JPS6044072B2 - 被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接機 - Google Patents
被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接機Info
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- JPS6044072B2 JPS6044072B2 JP21597284A JP21597284A JPS6044072B2 JP S6044072 B2 JPS6044072 B2 JP S6044072B2 JP 21597284 A JP21597284 A JP 21597284A JP 21597284 A JP21597284 A JP 21597284A JP S6044072 B2 JPS6044072 B2 JP S6044072B2
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- welding
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- tip
- feeding groove
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Chutes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウェルディングナット等の被溶接物を下部電
極チップ先端部の溶接位置に自動供給する被溶接物自動
供給装置を備えた抵抗溶接機に係る。
極チップ先端部の溶接位置に自動供給する被溶接物自動
供給装置を備えた抵抗溶接機に係る。
抵抗溶接機による溶接作業に於て、例えばウェルディ
ングナットをプレス成形板材にプロジェクション溶接す
るような場合、そのウェルディングナットの供給は、ウ
ェルディングナットを一般的構造のハンドリング装置に
より可動電極の先端部まで搬送し、そして該可動電極の
先端部につまみ保持させて該可動電極の移動に伴い溶接
位置にまで移送するか、あるいは全く別のつまみ挿入装
置により溶接位置にまで移送を充填するのが一般的であ
る。
ングナットをプレス成形板材にプロジェクション溶接す
るような場合、そのウェルディングナットの供給は、ウ
ェルディングナットを一般的構造のハンドリング装置に
より可動電極の先端部まで搬送し、そして該可動電極の
先端部につまみ保持させて該可動電極の移動に伴い溶接
位置にまで移送するか、あるいは全く別のつまみ挿入装
置により溶接位置にまで移送を充填するのが一般的であ
る。
しかし、これらはいずれもウェルディングナットを上
方部よりプレス成形板材の上面に供給するように構成さ
れており、そのため例えば第１図に示す如き、コ字型の
プレス成形板材Ｐの折曲げ内面にウェルディングナット
Ｗを下向き姿勢でプロジェクション溶接を行うような場
合は、上述した如き従来の供給機構によつては供給する
ことが不可能であつた。
方部よりプレス成形板材の上面に供給するように構成さ
れており、そのため例えば第１図に示す如き、コ字型の
プレス成形板材Ｐの折曲げ内面にウェルディングナット
Ｗを下向き姿勢でプロジェクション溶接を行うような場
合は、上述した如き従来の供給機構によつては供給する
ことが不可能であつた。
従つて従来かかる溶接作業に於てはウェルディングナッ
ト手作業により下部電極上に載置しているのが現状であ
り、そのため非能率的でコストが嵩むばかりでなく、そ
の作業は危険なものであつた。 これに対し、本願出願
人と同一の出願人は、特願昭５０〜１０９１０訝に於て
、板材の下面にウェルディングナット等の被溶接物を下
向き姿勢で溶接する場合に於ても被溶接物を自動供給す
ることができる被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接
機を提案した。かかる抵抗溶接機は、詳細には、下部電
極チップにこれの長手方向に沿う給送溝が設けられ、該
給送溝に供給した被溶接物を前記給送溝に案内させてブ
ッシュロッドにより前記下部電極チップの先端部の溶接
位置にまで送出するように構成されている。かかる被溶
接物自動供給装置に於ては、前記給送溝にはこれを横切
る方向に延び一端にて給送溝基部側に連通する被溶接物
待機溝から被溶接物が前記ブッシュロッドの働きによソ
ー個ずつ送り出されるようになつており、又前記被溶接
