JPS6043906B2 - 異方性のないＰｂ合金板の製造法 - Google Patents
異方性のないＰｂ合金板の製造法Info
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- JPS6043906B2 JPS6043906B2 JP54058864A JP5886479A JPS6043906B2 JP S6043906 B2 JPS6043906 B2 JP S6043906B2 JP 54058864 A JP54058864 A JP 54058864A JP 5886479 A JP5886479 A JP 5886479A JP S6043906 B2 JPS6043906 B2 JP S6043906B2
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- alloy plate
- anisotropy
- solid solution
- alloy
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧延方向に対して４５０方向および９００
方向の耐力の低下を１０％以下とした異方性のない即合
金板の製造法に関するものである。
方向の耐力の低下を１０％以下とした異方性のない即合
金板の製造法に関するものである。
従来、例えば鉛蓄電池用電極板は、まず硫酸に対する充
分な耐食性を付与すると共に、充放電に伴う活物質膨張
収縮などの変形に耐える充分な強度を付与する目的で、
ＣａおよびＳｎ成分を含有させたＰｂ合金素材を用意し
、前記Ｐｂ合金素材を固溶体化処理した後、圧延加工に
よりＰｂ合金板とし、ついで前証Ｗｂ合金板に、スリッ
トを入れて引張り拡張のエキスパンド加工を施してメッ
シュ材とし、このメッシュ材の網目に活物質を充填する
ことからなる方法によつて製造されている。この場合、
上記Ｐｂ合金製メッシュ材にはあらゆる方向に均等的強
度をもつこと、すなわち異方性がないことが要求される
が、上記のように上記Ｐｂ合金板は圧延加工により製造
されるために、圧延方向、並びに圧延方向に対して４５
０方向および９００方向における強度にはかなりの差異
が生じるのを避けることができないのが現状である。そ
こで、本発明者等は、上述のような観点にもとづき、異
方性のない、すなわち圧延方向の耐力（強度）に比して
、圧延方向に対して４５０方向および９００方向の耐力
の低下が実用上問題とならない１０％、およびこれ以下
であるＰｂ合金板ご得べく種々の研究を行なつた結果、
Ｐｂ合金素材におけるＣａおよびＳｎ成分の含有量およ
びその比、並びに圧延加工に先だつて施される固溶体化
処理における固溶体化温度からの冷却速度が、最終圧延
Ｐｂ合金板の異方性に著しい影響を及ぼし、特に前記Ｐ
ｂ合金素材におけるＣａおよびＳｎの含有量を、それぞ
れＣａ：０．０２〜０．１重量％、Ｓｎ：０．１〜１』
重量％と限定し、しかも上記固溶体化温度からの冷却速
度（℃／ｍｌｎ）を、ＳｎとＣａの含有量比Ｒ（■Ｓｎ
／Ｃａ）との関係において、１０ｇＶ≧（３０−Ｒ）／
１０ の条件を満足するものとすると、最終圧延Ｐｂ合金板に
おける耐力の板面内の異方性が１０％以下となるという
知見を得たのである。
分な耐食性を付与すると共に、充放電に伴う活物質膨張
収縮などの変形に耐える充分な強度を付与する目的で、
ＣａおよびＳｎ成分を含有させたＰｂ合金素材を用意し
、前記Ｐｂ合金素材を固溶体化処理した後、圧延加工に
よりＰｂ合金板とし、ついで前証Ｗｂ合金板に、スリッ
トを入れて引張り拡張のエキスパンド加工を施してメッ
シュ材とし、このメッシュ材の網目に活物質を充填する
ことからなる方法によつて製造されている。この場合、
上記Ｐｂ合金製メッシュ材にはあらゆる方向に均等的強
度をもつこと、すなわち異方性がないことが要求される
が、上記のように上記Ｐｂ合金板は圧延加工により製造
されるために、圧延方向、並びに圧延方向に対して４５
