスシ、フェースパネル３よりシャドウマスク８を取
り出す。

シャドウマスク８のフェースパネル３への取り付けは上
記と逆操作により行われる。

上記構成において、シャドウマスク８をフェースパネル
３から着脱する作業は生産効率の上で１分間に少なくと
も２個は行うことが必要であり、実質装着あるいは取り
出しの回数は延べ４回となり、１のに１回はこの作業が
必要になるため、指の力およびそれにともなう皮ふの強
さが要求さし、マたフェースパネル３の内面にシャドウ
マスク８の表面を接することなく着脱しなければならな
いので、気苦労が絶えず、充分な熟練度を必要とする。

この考案は上記のような欠点を解消するためになされた
もので、シャドウマスクの着脱の機械化を図り、製造コ
ストを低減できるカラー陰極線管のシャドウマスク支持
構造を提供することを目的としている。

以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。

第５図はこの考案の一実施例にかかるカラー陰極線管の
シャドウマスク支持構造の正面図である。

第５図において、第１図〜第４図に示されたものと同一
機能を有するものについては同一番号が付されている。

第５図では、シャドウマスク８は従来同様にフェースパ
ネル３に内蔵サレ、カつフェースパネル３におけるファ
ンネル接続部６の内面に突設された支持ピン７にばね部
材１３を介して支持されている。

第６図にも示すように、上記ばね部材１３はシャドウマ
スク８のフレーム１２に溶接固定する固定部１４と、フ
ェースパネル３の支持ピン７に嵌合係合する孔１５を有
する着脱部１６と、これら固定部１４と着脱部１６間を
斜めに連結した弾性部１７とからなり、上記着脱部１６
の一端両側部にはフレーム１２に平行状に固定部１４側
に突出して弾性部１７との間で鋭角のコーナ部２０を形
成する突片２１が設けられている。

第５図に示されたシャドウマスク８をフェースパネル３
から取り出す場合には、第７図にも示すように、棒状の
治具２２をばね部材１３の弾性部１７と突片２１間に形
成されたコーナ部２２に矢印Ｂ方向に挿入して係合つま
り位置決めしたのち、矢印Ａで示すようにフレーム１２
に移動すればよい。

すると、破線で示すように、治具２２によりばね部材１
３の弾性部１７がたわみ、着脱部１６が支持ピン７から
外れ、シャドウマスク８のフェースパネル３からの取り
出しが可能になる。

シャドウマスク８をフェースパネル３に再び取り付ける
場合には、上記と逆操作を行って、ばね部材１３の孔１
５を支持ピン７に嵌合させればよい。

このようにシャドウマスク８はフェースパネル３に対し
、ばね部材１３に直接手をふれずに着脱することができ
る。

しかも、シャドウマスク８の着脱時の治具２２の動きは
一定であり、したがってその動きにより、これまで熟練
者を要したシャドウマスク８の着脱工程の機械化を図り
、製造コストを低減することができる。

第８図はばね部材１３の原形、つまり打抜直後の斜視図
である。

これより解るように、この考案にかかるばね部材１３は
従来のものに突片２１を設けるだけでよく、それも固定
部１４、着脱部１６、弾性部１７とともに一体戊形にて
容易に得ることができる。

以上の説明から解るように、この考案によれば、フェー
スパネルのファンネル接続部の内面に支持ピンを設け、
この支持ピンにばね部材を介してシャドウマスクのフレ
ームを着脱自在に支持したカラー陰極線管において、上
記部材の一部の形状を変えるだけの簡単な手段により、
これまで熟練者を要したシャドウマスクの着脱工程の機
械化を図り、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のカラー陰極線管の一部切欠側面図、第２
図は従来のシャドウマスク構造体の斜視図、第３図は従
来のシャドウマスク支持構造の一部拡大正面図、第４図
は従来のシャドウマスクの人手による着脱説明図、第５
図はこの考案の−実施例にかかるカラー陰極線管のシャ
ドウマスク支持構造の正面図、第６図はこの考案にかか
るばね部材の斜視図、第７図は第６図に示されたばね部
材の使用説明図、第８図は第６図に示されたばね部材の
原形状態における斜視図である。 ３・・・・・・フェースパネル、６・・・・・・ファン
ネル接続部、７・・・・・・支持ピン、訃・・・・・シ
ャドウマスク、１２・・・・・・フレーム、１３・・・
・・・ばね部材、１４・・・・・・固定部、１５・・・
・・・孔、１６・・・・・・着脱部、１７・曲・弾性部
、２０・・・・・・コーナ部、２１・・・・・・突片。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フェースパネルのファンネル接続部の内面に支持ピンを
   突設腰この支持ピンにばね部材を介してシャドウマスク
   のフレームを着脱自在に支持したカラー陰極線管におい
   て、上記ばね部材を上記支持ピンに嵌合係止する孔を設
   けた着脱部と、上記フレームに固定する固定部と、この
   固定部と上記着脱部間を斜めに接続した弾性部とで構成
   するとともに、上記着脱部の一端部に上記フレームに平
   行状に上記固定部側に突出して上記弾性部との間で鋭角
   のコーナ部を形成する突片を設けたことを特徴とするカ
   ラー陰極線管のシャドウマスク支持構造。