物待機溝はその他端部にて重力落下シュートの下端部に
接続され、振動式パーツフィーダ等により整列された被
溶接物が重力落下シュートに案内されて重力落下供給さ
れるようになつている。そのため、被溶接物待機溝は被
溶接物が水平な姿勢にて前記給送溝内に送り出されるよ
う水平に延びる溝としておかなければならない。しかし
、この被溶接物待機溝の水平長さが長過ぎると、シュー
トからのウェルディングナットの重力落下の力によりウ
ェルディングナットが給送溝内にまで送り出されないよ
うになつて待機溝の途中で止まり、円滑な被溶接物自動
供給を連続して行えなくなり、又これに対し前記水平部
分の長さが短いと給送溝内に送り出されようとするウェ
ルディングナットに作用する前記重力落下の力が過大と
なり、その送出時にウェルディングナットが給送溝から
飛び出したり又待機溝内のウェルディングナットの整列
が乱れるおそれがあり、そのためその設計が難しく、又
その水平長さを所定長さに設定しても、その溝内に溶接
スパッタやごみ等が入り、該溝と被溶接物との間の摩擦
抵抗が増大す．ると、ウェルディングナットが初期の如
く給送溝内に送り出されなくなり、これ又円滑な被溶接
物の自動供給を連続して行えなくなる。そこで本発明は
被溶接物待機溝に整列待機している被溶接物が常に円滑
に給送溝内に送出される！よう改良された被溶接物自動
供給装置を備えた抵抗溶接機を提供することを目的とし
ている。
ト手作業により下部電極上に載置しているのが現状であ
り、そのため非能率的でコストが嵩むばかりでなく、そ
の作業は危険なものであつた。 これに対し、本願出願
人と同一の出願人は、特願昭５０〜１０９１０訝に於て
、板材の下面にウェルディングナット等の被溶接物を下
向き姿勢で溶接する場合に於ても被溶接物を自動供給す
ることができる被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接
機を提案した。かかる抵抗溶接機は、詳細には、下部電
極チップにこれの長手方向に沿う給送溝が設けられ、該
給送溝に供給した被溶接物を前記給送溝に案内させてブ
ッシュロッドにより前記下部電極チップの先端部の溶接
位置にまで送出するように構成されている。かかる被溶
接物自動供給装置に於ては、前記給送溝にはこれを横切
る方向に延び一端にて給送溝基部側に連通する被溶接物
待機溝から被溶接物が前記ブッシュロッドの働きによソ
ー個ずつ送り出されるようになつており、又前記被溶接
物待機溝はその他端部にて重力落下シュートの下端部に
接続され、振動式パーツフィーダ等により整列された被
溶接物が重力落下シュートに案内されて重力落下供給さ
れるようになつている。そのため、被溶接物待機溝は被
溶接物が水平な姿勢にて前記給送溝内に送り出されるよ
う水平に延びる溝としておかなければならない。しかし
、この被溶接物待機溝の水平長さが長過ぎると、シュー
トからのウェルディングナットの重力落下の力によりウ
ェルディングナットが給送溝内にまで送り出されないよ
うになつて待機溝の途中で止まり、円滑な被溶接物自動
供給を連続して行えなくなり、又これに対し前記水平部
分の長さが短いと給送溝内に送り出されようとするウェ
ルディングナットに作用する前記重力落下の力が過大と
なり、その送出時にウェルディングナットが給送溝から
飛び出したり又待機溝内のウェルディングナットの整列
が乱れるおそれがあり、そのためその設計が難しく、又
その水平長さを所定長さに設定しても、その溝内に溶接
スパッタやごみ等が入り、該溝と被溶接物との間の摩擦
抵抗が増大す．ると、ウェルディングナットが初期の如
く給送溝内に送り出されなくなり、これ又円滑な被溶接
物の自動供給を連続して行えなくなる。そこで本発明は
被溶接物待機溝に整列待機している被溶接物が常に円滑
に給送溝内に送出される！よう改良された被溶接物自動
供給装置を備えた抵抗溶接機を提供することを目的とし
ている。
かかる目的は、本発明によれば、上部電極アームに対向
して実質的に水平に延びる下部電極アームに下部電極チ
ップを備えた抵抗溶接機に於て、前記下部電極チップに
はその上面にこれの長手方向に沿い該下部電極チップの
先端部に至る被溶接物給送溝が形成されていると共に、
該給送溝の基部側に該給送溝を横切る方向に水平に延び
且一端にて該給送溝に連通する被溶接物待機溝が設けら
れており、前記被溶接物給送溝には溝内を前後進して前
記被溶接物待機溝から給送溝基部側に送出された被溶接
物を給送溝先端部に向けて移送するブッシュロッドがあ
り、前記被溶接物待機溝にはこれの溝底部から被溶接物