０方向および９００方向における強度にはかなりの差異
が生じるのを避けることができないのが現状である。そ
こで、本発明者等は、上述のような観点にもとづき、異
方性のない、すなわち圧延方向の耐力（強度）に比して
、圧延方向に対して４５０方向および９００方向の耐力
の低下が実用上問題とならない１０％、およびこれ以下
であるＰｂ合金板ご得べく種々の研究を行なつた結果、
Ｐｂ合金素材におけるＣａおよびＳｎ成分の含有量およ
びその比、並びに圧延加工に先だつて施される固溶体化
処理における固溶体化温度からの冷却速度が、最終圧延
Ｐｂ合金板の異方性に著しい影響を及ぼし、特に前記Ｐ
ｂ合金素材におけるＣａおよびＳｎの含有量を、それぞ
れＣａ：０．０２〜０．１重量％、Ｓｎ：０．１〜１』
重量％と限定し、しかも上記固溶体化温度からの冷却速
度（℃／ｍｌｎ）を、ＳｎとＣａの含有量比Ｒ（■Ｓｎ
／Ｃａ）との関係において、１０ｇＶ≧（３０−Ｒ）／
１０ の条件を満足するものとすると、最終圧延Ｐｂ合金板に
おける耐力の板面内の異方性が１０％以下となるという
知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであり
、図面にはこの発明の条件範囲が示してある。
、図面にはこの発明の条件範囲が示してある。
なお、図面は、種々の実験により経験的に得られたデー
タにもとづいて作成したものである。したがつて、図中
、１０ｇＶ≧（３０−Ｒ）／１０によつて表わされる線
が、最終圧延Ｐｂ合金板における圧延方向に対する４５
終方向および９００方向の耐力の低下が１０％である臨
界を示すものである。すなわち、所定のＳｎ／Ｃａ比（
＝Ｒ）をもつたＰｂ合金素材の固溶体化処理に際して、
固溶体化温度よりの冷却速度を、前記Ｓｎ／Ｃａ比に対
応して前記線上のものとすれば、最終圧延Ｐｂ合金板に
おける耐力の面内異方性が１０％となるのである。しか
して、Ｓｎ／Ｃａ比に対する冷却速度を図中に斜線で示
される範囲内にあるようにとれば、最終圧延Ｐｂ合金板
における耐力の面内異方性は１０％以下となるのてある
。ついで、この発明にかかるＰｂ合金板について、Ｃａ
およびＳｎの含有量を上述の通りに限定した理由を説明
する。
タにもとづいて作成したものである。したがつて、図中
、１０ｇＶ≧（３０−Ｒ）／１０によつて表わされる線
が、最終圧延Ｐｂ合金板における圧延方向に対する４５
終方向および９００方向の耐力の低下が１０％である臨
界を示すものである。すなわち、所定のＳｎ／Ｃａ比（
＝Ｒ）をもつたＰｂ合金素材の固溶体化処理に際して、
固溶体化温度よりの冷却速度を、前記Ｓｎ／Ｃａ比に対
応して前記線上のものとすれば、最終圧延Ｐｂ合金板に
おける耐力の面内異方性が１０％となるのである。しか
して、Ｓｎ／Ｃａ比に対する冷却速度を図中に斜線で示
される範囲内にあるようにとれば、最終圧延Ｐｂ合金板
における耐力の面内異方性は１０％以下となるのてある
。ついで、この発明にかかるＰｂ合金板について、Ｃａ
およびＳｎの含有量を上述の通りに限定した理由を説明
する。
（ａ）Ｃａ
その含有量が０．０２重量％未満では、所望のＣａ析出
による強度向上をはかることができず、一方０．１重量
％を越えて含有させると、Ｃａ（７）Ｐ晴地中への完全
固溶化をはかることができず、その一部が初晶として晶
出して耐食性を劣化させるようになることから、その含
有量を０．０２〜０．１重量％と定めた。
による強度向上をはかることができず、一方０．１重量
％を越えて含有させると、Ｃａ（７）Ｐ晴地中への完全
固溶化をはかることができず、その一部が初晶として晶
出して耐食性を劣化させるようになることから、その含
有量を０．０２〜０．１重量％と定めた。
（ｂ）Ｓｎ
Ｓｎ成分には、強度と耐食性を改善する作用があるが、
その含有量が０．１重量％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方１．鍾量％を越えて含有させてもよ
ソー層の改善効果はなく、コスト高となるとから、その
含有量を０．１〜１．呼量％と定めた。
その含有量が０．１重量％未満では前記作用に所望の効
果が得られず、一方１．鍾量％を越えて含有させてもよ
ソー層の改善効果はなく、コスト高となるとから、その
含有量を０．１〜１．呼量％と定めた。
つぎに、この発明の方法を実施例により説明する。
実施例１
Ｃａ：０．０２８％、Ｓｎ：０．７％、Ｐｂおよび不可
避不純物：残りからなる組成（Ｒ＝Ｓｎ／Ｃａ＝２５）
を有し、かつ長さ１８０ｗＬ×幅１５ｈ×厚さ１ｈの寸
法をもつＰｂ合金素材を用意し、このＰｂ合金素材に対
して、温度３１０℃に２時間放持後、空冷の固溶体化処
理を施した後、通常の冷間圧延加工によつて板圧１７７
１７７！のＰ胎金板を製造した。
避不純物：残りからなる組成（Ｒ＝Ｓｎ／Ｃａ＝２５）
を有し、かつ長さ１８０ｗＬ×幅１５ｈ×厚さ１ｈの寸
法をもつＰｂ合金素材を用意し、このＰｂ合金素材に対
して、温度３１０℃に２時間放持後、空冷の固溶体化処
理を施した後、通常の冷間圧延加工によつて板圧１７７
１７７！のＰ胎金板を製造した。
この結果得られたＰｂ合金板より、それぞれ圧延方向に
対して、０ｂ，４５よ，および９０圧の方向配置状態で
ＪＩＳｌ３号Ｂの引張り試験片を切り出し、０．２％耐
力を測定した。この結果いずれの試験片も３．２ｋ９／
Ｔｆｎ２の耐力を示し、異方性は全く認められなかつた
。実施例２ Ｐｂ合金素材の成分組成を、Ｃａ：０．０７％、Ｓｎ：
゛０．７％、Ｐｂおよび不可避不純物：残り（Ｒ＝Ｓｎ
／Ｃａ＝１０）から構成すると共に、固溶体化処理にお
ける固溶体化温度よりの冷却を、通常冷却速度が３００
０Ｃ／Ｍｉｎと云われている水焼入れにより行なう以外
は実施例１におけると同一の条件てＰｂ合金板を製造し
た。
対して、０ｂ，４５よ，および９０圧の方向配置状態で
ＪＩＳｌ３号Ｂの引張り試験片を切り出し、０．２％耐
力を測定した。この結果いずれの試験片も３．２ｋ９／
Ｔｆｎ２の耐力を示し、異方性は全く認められなかつた
。実施例２ Ｐｂ合金素材の成分組成を、Ｃａ：０．０７％、Ｓｎ：
゛０．７％、Ｐｂおよび不可避不純物：残り（Ｒ＝Ｓｎ
／Ｃａ＝１０）から構成すると共に、固溶体化処理にお
ける固溶体化温度よりの冷却を、通常冷却速度が３００
０Ｃ／Ｍｉｎと云われている水焼入れにより行なう以外
は実施例１におけると同一の条件てＰｂ合金板を製造し
た。
この結果得られたＰｂ合金板においては、圧延方向に対
して０たおよび４５に方向の耐力はいずれも３．８ｋｇ
／Ｔ＄Ｅ２を示し、また同９０い方向の耐力は３．７ｋ
９／Ｗ＄Ｌ２を示した。
して０たおよび４５に方向の耐力はいずれも３．８ｋｇ
／Ｔ＄Ｅ２を示し、また同９０い方向の耐力は３．７ｋ
９／Ｗ＄Ｌ２を示した。
この場合９００の耐力低下は３％ということができる。
なお、比較の目的で、Ｐｂ合金素材の固溶体化処理より
の冷却を炉冷（冷却速度：３５℃／Ｍｉｎ）とする以外
は上記実施例２におけると同一の条件で製造したＰｂ合
金板においては、圧延方向に対して０し方向の耐力ニ３
．８ｋｇ／Ｔｆ＄Ｌ２、同４５低方向の耐力ニ３．５ｋ
ｇ／ｗ！Ｎ２および同９００方向の耐力ニ３．０ｋｇ／
ＴＷＬ２を示し、したがつて圧延方向に対して４５ｋお
よび９０２方向の耐力低下は、それぞれ８％および２２
％となり、きわめて異方性のあるＰ胎金板であつた。
なお、比較の目的で、Ｐｂ合金素材の固溶体化処理より
の冷却を炉冷（冷却速度：３５℃／Ｍｉｎ）とする以外
は上記実施例２におけると同一の条件で製造したＰｂ合
金板においては、圧延方向に対して０し方向の耐力ニ３
．８ｋｇ／Ｔｆ＄Ｌ２、同４５低方向の耐力ニ３．５ｋ
ｇ／ｗ！Ｎ２および同９００方向の耐力ニ３．０ｋｇ／
ＴＷＬ２を示し、したがつて圧延方向に対して４５ｋお
よび９０２方向の耐力低下は、それぞれ８％および２２
％となり、きわめて異方性のあるＰ胎金板であつた。
上述のように、この発明によれば、圧延方向に対して４