に向けて空気を吹き付けるための空気吹出し口が開口さ
れている如き抵抗溶接機によつて達成される。かかる構
成によれば、被溶接物待機溝の溝底部ノから被溶接物に
向けて空気が吹き付けられることにより被溶接物と被溶
接物待機溝との間の摩擦抵抗が低減され、且前記空気の
流れる方向がウェルディングナット移送方向と同一であ
るので、待機溝内にあるウェルディングナットが被溶接
物給送・溝に向けて円滑に移送されるようになり、又同
時に前記空気により該待機溝内に入る溶接スパッタがご
み等が吹き飛ばされ常に清掃されることになるため、こ
れらによりウェルディングナットの移送が阻害されるよ
うな不具合が回避される。
して実質的に水平に延びる下部電極アームに下部電極チ
ップを備えた抵抗溶接機に於て、前記下部電極チップに
はその上面にこれの長手方向に沿い該下部電極チップの
先端部に至る被溶接物給送溝が形成されていると共に、
該給送溝の基部側に該給送溝を横切る方向に水平に延び
且一端にて該給送溝に連通する被溶接物待機溝が設けら
れており、前記被溶接物給送溝には溝内を前後進して前
記被溶接物待機溝から給送溝基部側に送出された被溶接
物を給送溝先端部に向けて移送するブッシュロッドがあ
り、前記被溶接物待機溝にはこれの溝底部から被溶接物
に向けて空気を吹き付けるための空気吹出し口が開口さ
れている如き抵抗溶接機によつて達成される。かかる構
成によれば、被溶接物待機溝の溝底部ノから被溶接物に
向けて空気が吹き付けられることにより被溶接物と被溶
接物待機溝との間の摩擦抵抗が低減され、且前記空気の
流れる方向がウェルディングナット移送方向と同一であ
るので、待機溝内にあるウェルディングナットが被溶接
物給送・溝に向けて円滑に移送されるようになり、又同
時に前記空気により該待機溝内に入る溶接スパッタがご
み等が吹き飛ばされ常に清掃されることになるため、こ
れらによりウェルディングナットの移送が阻害されるよ
うな不具合が回避される。
以下に添付の図を用いて本発明を実施例について詳細に
説明する。添付の第２図は本発明による被溶接物自動供
給装置を備えた抵抗溶接機の要部を示す縦断面図、第３
図はその平面図、第４図は同じくその側面図である。
説明する。添付の第２図は本発明による被溶接物自動供
給装置を備えた抵抗溶接機の要部を示す縦断面図、第３
図はその平面図、第４図は同じくその側面図である。
これらの図に於て、１は図示されていない抵抗溶接機本
体から上部電極アーム（図示省略）に対向して実質的に
水平に延びる下部固定電極アームであり、この下部固定
電極アーム１の先端部上面には下部電極チップ２がボル
ト３により実質的に水平な姿勢にて取り付けられている
。下部電極チップ２にはその上面にこれの長手方向に沿
い該下部電極チップの先端部に至る凹溝状の被溶接物給
送溝４が形成されている。この給送溝４は、その溝底面
両側部分が下部電極チップ２の取付け基部側より先端部
に向つて登り勾配の傾斜部４ａとされており、該傾斜部
４ａの終端部側、即ち下部電極チップ２の先端部に於て
は、被溶接物、この場合ウェルディングナットＷを水平
姿勢にて上部可動電極５に対向載置する溶接物載置位置
Ａを構成している。この実施例の場合、前記溶接物載置
位置Ａの部分は、前記傾斜部４ａの頂部よソー段低く形
成されており、又その下面には前記上部可動電極５より
突出しているウェルディングナット位置決めピン６を逃
すための逃し孔７が突設されている。前記傾斜部４ａに
挾まれた給送溝４の溝底面中央部は水平な溝底面を呈し
ており、その先端部には該給送溝４内に入る塵埃等を排
出するためのごみ抜き孔８が穿設されている。又前記下
部電極チップ２は、第２図に示されている如く、その内
部に冷却水循環路９が形成されている。前記下部電極チ
ップ２の取付け基部側には、前記給送溝４と一直線上に
連続する給送溝１０及ひ該給送溝１０の図にて右端近傍
部よりこれを横切る方向に水平に延びる被溶接物待機溝
１１を備えたジョイントプレート１２が取り付けられて
いる。このジョイントプレート１２は、この実施例の場
合、前記下部固定電極アーム１の外周囲を取巻くＵボル
ト１３と蝶ナット１４とにより渡し板材１５を介して前
記下部固定電極アーム１に固定されていると共に、該ジ
ョイントプレート１２の上面には前記給送溝１０および
待機溝１１の上方開口部を被蔽するアクリルプレート１
２″が取付けられている。ジョイントプレート１２の被
溶接物待機溝１１の延長側にはボルト１６と蝶ナーツト
１７とのねじ結合により、その締緩を行える態様の連結
金具１８によつて重力落下シュート１９の下端部が接続