５に方向および９０れ方向の耐力の低下が１０％以下の
異方性のないＰ胎金板を、ＣａとＳｎ成分の含有量比に
対応して固溶体化温度よりの冷却速度を所定条件範囲内
に定めるという著しく簡単な操作で、確実に、しかもコ
スト安く製造することができるなど工業上有用な効果が
もたらされるのである。
５に方向および９０れ方向の耐力の低下が１０％以下の
異方性のないＰ胎金板を、ＣａとＳｎ成分の含有量比に
対応して固溶体化温度よりの冷却速度を所定条件範囲内
に定めるという著しく簡単な操作で、確実に、しかもコ
スト安く製造することができるなど工業上有用な効果が
もたらされるのである。
図面はＳｎとＣａの含有量比（Ｓｎ／Ｃａ＝Ｒ）と固溶
体化温度からの冷却速度Ｖとの関係において、この発明
の条件範囲を示した図である。
体化温度からの冷却速度Ｖとの関係において、この発明
の条件範囲を示した図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃａ：０．０２〜０．１重量％、Ｓｎ：０．１〜１
．０重量％を含有するＰｂ合金素材より圧延加工によつ
てＰｂ合金板を製造するに際して、圧延加工に先だつて
施される固溶体化処理における固溶体化温度からの冷却
速度Ｖ（℃／ｍｉｎ）を、ＳｎとＣａの含有量比Ｒ（＝
Ｓｎ／Ｃａ）との関係において、ｌｏｇＶ≧（３０−Ｒ
）／１０ の条件を満足するものとすることによつて、最終圧延Ｐ
ｂ金板における耐力の板面内の異方性を１０％以下とし
たことを特徴とする異方性のないＰｂ金板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54058864A JPS6043906B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | 異方性のないＰｂ合金板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54058864A JPS6043906B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | 異方性のないＰｂ合金板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55152163A JPS55152163A (en) | 1980-11-27 |
| JPS6043906B2 true JPS6043906B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=13096581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54058864A Expired JPS6043906B2 (ja) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | 異方性のないＰｂ合金板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043906B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065463A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-15 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 鉛蓄電池の格子基板用シ−ト |
-
1979
- 1979-05-14 JP JP54058864A patent/JPS6043906B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55152163A (en) | 1980-11-27 |
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