されており、これのシュート溝２０は前記被溶接物待機
溝１１に互に連通されている。シュート溝２０には図示
されていない一般構造の振動式パーツフィーダからウェ
ルディングナットＷがそのプロジェクションを上向きに
した姿勢で順次一列に搬送されてくるようになつている
。被溶接物待機溝１１の底面にはこれのシュート連結側
から該溝の長手方向に延び前記給送溝１０の底部を横切
りジョイントプレート１２の一側外面部まて至る凹溝２
１が形成されており、この凹溝２１のシュート連結側の
端部には空気吹出し口２２が開口されている。この空気
吹出し口２２は前記連結金具１８に形成された空気供給
ボート２３に連通されている。従つて、図示されていな
い空気供給源からホースを経て空気供給ボート２３に供
給された空気は前記空気吹出し口２２から被溶接物待機
溝１１内にあるウェルディングナットＷの底面に向けて
吹き出され、凹溝２１の他端開口部から大気中に放出さ
れる。又、前記ジョイントプレート１２の給送溝１０及
び下部電極チップ２の給送溝内には前記給送溝１０の右
端部からブッシュロッド２４がその軸線方向前後進自在
に配置されている。このブッシュロッド２４は、図示さ
れていない右端部にて図示されていないシリンダーピス
トン装置により前記待機溝１１の給送溝１０に対する開
口部、即ち被溶接物給送待機位置Ｂと前記被溶接物載置
位置Ａとの間を往復動するよう構成され、前記待機溝１
１と共働して謂ゆるシャトル型のエスケースメント機構
をなしている。ブッシュロッド２４は、この実施例の場
合、その先端部が前記給送待機位置Ｂにあるウェルディ
ングナットＷの後端面に対向する平な端面とされている
と共に、下底面の両側部は前記給送溝４の傾斜部４ａに
対向して第２図に良く表わされているが如く切り欠かれ
、給送溝４の水平な底面に沿つて移動できるようになつ
ている。次に上述した如き構成の作用について説明する
。
体から上部電極アーム（図示省略）に対向して実質的に
水平に延びる下部固定電極アームであり、この下部固定
電極アーム１の先端部上面には下部電極チップ２がボル
ト３により実質的に水平な姿勢にて取り付けられている
。下部電極チップ２にはその上面にこれの長手方向に沿
い該下部電極チップの先端部に至る凹溝状の被溶接物給
送溝４が形成されている。この給送溝４は、その溝底面
両側部分が下部電極チップ２の取付け基部側より先端部
に向つて登り勾配の傾斜部４ａとされており、該傾斜部
４ａの終端部側、即ち下部電極チップ２の先端部に於て
は、被溶接物、この場合ウェルディングナットＷを水平
姿勢にて上部可動電極５に対向載置する溶接物載置位置
Ａを構成している。この実施例の場合、前記溶接物載置
位置Ａの部分は、前記傾斜部４ａの頂部よソー段低く形
成されており、又その下面には前記上部可動電極５より
突出しているウェルディングナット位置決めピン６を逃
すための逃し孔７が突設されている。前記傾斜部４ａに
挾まれた給送溝４の溝底面中央部は水平な溝底面を呈し
ており、その先端部には該給送溝４内に入る塵埃等を排
出するためのごみ抜き孔８が穿設されている。又前記下
部電極チップ２は、第２図に示されている如く、その内
部に冷却水循環路９が形成されている。前記下部電極チ
ップ２の取付け基部側には、前記給送溝４と一直線上に
連続する給送溝１０及ひ該給送溝１０の図にて右端近傍
部よりこれを横切る方向に水平に延びる被溶接物待機溝
１１を備えたジョイントプレート１２が取り付けられて
いる。このジョイントプレート１２は、この実施例の場
合、前記下部固定電極アーム１の外周囲を取巻くＵボル
ト１３と蝶ナット１４とにより渡し板材１５を介して前
記下部固定電極アーム１に固定されていると共に、該ジ
ョイントプレート１２の上面には前記給送溝１０および
待機溝１１の上方開口部を被蔽するアクリルプレート１
２″が取付けられている。ジョイントプレート１２の被
溶接物待機溝１１の延長側にはボルト１６と蝶ナーツト
１７とのねじ結合により、その締緩を行える態様の連結
金具１８によつて重力落下シュート１９の下端部が接続
されており、これのシュート溝２０は前記被溶接物待機
溝１１に互に連通されている。シュート溝２０には図示
されていない一般構造の振動式パーツフィーダからウェ
ルディングナットＷがそのプロジェクションを上向きに
した姿勢で順次一列に搬送されてくるようになつている
。被溶接物待機溝１１の底面にはこれのシュート連結側
から該溝の長手方向に延び前記給送溝１０の底部を横切
りジョイントプレート１２の一側外面部まて至る凹溝２
１が形成されており、この凹溝２１のシュート連結側の
端部には空気吹出し口２２が開口されている。この空気
吹出し口２２は前記連結金具１８に形成された空気供給
ボート２３に連通されている。従つて、図示されていな
い空気供給源からホースを経て空気供給ボート２３に供
給された空気は前記空気吹出し口２２から被溶接物待機
溝１１内にあるウェルディングナットＷの底面に向けて
吹き出され、凹溝２１の他端開口部から大気中に放出さ
れる。又、前記ジョイントプレート１２の給送溝１０及
び下部電極チップ２の給送溝内には前記給送溝１０の右
端部からブッシュロッド２４がその軸線方向前後進自在
に配置されている。このブッシュロッド２４は、図示さ
れていない右端部にて図示されていないシリンダーピス
トン装置により前記待機溝１１の給送溝１０に対する開
口部、即ち被溶接物給送待機位置Ｂと前記被溶接物載置
位置Ａとの間を往復動するよう構成され、前記待機溝１
１と共働して謂ゆるシャトル型のエスケースメント機構
をなしている。ブッシュロッド２４は、この実施例の場
合、その先端部が前記給送待機位置Ｂにあるウェルディ
ングナットＷの後端面に対向する平な端面とされている
と共に、下底面の両側部は前記給送溝４の傾斜部４ａに
対向して第２図に良く表わされているが如く切り欠かれ
、給送溝４の水平な底面に沿つて移動できるようになつ
ている。次に上述した如き構成の作用について説明する
。
第２図及び第３図に示す如く、ブッシュロッド２４が後
退位置にある状態から該ブッシュロッド２４を前進させ
ると、該ブッシュロッド２４は待機溝１１より給送溝１
０に送り出されて被溶接物給送待機位置Ｂに位置されて
いるウェルディングナットＷに衝突し、該ウェルディン
グナットｗを給送溝１０及び４に案内させて被溶接物載
置位置Ａにまで送出する。かくして被溶接物載置位置Ａ
にまで送出された前記ウェルディングナットＷは該位置
に設けられた窪み部内に落ち込み、その位置に保持され
るようになる。尚、この時待機溝１１の開口部は前進し
ているブッシュロッド２４の側面により塞がれているの
で、待機溝１１のウェルディングナットが無闇に給送溝
１１内に送りノ出されることはない。かくして前記ウェ
ルディングナットＷがそのプロジェクションを上向きに
した姿勢で被溶接物載置位置Ａに供給され、この位置に
保持されたならば、板材Ｐを予め位置決め保持している
上部電極５を降下させて前記板材Ｐの７下面に前記ウェ
ルディングナットｗを下向き姿勢にてプロジェクション
溶接すれば良い。そしてこの間、前記ブッシュロッド２
４が被溶接物給送待機位置Ｂにまで後退すると、待機溝
１１の開口部が開かれることにより該待機溝１１の最前
進位置つにあるウェルディングナットｗが一つ被溶接物
待機位置Ｂにまで順次シュート１９のシュート溝２０内
を重力落下してくるウェルディングナットの重力により
押し出され、次の溶接作業に対して待機することになる
。尚、この時、待機溝１１内にあるウェルディングナッ
トＷはウェルディングナットー個分だけ前進移動するが
、その時前記空気吹出し口２２から該ウェルディングナ
ットの下面に向けて吹き出されている空気によりウェル
ディングナットと給送溝１０との間の摩擦抵抗が低減さ
れ且前記空気の流れ方向とナット移送方向が同一なので
、その前進移動が極めて円滑に行われる。又前記吹出し
口２２から吹き出されている空気により待機溝１１内に
入つたごみなどが吹き飛ばされ、自動的に清掃されるの
で連続作業中に於て待機溝１１内に入つたごみによりウ
ェルディングナットＷの送出しが阻害されることはない
。又かかる実施例に於ては、給送溝４の先端部側にもご
み抜き孔８が設けられているので、給送溝１０や４内に
入つたごみもブッシュロッド２４の前進により自動的に
清掃されるので、機械を休止して清掃する必要がなくな
り、機械の可動率を向上させることができる。又、下部
電極チップ先端部の被溶接物配置位置Ａは一段低く形成
され、この窪んだ部分にウエルニデイングナツトが落ち
込むことによりウェルディングナットが該位置に保持さ
れるので、溶接作業中ブッシュロッドを前進位置にて停
止させウェルディングナットを保持する必要がなくなり
、溶接作業中にブッシュロッドを後退させて次の作業に
２準備させることができるので溶接サイクルタイムを短
縮することもでき、又、ブッシュロッドに溶接電流が印
加されないのでブッシュロッド先端の消耗を防止するこ
とができる。
退位置にある状態から該ブッシュロッド２４を前進させ
ると、該ブッシュロッド２４は待機溝１１より給送溝１
０に送り出されて被溶接物給送待機位置Ｂに位置されて
いるウェルディングナットＷに衝突し、該ウェルディン
グナットｗを給送溝１０及び４に案内させて被溶接物載
置位置Ａにまで送出する。かくして被溶接物載置位置Ａ
にまで送出された前記ウェルディングナットＷは該位置
に設けられた窪み部内に落ち込み、その位置に保持され
るようになる。尚、この時待機溝１１の開口部は前進し
ているブッシュロッド２４の側面により塞がれているの
で、待機溝１１のウェルディングナットが無闇に給送溝
１１内に送りノ出されることはない。かくして前記ウェ
ルディングナットＷがそのプロジェクションを上向きに
した姿勢で被溶接物載置位置Ａに供給され、この位置に
保持されたならば、板材Ｐを予め位置決め保持している
上部電極５を降下させて前記板材Ｐの７下面に前記ウェ
ルディングナットｗを下向き姿勢にてプロジェクション
溶接すれば良い。そしてこの間、前記ブッシュロッド２
４が被溶接物給送待機位置Ｂにまで後退すると、待機溝
１１の開口部が開かれることにより該待機溝１１の最前
進位置つにあるウェルディングナットｗが一つ被溶接物
待機位置Ｂにまで順次シュート１９のシュート溝２０内
を重力落下してくるウェルディングナットの重力により
押し出され、次の溶接作業に対して待機することになる
。尚、この時、待機溝１１内にあるウェルディングナッ
トＷはウェルディングナットー個分だけ前進移動するが
、その時前記空気吹出し口２２から該ウェルディングナ
ットの下面に向けて吹き出されている空気によりウェル
ディングナットと給送溝１０との間の摩擦抵抗が低減さ
れ且前記空気の流れ方向とナット移送方向が同一なので
、その前進移動が極めて円滑に行われる。又前記吹出し
口２２から吹き出されている空気により待機溝１１内に
入つたごみなどが吹き飛ばされ、自動的に清掃されるの
で連続作業中に於て待機溝１１内に入つたごみによりウ
ェルディングナットＷの送出しが阻害されることはない
。又かかる実施例に於ては、給送溝４の先端部側にもご
み抜き孔８が設けられているので、給送溝１０や４内に
入つたごみもブッシュロッド２４の前進により自動的に
清掃されるので、機械を休止して清掃する必要がなくな
り、機械の可動率を向上させることができる。又、下部
電極チップ先端部の被溶接物配置位置Ａは一段低く形成
され、この窪んだ部分にウエルニデイングナツトが落ち
込むことによりウェルディングナットが該位置に保持さ
れるので、溶接作業中ブッシュロッドを前進位置にて停
止させウェルディングナットを保持する必要がなくなり
、溶接作業中にブッシュロッドを後退させて次の作業に
２準備させることができるので溶接サイクルタイムを短
縮することもでき、又、ブッシュロッドに溶接電流が印
加されないのでブッシュロッド先端の消耗を防止するこ
とができる。
尚、上述した実施例の説明に於ては、ウェルディングナ
ットを供給する場合について述べたが、本発明はかかる
場合のみに限られるものではなく、座金又はこれに類す
る部品を供給する場合にも適用することができるもので
あり、又給送溝の形状やブッシュロッド等は供給すべき
物品の形状や寸法等に応じ本発明の範囲内にて種々の修
正が可能であることは当業者にとつて明らかであろう。
ットを供給する場合について述べたが、本発明はかかる
場合のみに限られるものではなく、座金又はこれに類す
る部品を供給する場合にも適用することができるもので
あり、又給送溝の形状やブッシュロッド等は供給すべき
物品の形状や寸法等に応じ本発明の範囲内にて種々の修
正が可能であることは当業者にとつて明らかであろう。
図面の簡単な説明第１図は下向き姿勢により溶接された
ウェルディングナットの一例を示す斜視図、第２図は本
発明による被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接機の
要部を示す縦断面図、第３図はその平面図、第４図は同
じくその側面図である。
ウェルディングナットの一例を示す斜視図、第２図は本
発明による被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接機の
要部を示す縦断面図、第３図はその平面図、第４図は同
じくその側面図である。
１〜下部固定電極アーム、２〜下部電極チップ、３〜ボ
ルト、４〜被溶接物給送溝、５〜上部電極、６〜位置決
めピン、７〜位置決めピン逃し孔、８〜ごみ抜き孔、９
〜冷却水循環路、１０〜給送溝、１１〜被溶接物待機溝
、１２〜ジョイントプレート、１３〜Ｕボルト、１４〜
蝶ナット、１５〜渡し板材、１６〜ボルト、１７〜蝶ナ
ット、１８〜連結金具、１９〜重力落下シュート、２０
〜シュート溝、２１〜凹溝、２２〜空気吹出し口、２３
〜空気供給ボート、２４〜ブッシュロッド。
ルト、４〜被溶接物給送溝、５〜上部電極、６〜位置決
めピン、７〜位置決めピン逃し孔、８〜ごみ抜き孔、９
〜冷却水循環路、１０〜給送溝、１１〜被溶接物待機溝
、１２〜ジョイントプレート、１３〜Ｕボルト、１４〜
蝶ナット、１５〜渡し板材、１６〜ボルト、１７〜蝶ナ
ット、１８〜連結金具、１９〜重力落下シュート、２０
〜シュート溝、２１〜凹溝、２２〜空気吹出し口、２３
〜空気供給ボート、２４〜ブッシュロッド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部電極アームに対向して実質的に水平に延びる下
部電極アームに下部電極チップを備えた抵抗溶接機に於
て、前記下部電極チップにはその上面にこれの長手方向
に沿い該下部電極チップの先端部に至る被溶接物給送溝
が形成されていると共に該給送溝の基部側に該給送溝を
横切る方向に水平に延び且一端にて該給送溝に連通する
被溶接物待機溝が設けられており、前記被溶接物給送溝
には溝内を前後進して前記被溶接物待機溝から給送溝基
部側に送出された被溶接物を給送溝先端部に向けて移送
するプッシュロッドがあり、前記被溶接物待機溝にはこ
れの溝底部から被溶接物に向けて空気を吹き付けるため
の空気吹出し口が開口されていることを特徴とする抵抗
溶接機。 ２ 特許請求の範囲第１項の抵抗溶接機に於て、前記空
気吹出し口は前記被溶接物待機溝の底部にこれの長手方
向に沿つて設けられた凹溝内に開口されていることを特
徴とする抵抗溶接機。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項の抵抗溶接機に於
て、前記被溶接物給送溝の先端部は該先端部にまで送出
された被溶接物を保持すべく一段低く形成されているこ
とを特徴とする抵抗溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21597284A JPS6044072B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21597284A JPS6044072B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099490A JPS6099490A (ja) | 1985-06-03 |
| JPS6044072B2 true JPS6044072B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=16681285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21597284A Expired JPS6044072B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 被溶接物自動供給装置を備えた抵抗溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044072B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH082506B2 (ja) * | 1988-02-03 | 1996-01-17 | オリジン電気株式会社 | 溶接装置 |
| JP2509103B2 (ja) * | 1991-02-23 | 1996-06-19 | 好高 青山 | 部品供給装置 |
| JP7043696B2 (ja) * | 2018-04-02 | 2022-03-30 | 新光機器株式会社 | 抵抗溶接機用電極装置 |
| CN112264734A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-01-26 | 常德德锂新能源科技有限公司 | 一种便于电极片输出装置 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21597284A patent/JPS6044072B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6099490A (ja) | 1985-06-03 |
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